EP0092473A1 - Dispositif de distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses - Google Patents

Dispositif de distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses Download PDF

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EP0092473A1
EP0092473A1 EP83400740A EP83400740A EP0092473A1 EP 0092473 A1 EP0092473 A1 EP 0092473A1 EP 83400740 A EP83400740 A EP 83400740A EP 83400740 A EP83400740 A EP 83400740A EP 0092473 A1 EP0092473 A1 EP 0092473A1
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EP
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distributor
cage
outlets
outlet
orifice
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EP83400740A
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Luc Ducros
Navarro
Charles Kaeser
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Pierre Fabre SA
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Pierre Fabre SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/20—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge
    • B65D47/30—Closures with discharging devices other than pumps comprising hand-operated members for controlling discharge with plug valves, i.e. valves that open and close a passageway by turning a cylindrical or conical plug without axial passageways
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D35/00—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor
    • B65D35/24—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices
    • B65D35/242—Pliable tubular containers adapted to be permanently or temporarily deformed to expel contents, e.g. collapsible tubes for toothpaste or other plastic or semi-liquid material; Holders therefor with auxiliary devices for mixing or discharging of two or more components

Definitions

  • the present invention relates to a device for dispensing pasty substances.
  • European patent 0 004 821 a device for the distribution in adjustable proportion of two pasty substances contained separately inside a deformable tube provided with an outlet orifice, comprising a nozzle adaptable on the orifice.
  • outlet of the tube to define two chambers inside the tubes capable of containing the two pasty substances and two corresponding outlets opening onto an outlet surface of the nozzle; a distributor mounted pivoting on the nozzle around an axis perpendicular to the axis of the outlet of the tube between two extreme positions between which a cylindrical surface of the distributor sweeps the outlet surface of the nozzle, the distributor having one or two passages opening out through an inlet section into the cylindrical surface of the dispenser and ending in a common extrusion outlet, the inlet section or sections more or less releasing the two outlets from the outlet surface of the tip according to the pivoting position of the distributor.
  • the common extrusion outlet is done by a common cannula secured to the dispenser and the angle of rotation of the latter is limited.
  • the present invention aims to improve the operation of the device of the aforementioned French patent by notably increasing the angle of rotation of the distributor and by making it possible to obtain a more marked difference between the different positions of the distributor.
  • the present invention also aims to improve the sealing of the dispenser and to improve its manufacture.
  • the distributor is pivotally mounted inside a cylindrical cage integral with the end piece.
  • the distributor passages are formed by two grooves formed in the cylindrical surface of the distributor and capable of communicating on the one hand with the two outputs of the nozzle and on the other hand with the cage extrusion hole.
  • the passage of the distributor consists of a hollow formed through the distributor and limited on one side by a straight flank perpendicular to the axis of rotation of the distributor and on the other side by a flank of helical shape, the hollow communicating on the one hand with the two outlets of the nozzle and on the other hand with the extrusion orifice of the cage.
  • the digging is interrupted by a solid part of the cylindrical surface of the distributor, intended to close the extrusion orifice of the cage when the distributor is in the closed position.
  • the digging is interrupted by two opposite solid parts of the cylindrical surface of the distributor, intended to close the two outlets of the nozzle respectively, and the cage extrusion orifice when the dispenser is in the closed position.
  • the device shown in Figures 1 and 2 comprises a deformable tube 10, made for example of a metallic material or a plastic material and provided with an outlet orifice 12 externally threaded.
  • a nozzle 14 which comprises a tube 16 plunging inside the tube, the lower end 18 of which reaches a height determined relative to the bottom of the tube (not shown) and the upper end of which leads to a part 20 of an outlet surface of the end piece 14 which has a cylindrical profile with an XY axis (cf. FIG. 1), this XY axis being in the plane of FIG. 1 and perpendicular to the plane of FIG. 2 .
  • the tube 10 contains a first pasty substance 24 filling the tube 10 from the bottom to level 26 of the lower end 18 of the tubing 16. and a second pasty substance 28 filling the peripheral chamber delimited inside the tube 10 around tubing 16 and above level 26.
  • the first pasty substance 24 tends to be extruded from the tube by the tube 16 while the second pasty substance 28 tends to be extruded simultaneously from the tube by the outlet 22.
  • the proportion of the mixture of pasty substances 24 and 28 is obtained by a distributor 30 pivotally mounted inside a cage 32 secured to the end piece 14, around the aforementioned axis XY, and the cylindrical inner wall of which comprises the tip outlet surface.
  • the cage 32 comprises a cylindrical surface which comprises on the one hand the aforementioned outlets 20 and 22 and on the other hand an extrusion orifice 34 intended to allow the extrusion of the mixture of the two pasty substances the proportion of which is adjusted by the distributor 30.
  • the extrusion orifice 34 is situated substantially at 90 ° relative to the two outlets 20 and 22.
  • the cage 32 has at one of its ends a bottom wall 36, while its opposite end is open to allow the introduction of the distributor 30.
  • the latter has a generally cylindrical shape with an annular bead 38 cooperating with an annular groove 40 of cage 36, so that the distributor can rotate in the cage without being able move axially.
  • the distributor 30 is rotated manually by an operating tab 42 which is arranged along a diameter of the distributor and which also serves as an indicator for the position of the distributor.
  • the dispenser 30 has two passages allowing the distribution of the two pasty substances originating respectively from the two outlets 20 and 22 and their extrusion by the common outlet 34. These passages consist of two parallel grooves 44 and 46 formed in the cylindrical surface of the dispenser and separated by a partition 48.
  • the groove 44 has a constant depth, while the groove 46 is made in a spiral so as to have a variable depth.
  • the two grooves 44 and 46 are interrupted by a solid part 50 which extends over at least a quarter of the periphery of the distributor 30 (cf. FIG. 2). Thus, when the dispenser is in the closed position, the solid part 50 closes both the extrusion orifice 34 and the outlets 20 and 22 of the nozzle.
  • the depth of the groove 46 of the level of the outlet 22 varies, which makes it possible to vary the relative proportion of the two pasty substances.
  • the device of FIGS. 1 and 2 further comprises a shutter 52 in the form of a movable visor which pivots outside the cage 32 and which makes it possible to close the extrusion orifice 34 and to complete the sealing of the device when the dispenser is in the closed position.
  • the shutter 52 is integral in rotation with the distributor 30 to which it is secured by means of the operating tab 42.
  • the orifice 34 is disposed substantially at 90 ° relative to at outputs 20 and 22, which allows the distributor to rotate about 3/4 of a turn and thus ensure maximum travel of the distributor.
  • the device shown in Figures 3 and 4 shows the main features of the device of Figures 1 and 2 and only the means of passage of the dispenser 30 are different.
  • the distributor comprises a single passage constituted by a hollow 54 formed through the distributor 30. This digging is limited on one side by a rectilinear flank 56 perpendicular to the axis of rotation XY of the distributor and on the other side by a flank 58 of helical shape.
  • the hollow 54 communicates with the two outlets 20 and 22 and with the extrusion orifice 34.
  • the sides 56 and 58 are placed in such a way that the outlet 20 is always released and that the outlet 22 is more or less released, when the distributor 30 is not in the closed position.
  • the digging 54 is interrupted by a solid part 60 of the cylindrical surface of the distributor which is intended to close the extrusion orifice 34 when the distributor is in closed function.
  • the orifice 34 is substantially at right angles to the outlets 20 and 22 which allows to close a maximum clearance of the distributor.
  • the device according to the variant shown in FIG. 5 differs from that of FIGS. 3 and 4 only in the position of the extrusion orifice 34 which is at 180 ° relative to the outlets 20 and 22, which limits the travel of the distributor 30 but allows more convenient use since the extrusion is then carried out at the top of the tube 10.
  • FIGS. 6 and 7 The device represented in FIGS. 6 and 7 is practically identical to that of FIG. 5.
  • the digging 54 is interrupted by two solid diametrically opposite parts 60 and 62 of the cylindrical surface of the distributor 30. This makes it possible to perfect the seal by simultaneously obstructing the outlets 20 and 22 and the orifice d extrusion 34 when the distri - striker is in the closed position.
  • FIGS. 3 to 7 can also be provided with the shutter 52 of the device of FIGS. 1 and 2.
  • the device of the invention makes it possible to distribute, in adjustable proportion, two pasty substances contained inside a deformable tube.
  • One of the preferred applications is the distribution of a solar product containing a pasty excipient, such as a cream, and a pasty active substance playing the role of solar filter, the proportion of which should be modified relative to the excipient according to the conditions d use of the product.

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Abstract

La présente invention concerne un dispositif pour la distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses contenues séparément à l'intérieur d'un tube déformable.
Le dispositif comporte un distributeur (30) monté pivotant à l'intérieur d'une cage cylindrique (32) solidaire d'un embout (14) adapté sur l'orifice de sortie (12) du tube déformable (10). La cage (32) comporte deux sorties (20, 22) pour les deux substances pâteuses contenues dans le tube et un orifice d'extrusion commun (34).
Application notamment à la distribution de produits solaires comprenant un excipient pâteux et une substance active pâteuse.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de distribution de substances pâteuses. On a décrit dans le brevet européen 0 004 821 un dispositif pour la distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses contenues séparément à l'intérieur d'un tube déformable pourvu d'un orifice de sortie, comportant un embout adaptable sur l'orifice de sortie du tube pour définir deux chambres à l'intérieur du tubes aptes à contenir les deux substances pâteuses et deux sorties correspondantes débouchant sur une surface de sortie de l'embout ; un distributeur monté pivotant sur l'embout autour d'un axe perpendiculaire à l'axe de l'orifice de sortie du tube entre deux positions extrêmes entre lesquelles une surface cylindrique du distributeur vient balayer la surface de sortie de l'embout, le distributeur présentant un ou deux passages débouchant par une section d'entrée dans la surface cylindrique du distributeur et se terminant par une sortie d'extrusion commune, la ou les sections d'entrée libérant plus ou moins les deux sorties de la surface de sortie de l'embout en fonction de la position de pivotement du distributeur.
  • Dans les différents modes de réalisation selon le brevet précité, la sortie d'extrusion commune se fait par une canule commune solidaire du distributeur et l'angle de rotation de ce dernier est limité.
  • La présente invention vise à améliorer le fonctionnement du dispositif du brevet français précité en augmentant notablement l'angle de rotation du distributeur et en permettant d'obtenir une différence plus marquée entre les différentes positions du distributeur.
  • La présente invention vise également à améliorer l'étanchéité du distributeur et à améliorer sa fabrication.
  • Selon la caractéristique essentielle de l'invention, le distributeur est monté pivotant à l'intérieur d'une cage cylindrique solidaire de l'embout.
  • Dans un premier mode de réalisation de l'invention, les passages du distributeur sont constitués par deux gorges ménagées dans la surface cylindrique du distributeur et aptes à communiquer d'une part avec les deux sorties de l'embout et d'autre part avec l'orifice d'extrusion de la cage.
  • Dans un second mode de réalisation de l'invention, le passage du distributeur est constitué par un creusement ménagé à travers le distributeur et limité d'un côté par un flanc rectiligne perpendiculaire à l'axe de rotation du distributeur et de l'autre côté par un flanc de forme hélicoîdale, le creusement communiquant d'une part avec les deux sorties de l'embout et d'autre part avec l'orifice d'extrusion de la cage.
  • Dans ce mode de réalisation, le creusement est interrompu par une partie pleine de la surface cylindrique du distributeur, destinée à obturer l'orifice d'extrusion de la cage lorsque le distributeur est en position fermée.
  • Dans un troisième mode de réalisation de l'invention, qui s'apparente au deuxième mode de réalisation précité, le creusement est interrompu par deux parties pleines opposées de la surface cylindrique du distributeur, destinées à obturer respectivement les deux sorties de l'embout et l'orifice d'extrusion de la cage lorsque le distributeur est en position fermée.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention résulteront de la description détaillée qui suit et qui se réfère aux dessins annexés, donnés uniquement à titre illustratif de l'invention, sur lesquels :
  • . la figure 1 est une vue en coupe, suivant un plan passant par l'axe de rotation du distributeur, d'un dispositif conforme au premier mode de réalisation précité ;
    • . la figure 2 est une vue en coupe prise suivant la ligne II-II de la figure 1 ;
    • . la figure 3 est une vue en coupe, suivant un plan passant par l'axe de rotation du distributeur, d'un dispositif conforme au deuxième mode de réalisation précité;
    • . la figure 4 est une vue en coupe prise suivant la ligne IV-IV de la figure 3 ;
    • . la figure 5 est une vue en coupe analogue à celle de la figure 4 montrant une autre variante conforme au deuxième mode de réalisation ;
    • . la figure 6 est une vue en coupe, prise suivant un plan passant.par l'axe de rotation du distributeur, d'un dispositif conforme au troisième mode de réalisation précité ; et
    • . la figure 7 est une vue en coupe, prise suivant la ligne VII-VII de la figure 6.
  • Le dispositif représenté sur les figures 1 et 2 comporte un tube déformable 10, réalisé par exemple en une matière métallique ou en une matière plastique et pourvu d'un orifice de sortie 12 fileté extérieurement. Sur l'orifice fileté 12 du tube 10 est vissé un embout 14 qui comporte une tubulure 16 plongeant à l'intérieur du tube, dont l'extrémité inférieure 18 arrive jusqu'à une hauteur déterminée par rapport au fond du tube (non représenté) et dont l'extrémité supérieure débouche sur une partie 20 d'une surface de sortie de l'embout 14 qui présente un profil cylindrique d'axe XY (cf. Fig. 1), cet axe XY étant dans le plan de la figure 1 et perpendiculaire au plan de la figure 2.
  • Le tube 10 renferme une première substance pâteuse 24 remplissant le tube 10 depuis le fond jusqu'au niveau 26 de l'extrémité inférieure 18 de la tubulure 16. et une deuxième substance pâteuse 28 remplissant la chambre périphérique délimitée à l'intérieur du tube 10 autour de la tubulure 16 et au-dessus du niveau 26.
  • Lorsqu'on exerce une pression sur le tube déformable 10, la première substance pâteuse 24 tend à être extrudée du tube par la tubulure 16, alors que la deuxième substance pâteuse 28 tend à être extrudée simultanément du tube par la sortie 22.
  • La proportion du mélange des substances pâteuses 24 et 28 est obtenue par un distributeur 30 monté pivotant à l'intérieur d'une cage 32 solidaire de l'embout 14, autour de l'axe XY précité, et dont la paroi intérieure cylindrique comprend la surface de sortie de l'embout.
  • La cage 32 comprend une surface cylindrique qui comprend d'une part les sorties 20 et 22 précitées et d'autre part un orifice d'extrusion 34 destiné à permettre l'extrusion du mélange des deux substances pâteuses dont la proportion est réglée par le distributeur 30. L'orifice d'extrusion 34 est situé sensiblement à 90° par rapport aux deux sorties 20 et 22.
  • La cage 32 présente à l'une de ses extrémités une paroi de fond 36, tandis que son extrémité opposée est ouverte pour permettre l'introduction du distributeur 30. Ce dernier présente une forme généralement cylindrique avec un bourrelet annulaire 38 coopérant avec une rainure annulaire 40 de la cage 36, en sorte que le distributeur peut tourner dans la cage sans pouvoir se déplacer axialement.
  • La rotation du distributeur 30 est assurée manuellement par un onglet de manoeuvre 42 qui est disposé suivant un diamètre du distributeur et qui sert également d'indicateur de position du distributeur. Le distributeur 30 comporte deux passages permettant la distribution des deux substances pâteuses issues respectivement des deux sorties 20 et 22 et leur extrusion par la sortie commune 34. Ces passages sont constitués par deux gorges parallèles 44 et 46 ménagées dans la surface cylindrique du distributeur et séparées par une cloison 48.
  • La gorge 44 a une profondeur constante, tandis que la gorge 46 est réalisée en spirale de manière à avoir une profondeur variable. Les deux gorges 44 et 46 sont interrompues par une partie pleine 50 qui s'étend sur au moins un quart de la périphérie du distributeur 30 (cf. Fig. 2). Ainsi, lorsque le distributeur est en position fermée, la partie pleine 50 obture à la fois l'orifice d'extrusion 34 et les sorties 20 et 22 de l'embout.
  • En fonction de la position du distributeur, la profondeur de la gorge 46 du niveau de la sortie 22 varie, ce qui permet de faire varier la proportion relative des deux substances pâteuses.
  • Le dispositif des figures 1 et 2 comprend en outre un obturateur 52 en forme de visière mobile qui pivote à l'extérieur de la cage 32 et qui permet d'obturer l'orifice d'extrusion 34 et de compléter l'étanchéité du dispositif lorsque le distributeur est en position fermée. L'obturateur 52 est solidaire en rotation du distributeur 30 auquel il est solidarisé par l'intermédiaire de l'onglet de manoeuvre 42.
  • Dans le mode de réalisation des figures l'et 2, l'orifice 34 est disposé sensiblement à 90° par rapport aux sorties 20 et 22, ce qui permet de faire tourner le distributeur sur environ 3/4 de tour et d'assurer ainsi un débattement maximum du distributeur.
  • Il est possible de placer l'orifice d'extrusion 34 suivant un angle de 90 à 180° par rapport aux sorties 20 et 22, mais ceci au détriment du débattement du distributeur.
  • Le dispositif représenté sur les figures 3 et 4 reprend les principales caractéristiques du dispositif des figures 1 et 2 et seuls les moyens de passage du distributeur 30 sont différents. En effet, le distributeur comprend un seul passage constitué par un creusement 54 ménagé à travers le distributeur 30. Ce creusement est limité d'un côté par un flanc rectiligne 56 perpendiculaire à l'axe de rotation XY du distributeur et de l'autre côté par un flanc 58 de forme hélicoïdale.
  • Le creusement 54 communique avec les deux sorties 20 et 22 et avec l'orifice d'extrusion 34. Les flancs 56 et 58 sont placés de telle manière que la sortie 20 soit toujours libérée et que la sortie 22 soit plus ou moins libérée, quand le distributeur 30 n'est pas en position fermée.
  • Le creusement 54 est interrompu par une partie pleine 60 de la surface cylindrique du distributeur qui est destinée à obturer l'orifice d'extrusion 34 lorsque le distributeur est en fonction fermée.
  • Dans le mode de réalisation des figures 3 et 4, l'orifice 34 est sensiblement à angle droit par rapport aux sorties 20 et 22 ce qui permet d'obturer un débattement maximum du distributeur.
  • Le dispositif selon la variante représentée à la figure 5 ne diffère de celui des figures 3 et 4 que par la position de l'orifice d'extrusion 34 qui est à 180° par rapport aux sorties 20 et 22, ce qui limite le débattement du distributeur 30 mais permet une utilisation plus commode puisque l'extrusion se fait alors au sommet du tube 10.
  • Le dispositif représenté sur les figures 6 et 7 est pratiquement identique à celui de la figure 5.
  • Toutefois, dans ce mode de réalisation, le creusement 54 est interrompu par deux parties pleines diamétralement opposées 60 et 62 de la surface cylindrique du distributeur 30. Ceci permet de parfaire l'étanchéité en obstruant simultanément les sorties 20 et 22 et l'orifice d'extrusion 34 lorsque le distri- buteur est en position fermée.
  • Il est bien entendu que les dispositifs des figures 3 à 7 peuvent être également munis de l'obturateur 52 du dispositif des figures 1 et 2.
  • On remarquera que le débattement du distributeur des dispositifs des figures 1 à 7 est toujours nettement supérieur à celui du distributeur du brevet principal.
  • Le dispositif de l'invention permet de distribuer en proportion réglable deux substances pâteuses contenues à l'intérieur d'un tube déformable. Une des applications préférentielles est la distribution d'un produit solaire contenant un excipient pâteux, tel une crème, et une substance active pâteuse jouant le rôle de filtre solaire dont il convient de modifier la proportion par rapport à l'excipient en fonction des conditions d'utilisation du produit.

Claims (10)

1. Dispositif pour la distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses (24,28) contenues séparément à l'intérieur d'un tube déformable (10) pourvu d'un orifice de sortie (12), comportant un embout (14) adaptable sur l'orifice de sortie (12) du tube pour définir deux chambres à l'intérieur du tube aptes à contenir les deux substances pâteuses (24,28) et deux sorties correspondantes (20,22) débouchant sur une surface de sortie de l'embout ; un distributeur (30) monté pivotant sur l'embout autour d'un axe (XY) perpendiculaire à l'axe de l'orifice de sortie (12) du tube entre deux positions extrêmes entre lesquelles une surface cylindrique du distributeur vient balayer la surface de sortie de l'embout, le distributeur (30) présentant un ou deux passages débouchant par une section d'entrée dans la surface cylindrique du distributeur et se terminant par une sortie d'extrusion commune, caractérisé par le fait que le distributeur (30) est monté pivotant à l'intérieur d'une cage cylindrique (32) solidaire de l'embout (14), qui comporte les deux sorties (20, 22) précitées et un orifice d'extrusion commun (34).
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que les passages du distributeur sont constitués par deux gorges (44, 46) ménagées dans la surface cylindrique du distributeur (30) et aptes à communiquer d'une part avec le deux sorties (20, 22) de l'embout (14) et d'autre part avec l'orifice d'extrusion (34) de la cage (32).
3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé par le fait que l'une (44) des gorges a une profondeur constante, tandis que l'autre gorge (46) est réalisée en spirale de manière à avoir une profondeur variable.
4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé par le fait que les deux gorges (44, 46) sont interrompues par une partie pleine (50) sur au moins un quart de la périphérie du distributeur.
5. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que les deux sorties (20, 22) de l'embout (14) et l'orifice d'extrusion (34) de la cage (32) sont disposés sensiblement à 90°.
6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le passage du distributeur est constitué par un creusement (54) ménagé à travers le distributeur (30) et limité d'un côté par un flanc rectiligne (56) perpendiculaire à l'axe de rotation du distributeur et de l'autre côté par un flanc (58) de forme hélicoïdale, le creusement (54) communiquant d'une part avec les deux sorties (20, 22) de l'embout (14) et d'autre part avec l'orifice d'extrusion (34) de la cage (32).
7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le creusement (54) est interrompu par une partie pleine (50) de la surface cylindrique du distributeur (30), destinée à obturer l'orifice d'extrusion (34) de la cage (32) lorsque le distributeur (30) est en position fermée.
8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé par le fait que le creusement (54) est interrompu par deux parties pleines (60,62) diamétralement opposées de la surface cylindrique du distributeur, destinées à obturer respectivement l'orifice d'extrusion (34) de la cage (32) et les deux sorties (20,22) de l'embout (14) lorsque le distributeur est en position fermée.
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé par le fait que les deux sorties (20,22) de l'embout (14) et l'orifice d'extrusion (34) de la cage (32) sont disposés à 180°.
10. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisé par le fait qu'il comprend un obturateur (52) monté pivotant à l'extérieur de la cage (32) et apte à obturer l'orifice d'extrusion (34) de la cage.
EP83400740A 1982-04-19 1983-04-14 Dispositif de distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses Expired EP0092473B1 (fr)

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Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8206660 1982-04-19
FR8206660A FR2525183A2 (fr) 1982-04-19 1982-04-19 Dispositif de distribution en proportion reglable de deux substances pateuses

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EP0092473A1 true EP0092473A1 (fr) 1983-10-26
EP0092473B1 EP0092473B1 (fr) 1985-12-27

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ID=9273126

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83400740A Expired EP0092473B1 (fr) 1982-04-19 1983-04-14 Dispositif de distribution en proportion réglable de deux substances pâteuses

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