EP0093417A2 - Hohlblockstein - Google Patents

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EP0093417A2
EP0093417A2 EP83104191A EP83104191A EP0093417A2 EP 0093417 A2 EP0093417 A2 EP 0093417A2 EP 83104191 A EP83104191 A EP 83104191A EP 83104191 A EP83104191 A EP 83104191A EP 0093417 A2 EP0093417 A2 EP 0093417A2
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EP
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hollow block
wider
groove
cavities
grooves
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EP83104191A
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Horst-Peter Ing. Grad. Dose
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Paul Dahm Bimsbaustoffwerke
Original Assignee
Paul Dahm Bimsbaustoffwerke
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
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    • E04C1/41—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings built-up from parts of different materials, e.g. composed of layers of different materials or stones with filling material or with insulating inserts composed of insulating material and load-bearing concrete, stone or stone-like material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2002/0202—Details of connections
    • E04B2002/0204—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04B2002/0208—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections of trapezoidal shape
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    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
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    • E04B2002/0228—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with tongues next to each other on one end surface and grooves next to each other on opposite end surface
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    • E04—BUILDING
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    • E04B2002/0256—Special features of building elements
    • E04B2002/0289—Building elements with holes filled with insulating material
    • E04B2002/0293—Building elements with holes filled with insulating material solid material

Definitions

  • thermal insulation made of local foam or silicate foam or polyurethane foam not only significantly inhibited heat transfer, but also increased sound insulation and even met the requirements of fire resistance class F-120.
  • the inhibition of the heat transfer could be increased even more if the cavities were shifted axially relative to one another, so that the spaces between the individual cavities did not form cold bridges. Only where the stones were interlocked with one another or with an intermediate layer of mortar or other binding agents did cold bridges inevitably arise, via which the heat could escape.
  • DE-OS 24 40 466 describes a hollow block with a longitudinally axially oriented insulation layer insert, which form tongue and groove both on the butt sides and on the contact sides.
  • This invention was undoubtedly effective, but not suitable for practical use, as the outstanding, structurally weak parts of the thermoplastic material were largely broken off during transport.
  • the proposals cer DE-OS 19 53 354 and 24 22 236 are not much more realistic.
  • the stone is provided with several longitudinal rows of cavities, which have different diameters and are axially displaced relative to one another.
  • the inventor endeavors to inhibit the heat transfer on the abutting sides by means of vertical slots into which the bricklayer is supposed to insert heat-insulating materials during the brickwork. This latter idea is far from practical because it is far too labor-intensive.
  • a hollow block, from which thermal insulation material - usually foam - protrudes unprotected over the stone level, is, as already mentioned, unusable in practice. Building blocks must be able to endure rough transport and rough treatment by the bricklayer; with appropriate careful handling of the stones, the labor-intensive construction work would be even more complex, to the point of unbearable.
  • the insulation fillings of the cavities may only extend to the levels of the contact surfaces or to the abutting surfaces of the stone. Under this condition, which is indispensable for practical use, it has so far not been possible to create effective thermal insulation in the areas particularly exposed as cold bridges around the tongue-and-groove toothing and around the contact surfaces.
  • the contact surfaces are particularly critical, as mortar is usually a better heat conductor than the stone itself.
  • the object of the invention is to eliminate this problem and to ensure effective thermal insulation in the areas mentioned.
  • this task of the invention is solved with the solvents set out in the protection claims.
  • the advantages achieved by the invention compared to the known state of the art are obvious: for the first time a hollow block has been created, on which the previously critical areas around the tongue and groove toothing and the contact surfaces have been provided with effective thermal insulation, without weakening the stone. These advantages have been achieved with an undemanding and robust design of the stone. Compared to the prior art, the hollow block according to the invention achieves an improvement in the thermal resistance by approx. 35%.
  • the hollow block in FIGS. 1 and 2 has two narrower springs 1, 2, a central broad spring 3 and two grooves 4, 5 on one end. On the other end of the joint, two tongues 6, 7, a wider central groove 8 and two half-grooves 9, 10 are formed.
  • a longitudinal web 11 which extends from the outer edge of the central tongue 3 to the bottom plane of the central groove 8.
  • a longitudinal groove 12 corresponding to the profile of the web is formed on the lower contact surface of the hollow block.
  • the hollow block has three rows of cavities, three broad cavities 13, 14, 15 in the middle and two somewhat narrower cavities 16 to 19 on each side.
  • the rows of cavities run parallel to the longitudinal axis of the hollow block and extend from the upper to the lower contact surface , see. Figure 2, 5,6,7.
  • the cavities 13, 14, 15 are connected to one another, cf. Figures 2 and 6.
  • FIG. 8 shows in section the interlocking of two hollow block bricks, namely “cold” bricked, that is, without mortar between the abutting surfaces.
  • the dashed lines 20, 21 show that heat transfer at the abutting surfaces is effectively inhibited by the thermal insulation fillings of the cavities 13, 17, 18 on both sides via the tongue and groove joints 3.8; 4.6; 5.7 protrude.
  • thermal insulation on the bearing surfaces is shown in FIG. 9.
  • two hollow blocks are connected to one another by means of a mortar layer 22.
  • the arrow on the right schematically represents a heat beam that penetrates the stone structure through the mortar layer (and of course on both sides of the mortar layer). As the two curved arrows in the center of the picture show, this heat ray is rejected and bent at the thermal insulation of the cavity 13.
  • the mortar layer generally forms a cold bridge because it usually conducts heat better than the stone.
  • Attempts to increase the thermal conductivity of the mortar by adapting the raw weight of the mortar material to the raw weight of the stone have brought improvements, but have not been able to remove the cold bridges formed on the mortar joints. It was only the present invention that made extensive thermal insulation at the mortar joints possible.
  • FIG. 10 shows an interesting variant of the thermal insulation according to FIG. 9.
  • mortar (or other binding agents) 22 are applied only to the edges of the support sides, to the flanks of the web 11, with the result that the flanks of the web 11 bear directly against the side walls of the longitudinal groove 12 of the hollow block lying directly thereon.
  • the thermal insulation area of the cavity 13 is thereby shifted further upwards and the heat barrier effect is increased accordingly.
  • the dashed box 23 shows the restricted area around the mortar joint 22.
  • the hollow block of the design example consists of pumice concrete with a bulk density of 0.80 kg / dm 3 .
  • the hollow block according to the invention can be made from any common material, such as gas concrete or the like.
  • the cavities are filled with a plastic foam (material density 0.015 kg / dm 3 ).
  • the bathleitzah _ the Bimsbetons is and that of the filling foam

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)

Abstract

Ein Hohlblockstein mit Feder-und-Nut-Elementen an den Stoßseiten, an welchen der Hohlblockstein längsaxial mit anderen Hohlblocksteinen verzahnt wird; ferner sind an dem Hohlblockstein Hohlräume ausgebildet, die einen Wärmedämmstoff enthalten.
An jeder Verzahnung weist mindestens ein Federelement (3, 6, 7, 11) einen Hohlraum (13, 17, 18) auf, der sich über die Ebene der benachbarten Nuten (4, 5, 8, 12) hinaus erstreckt und mithin eine über die Stoßebene hinweg reichende Wärmedurchgangshemmung darstellt.
Ein bedeutendes Merkmal ist die Ausbildung eines Längsstegs (11) am Steinrücken und einer im Profil dementsprechenden Längsnut (12) an der Unterseite des Steins. Der Längssteg (11) weist mindestens einen mit Wärmedämmstoff ausgeschäumten Hohlraum (13,14,15) auf, der sich von der Oberkante Längssteg bis zur Längsnut (12) erstreckt.

Description

  • Mit Feder und Nut ausgerüstete Hohlblocksteine sind etwa seit der Jahrhundertwende bekannt und Gegenstand zahlreicher Schutzrechte. In neuerer Zeit setzte sich ein wesentlicher Vorteil der Feder-und-NutAusbildung durch: man verzichtete zunehmend darauf, Mörtel zwischen den Stoßseiten anzubringen, was zu einer schnelleren und genaueren Errichtung von Mauerwerken führte.
  • Während die Hohlblocksteine anfänglich ohne Wärmedämmfüllung verwendet wurden, kam man schnell dahinter, daß eine Wärmedämmfüllung aus Ortschaum bzw. Silikatschaum oder Polyurethanschaum nicht nur den Wärmedurchgang erheblich hemmt, sondern darüber hinaus die Schalldämmung erhöht und sogar den Anforderungen der Feuerwiderstandsklasse F-120 genügt. Die Hemmung des Wärmedurchgangs konnte noch gesteigert werden, wenn man die Hohlräume im Verhältnis zueinander längsaxial verschob, so daß die Zwischenräume zwischen den einzelnen Hohlräumen keine Kältebrücken bildeten. Lediglich dort, wo die Steine miteinander verzahnt waren bzw. mit einer Zwischenschicht aus Mörtel oder aus anderen Bindemitteln aufeinander lagen, entstanden zwangsläufig Kältebrücken, über welche die Wärme entweichen Konnte.
  • Die DE-OS 24 40 466 beschreibt einen Hohlblockstein mit einer längsaxial ausgerichteten Dämmschichteinlage, die sowohl an den Stoßseiten als auch an den Anlageseiten Nut und Feder bilden. Diese Erfindung war zweifelsohne wirksam, aber für die Praxis nicht geeignet, da die herausragenden statisch schwachen Gärmstoffteile schon während des Transports weitgehend abgebrochen wurden.
  • nicht viel wirklichkeitsnäher sind die Vorschläge cer DE-OS 19 53 354 und 24 22 236. Hier wird der stein mit mehreren längsausgerichteten Reihen von Hohlräumen versehen, die verschiedene Durchmesser aufweisen und längsaxial gegeneinander verschoben sind. Der Erfinder bemüht sich, den Wärmedurchgang an den Stoßseiten durch Vertikalschlitze zu hemmen, in welche der Maurer während des Mauerns wärmedämmende Stoffe einführen soll. Diese letztere Idee ist praxisfern, weil viel zu arbeitsintensiv.
  • Zahlreich sind die Versuche, anhand kunstvoller Ausbildung der den Wärmedämmstoff aufnehmenden Hohlräume die Wärmedämmwirkung zu verbessern. Die meisten dieser Vorschläge sind von vornherein praktisch undurchführbar, weil die Herstellung derart komplizierter Steinformen viel zu aufwendig ist. Beispiele für diesen Stand der Technik sind die DE-OS 26 14 623 und DE-OS 30 35 312.
  • Ein Hohlblockstein, aus welchem Wärmedämmstoff - meist Schaumstoff - ungeschützt über die Steinebene herausragt, ist, wie schon gesagt, in der Praxis unbrauchbar. Bausteine müssen einen rauhen Transport und eine rauhe Behandlung durch den Maurer ertragen können; bei entsprechend schonender Handhabung der Steine würde die ohnehin arbeitsintensive Bauarbeit noch aufwendiger werden, und zwar bis ins Unerträgliche.
  • Die Dämmstoffüllungen der Hohlräume dürfen nur bis zu den Ebenen der Auflageflächen oder bis zu den Stoßflächen des Steines reichen. Unter dieser für die Praxis unerläßlichen Bedingung ist es bisher nicht gelungen, eine wirksame Wärmedämmung in den als Kältebrücken besonders exponierten Bereichen um die Feder-und-Nutverzahnung und um die Auflageflächen zu schaffen. Bei Vermörtelung sind gerade die Auflageflächen besonders kritisch, da Mörtel meist ein besserer Wärmeleiter ist als der Stein selbst.
  • Die Erfindung hat zur Aufgabe, diesen Übelstand zu beseitigen und an den genannten Bereichen eine wirksame Wärmedämmung zu gewährleisten. Ausgehend von dem in den OS 24 22 236 und 27 46 707 beschriebenen Stand der Technik wird diese Erfindungsaufgabe mit den in den Schutzansprüchen dargelegten Lösungsmitteln gelöst.
  • Die durch die Erfindung erreichten Vorteile gegenüber dem bekannten Stand der Technik liegen auf der Hand : es ist erstmals ein Hohlblockstein geschaffen worden, an welchem die bisher kritischen Bereiche um die Feder-Nut-Verzahnung und die Auflageflächen mit einer wirk samen Wärmedämmung versehen worden sind, ohne den Stein zu schwächen. Diese Vorteile sind bei einer anspruchslosen und robusten Gestaltung des Steins zustande gekommen. Gegenüber dem Stand der Technik erzielt der erfindungsgemäße Hohlblockstein eine Verbesserung des Wärmedurchlaßwiderstandes um rd. 35 %.
  • Anhand der Figuren wird in der Folge ein Ausführungsbeispiel dargestellt und erläutert.
  • Es zeigen :
    • Figur 1 einen Hohlblockstein gemäß der Erfindung, in einer Seitenansicht,
    • Figur 2 den Hohlblockstein Figur 1 in einer Draufsicht,
    • Figur 3 den Hohlblockstein Figur 1 in einer Frontansicht,
    • Figur 4 den Hohlblockstein Figur 1 in einer Rückansicht,
    • Figur 5 den Längsschnitt X - X der Figur 2
    • Figur 6 den Längsschnitt Y - Y der Figur 2
    • Figur 7 den Querschnitt Z - Z der Figur 2
    • Figur 8 einen Schnitt Q - Q (vergrößert) der Figur 1 (Teilansicht) in der Verzahnung mit einem zweiten Hohlblockstein (auch Teilansicht), an den Stoßseiten "kalt" vermauert,
    • Figur 9 den Schnitt Figur 7 (vergrößert) zusammen mit einem darunter liegenden zweiten Hohlblockstein (beide in Teilansicht) und
    • Figur 10 die Darstellung Figur 9, bei welchem die Hohlblocksteine jedoch nur an den Randbereichen vermörtelt sind.
  • Die an den Figuren angebrachten Bezugsziffern bedeuten :
    • 1,2 schmälere Federn an der einen Stoßseite
    • 3 mittige breite Feder
    • 4,5 Nuten, die Feder 3 flankierend
    • 6,7 Federn an der anderen Stoßseite
    • 8 Nut zwischen den Federn 6,7
    • 9,10 Halbnuten an den Federn 6,7
    • 11 Längssteg an der oberen Auflageseite
    • 12 dem Längssteg 11 entsprechende Längsnut an der unteren Auflageseite
    • 13,14,15 mittlere Hohlräume an der Steinlängsachse
    • 16,17 seitliche Hohlräume parallel zu den Hohlräumen 13,14,15
    • 18,19 seitliche Hohlräume gegenüber den Hohlräumen 16,17
    • 20,21 Demonstrationslinien beiderseits der kritischen Zone der Verzahnung (Figur 8)
    • 22 Mörtelschicht (Figuren 9 und 10)
    • 23 gestrichelt angedeuteter Sperrbereich
  • Der Hohlblockstein Figur 1 und 2 weist an der einen Stoßseite zwei schmälere Federn 1,2, eine mittige breite Feder 3 und zwei Nuten 4,5 auf. An der anderen Stoßseite sind zwei Federn 6,7, eine breitere mittlere Nut 8 und zwei Halbnuten 9,10 ausgebildet.
  • Auf der oberen Anlagefläche des Hohlblocksteins befindet sich ein Längssteg 11, der sich von der Außenkante der mittleren Feder 3 bis zur Bodenebene der mittleren Nut 8 erstreckt. Als Pendant zu dem Steg 11 ist an der unteren Auflagefläche des Hohlblocksteins eine dem Profil des Steges entsprechende Längsnut 12 ausgebildet.
  • Der Hohlblockstein weist drei Reihen von Hohlräumen auf, in der Mitte drei breite Hohlräume 13,14,15 und an jeder Seite je zwei etwas schmälere Hohlräume 16 bis 19. Die Hohlraumreihen verlaufen parallel zur Längsachse des Hohlblocksteins und reichen von der oberen bis zur unteren Auflagefläche, vgl. Figur 2, 5,6,7. Im Bereich des Längssteges 11 sind die Hohlräume 13,14,15 miteinander verbunden, vgl. Figur 2 und 6.
  • Die Darstellung Figur 8 zeigt im Schnitt die Verzahnung zweier Hohlblocksteine, und zwar "kalt" gemauert, also ohne Mörtel zwischen den Stoßflächen. Die gestrichelten Linien 20,21 zeigen, daß ein Wärmedurchgang an den Stoßflächen wirksam gehemmt wird, indem die Wärmedämmfüllungen der Hohlräume 13,17,18 beiderseitig über die Feder- und Nutstöße 3,8; 4,6; 5,7 herausragen.
  • Unter Anwendung des gleichen Prinzips wird auf Figur 9 eine Wärmedämmung an den Auflageflächen dargestellt. In der Mitte der Zeichnung sind zwei Hohlblocksteine mittels einer Mörtelschicht 22 miteinander verbunden. Der Pfeil rechts stellt schematisch einen Wärmestrahl dar, der durch die Mörtelschicht (und natürlich auch beiderseits der Mörtelschicht) in das Steingefüge hineLndringt. Wie die zwei gebogenen Pfeile in der Bildmitte zeigen, wird dieser Wärmestrahl an der Wärmedammfüllung des Hohlraums 13 zurückgewiesen und abgebogen.
  • Wie schon vorhin gesagt, bildet die Mörtelschicht allgemein eine Kältebrücke, weil sie meist die Wärme besser leitet als der Stein. Versuche, die Wärmeleitfähigkeit des Mörtels zu erhöhen, indem man das Rohgewicht des Mörtelmaterials dem Rohgewicht des Steines anpaßt, brachten zwar Verbesserungen, waren aber nicht imstande, die sich an den Mörtelfugen bildenden Kältebrücken zu beseitigen. Erst die vorliegende Erfindung hat eine weitgehende Wärmedämmung an den Mörtelfugen möglich gemacht.
  • Figur 10 zeigt eine interessante Variante der Wärmedämmung nach Figur 9. Hier sind nur an den Rändern der Auflageseiten, und zwar bis zu den Flanken des Steges 11, Mörtel (oder sonstige Bindemittel) 22 aufgetragen, mit dem Ergebnis, daß die Flanken des Steges 11 unmittelbar an den Seitenwänden der Längsnut 12 des unmittelbar daraufliegenden Hohlblocksteins anliegen. Der Wärmedämmbereich des Hohlraums 13 wird dadurch weiter nach oben verschoben und die Wärmesperrwirkung entsprechend vergrößert. Der gestrichelte Kasten 23 zeigt den Sperrbereich um die Mörtelfuge 22.
  • Der Hohlblockstein des Ausführung beispiels besteht aus Bimsbeton mit einer Materialrohdichte von 0,80 kg/ dm3. Der erfindungsgemäße Hohlblockstein kann jedoch aus jedem gebräuchlichen Material, wie Gasbeton od. dgl., erstellt werden. Die Hohlräume sind mit einem Kunststoffschaum (Materialrohdichte 0,015 kg/ dm3) ausgefüllt. Die Wärmeleitzah_ des Bimsbetons ist
    Figure imgb0001
    und diejenige des Füllschaumes
    Figure imgb0002
  • An einem Mauerwerk aus erfindungsgemäßen Hohlblocksteinen ohne Steg 11 haben Messungen eines bekannten wissenschaftlichen Instituts ergeben, daß bei Verwendung von Leichtmauermörtel (Materialrohdichte ϕ = 0,6 kg/dm3 ein mittlerer Wärmedurchlaßwiderstand von
    Figure imgb0003
  • zustandekommt. Bei diesen Versuchen waren die Steine jedoch noch nicht mit Stegen 11 versehen, so daß die relativ großen Wärmeverluste durch die Bereiche um die Mörtelfügen im Meßergebnis mit enthalten sind. Messungen an einem Mauerwerk aus Vergleichssteinen mit gleicher Materialrohrdichte, dessen Hohlräume mit dem gleichen Wärmedämmstoff ausgefüllt sind, bei dem aber die erfindungsgemäße Wärmedurchgangshemmung an den Stoßseiten fehlt, ergaben einen Wärmedurchgangswiderstand
    Figure imgb0004
  • In beiden Fällen waren die Mauerwerke beiderseits ohne Verputz. Auch die Vergleichssteine entstammen der Warenpalette der Anmelderin.
  • Bereits der eine Teil der Erfindung, nämlich die Wärmedämmung in den Stoßbereichen, bringt mithin eine Verbesserung des Wärmedurchgangswiderstandes um 22%. Rechnerisch müßte die Wärmehemmung um die horizontalen Mörtelfugen, die bei einem Hohlblockstein 50x30x20 cm 2,5 mal länger sind als die vertikalen Stoßverbindungen, eine weitere Verbesserung von rd. 20% zu Folge haben, d.h. einen Wärmedurchgangswiderstand von rd. 4,0 m2 K/W.
  • Vorläufige eigene Messungen ergeben für den mit Steg 11 und Längsnut 12 ausgerüsteten erfindungsgemäßen Hohlblockstein (Figur 8 und 9) jedoch lediglich einen Wärmedurchgangswiderstand von 3,6 m2 K/W, gegenüber einem Stein nach dem Stand der Technik allerdings immer noch eine Verbesserung von rd. 35%. Genaue Messungen sind in Auftrag gegeben.

Claims (3)

1. Hohlblockstein, an welchen Nut- und Federelemente zur Verzahnung mit benachbarten Steinen eines Mauerverbundes sowie Hohlräume zur Aufnahme wärmedämmenden Isoliermaterials ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß in mindestens einem Federelement (3,6,7,11) einer jeden Verzahnung ein Hohlraum (13,17,18) soweit hineinragt, daß er sich über die Ebene der benachbarten Nuten (4,5,8,12) desselben Hohlblocksteines hinaus erstreckt.
2. Hohlblockstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit drei Reihen von längsausgerichteten Hohlräumen (13 bis 19) versehene Hohlblockstein an der einen Stoßseite eine breitere Nut (8) und zwei schmälere Halbnuten (9,10) und an der zweiten Stoßseite zwei breite Nuten (4,5) sowie eine breitere (3) und zwei schmälere Federn (1,2) aufweist, indem die Federn (1,2,3;6,7) an der einen Stoßseite in die Nuten (4,5;8,9,10) der anderen Stoßseite hineinpassen und umgekehrt, wobei an der einen Stoßseite je ein Hohlraum (17,18) der beiden äußeren Hohlraumreihen über die Bodenebene der breiteren Nut (8) und derjenigen der Halbnuten (9,10) heraus in die zugeordneten breiteren Federn (6,7) und an der anderen Stoßseite ein Hohlraum (13) der mittleren Hohlraumreihe über die Bodenebene der beiden breiteren Nuten (4,5) heraus in die breitere mittlere Feder (3) hineinreichen.
3. Hohlblockstein nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Rücken des Hohlblocksteins ein von der Endfläche der breiteren Feder (3) der einen Stoßseite bi: zu der Bodenebene der zugeordneten breiteren Nut (8) der anderen Stoßseite reichenden Längssteg (11) und an der entgegengesetztenAuflageseite mit einer im Profil dem Steg (11) entsprechenden Längsnut (12) ausgebildet ist, wobei sich von diesem Steg und bis zur Längsnut mindestens ein mit wärmedämmendem Material ausgefüllter Hohlraum (13,14,15) erstreckt.
EP83104191A 1982-04-30 1983-04-29 Hohlblockstein Withdrawn EP0093417A3 (de)

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EP0093417A2 true EP0093417A2 (de) 1983-11-09
EP0093417A3 EP0093417A3 (de) 1984-10-03

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP83104191A Withdrawn EP0093417A3 (de) 1982-04-30 1983-04-29 Hohlblockstein

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