EP0103565B1 - Siebbandpresse - Google Patents

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EP0103565B1
EP0103565B1 EP19830890158 EP83890158A EP0103565B1 EP 0103565 B1 EP0103565 B1 EP 0103565B1 EP 19830890158 EP19830890158 EP 19830890158 EP 83890158 A EP83890158 A EP 83890158A EP 0103565 B1 EP0103565 B1 EP 0103565B1
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EP
European Patent Office
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spars
lateral cheeks
sludge
vertical
bearings
Prior art date
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Expired
Application number
EP19830890158
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English (en)
French (fr)
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EP0103565A1 (de
Inventor
Robert Wolkenstein
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Voestalpine AG
Original Assignee
Voestalpine AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voestalpine AG filed Critical Voestalpine AG
Publication of EP0103565A1 publication Critical patent/EP0103565A1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band

Definitions

  • the invention relates to a belt press for the dewatering of sludges or the like.
  • Water-containing substances in which sieve belts are guided over dewatering drums and deflection rollers, which are mounted on a frame, and the sludge or the like is pressed between two belt belts, the Sludge is fed onto a sieve belt in an approximately horizontal area between two deflection rollers and is conveyed away from the sludge feed point to the gap between the two sieve belts, the frame having two side walls consisting of rigidly connected bars, on which bars the bearings of the drainage drums and at least a part of the deflection rollers are defined, furthermore the drainage drums and deflection rollers are arranged between the side cheeks and wherein the approximately vertical spars of the side cheeks adjacent to the sludge application point are connection points for bearings of deflection rollers for that screen belt, on w what the sludge is abandoned.
  • the arrangement is selected differently depending on the task of this belt press and on the consistency of the sludge that is considered.
  • the sludge is placed on a sieve belt and with some sludges with a certain consistency the water drips off at the point of application and behind it only by gravity, so that pre-dewatering takes place here.
  • This zone in which the sludge is already dewatered by gravity, is called the sieving zone and is also provided, for example, in a belt press according to AT-C-340331, which also has deflection rollers protruding from the frame.
  • the object of the invention is to create a uniform frame construction for belt presses with sieving zones that can be set up to different lengths.
  • the invention consists essentially in that to the side cheeks on the sludge feed side protruding beyond the vertical spars, lying in the planes of the side cheeks, which have connection points for the bearings of at least the upper deflection roller and possibly for a swivel castor bracket, which are of the same design like the corresponding connection points on the vertical bars of the side cheeks.
  • extension parts and the equality of the connection points on these extension parts make it possible to extend the sieving zone using the same side cheeks and thus to adapt the properties of the sludge to be dewatered, while in the treatment of sludges in which a long sieving zone has no effect, the frame can be used without extension parts and thus the dimensions of the belt press can be reduced.
  • the sludge is fed onto the belt in the zone between the upper pulleys. To achieve a long screen zone, it is sufficient to extend this zone between the upper pulleys.
  • connection points for the bearings of the upper deflection rollers on the vertical bars of the side cheeks and on the extension parts are of the same design, the same bearings can be used and it is only necessary to transfer these bearings to the extension parts and to lengthen the feed belt.
  • the length of the second sieve belt, which only acts as a press belt, and the arrangement of the drainage drums and deflection rollers on the side cheeks of the frame can remain unchanged regardless of whether the straining zone is extended by the extension parts or not.
  • connection points for the bearings can be arranged on inclined or vertical bars of the extension parts.
  • the connection points on the extension part and the vertical spars of the side cheeks are each in approximately the same position, which further simplifies them.
  • the running of the screen belt can be corrected by swivel castors, which are adjustable in that their bearings are slidably arranged in a holder.
  • the rollers can be slightly inclined relative to the perpendicular to the running direction of the sieve belt, by means of which the running of the sieve belt is corrected.
  • the vertical spars of the side cheeks and the corresponding vertical or oblique spars of the extension parts can also have the same connection points for this swivel castor holder.
  • the arrangement is expediently such that the vertical or oblique spars of the extension parts, which have connection points, are connected to the side cheeks by approximately horizontal spars.
  • This takes into account the condition that the zone of the sieve belt in which sludge is applied to it or the sieving zone should be approximately horizontal, the sieving zone being lengthened or shortened only by the position of the upper deflection roller.
  • the arrangement can be such that the extension parts are connected to the side cheeks at the bottom by spars that drop entirely or partially at an angle to the vertical spars of the side cheeks.
  • These oblique spars of the extension parts make it possible for the bearings of the lower deflection roller for the screen belt on which the sludge is to be extended when the filter zone is extended or when the extension parts are connected is applied, can remain at the connection points on the vertical bars of the side cheeks.
  • the two sides of the extension parts can be connected to one another by means of spars connected to the crossing points of the horizontal spars with the vertical or oblique spars to form a fixed unit.
  • FIG. 1 to 4 show simplified views of the belt press in side views.
  • Fig. 1 shows the belt press without extension parts.
  • 2, 3 and 4 show different variants of extension parts connected to the side cheeks of the belt filter press according to FIG. 1.
  • FIG. 5 shows an end view of the frame of the screen belt press according to FIG. 1 in the direction of arrow V of FIG. 1.
  • the sludge is fed in at the point indicated by an arrow 2 onto the sieve belt 3 which runs in the direction of the arrow 4.
  • 8 is an adjustable swivel castor which serves to correct the sieve belt run and whose holder 9 is connected to the vertical bars 5 of the side cheeks 1.
  • the sludge reaches the second sieve belt 10 and is conveyed between the sieve belts 3 and 10 via dewatering drums and deflection rollers.
  • FIG. 5 A front view of this frame 13 in the direction of arrow V according to FIG. 5 is shown in FIG. 5, which only shows the frame 13 with the drainage drums, the deflection rollers and the steering rollers omitted.
  • an extension part 16 is connected to the feed side of the side cheeks 1.
  • Each of these extension parts 16 has a vertical spar 17 and two horizontal spars 18 and 19.
  • the vertical spar 17 has connection points for the bearings of the upper deflection roller 6 and the lower deflection roller 7, which are now in the position 6 'or 7'.
  • These connection points are of the same design as the connection points on the vertical spar and the bearings of the upper and lower deflection rollers 6 and 7 can therefore be easily connected to the vertical spars 17 of the extension parts 16.
  • the sludge feed can now take place at the point indicated by the arrow 20, so that a long filter zone 21 is created behind this sludge feed point.
  • the swivel castor which is used to correct the tape run, now also comes into position 8 'and the holder 9 of this swivel castor comes into position 9'.
  • the sieve belt 3 reaches position 3 '.
  • the embodiment according to FIG. 3 differs from the embodiment according to FIG. 2 in that the extension parts 22 attached to the side cheeks 1 have spars 23, which partially run obliquely to the vertical spar 5 downwards.
  • the upper deflection roller 6 now reaches the position 6 "on a vertical part 24 of the spar and the steering roller 8 reaches the position 8", the holder 9 of this steering roller reaching the position 9 ".
  • the lower deflection roller 7 can remain in its position on the vertical spars 5 due to the inclined part of the spar 23.
  • the filter zone 21 is again extended and the sludge is now fed in at the point indicated by the arrow 20.
  • the horizontal bars 18 of the extension parts 25 are connected to the side walls 1 by oblique bars 26.
  • the bearings of the upper deflection roller 6 and the holder 9 of the steering roller 8 are now connected to the connection points of the oblique bars 26.
  • the upper deflection roller 6 therefore comes into position 6 "'
  • the steering roller 8 comes into position 8"'
  • the holder of this steering roller comes into position 9 "'.
  • the sieve belt 3 now runs in position 3"'.
  • the sludge feed occurs again at the point of the arrow 20 and so a long filter zone 21 is created again.
  • the bearings of the lower deflecting roller 7 can remain at the connection points of the vertical spars 5, so that the lower deflecting roller is in its position 7 remains.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Siebbandpresse für die Entwässerung von Schlämmen od. dgl. wasserhaltigen Stoffen, bei welcher Siebbänder über Entwässerungstrommeln und Umlenkrollen geführt sind, welche an einem Rahmen gelagertsind, und der Schlamm od. dgl. zwischen zwei Siebbändern gepresst wird, wobei der Schlamm auf das eine Siebband in einem angenähert horizontalen Bereich zwischen zwei Umlenkrollen aufgegeben und von der Schlammaufgabestelle weg zu dem Spalt zwischen den beiden Siebbändern gefördert wird, wobei der Rahmen zwei aus miteinander starr verbundenen Holmen bestehende Seitenwangen aufweist, an welchen Holmen die Lager der Entwässerungstrommeln und zumindest eines Teiles der Umlenkrollen festgelegt sind, wobei weiters die Entwässerungstrommeln und Umlenkrollen zwischen den Seitenwangen angeordnet sind und wobei die der Schlammaufgabestelle benachbarten ungefähr senkrechten Holme der Seitenwangen Anschlussstellen für Lager von Umlenkrollen für dasjenige Siebband, auf welches der Schlamm aufgegeben wird, aufweisen. Bei Siebbandpressen dieser Art wird je nach der Aufgabe dieser Siebbandpresse und nach der in Betracht kommenden Konsistenz des Schlammes die Anordnung verschieden gewählt. Der Schlamm wird auf ein Siebband aufgegeben und bei manchen Schlämmen mit einer gewissen Konsistenz tropft das Wasser bereits an der Aufgabestelle und hinter derselben lediglich durch die Schwerkraft ab, so dass hier bereits eine Vorentwässerung erfolgt. Diese Zone, in welcher der Schlamm bereits durch die Schwerkraft entwässertwird, wird Seihzone genannt und ist beispielsweise auch in einer Siebbandpresse gemäss der AT-C-340331 vorgesehen, welche ebenfalls aus dem Rahmen ragende Umlenkrollen aufweist. Bei anderen Schlämmen wieder ist eine Entwässerung durch die Schwerkraft allein kaum oder nicht möglich, womit eine lange Seihzone überflüssig wird und die Länge der Vorrichtung wie beispielsweise bei einer Vorrichtung gemäss der AT-C-340 331 in unnötiger Weise vergrössert wird.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, eine einheitliche Rahmenkonstruktion für Siebbandpressen mit wahlweise auf verschiedene Länge einrichtbaren Seihzonen zu schaffen. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin, dass an die Seitenwangen an der Schlammaufgabeseite über die senkrechten Holme hinausragende, in den Ebenen der Seitenwangen liegende Verlängerungsteile anschliessbar sind, welche Anschlussstellen für die Lager zumindest der oberen Umlenkrolle und gegebenenfalls für eine Lenkrollenhalterung aufweisen, welche gleich ausgebildet sind wie die entsprechenden Anschlussstellen an den senkrechten Holmen der Seitenwangen.
  • Durch die Verlängerungsteile und die Gleichheit der Anschlussstellen an diesen Verlängerungsteilen wird es ermöglicht, unter Verwendung der gleichen Seitenwangen die Seihzone zu verlängern und damit den Eigenschaften des zu entwässernden Schlammes anzupassen, während bei der Behandlung von Schlämmen, bei welchen eine lange Seihzone keinen Effekt ergibt, der Rahmen ohne Verlängerungsteile verwendet werden kann und damit die Abmessungen der Siebbandpresse verringert werden können. Die Schlammaufgabe auf das Siebband erfolgt in der Zone zwischen den oberen Umlenkrollen. Um eine lange Seihzone zu erreichen, genügt es, wenn diese Zone zwischen den oberen Umlenkrollen verlängert wird.
  • Dadurch, dass dieAnschlussstellen für die Lager der oberen Umlenkrollen an den senkrechten Holmen der Seitenwangen und an den Verlängerungsteilen gleich ausgebildet sind, können die gleichen Lager verwendet werden und es ist lediglich erforderlich, diese Lager auf die Verlängerungsteile umzusetzen und das Aufgabesiebband zu verlängern. Die Länge des zweiten Siebbandes, welches lediglich als Pressband wirkt, und die Anordnung der Entwässerungstrommeln und Umlenkrollen an den Seitenwangen des Rahmens können hiebei unverändert bleiben, unabhängig davon, ob die Seihzone durch die Verlängerungsteile verlängert wird oder nicht.
  • Gemäss der Erfindung können die Anschlussstellen für die Lager an schrägen oder senkrechten Holmen der Verlängerungsteile angeordnet sein. Hiebei liegen die Anschlussstellen an dem Verlängerungsteil und den senkrechten Holmen der Seitenwangen jeweils zueinander in etwa gleicher Lage, wodurch eine weitere Vereinfachung erreicht wird. Der Lauf des Siebbandes kann durch Lenkrollen korrigiert werden, welche dadurch verstellbar sind, dass ihre Lager in einer Halterung verschiebbar angeordnet sind. Dadurch kann eine leichte Schrägstellung der Rollen relativ zur Senkrechten auf die Laufrichtung des Siebbandes erfolgen, durch welche der Lauf des Siebbandes korrigiert wird. Auch für diese Lenkrollenhalterung können gemäss der Erfindung die senkrechten Holme der Seitenwangen und die entsprechenden senkrechten oder schrägen Holme der Verlängerungsteile gleiche Anschlussstellen aufweisen.
  • Gemäss der Erfindung ist die Anordnung zweckmässig so getroffen, dass die senkrechten oder schrägen, Anschlussstellen aufweisenden Holme der Verlängerungsteile oben durch ungefähr waagrechte Holme mit den Seitenwangen verbunden sind. Dadurch wird der Bedingung Rechnung getragen, dass die Zone des Siebbandes, in welcher eine Schlammaufgabe auf dieses erfolgt, bzw. die Seihzone ungefähr horizontal liegen soll, wobei nur durch die Lage der oberen Umlenkrolle die Seihzone verlängert oder verkürzt wird.
  • Gemäss der Erfindung kann die Anordnung so getroffen sein, dass die Verlängerungsteile unten durch ganz oder teilweise schräg zu den senkrechten Holmen der Seitenwangen abfallende Holme mit den Seitenwangen verbunden sind. Durch diese schrägen Holme der Verlängerungsteile wird ermöglicht, dass bei einer Verlängerung der Seihzone bzw. bei Anschluss der Verlängerungsteile die Lager der unteren Umlenkrolle für dasjenige Siebband, auf welches der Schlamm aufgebracht wird, an den Anschlussstellen an den senkrechten Holmen der Seitenwangen verbleiben können.
  • Die beiden Seiten der Verlängerungsteile können durch an die Kreuzungsstellen der horizontalen Holme mit den vertikalen oder schrägen Holmen angeschlossene Holme miteinander zu einer festen Einheit verbunden sein.
  • In der'Zeichnung ist die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen schematisch erläutert.
  • Fig. 1 bis 4 zeigen in Seitenansichten vereinfachte Darstellungen der Siebbandpresse. Fig. 1 zeigt die Siebbandpresse ohne Verlängerungsteile. Fig. 2, 3 und 4 zeigen verschiedene Varianten von an die Seitenwangen der Siebbandpresse nach Fig. 1 angeschlossenen Verlängerungsteilen. Fig. 5 zeigt eine Stirnansicht des Rahmens der Siebbandpresse nach Fig. 1 in Richtung des Pfeiles V der Fig. 1.
  • Die Siebbandpresse nach Fig. 1 weist einen aus zwei Seitenwangen 1 bestehenden Rahmen 13 auf. Die Aufgabe des Schlammes erfolgt an der mit einem Pfeil 2 bezeichneten Stelle auf das Siebband 3, welches in Richtung des Pfeiles 4 läuft. An dem senkrechten Holm 5 sind Anschlussstellen für die Lager 14 der oberen Umlenkrolle 6 und für die Lager 15 der Umlenkrolle 7 vorgesehen. 8 ist eine verstellbare Lenkrolle, welche zur Korrektur des Siebbandlaufes dient und deren Halterung 9 an die senkrechten Holme 5 der Seitenwangen 1 angeschlossen ist.
  • Vom Siebband 3 gelangt der Schlamm auf das zweite Siebband 10 und wird zwischen den Siebbändern 3 und 10 über Entwässerungstrommeln und Umlenkrollen gefördert.
  • Zwei Seitenwangen 1 sind durch Querholme 11 und 12 zu einem Rahmen 13 verbunden. Eine Stirnansicht dieses Rahmens 13 in Richtung des Pfeiles V nach Fig. ist in Fig. 5 dargestellt, welche nur den Rahmen 13 unter Weglassung der Entwässerungstrommeln, der Umlenkrollen und der Lenkrollen zeigt.
  • Bei der Anordnung nach Fig. 2 ist ein Verlängerungsteil 16 an der Aufgabeseite der Seitenwangen 1 angeschlossen. Jeder dieser Verlängerungsteile 16 weist einen senkrechten Holm 17 und zwei waagrechte Holme 18 und 19 auf. Der senkrechte Holm 17 weist Anschlussstellen für die Lager der oberen Umlenkrolle 6 und der unteren Umlenkrolle 7 auf, welche nun in der Lage 6' bzw. 7' liegen. Diese Anschlussstellen sind gleich ausgebildet wie die Anschlussstellen am senkrechten Holm und die Lager der oberen und unteren Umlenkrollen 6 bzw. 7 können daher ohne weiteres an die senkrechten Holme 17 der Verlängerungsteile 16 angeschlossen werden. Die Schlammaufgabe kann nun an der durch den Pfeil 20 angedeuteten Stelle erfolgen, so dass hinter dieser Schlammaufgabestelle eine lange Seihzone 21 entsteht. Die Lenkrolle, welche zur Korrektur des Bandlaufes dient, gelangt nun auch hier in die Lage 8' und die Halterung 9 dieser Lenkrolle gelangt in die Lage 9'. Das Siebband 3 gelangt in die Lage 3'.
  • Die Ausführungsform nach Fig. 3 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch, dass die an die Seitenwangen 1 angesetzten Verlängerungsteile 22 Holme 23 aufweisen, welche teilweise schräg zum senkrechten Holm 5 nach unten verlaufen.
  • Die obere Umlenkrolle 6 gelangt nun die Lage 6" an einen senkrechten Teil 24 des Holmes und die Lenkrolle 8 gelangt in die Lage 8", wobei die Halterung 9 dieser Lenkrolle in die Lage 9" gelangt.
  • Die untere Umlenkrolle 7 kann infolge des schrägen Teiles des Holmes 23 in ihrer Lage an den senkrechten Holmen 5 verbleiben. Die Seihzone 21 ist wieder verlängert und die Schlammaufgabe erfolgt nun an der durch den Pfeil 20 angedeuteten Stelle.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 sind die waagrechten Holme 18 der Verlängerungsteile 25 durch schräge Holme 26 mit den Seitenwangen 1 verbunden. Die Lager der oberen Umlenkrolle 6 und die Halterung 9 der Lenkrolle 8 sind nun an die Anschlussstellen der schrägen Holme 26 angeschlossen. Die obere Umlenkrolle 6 gelangt daher in die Lage 6"', die Lenkrolle 8 gelangt in die Lage 8"' und die Halterung dieser Lenkrolle gelangt in die Lage 9"'. Das Siebband 3 verläuft nun in der Lage 3"'. Die Schlammaufgabe erfolgt wieder an der Stelle des Pfeiles 20 und so entsteht wieder eine lange Seihzone 21. Infolge der schrägen Anordnung des Holmes 26 können die Lager der unteren Umlenkrolle 7 an den Anschlussstellen der senkrechten Holme 5 verbleiben, so dass die untere Umlenkrolle in ihrer Stellung 7 verbleibt.

Claims (3)

1. Siebbandpresse für die Entwässerung von Schlämmen od. dgl. wasserhaltigen Stoffen, bei welcher Siebbänder (3, 10) über Entwässerungstrommeln und Umlenkrollen (6, 7, 8) geführt sind, welche an einem Rahmen (13) gelagert sind, und der Schlamm od. dgl. zwischen zwei Siebbändern (3, 10) gepresst wird, wobei der Schlamm auf das eine Siebband (3) in einem angenähert horizontalen Bereich zwischen zwei Umlenkrollen aufgegeben und von der Schlammaufgabestelle (2, 20) weg zu dem Spalt zwischen den beiden Siebbändern (3, 10) gefördert wird, wobei der Rahmen (13) zwei aus miteinander starr verbundenen Holmen (5) bestehende Seitenwangen (1) aufweist, an welchen Holmen (5) die Lager der Entwässerungstrommeln und zumindest eines Teiles der Umlenkrollen (6, 7, 8) festgelegt sind, wobei weiters die Entwässerungstrommeln und Umlenkrollen zwischen den Seitenwangen (1) angeordnetsind und wobei die der Schlammaufgabestelle (2, 20) benachbarten ungefähr senkrechten Holme (5) der Seitenwangen (1) Anschlussstellen für Lager (14, 15) von Umlenkrollen für dasjenige Siebband (3), auf welches der Schlamm aufgegeben wird, aufweisen, dadurch gekennzeichnet, dass an die Seitenwangen (1) an der Schlammaufgabeseite (20) über die senkrechten Holme (5) hinausragende, in den Ebenen der Seitenwangen (1) liegende Verlängerungsteile (16; 22; 25) anschliessbar sind, welche Anschlussstellen für die Lager zumindest der oberen Umlenkrolle (6', 6", 6"') und gegebenenfalls für eine Lenkrollenhalterung (9', 9", 9"') aufweisen, welche gleich ausgebildet sind wie die entsprechenden Anschlussstellen an den senkrechten Holmen (5) der Seitenwangen (1 ; Fig. 2; 3; 4).
2. Siebbandpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Anschlussstellen aufweisende Holme (17; 23; 26) der Verlängerungsteile (16; 22; 25) oben durch ungefähr waagrechte Holme mit den Seitenwangen (1) verbunden sind (Fig. 2; 3; 4).
3. Siebbandpresse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungsteile (22; 25) unten durch ganz oder teilweise schräg zu den senkrechten Holmen (5) der Seitenwangen (1) abfallende Holme (23; 26) mit den Seitenwangen (1) verbunden sind, so dass die untere Umlenkrolle (7) an den senkrechten Holmen (5) der Seitenwangen (1) verbleiben kann (Fig. 3; 4).
EP19830890158 1982-09-14 1983-09-12 Siebbandpresse Expired EP0103565B1 (de)

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AT0343782A AT375059B (de) 1982-09-14 1982-09-14 Siebbandpresse

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EP0103565A1 EP0103565A1 (de) 1984-03-21
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EP0103565A1 (de) 1984-03-21
DE3361567D1 (en) 1986-01-30
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JPS6054160B2 (ja) 1985-11-28
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