EP0106005A1 - Hourdis finis multi-poutres à structures et fonctions variables - Google Patents
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- EP0106005A1 EP0106005A1 EP82870050A EP82870050A EP0106005A1 EP 0106005 A1 EP0106005 A1 EP 0106005A1 EP 82870050 A EP82870050 A EP 82870050A EP 82870050 A EP82870050 A EP 82870050A EP 0106005 A1 EP0106005 A1 EP 0106005A1
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C3/00—Structural elongated elements designed for load-supporting
- E04C3/02—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces
- E04C3/20—Joists; Girders, trusses, or trusslike structures, e.g. prefabricated; Lintels; Transoms; Braces of concrete or other stone-like material, e.g. with reinforcements or tensioning members
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
- E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
- E04B5/04—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement
- E04B5/06—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with beams or slabs of concrete or other stone-like material, e.g. asbestos cement with beams placed against one another optionally with pointing-mortar
Definitions
- the invention relates to beams whose design of shapes and sections, leads after placement by an original method, to the construction of finished slabs by participating multi-beams with variable structures and functions between floors and ceilings. Its application is designed to facilitate the realization of works and avoids any preparatory work for pipelines.
- the resulting process can also be applied to the construction of walls or roofs or pre-assembly of panels without the appearance of design and execution problems.
- these processes include two common features, one being monolithic after installation, the other being that it does not combine all of the thermal, phonic, acoustic, elastic and aesthetic characteristics desirable for the realization of contemporary constructions.
- the invention is designed to treat all cases by the same application process. It is based mainly on the controlled and directed independence of multi-beams in floor compared to multi-beams in ceiling, some being load-bearing, others semi-load-bearing with possibility of diversity of technical functions and finishes face to face of the same structure, the realization of which is possible in a single installation operation.
- the participating beams are manufactured in the factory at various lengths, as required. They are defined in lower beams P1, upper P2, with ends P3 - 1/6 and 2 / 6- boards.
- the beams P1 and P2 have in section, the shape of T with heels over their entire length, located on each side and at the end of the vertical branch in order to allow their possible anchoring.
- zones Z1-Z2-Z3-Z4 for laying are provided at each end of the upper beams - boards 3 / 6-4 / 6-5 / 6-6 / 6-.
- the end beams P3 are constituted by half-beams which have in section, the shape of L -planks 1/6 and 2 / 6-
- This arrangement allows the upper beams to be laid completely independent of the lower and end beams.
- the vertical branches of the different beams making up a slab are located one between the other without ever touching each other, thus creating a variable space EV - board 3 / 6- uninterrupted where the pipes and products of filling or injection possible.
- the finished faces of the ceilings are obtained by the original downward placement of the horizontal branch of the T of the lower beams and participating ends.
- the finished faces of the floors are made by placing the horizontal branch of the T of the participating upper beams upwards.
- each beam special passages are arranged intended to receive all transverse pipes CE - planks 1/6 and 2 / 6- or mounting or consolidation spacers EM - planks 1/6 and 2 / 6-
- the beams can receive different kinds of thin coatings R1 or sprays R2 of products ensuring their finish - boards 3 / 6-
- the discontinuous progress of the process does not require any modification of the laying principle, for example: it is possible to place in the first phase, the lower participating beams P1 and end beams P3, then in the second phase, the pipes and in the third phase , the upper beams P2, with or without the association of filling or injection products. It is also possible to make pre-assembled panels to the dimensions required for specific needs, examples: walls - balconies - awnings. It is then made use of spacers EM -plank 4 / 6- placed in some of the anchoring passages in the beams so as to secure the elements together. This assembly technique remains applicable on the construction site itself to meet certain specific requirements such as for construction in sysmic regions or recovery of concentrated loads.
- the economic aspect of the invention resides on the one hand in the prefabrication in series of finite elements easily storable and transportable and on the other hand, in the possibility of building, in situ, works of different natures by distinguishing several phases operational, or all at once, insulation and finish included.
Landscapes
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Abstract
Des poutres, supérieures portantes (P2), inférieures semi-portantes (P1) ou d'extrémités (P3), préfabriquées en béton, acier, fibres synthétiques ou autres matières, avec des faces revêtues et finies, de section T ou L, perforées de passages réguliers dans les âmes (PR), sont placées avec les branches horizontales des T tournées vers le haut (TS) pour les poutres supérieures et tournées vers le bas (TI) pour les poutres inférieures et d'extrémités. L'indépendance des poutres planchers par rapport aux poutres plafonds est obtenue grâce à l'aménagement de zones (Z1) de pose à chaque extrémité des poutres supérieures, permettant leur écartement par rapport aux autres, en créant un vide continu (EV) qui pourra être rempli par des produits selectionnés en fonction de leurs caractéristiques physiques et mécaniques susceptibles d'assurer à l'ensemble ainsi réalisé, des propriétés thermiques, phoniques, anti-vibratoires comme aussi de permettre: - la pose de canalisations sans travaux préparatoires, - une isolation continue et séparée d'un local par rapport à un autre.
Description
- L'invention concerne des poutres dont la conception de formes et sections, amène après placement par une méthode originale, à la construction de hourdis finis par multi-poutres participantes à structures et fonctions variables entre les planchers et plafonds. Son application est propre à faciliter la réalisation des ouvrages et permet d'éviter tout travail préparatoire pour canalisations.
- L'apport éventuel entre plancher et plafond, de produits de remplissage ou d'injection, réalisé en continu, conduit à une liaison souple anti-vibratoire des ouvrages en augmentant les performances techniques.
- Le procédé qui en résulte peut également s'appliquer à la construction de parois ou toitures ou pré-assemblage de panneaux sans apparition de troubles de conception et d'exécution.
- Existent d'autres procédés de construction de hourdis ou planchers :
- 1. Dalles en béton armé qui nécessitent
- - la mise en oeuvre de coffrage, ferraillage, matériel lourd de mise en oeuvre, main-d'oeuvre qualifiée.
- - un soin particulier lors de grandes pluies ou chaleurs.
- - un apport complémentaire de revêtement, sol, plafond, ou protection ou pour recherche du confort thermique, phonique, acoustique.
- 2. A poutrains, voussettes et dalle répartition qui se différencient du procédé précédent par la suppression des coffrages seulement.
- 3. A pré-dalles + dalle béton armé qui se distinguent, uniquement, des précédents systèmes, par la finition du plafond.
- 4. A éléments auto-portants placés avec joints, avec les faces supérieures et inférieures finies. Leur utilisation est surtout adoptée dans des cas particuliers. Ils sont d'une manipulation généralement lourde.
- 5. A éléments de coffrage collaborants assimilables aux hourdis pré-dalles.
- 6. A éléments de charpente ou ossatures assemblées ou pré-assemblées qui nécessitent généralement une interruption dans la réalisation des diverses phases d'exécution.
- Outre les remarques qui précèdent, ces procédés comportent deux particularités communes, l'une d'être monolithiques après pose, l'autre étant de ne pas réunir à la fois, toutes les caractéristiques thermiques, phoniques, acoustiques, élastiques et esthétiques souhaitables pour la réalisation des constructions contemporaines.
- Contrairement à ces procédés, l'invention est conçue de manière à traiter tous les cas par le même processus d'application. Elle est basée principalement sur l'indépendance contrôlée et dirigée des multi-poutres en plancher par rapport aux multi-poutres en plafond, les unes étant portantes, les autres semi-portantes avec possibilité de diversité des fonctions techniques et de finitions de face à face d'un même ouvrage dont la réalisation est possible en une seule opération de pose.
- Cette indépendance reste relative lorsqu'il est fait apport simultané ou différé de produits de remplissage ou d'injection en continu, dont les qualités physiques et mécaniques sont mises à profit et en valeur pour assurer une liaison souple et dirigée des multi-poutres participantes, assurant du même coup, un meilleur comportement aux diverses sollicitations et apportant le confort thermique, exemple : association de mousses polyuréthanes ou autres.
- Les dessins repris sur les feuilles explicatives et exemplatives jointes en annexe, sont destinés à démontrer la faisabilité du procédé. Ils ne sont pas limitatifs; seul le cas des poutres en béton est envisagé, étant entendu que d'autres matériaux sont utilisables.
- Les poutres participantes sont fabriquées en usine aux longueurs diverses, selon besoins. Elles sont définies en poutres inférieures P1, supérieures P2, d'extrémités P3 -planches 1/6 et 2/6-. Les poutres P1 et P2 ont en section, la forme de T avec des talons sur toute leur longueur, situés de chaque côté et à l'extrémité de la branche verticale afin de permettre leur ancrage éventuel. De plus, des zones Z1-Z2-Z3-Z4 de pose sont aménagées à chaque bout des poutres supérieures -planches 3/6-4/6-5/6-6/6-. Les poutres d'extrémités P3 sont constituées par des demi-poutres qui ont en section, la forme de L -planches 1/6 et 2/6-
- Cette disposition permet de poser les poutres supérieures totalement indépendantes des poutres inférieures et d'extrémités.
- Vues en coupe, les branches verticales des différentes poutres constitutives d'un hourdis, sont implantées les unes entre les autres sans jamais se toucher, créant ainsi un espace variable EV -planche 3/6- non interrompu où seront introduits les canalisations et produits de remplissage ou d'injection éventuels.
- Les faces finies des plafonds sont obtenues par le placement original vers le bas, de la branche horizontale du T des poutres inférieures et d'extrémités participantes. A l'opposé, les faces finies des planchers sont réalisées par la pose vers le haut, de la branche horizontale du T des poutres supérieures participantes.
- En outre, dans l'âme de chaque poutre, sont aménagés des passages spéciaux destinés à recevoir toutes canalisations transversales CE - planches 1/6 et 2/6- ou des entretoises de montage ou de consolidation EM - planches 1/6 et 2/6-
- Au moment de leur fabrication, les poutres peuvent recevoir différentes sortes de revêtements minces R1 ou des pulvérisations R2 de produits assurant leur finition -planches 3/6-
- Le déroulement entier du processus de pose des divers éléments constitutifs du procédé même avec l'adjonction de mousses d'injection ou de remplissage, amène donc à la réalisation complète, finition comprise, des ouvrages en une seule phase opérationnelle.
- Le déroulement en discontinu du processus n'exige aucune modification du principe de pose, exemple : il est possible de placer en première phase, les poutres participantes inférieures P1 et poutres d'extrémités P3, puis en deuxième phase, les canalisations et en troisième phase, les poutres supérieures P2, avec ou non l'association de produits de remplissage ou d'injection. Il est possible également de faire des panneaux pré-assemblés aux dimensions requises pour des besoins ponctuels, exemples : parois - balcons - auvents. Il est alors fait usage d'entretoises EM -planche 4/6- placées dans certains des passages ancrages dans les poutres de manière à solidariser les éléments entre-eux. Cette technique d'assemblage reste applicable sur le site même de construction pour répondre à certaines exigences particulières comme pour constructions en régions sysmiques ou reprises de charges concentrées.
- En outre, par la pose originale indépendante des poutres participantes, sur des murs multi-parois et l'association de produits de remplissage ou d'injection, comme par exemples les mousses polyuréthanes ou autres, on atteint à l'isolation totale, pièce par pièce, d'un immeuble.
- L'aspect économique de l'invention réside d'une part dans la préfabrication en série d'éléments finis facilement stockables et transportables et d'autre part, dans la possibilité de construire, in situ, des ouvrages de différentes natures en distinguant plusieurs phases opérationnelles, ou le tout en une fois, isolation et finition comprises.
Claims (3)
1. La construction de hourdis finis multi-poutres participantes à structures et fonctions variables, réalisée par l'emploi de poutres préfabriquées portantes en planchers ou semi-portantes en plafonds, placées de manière indépendante ou avec entretoises, associées ou non à des produits de remplissage ou d'injection introduits en continu avec mise à profit et en valeur des propriétés physiques et mécaniques de celles-ci avec application en parois ou toitures.
2. La fabrication des constituants préfabriqués de ces hourdis, parois, toitures, c'est-à-dire les poutres supérieures, inférieures, d'extrémités.
3. La combinaison, in situ, de ces poutres et des entretoises éventuelles pour tous ouvrages porteurs ou non.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP82870050A EP0106005A1 (fr) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Hourdis finis multi-poutres à structures et fonctions variables |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP82870050A EP0106005A1 (fr) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Hourdis finis multi-poutres à structures et fonctions variables |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0106005A1 true EP0106005A1 (fr) | 1984-04-25 |
Family
ID=8190165
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP82870050A Withdrawn EP0106005A1 (fr) | 1982-10-11 | 1982-10-11 | Hourdis finis multi-poutres à structures et fonctions variables |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0106005A1 (fr) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR659080A (fr) * | 1928-08-17 | 1929-06-24 | Plancher creux tout en béton armé par éléments-poutres supprimant tous étais et coffrage | |
| GB408528A (en) * | 1933-10-06 | 1934-04-12 | Cyril Vernon Blumfield | Improvements in or relating to the fabrication of concrete flooring and ceiling constructions |
| US2171001A (en) * | 1936-12-08 | 1939-08-29 | Harry Schoenhaut | Building construction |
| FR53083E (fr) * | 1943-07-01 | 1945-09-07 | Plancher cellulaire | |
| FR964532A (fr) * | 1950-08-18 | |||
| CH422276A (fr) * | 1964-06-25 | 1966-10-15 | Pugin Willy | Elément de construction pour dalle en béton armé |
-
1982
- 1982-10-11 EP EP82870050A patent/EP0106005A1/fr not_active Withdrawn
Patent Citations (6)
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