EP0107564A1 - Dispositif de réglage de lingotière de coulée continue - Google Patents

Dispositif de réglage de lingotière de coulée continue Download PDF

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/05—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds into moulds having adjustable walls

Definitions

  • the present invention relates to a device for adjusting, during casting, the short sides of a mold for continuous casting of products with rectangular section, such as a slab mold.
  • Adjustable ingot molds which comprise a device, generally with return cylinders, making it possible to move the long sides very slightly apart while the desired adjustment of the short sides is carried out in order to modify the width of the slab. It is indeed necessary to allow the short sides to slide between the long sides, which normally trap them very tightly, so as to avoid any risk of jamming when adjusting the width.
  • the device of the invention does not have this kind of drawbacks. It is of the type comprising clamping devices making it possible to release, during the adjustment of the short sides to the desired width, the pressure exerted on the long sides, and it is characterized in that it is equipped with means making it possible to adjust the upper clamps and lower clamps.
  • Figure 3 is a schematic representation of the hydraulic circuit for controlling the cylinders fitted to the device of the invention.
  • the mold of the invention comprises a frame 1 to which is fixed a large side 2.
  • the second large side 3, stiffened by a plate 4, is movable.
  • the short sides 7 can move to modify the width of the cast product, thanks to conventional mechanisms 8 which have been shown diagrammatically in the form of screws.
  • two upper clamping devices 9 and two lower clamping devices 10 allow the large side 3 to be loosened and tightened against the short sides 7.
  • the tightening is carried out by elastic stacks 5, while that the loosening is controlled for the upper clamping devices 9 by two hydraulic cylinders 6, and for the lower clamping devices 10 by hydraulic cylinders 11.
  • the hydraulic circuits for controlling the jacks 6 on the one hand, and the jacks 11 on the other hand are of separate settings. It is thus possible to adjust the loosening of the long side 3 in order to avoid, while moving the short sides 7 during casting, any seizure of these, despite the ferrostatic pressure and phenomena of thermal origin.
  • FIG. 3 shows the hydraulic circuit allowing, in accordance with the invention, separate adjustments for the upper cylinders 6 and the lower cylinders 11.
  • the pipes 12 supplying the jacks 6 are combined in a single pipe 13, and the pipes 14 supplying the jacks 11 are combined in a single pipe 15.
  • the pipes 13 and 15 each lead to valves of pressure adjustment, respectively 16 and 17, then they are combined in a single pipe 18 on which the hydraulic pressure is applied or released using a conventional solenoid valve 19.
  • the devices 16 and 17 will be adjusted so that the contact pressure between large and short sides has a given uniform value. We can similarly adjust these pressures so that this contact pressure remains constant for different spacings of the short sides.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Means For Warming Up And Starting Carburetors (AREA)
  • Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

Dispositif de réglage en cours de coulée, des petits côtés (7) d'une lingotière à brames.
Des dispositifs de serrage (9, 10) permettent de relâcher, pendant le réglage, la pression exercée sur les grands côtés (2, 3). L'installation est équipée de moyens permettant de régler différemment les dispositifs de serrage supérieurs (9) et les dispositifs de serrage inférieurs (10).

Description

  • La présente invention se rapporte à un dispositif de réglage, en cours de coulée, des petits côtés d'une lingotière pour coulée continue de produits à section rectangulaire, telle qu'une lingotière à brames.
  • On connaît des lingotières réglables qui comportent un dispositif, généralement à vérins de rappel, permettant d'écarter très légèrement les grands côtés pendant que l'on procède au réglage voulu des petits côtés afin de modifier la largeur de la brame. Il est en effet nécessaire de permettre aux petits côtés de coulisser entre les grands côtés, qui normalement les emprisonnent très étroitement, de manière à éviter tout risque de grippage lors du réglage de largeur.
  • Un tel mode de fonctionnement ne peut pas convenir lorsque le réglage s'effectue en cours de coulée. Il ne peut pas en effet être toléré de jeu, sinon un jeu très faible, entre petits et grands côtés, car l'acier liquide serait susceptible de s'y infiltrer.
  • Lorsque l'on veut, dans l'état actuel de la technique, modifier le réglage en cours de coulée, on installe des butées qui permettent d'imposer, lors du réglage de largeur, un jeu très faible entre grands et petits côtés. En réalité, cette solution ne s'avère pas satisfaisante, car le jeu en question est conditionné par les déformations d'origine thermique, de sorte que les risques de grippage existent toujours.
  • On pourrait penser à régler la pression sur l'ensemble des vérins de rappel de sorte que grands et petits côtés restent en contact, avec une pression de contact suffisamment faible pour que leurs déplacements relatifs soient possibles sans grippage.
  • Les essais effectués ont montré que cette solution n'était pas satisfaisante. En effet, dans la lingotière agit la pression ferrostatique, de sorte que la répartition de la pression de contact entre petits et grands côtés s'écarte beaucoup d'une répartition uniforme. Il existe alors un risque de grippage, généralement dans la partie haute des petits côtés.
  • Le dispositif de l'invention ne présente pas ce genre d'inconvénients. Il est du type comportant des dispositifs de serrage permettant de relâcher, pendant le réglage des petits côtés à la largeur voulue, la pression exercée sur les grands côtés, et il est caractérisé en ce qu'il est équipé de moyens permettant de régler différemment les dispositifs de serrage supérieurs et les dispositifs de serrage inférieurs.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante d'un exemple de réalisation, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 est une vue en élévation de la lingotière réglable comportant le dispositif de l'invention
    • - la figure 2 est une coupe selon la direction AA de la figure 1
  • la figure 3 est une représentation schématique du circuit hydraulique de commande des vérins équipant le dispositif de l'invention.
  • En se reportant tout d'abord à l'ensemble des figures 1 et 2, la lingotière de l'invention comporte un cadre 1 auquel est fixé un grand côté 2. Le deuxième grand côté 3, rigidifié par une plaque 4, est mobile. Les petits côtés 7 peuvent se déplacer pour modifier la largeur du produit coulé, grâce à des mécanismes classiques 8 que l'on a schématisé sous forme de vis.
  • Pour permettre cette opération de réglage en cours de coulée, deux dispositifs de serrage supérieur 9 et deux dispositifs de serrage inférieurs 10 permettent de desserrer et resserrer le grand côté 3 contre les petits côtés 7. Le serrage est effectué par des empilements élastiques 5, tandis que le desserrage est commandé pour les dispositifs de serrage supérieurs 9 par deux vérins hydrauliques 6, et pour les dispositifs de serrage inférieurs 10 par des vérins hydrauliques 11.
  • Conformément à l'invention, les circuits hydrauliques de commande des vérins 6 d'une part, et des vérins 11 d'autre part, sont de réglages séparés. Il est ainsi possible de régler le desserrage du grand côté 3 afin d'éviter, pendant que l'on déplace les petits côtés 7 en cours de coulée, tout grippage de ceux-ci, en dépit de la pression ferrostatique et de phénomènes d'origine thermique.
  • On a représenté sur la figure 3 le circuit hydraulique permettant, conformément à l'invention, des réglages séparés pour les vérins supérieurs 6 et les vérins inférieurs 11.
  • Comme on le voit sur le dessin, les canalisations 12 alimentant les vérins 6 sont réunies en une seule canalisation 13, et les canalisations 14 alimentant les vérins 11 sont réunies en une seule canalisation 15. Les canalisations 13 et 15 conduisent chacune à des vannes de réglage de pression, respectivement 16 et 17, puis elles sont réunies en une seule canalisation 18 sur laquelle est appliquée ou relachée la pression hydraulique à l'aide d'une électro-valve classique 19.
  • En fonctionnement, c'est-à-dire en cours de réglage, on réglera les dispositifs 16 et 17 de sorte que la pression de contact entre grands et petits côtés ait une valeur uniforme donnée. On pourra de même régler ces pressions de sorte que cette pression de contact reste constante pour différents écartements des petits côtés.

Claims (3)

1. Dispositif de réglage en cours de coulée des petits côtés d'une lingotière pour coulée continue de produits à section rectangulaire, du type comportant des dispositifs de serrage (9, 10) permettant de relâcher, pendant le réglage des petits côtés à la largeur voulue, la pression exercée sur les grands côtés, caractérisé en ce qu'il est équipé de moyens (6, 11, 16 et 17) permettant de régler différemment les dispositifs de serrage supérieurs (9) et les dispositifs de serrage inférieurs (10).
2. Dispositif de réglage selon la revendication 1, caractérisé par le fait que, les dispositifs de serrage supérieur (9) et inférieur (10) comprenant chacun au moins une paire de vérins, respectivement (6) et (11), actionnés hydrauliquement dans le sens du desserrage, le circuit de commande du desserrage comprend deux branches séparées (13) et (15) d'alimentation des deux paires de vérins, respectivement (6) et (11), chaque branche (13) ou (15) étant munie de moyens de réglage de pression, respectivement (16) et (17).
3. Dispositif de réglage selon la revendication 2, caractérisé par le fait que chaque branche du circuit de commande du desserrage comprend une canalisation unique (13), (15) munie d'une vanne (16) (17) de réglage de la pression et reliée par des canalisations (12), (14) à la paire de vérins correspondants (6), (11), les deux canalisations (13) et (15) étant alimentées à partir d'une canalisation unique (18) munie elle-même d'une valve (19).
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