EP0109042A2 - Verfahren zum Bedrucken von Polyesterfasermaterialien nach der Transferdruck-Technik - Google Patents

Verfahren zum Bedrucken von Polyesterfasermaterialien nach der Transferdruck-Technik Download PDF

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EP0109042A2
EP0109042A2 EP83111165A EP83111165A EP0109042A2 EP 0109042 A2 EP0109042 A2 EP 0109042A2 EP 83111165 A EP83111165 A EP 83111165A EP 83111165 A EP83111165 A EP 83111165A EP 0109042 A2 EP0109042 A2 EP 0109042A2
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    • B41F16/02—Transfer printing apparatus for textile material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
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    • B41M5/0256—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein by transferring ink from the master sheet the transferable ink pattern being obtained by means of a computer driven printer, e.g. an ink jet or laser printer, or by electrographic means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y10S8/00—Bleaching and dyeing; fluid treatment and chemical modification of textiles and fibers
    • Y10S8/92—Synthetic fiber dyeing
    • Y10S8/922—Polyester fiber

Definitions

  • the present invention relates to the fixing of such sublimable dyes which can be applied to a web-shaped polyester fiber material by a continuous or semi-continuous method of transfer printing technology.
  • a method is now known from reproduction technology; in which a colored image is transferred to a paper provided with a dye-affine layer using an electronically controlled and heated grid system using four papers uniformly covered with the primary printing colors. Because the four papers are sequentially scanned by the electronic control system; it takes a lot of time to render a small area. A reproduction either directly from a template or with the help of stored video signals can therefore only be carried out discontinuously.
  • the purpose and object of the present invention is to provide a continuous or semi-continuous transfer printing process for textile webs in which there is no engraving of the rollers and in which a short change of the print motif is possible.
  • sublimable dyes from a plurality of differently colored transfer substrates evenly provided with the respective printing ink are continuously or semi-continuously in succession with the aid of heated, changeable grid systems which consist of at least one row which extends across the transport path of the forward-conveyed textile material consist of halftone dots and which are actuated in accordance with a program initiated by an information source by means of pulses assigned separately for each individual point, in accordance with the pattern to be formed, transmitted to the surface of the textile web of synthetic fiber material which is moving past.
  • the grid systems used according to the invention can consist of mechanically movable, closely spaced grid points. However, it is also possible to accommodate these individual grids on a roller as separately quickly heatable points. For example, punched tapes, magnetic tapes or the like, into which the required data have been entered, can serve as a source of information for the sequence for actuating the grids. Very particularly advantageously carried out the control of the individual raster points by video signals which are received directly by the farbi q s submission of the subject and transmitted or retrieved from electronic memories either.
  • the transfer printing is carried out as follows: A transfer carrier of the first color, which is completely covered with transferable dye, is brought into contact with the textile goods: electronic signals (e.g. video color separation) arrange a heated grid system so that it corresponds to one line of the color separation Template corresponds. Then the transfer carrier and textile material are printed briefly, the heated grid system effecting the dye transfer from the ink carrier to the textile material. In the same way, the further lines are then scanned and a corresponding print is generated on the continuously moving textile material. This gives a complete picture of the first color separation.
  • electronic signals e.g. video color separation
  • a process variant is given in that the grids are not heated, but that they press the transfer carrier and the material onto a heated plate. In this case, however, the contours will not be as sharp as with the heated grid.
  • the grids in the form of a drum or a semicircular trough instead of in a bar arrangement.
  • the arrangement will initially depend on the selected grid size.
  • the grid system In the semi-continuous mode of operation, the grid system consists of several grid fields, which transfer an entire color separation to the repeatable textile goods.
  • the arrangement can be installed on a film printing machine, the transfer carrier and the printed matter then also being moved in the repeat.
  • a light film printing machine is best suited for this process. Such a machine offers enough space for the attachment of grids, it doesn't matter whether they are in the form of bars or entire fields. It is also a retrofitting of existing flat film printing machines for the new process are quite possible. In addition, the mode of operation and the speed of the flat film printing machine allow the screens to scan an entire color area, depending on the motif, and thereby transfer the dye. The four colors yellow, red, blue and black lie next to each other on the printing table like film printing stencils and scanning can take place while the printing press is stopped.
  • Fig. 2 the semi-continuous mode of operation is explained in the form of a sketch.
  • (1) represents the textile material and (21 the endless printing blanket, which is guided and moved by means of guide rollers (3 '). Above it are the unwinding rollers (4) with the different colored papers (g, r, b and s).
  • (5 ') shows the grid fields for the design.

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Abstract

@ In der Praxis besteht reges Interesse daran, das langwierige und teure Herstellen von Transferdruckpapieren zusammen mit der erforderlichen Walzen-Gravur zu umgehen. Es wurde gefunden, daß sich dieses Bedürfnis durch elektronisches Aufnehmen und Wiedergeben von beliebigen Motiven und das Übertragen auf Textilmaterial mit Hilfe von Rastern realisieren läßt.
Erfindungsgemäß werden die Farbstoffe von vier verschiedenfarbigen, gleichmäßig gefärbten Papieren kontinuierlich sowie hintereinander durch Rastersysteme übertragen. Um ein gutes Bild zu erzielen, sind 10 bis 20 Raster pro cm angebracht, die das Papier auf die Oberfläche des Textilmaterials drücken. Entweder sind die Raster selbst beheizt oder sie drücken Textilmaterial und Papier auf eine beheizte Fläche. Die Betätigung der Raster erfolgt durch elektronische Steuerung entsprechend dem Abtasten des Motivs.
Besonders einfach läßt sich das Verfahren auf der Flachfilmdruckmaschine durchführen, weil dort der Zwang, die Farbübertragung vom einheitlich mit Farbstoff versehenen Papier auf das PES-Material sehr rasch vorzunehmen, wegfällt.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft das Fixieren von solchen sublimierbaren Farbstoffen, die sich nach einer kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Methode der Transferdruck-Technik auf bahnförmiges Polyesterfasermaterial applizieren lassen.
  • Es ist bekannt, textile Warenbahnen aus Synthesefasern nach Transferdruck-Verfahren zu bedrucken. Gemäß diesem Arbeitsprinzip werden die vorgängig mit sublimierbaren Farbstoffen bedruckten Farbträger unter gleichzeitiger Hitzeeinwirkung mit der zu bedruckenden Warenbahn in Kontakt gebracht. Hierbei sublimieren die Farbstoffe vom Farbträger (Transferpapier) auf das Textilgut über und werden dort fixiert. Ein solches Vorgehen hat den Vorteil, daß auch kleinere Textilfirmen Drucke auf Synthesefasertextilien erzeugen können, indem sie mit fertig bedruckten Transferträgern die Maßnahmen zum Bedrucken des Fasermaterials auf einfachen Maschinen selbst durchführen. Für die Herstellung eines jeden Musters auf dem Transferträger müssen zuvor aber separat eine Druckwalze geätzt und Farbklischees hergestellt werden.
  • Aus der Reproduktionstechnik ist nun ein Verfahren bekannt; bei dem ein farbiges Bild mit Hilfe von vier mit den Druckgrundfarben gleichmäßig bedeckten Papieren durch ein elektronisch gesteuertes und beheiztes Rastersystem auf ein mit einer farbstoffaffinen Schicht versehenes Papier übertragen wird. Da die vier Papiere nacheinander durch das elektronische Steuersystem abgetastet werden; ist für die Wiedergabe einer kleinen Fläche ein großer Zeitaufwand erforderlich. Eine Reproduktion entweder direkt von einer Vorlage oder mit Hilfe von gespeicherten Videosignalen kann daher nur diskontinuierlich erfolgen.
  • Zweck und Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein kontinuierliches oder halbkontinuierliches Transferdruck-verfahren für textile Warenbahnen zu schaffen, bei dem eine Gravur der Walzen entfällt und bei dem ein kurzzeitiger Wechsel des Druckmotivs möglich ist.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß man sublimierbare Farbstoffe von mehreren verschiedenfarbigen, mit der jeweiligen Druckfarbe gleichmäßig versehenen Transferträgern kontinuierlich oder halbkontinuierlich unmittelbar hintereinander mit Hilfe von beheizten, veränderbaren Rastersystemen, welche aus wenigstens einer, sich quer über die Transportbahn des vorwärts geförderten Textilstoffes erstreckenden Reihe von Rasterpunkten bestehen und die entsprechend einem von einer Informationsquelle veranlaßten Programm durch separat für jeden einzelnen Punkt mustergemäß zugeordnete Impulse betätigt werden, im Einklang mit dem auszubildenden Muster auf die Oberfläche der vorbeibewegten textilen Warenbahn aus dem synthetischem Fasermaterial überträgt.
  • Die erfindungsgemäß eingesetzten Rastersysteme können aus mechanisch bewegbaren, eng beieinander stehenden Rasterpunkten bestehen. Es ist jedoch auch möglich, diese einzelnen Raster als separat rasch aufheizbare Punkte auf einer Walze unterzubringen. Als Informationsquelle für die Sequenz zur Betätigung der Raster können beispielsweise Lochstreifen, Magnetbänder oder ähnliches dienen, in welche die erforderlichenDaten eingegeben sind. Ganz besonders vorteilhaft erfolgt die Ansteuerung der einzelnen Rasterpunkte durch Videosignale, die entweder unmittelbar von der farbiqen Vorlage des Motivs aufgenommen und übertragen oder aber von elektronischen-Speichern abgerufen werden.
  • Nach dem neuen Verfahren wird der Transferdruck wie folgt durchgeführt: Ein mit transferierbarem Farbstoff vollständig bedeckter Transferträger der ersten Farbe wird mit dem Textilgut in Kontakt gebracht: Durch elektronische Signale (z.B. Videofarbauszug) wird ein beheiztes Rastersystem so geordnet, daß es einer Zeile des Farbauszuges der Vorlage entspricht. Dann wird kurzfristig auf Transferträger und Textilgut gedruckt, wobei das beheizte Rastersystem den Farbstofftransfer vom Farbträger auf das Textilgut bewirkt, In gleicher Weise werden danach die weiteren Zeilen abgetastet und jeweils ein entsprechender Druck auf dem kontinuierlich bewegten Textilgut erzeugt. Man erhält so ein vollständiges Bild des ersten Farbauszuges.
  • Unmittelbar darauf folgend und rapportgetreu. wird dann mit dem Transferträger der zweiten Farbe und mit einer zweiten Rastervorrichtung der zweite Farbauszug übertragen. Auf diese Weise werden bei einem Transfer alle drei Grundfarben (gelb-rot-blau) und eventuell auch noch schwarz oder dunkelgrau übertraqen. Allerdings werden für vier Farben vier derartige Vorrichtungen benötigt.
  • Eine Verfahrensvariante ist dadurch gegeben, daß die Raster nicht beheizt sind, sondern daß diese den Transferträger und das Material auf eine geheizten Platte drücken. In diesem Falle werden jedoch die Konturen nicht ganz so scharf sein wie beim beheizten Raster.
  • Ein Motivwechel ist äußerst einfach, denn es braucht entweder nur die Vorlage vor der aufnehmenden Kamera, oder aber nur der Informationsträger der.Steuerung ausgewechselt zu werden.
  • Für eine einwandfreie Bildwiedergabe, wie sie in der Reproduktionstechnik üblich ist, werden etwa 25 Rasterpunkte auf 1 cm benötigt. Beim Thermoumdruck können mit 10 bis 20 Rasterpunkten pro cm sehr gute Ergebnisse erzielt werden. Im Hinblick auf eine genügend schnelle Produktion und wenn nicht eine zu große Feinheit der Muster gefordert wird, kann man mit 3, .unter besonderen Umständen sogar mit 2 Rasterpunkten pro cm auskommen.
  • Das nach der Erfindung beanspruchte Verfahren kann sowohl kontinuierlich, wie auch halbkontinuierlich durchgeführt werden:
    • Bei kontinuierlicher Arbeitsweise besteht das Rastersystem im allgemeinen aus einer einzigen Reihe von Rasterpunkten, die gemäß einer Zeile des Videosignals angesteuert werden und innerhalb einiger Millisekunden durch ihre Temperatur das übertragen des Farbstoffes vom Transferträger auf das Textilgut bewirken. Diese Reihe von Rasterpunkten, die sich über die ganze Breite der zu bedruckenden Ware erstreckt, wird auch als Rasterbalken bezeichnet. Es können 2, in Ausnahmefällen auch 3 Rasterbalken gleichzeitig für eine Farbe vorhanden sein. Die Raster werden entweder mechanisch oder durch elektronische Steuerung direkt betätigt. Die Rasterbalken können auch schwenkbar, und zwar in Richtung auf den Warenlauf hin ausgerüstet sein. Bei jeder elektronischen Betätigung der einzelnen Raster schwenkt der ganze Balken entsprechend der Warengeschwindigkeit zusammen mit den Rastern und ermöglicht dadurch eine länqere und intensivere Wärmewirkung auf den Farbträger. Dadurch werden Strichbildungen - statt Punkten - vermieden und eine höhere Warenqeschwindiqkeit ist möqlich. Durch das unmittelbar.aufeinanderfolgende übertragen der Grundfarben entsteht kontinuierlich auf dem Textilgut das zu transferierende Motiv.
  • Die vorliegende Erfindung wird anhand von Zeichnungen näher erläutert:
    • In der Fig. 1 wird eine textile Warenbahn (1) über Leitrollen (3) um eine Trommel (2) geführt, um die herum in separaten Abspulvorrichtungen (4) vier Farbträger, im vorliegenden Fall die Thermopapiere gelb (g), rot (r), blau (b) und schwarz (s) angeordnet sind. Über den Papieren sind die Rasterbalken (5) mit den darin befindlichen Rasterpunkten entweder einzeln oder doppelt angeordnet. Auf ein Signal hin drücken die beheizten Raster sehr schnell in der gewünschten bzw. programmierten Art und Weise auf den Farbträger und bewirken, daß der Farbstoff an dieser Stelle auf das Textilmaterial sublimiert. Es entsteht dort je nach Muster ein einzelner, oder durch die Betätigung mehrerer Raster, verschiedene Farbpunkte.
  • Es ist auch möglich, die Raster statt in einer Balkenanordnung in Form einer Trommel oder einer halbkreisförmiqen Mulde unterzubringen. Die Anordnung wird sich zunächst nach der gewählten Rastergröße richten. Ferner ist es auch möglich, die Rasterbalken schwenkbar auszurüsten; Bei jeder elektronischen Betätigung der einzelnen Raster schwenkt der ganze Balken entsprechend der Warengeschindigkeit mit, ergibt dadurch eine längere und intensivere Wärmeeinwirkung auf das Papier und ermöglicht, wie schon erwähnt, eine höhere Warengeschwindigkeit.
  • Bei halbkontinuierlicher Arbeitsweise besteht das Rastersystem aus mehreren Rasterfeldern, die einen ganzen Farbauszug auf das rapportweise bewegte Textilgut transferieren. Die Anordnung kann auf einer Filmdruckmaschine installiert werden, wobei dann der Transferträger und das Druckgut ebenfalls im Rapport weiterbewegt wird.
  • Am besten ist für dieses Verfahren eine llachfilmdruckmaschine geeignet. Eine solche Maschine bietet genügend Platz für das Anbringen von Rastern, wobei es gleichgültig ist, ob diese in Form von Balken oder ganzen Feldern ausgeführt sind. Auch ist ein Umrüsten von vorhandenen Flachfilmdruckmaschinen für das neue Verfahren durchaus möglich. Darüber hinaus gestattet die Arbeitsweise und das Tempo der Flachfilmdruckmaschine, daß die Raster je nach Motiv eine ganze Farbfläche abtasten können und dabei der Farbstoff transferiert wird. Die vier Farben gelb, rot, blau und schwarz liegen wie Filmdruckschablonen nebeneinander auf dem Drucktisch und während des jeweiligen Haltes der Druckmaschine kann das Abtasten.erfolgen.
  • In Fig. 2 wird die halbkontinuierliche Arbeitsweise in Form einer Skizze näher erläutert. (1) stellt das Textilmaterial und (21 das endlose Drucktuch dar, das mittels Leitrollen (3') geführt sowie weiterbewegt wird. Darüber sind die Abspulrollen (4) mit den verschiedenen Farbpapieren (g, r, b und s) angeordnet. (5') zeigt die Rasterfelder für die Dessinierung.
  • Der grundlegende Erfindungsgedanke bei dem zuvor beschriebenen Verfahren zur Erzeugung von Druckmustern ist ein Arbeiten ohne gravierte Walzen, aber auch ohne vorgefertigte,gestanzte oder geätzte Formkörper. Jede zeitraubende Vorarbeit entfällt dadurch, ein Motiv kann somit außerordentlich schnell übertragen werden.
  • Das bedeutet jedoch nicht, daß es unmöglich ist, solche Formen und Figuren, zweckmäßigerweise als einfache kleine Metallformen (Kreuze, Rauten, Kreise, Karos, Herzen und dergl.) nach der Art es vorgenannten Verfahrens einzusetzen, d.h. sie anstelle der Rasterpunkte zu verwenden.
  • Sie sind entweder wie die Raster beheizt, oder drücken auf eine beheizte Fläche. Auch ist es möglich, verschieden gestaltete Gitter, feine und grobe, bestehend aus zusammenhängenden Ringen, unregelmäßigen Kreisen, Rechtecken und Vierecken nach dieser Art einzusetzen.

Claims (7)

1. Verfahren zum Bedrucken von bahnförmigen Polyesterfasermaterialien mit sublimierbaren Farbstoffen nach einer kontinuierlichen oder halbkontinuierlichen Methode derTransferdruck-Technik, dadurch gekennzeichnet, daß man-die Farbstoffe von mehreren verschiedenfarbigen, mit der jeweiligen Druckfarbe gleichmäßig eingefärbten Transferträger unmittelbar hintereinander mit Hilfe von beheizten, veränderbaren Rastersystemen, welche aus wenigstens einer, sich quer über die Transportbahn des vorwärts geförderten Textilstoffes erstreckenden Reihe von Rasterpunkten bestehen und die entsprechend einem von einer Informationsquelle veranlaßten Programm durch separat für jeden einzelnen Punkt mustergemäß zugeordnete Impulse betätigt werden, im Einklang mit dem auszubildenden Muster auf die Oberfläche der vorbeibewegten textilen Warenbahn überträgt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstoffe mit Hilfe von Rastersystemen übertragen werden, die aus einer Mehrzahl von quer zur Transportbahn der Ware in Abstand zueinander angeordneten Reihen von Rasterpunkten bestehen.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Farbstoffe mit Hilfe von Rasterfeldern übertragen werden, die aus einer Mehrzahl von quer zur Transportbahn der Ware unmittelbar hintereinander angeordneten Reihen von Rasterpunkten bestehen.
4. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Rasterpurikte mechanisch betätigt werden.
. 5. Verfahren nach Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Punkte der Rastersysteme durch direkt von einer Bildvorlage bewirkte Videosignale gesteuert werden.
6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Videosignale elektronisch gespeichert sind.
7. Modifikation des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Rastersysteme selbst unbeheizt sind und im Falle ihrer Betätigung der Transferträger samt der Textilbahn auf eine beheizte, flächenartige Unterlage gepreßt werden.
EP83111165A 1982-11-13 1983-11-09 Verfahren zum Bedrucken von Polyesterfasermaterialien nach der Transferdruck-Technik Withdrawn EP0109042A3 (de)

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