EP0111670A2 - Vorrichtung zur Herstellung eines Tonstranges - Google Patents

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EP0111670A2
EP0111670A2 EP83110320A EP83110320A EP0111670A2 EP 0111670 A2 EP0111670 A2 EP 0111670A2 EP 83110320 A EP83110320 A EP 83110320A EP 83110320 A EP83110320 A EP 83110320A EP 0111670 A2 EP0111670 A2 EP 0111670A2
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sections
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flow
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Ziegelmundstueckbau Braun GmbH
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Ziegelmundstueckbau Braun GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies

Definitions

  • the invention relates to a device for producing a clay strand which has predetermined breaking points for splitting the molded blocks separated therefrom.
  • Such devices which can also be referred to as a mouthpiece, which consist of an outlet frame to be attached to the press head of a press by means of a front plate and.
  • a mouthpiece which consist of an outlet frame to be attached to the press head of a press by means of a front plate and.
  • cores arranged in this which are screwed onto core holders attached in series to a bracket, are known and have also proven themselves in practice.
  • the effort for producing such mouthpieces designed as a welded construction is considerable, since the core holders are welded individually to the bracket, often warping in the process, and high dimensional accuracy cannot therefore be achieved.
  • the specified lateral distance between the cores must be adhered to exactly, since this determines the thickness of the clay strand in the area in which the split plates are to break easily after firing.
  • Awkward and very Time-consuming straightening work which can usually only be carried out by specially qualified specialists, is therefore often unavoidable in the manufacture of such mouthpieces.
  • a further disadvantage of the known mouthpieces is that the cores, the core holders and also the core bracket carrying them are subject to high wear and tear, and that the force required to push the clay strand through the mouthpiece is very great.
  • the moldings separated from a clay strand produced with such a mouthpiece warp during drying and firing so that cracks and ripples, which are particularly clearly visible in glazed plates and in turn cause shading, and thus a high reject rate are almost inevitable.
  • the waste webs, through which the parts of a molding which form the plates are connected to one another more quickly because of the ' low material thickness, deformations are unavoidable in the case of moldings with irregular tone densifications and tone distributions.
  • a core plate is arranged in an outlet frame held by means of an attachment plate fastened to the press head of a press, which core plate has a plurality of flow channels running in the flow direction thereof for shaping the clay strand.
  • the flow channels of the core plate should each be composed of a first section worked into the long sides of the core plate, which is open to the outside, a second section adjoining it and perpendicular to this and a third section opening out into the open, and to form the predetermined breaking points in the In the region of the third sections, the clay strand should be provided with longitudinal slots starting from the second sections and aligned with the first sections.
  • first sections of the flow channels incorporated into the long sides of the core plate have a semicircular cross-section
  • the second sections adjoining these are each designed as transverse bores with a circular cross-section
  • the third Sections of the flow channels are designed as longitudinal bores with a circular cross section, preferably machined into the center of the core plate.
  • a flow channel should also be incorporated into the transverse sides of the core plate, the cross-sectional shape of which corresponds to approximately one half of the third section of the divided flow channels and which is provided with an approximately half transverse channel.
  • the core plate can be held in the outlet frame in a simple manner by means of a bracket which is preferably U-shaped and approximately the same width as that and which is to be fastened to the attachment plate, said bracket being inserted into a recess made in the bracket and with it by means of screws or by Welding can be firmly connected.
  • a bracket which is preferably U-shaped and approximately the same width as that and which is to be fastened to the attachment plate, said bracket being inserted into a recess made in the bracket and with it by means of screws or by Welding can be firmly connected.
  • the core plate on one or both long sides with a continuous corrugation between the first sections of the flow channels, so that the plates produced are equipped with grooves for receiving adhesive.
  • the K should ernplatte further on which the bracket facing end be provided with a conically erweiterenden in the flow direction mounted on one or both longitudinal sides of portion in which the first sections of the flow channels and / or the ribbing expire .
  • the device designed according to the invention for the production of a clay strand is not only very simple in terms of construction and thus economical to manufacture without difficulty, but also has a high stability and a long service life and enables a favorable flow course of the clay strand without uneven compression must be accepted. Namely, if several flow channels running in the flow direction are incorporated in a core plate to be arranged in the exit frame to form the clay strand, the core holders and cores used in the previously known mouthpieces are omitted.
  • the flow channels which are expediently divided into individual sections, can thus be worked into a very stable component by milling and drilling, so that the manufacturing outlay, especially since alignment work is completely eliminated, can be kept extremely low.
  • a high degree of dimensional accuracy is ensured, in particular also of the webs forming the predetermined breaking points.
  • K is the raftauf- wall when pressing a clay column by means of a proposed designed according mouthpiece over previously used devices reduced.
  • the clay strand is no longer or only slightly deflected. This largely precludes the occurrence of uneven compaction, so that deformations of the moldings during drying and firing, especially since the clay strand also has high stability when using the mouthpiece designed according to the invention, are avoided. With high dimensional accuracy, thin plates can thus be produced economically, without these curling and without a high reject rate being accepted.
  • the device shown in Figures 1 and 2 and designated 1 for the production of a clay strand 2, which is further processed by separating moldings to split plates, consists of a to be attached by means of a front plate 3 to the press head of a press; step frame 4, in which a core plate 1o is inserted.
  • the core plate 1o is held here by means of a U-shaped bracket 5 which is provided with a recess 6 receiving it. With the help of screws 7, the bracket 5 and the core plate 10 are firmly connected to one another.
  • flow channels 11 running in the flow direction are incorporated into the core plate 10, which are each divided into three sections 12, 13 and 14.
  • the first sections 12 are incorporated into the two long sides of the core plate and have a semicircular cross-section, the second sections 13 adjoining these are circular cross-bores running perpendicular to the first sections 12 and the third ones in the middle Core plate 1o arranged sections 14 formed by longitudinal bores.
  • longitudinal slots 15 are incorporated, the cross section of which in the clay strand 2 corresponds to the predetermined breaking points.
  • the flow channels 11, as can be seen in FIG. 4 are only separated from one another by the webs 18.
  • the individual sections 12, 13 and 14 of the flow channels 11 can thus be produced in a simple manner by milling and drilling. And since these are in their cross-sectional areas are dimensioned the same size, the clay strand 2 can be pushed through them almost unhindered.
  • the two end faces of the core plate 1o are also provided with flow channels 11 ', each of which consists of a longitudinal channel 12' and a transverse channel 13 '.
  • the core plate 1o is further provided on the long sides with a corrugation 16 which is arranged between the first sections 12 of the flow channels 11 and ends in a section 19 which widens conically in the direction of flow. As a result, grooves are pressed into the split plates during their manufacture in order to allow them to stick together.

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Abstract

Bei einer Vorrichtung (1) zur Herstellung eines Tonstranges (2), der zum Spalten der von diesem abgetrennten Formsteine Sollbruchstellen aufweist, ist in dem Austrittsrahmen (4) eine Kernplatte (10) angeordnet, die zur Formung des Tongstanges (2) mehrere in dessen Strömungsrichtung verlaufende Strömungskanäle (11) aufweist. Die Strömungskanäle (11) sind hierbei in drei Abschnitte (12, 13, 14) unterteilt, und zwar in einen ersten nach außen offenen Abschnitt (12), einem achssenkrecht dazu gerichteten zweiten Abschnitt (13) und einen ins Freie mündenden dritten Abschnitt (14), wobei im Bereich des dritten Abschnittes (14) zur Bildung der Sollbruchstellen Längsschlitze (15) in die Kernplatte (10) eingearbeitet sind.
Durch diese Ausgestaltung eines Mundstückes, das sehr stabil ist und auf einfache Weise hergestellt werden kann, wird ein gleichmäßiger Strömungsverlauf des Tonstranges erreicht, sodaß ungleichmäßige Verdichtungen vermieden sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung eines Tonstranges, der zum Spalten der von diesem abgetrennten Formsteine Sollbruchstellen aufweist.
  • Derartige, auch als Mundstück zu bezeichnende Vorrichtungen,die aus einem mittels einer Vorsetzplatte an dem Preßkopf einer Presse zu befestigenden Austrittsrahmen und. einer Vielzahl in diesem angeordneten Kernen, die jeweils auf in Reihe an einem Bügel angebrachten Kernhaltern aufgeschraubt sind, bestehen, sind bekannt und haben sich in der Praxis auch bewährt. Der Aufwand zur Herstellung solcher als Schweißkonstruktion ausgebildeter Mundstücke ist jedoch erheblich, da die Kernhalter einzeln an dem Bügel angeschweißt werden, sich dabei oftmals verziehen und somit eine hohe Maßgenauigkeit nicht zu erzielen ist. Der vorgegebene seitliche Abstand zwischen den Kernen muß jedoch exakt eingehalten werden, da durch diesen die Stärke des Tonstranges in dem Bereich, in dem nach dem Brennen die Spaltplatten leicht brechen sollen, bestimmt ist. Umständliche und sehr zeitaufwendige Richtarbeiten, die meist nur von besonders befähigten Fachkräften durchgeführt werden können, sind daher bei der Herstellung derartiger Mundstücke vielfach unumgänglich.
  • Des weiteren ist bei den bekannten Mundstücken von Nachteil, daß die Kerne, die Kernhalter und auch der diese tragende Kernbügel einem hohen Verschleiß unterliegen und daß der Kraftaufwand, um den Tonstrang durch das Mundstück hindurchzudrücken, sehr groß ist. Vor allem aber verziehen sich beim Trocknen und Brennen die von einem mit einem derartigen Mundstück hergestellten Tonstrang abgetrennten Formlinge , so daß Riß- und_Wellenbildungen, die bei glasierten Platten besonders deutlich sichtbar sind und wiederum Schattierungen hervorrufen, und damit eine hohe Ausschußquote nahezu unvermeidbar sind. Dies ist mit darauf zurückzuführen, daß in den bisher verwendeten Mundstücken die Strömungsverhältnisse für den Tonstrang durch die von den Kernhaltern abstehenden Kerne sehr ungünstig sind und daß der Ton dadurch unterschiedlich verdichtet wird und insbesondere im Ausgangsquerschnitt des Mundstückes auch ungleichmäßig verteilt ist. Und da die Abfallstege, durch die die die Platten bildenden Teile eines Formlings miteinander verbunden sind, aufgrund der'geringen Materialstärke schneller trocknen als diese, sind Verformungen bei Formlingen mit unregelmäßigen Tonverdichtungen und Tonverteilungen unumgänglich.
  • Es ist daher Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zur Herstellung eines Tonstranges, der zum Spalten der von diesem abgetrennten Formsteine Sollbruchstellen aufweist, zu schaffen, die nicht nur ohne großen Fertigungsaufwand maBgenau herzustellen ist, ohne daß zusätzliche Ausrichtarbeiten notwendig sind, sondern bei der auch ein günstiger und gleichmäßiger Strömungsverlauf, ohne wesentliche Einschnürungen des Tonstranges, gegeben ist. Unregelmäßige Materialverdichtungen im Tonstrang sollen somit vermieden werden, so daß dieser eine hohe Stabilität aufweist und Verformungen beim Trocknen und Brennen demnach weitgehend ausgeschlossen sind. Des weiteren sollen die die Sollbruchstellen bildenden Stege des Tonstranges maßgenau zu pressen sein und es sollen auch sehr dünne Platten hergestellt werden können.
  • Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß in einem mittels einer an dem Preßkopf einer Presse befestigten Vorsetzplatte gehaltenen Austrittsrahmen eine Kernplatte angeordnet ist, die zur Formung des Tonstranges mehrere in dessen Strömungsrichtung verlaufende Strömungskanäle aufweist.
  • Die Strömungskanäle der Kernplatte sollten hierbei jeweils aus einem auf deren Längsseiten in diese eingearbeiteten, nach außen offenen ersten Abschnitt, einem sich an diesen anschließenden und achssenkrecht zu diesem verlaufenden zweiten Abschnitt und einem von diesem ins Freie mündenden dritten Abschnitt zusammengesetzt und zur Bildung der Sollbruchstellen im Tonstrang sollte die Kernplatte im Bereich der dritten Abschnitte mit von den zweiten Abschnitten ausgehenden und zu den ersten Abschnitten fluchtenden Längsschlitzen versehen sein.
  • Aus fertigungstechnischen Gründen ist es ferner angebracht, wenn die in die Längsseiten der Kernplatte eingearbeiteten ersten Abschnitte der Strömungskanäle einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen, die sich an diese anschließenden zweiten Abschnitte jeweils als Querbohrungen mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sind und die dritten Abschnitte der Strömungskanäle als vorzugsweise mittig in die Kernplatte eingearbeitete Längsbohrungen mit kreisförmigem Querschnitt gestaltet sind.
  • Um Einschnürungen zu vermeiden, ist es des weiteren zweckmäßig, die einzelnen Abschnitte eines Strömungskanals in ihren Querschnittsflächen jeweils etwa gleich groß zu bemessen. Auch sollten die als Querbohrungen ausgebildeten zweiten Abschnitte der Strömungskanäle im vorderen Drittel der Kernplatte angeordnet sein, so daß der Aufwand zur Einarbeitung der dritten Abschnitte der Strömungskanäle gering gehalten werden kann.
  • Zur Vermeidung von größeren Freiräumen sollten auch in die Querseiten der Kernplatte jeweils ein Strömungskanal eingearbeitet werden, der in seiner Querschnittsform etwa einer Hälfte des dritten Abschnittes der unterteilten Strömungskanäle entspricht und der mit einem etwa hälftigen Querkanal versehen ist.
  • Die Kernplatte kann auf einfache Weise mittels eines vorzugsweise U-förmig ausgebildeten und etwa gleich breit wie diese bemessenen, an der Vorsetzplatte zu befestigenden Bügels in dem Austrittsrahmen gehalten werden, wobei diese in einer in den Bügel eingearbeiteten Aussparung eingesetzt und mit diesem mittels Schrauben oder durch Verschweißen fest verbunden sein kann.
  • Sehr vorteilhaft ist es ferner, die Kernplatte auf einer oder beiden Längsseiten mit einer durchgehenden zwischen den ersten Abschnitten der Strömungskanäle in diese eingearbeiteten Riffelung zu versehen, so daß die gefertigten Platten mit Rillen zur Aufnahme von Klebstoff ausgestattet sind.
  • Um das Einströmen des Tonstranges zu erleichtern, sollte die Kernplatte des weiteren an dem dem Bügel zugekehrten Ende mit einem sich in Strömungsrichtung konisch erweiterenden auf einer oder beiden Längsseiten angebrachten Abschnitt versehen sein, in dem die ersten Abschnitte der Strömungskanäle und/oder die Riffelung auslaufen.
  • Wird im Bereich des Austrittsquerschnittes der Kernplatte an dieser eine die Strömungskanäle ganz oder teilweise umgebende Hartmetallauflage angebracht, wird der Verschleiß reduziert, so daß über eine lange Zeitspanne eine maßgenaue Fertigung gegeben ist.
  • Die gemäß der Erfindung ausgebildete Vorrichtung zur Herstellung eines Tonstranges ist nicht nur sehr einfach in der konstruktiven Ausgestaltung und somit auf wirtschaftliche Weise ohne Schwierigkeiten herzustellen, sondern diese weist auch eine hohe Stabilität sowie eine lange Lebensdauer auf und ermöglicht einen günstigen Strömungsverlauf des Tonstrange, ohne daß dabei ungleichmäßige Verdichtungen in Kauf zu nehmen sind. Werden nämlich in einer in dem Austrittsrahmen anzuordnenen Kernplatte zur Formung des Tonstranges mehrere in Strömungsrichtung verlaufende Strömungskanäle eingearbeitet, entfallen die bei den bisher bekannten Mundstücken verwendeten Kernhalter und Kerne. Die zweckmäßigerweise in einzelne Abschnitte unterteilten Strömungskanäle können somit durch Fräsen und Bohren in ein sehr stabiles Bauteil eingearbeitet werden, so daß der Fertigungsaufwand,zumal Ausrichtarbeiten gänzlich entfallen, äußerst gering gehalten werden kann. Außerdem ist eine hohe Maßgenauigkeit, insbesondere auch der die Sollbruchstellen bildenden Stege gewährleistet.
  • Da die in die Kernplatte eingearbeiteten Strömungskanäle dem durch die Vorrichtung hindurchzupreßenden Tonstrang nur einen geringen Strömungswiderstand entgegensetzen, ist der Kraftauf- wand beim Pressen eines Tonstranges mittels eines vorschlagsgemäß ausgebildeten Mundstückes gegenüber den bisher verwendeten Vorrichtungen reduziert. Vor allem aber ist aufgrund der gleichmäßigen Strömung von Vorteil, daß der Tonstrang nicht mehr bzw. nur geringfügig umgelenkt wird. Dadurch ist weitgehend ausgeschlossen, daß ungleichmäßige Verdichtungen auftreten, so daß Verformungen der Formlinge beim Trocken und Brennen, zumal bei Verwendung des erfindungsgemäß ausgebildeten Mundstückes auch der Tonstrang eine hohe Stabilität aufweist, vermieden sind. Bei hoherMaßhaltigkeit können somit auch dünne Platten auf wirtschaftliche Weise hergestellt werden, ohne daß sich diese wellen und ohne daß eine hohe Ausschußquote in Kauf zu nehmen ist.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der gemäß der Erfindung ausgebildeten Vorrichtung dargestellt, das nachfolgend im einzelnen erläutert ist. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1 die mittels einer Vorsetzplatte gehaltene Vorrichtung in Vorderansicht und teilweise im Schnitt,
    • Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in einem Schnitt nach der Linie II-II der Fig, 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie III-III durch die Vorrichtung nach Fig. 1 und
    • Fig. 4 eine vergrößerte Schnittdarstellung nach der Linie IV-IV der Fig. 1.
  • Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte und mit 1 bezeichnete Vorrichtung zur Herstellung eines Tonstranges 2, der durch Abtrennen von Formlingen zu Spaltplatten weiterverarbeitet wird, besteht aus einem mittels eine Vorsetzplatte 3 an dem Preßkopf einer Presse zu befestigenden Aus- ; trittsrahmen 4, in dem eine Kernplatte 1o eingesetzt ist. Die Kernplatte 1o ist hierbei mittels eines U-förmig gestalteten Bügels 5 gehalten, der mit einer diese aufnehmenden Ausnehmung 6 versehen ist. Mit Hilfe von Schrauben 7 sind der Bügel 5 und die Kernplatte 1o fest miteinander verbunden.
  • Zur Formung des Tonstranges 2 sind in die Kernplatte 1o in Strömungsrichtung verlaufende Strömungskanäle 11 eingearbeitet, die jeweils in drei Abschnitte 12, 13 und 14 unterteilt sind. Die ersten Abschnitte 12 sind hierbei in die beiden Längsseiten der Kernplatte eingearbeitet und weisen eine halbkreis- ' förmigen Querschnitt auf, die zweiten sich an diese anschliessenden Abschnitte 13 sind durch senkrecht zu den ersten Abschnitten 12 verlaufenden Querbohrungen mit kreisförmigem Querschnitt und die dritten mittig in der Kernplatte 1o angeordneten Abschnitte 14 durch Längsbohrungen gebildet. Außersind sind in die Kernplatte 1o im Bereich der dritten Abschnitte 14 Längsschlitze 15 eingearbeitet, deren Querschnitt im Tonstrang 2 den Sollbruchstellen entspricht. Im Bereich der zweiten Abschnitte 13 sind die Strömungskanäle 11, wie dies der Fig. 4 zu entnehmen ist, nur durch die Stege 18 voneiander getrennt.
  • Die einzelnen Abschnitte 12, 13 und 14 der Strömungskanäle 11 können somit auf einfache Weise durch Fräsen und Bohren hergestellt werden. Und da diese in ihren Querschnittsflächen etwa gleich groß bemessen sind, kann der Tonstrang 2 nahezu ungehindert durch diese hindurchgedrückt werden.
  • Auch die beiden Stirnseiten der Kernplatte 1o sind mit Strömungskanälen 11' versehen, die jeweils aus einem Längskanal 12' und einem Querkanal 13' bestehen.
  • Die Kernplatte 1o ist auf den Längsseiten des weiteren mit einer Riffelung 16 ausgestattet, die zwischen den ersten Abschnitten 12 der Strömungskanäle 11 angeordnet ist und in einem sich in Strömungsrichtung konisch erweiternden Abschnitt 19 ausläuft. Dadurch werden in die Spaltplatten bei deren Herstellung Rillen eingepreßt, um ein Verkleben zu ermöglichen. Im Bereich des Austrittsquerschnittes kann die Kernplatte 10, wie dies in Fig. 1 strichpunktiert eingezeichnet ist, ferner mit einer Hartmetallauflage 17, die die Strömungskanäle 11 ganz oder teilweise umgibt, versehen sein, um den Verschleiß zu mindern.
  • Der durch die eine hohe Stabilität aufweisende Vorrichtung 1 hindurchströmende Tonstrang 2 wird durch die mit Strömungs- kanälen 11 versehene Kernplatte 1o gleichmäßig verdichtet, ohne dabei eingeschnürt oder stark umgelenkt zu werden. Verformungen beim Trocknen und Brennen sind somit nahezu ausgeschlossen, außerdem sind die von dem Tonstrang 2 abgetrennten Formlinge, da die Sollbruchstellen mittels der Schlitze 15 exakt zu bemessen sind, leicht zu trennen.

Claims (13)

1. Vorrichtung zur Herstellung eines Tonstranges, der zum Spalten der von diesem abgetrennten Formsteine Sollbruchstellen aufweist,
dadurch gekennzeichnet ,
daß in einem mittels einer an dem Preßkopf einer Presse befestigten Vorsetzplatte (3) gehaltenen Austrittsrahmen (4) eine Kernplatte (10) angeordnet ist, die zur Formung des Tonstranges (2) mehrere in dessen Strömungsrichtung verlaufende Strömungskanäle (11) aufweist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Strömungskanäle (11) der Kernplatte (1o) jeweils aus einem auf deren Längsseiten in diese eingearbeiteten, nach außen offenen ersten Abschnitt (12), einem sich an diesenanschließenden und achssenkrecht zu diesem verlaufenden zweiten Abschnitt (13) und einem von diesem ins Freie mündenden dritten Abschnitt (14) zusammengesetzt sind und daß zur Bildung der Sollbruchstellen im Tonstrang (2) die Kernplatte (1o) im Bereich der dritten Abschnitte (14) mit von den zweiten Abschnitten (13) ausgehenden und zu den ersten Abschnitten (12) fluchtenden Längsschlitzen (15) versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die in die Längsseiten der Kernplatte (10) eingearbeiteten ersten Abschnitte (12) der Strömungskanäle (11) einen halbkreisförmigen Querschnitt aufweisen.
4. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet
daß die sich an die ersten Abschntite (12) der Strömungskanäle (11) anschließenden zweiten Abschnitte (13) jeweils als Querbohrungen mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die sich an die zweiten Abschnitte (13) jeweils anschließenden dritten Abschnitte (14) der Strömungskanäle (11) als vorzugsweise mittig in die Kernplatte (10) eingearbeitete Längsbohrungen mit kreisförmigem Querschnitt ausgebildet sind.
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die einzelnen Abschnitte (12, 13, 14) eines Strömungskanales (11) in ihren Querschnittsflächen jeweils etwa gleich groß bemessen sind.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die als Querbohrungen ausgebildeten zweiten Abschnitte (13) der Strömungskanäle (11) im vorderen Drittel der Kernplatte (10) angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch oder 2,
dadurch gekennzeichnet , daß in die Querseiten der Kernplatte (10) jeweils ein Strömungskanal (11') eingearbeitet ist, der in seiner Querschnittsform etwa einer Hälfte des dritten Abschnittes (14) der unterteilten Strömungskanäle (11) entspricht und der mit einem etwa hälftigen Querkanal (13') versehen ist.
9. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Kernplatten (10) mittels einem vorzugsweise U-förmig ausgebildeten und etwa gleich breit wie diese bemessenen, an der Vorsetzplatte (3) zu befestigenden Bügel (5) in dem Austrittsrahmen (4) gehalten ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Kernplatte (1o) in einer in den Bügel (5) eingearbeiteten Aussparung (6) eingesetzt und mit diesem mittels Schrauben (7) oder durch Verschweißen fest verbunden ist.
11 Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10,
dadurch gekennzeichnet , daß die Kernplatte (10) auf einer oder beiden Längsseiten mit einer durchgehenden zwischen den ersten Abschnitten (12) der Strömungskanäle (11) in diese eingearbeiteten Riffelung (16) versehen ist.
12. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet ,
daß die Kernplatte (10) an dem dem Bügel (5) zugekehrten Ende mit einem sich in Strömungsrichtung konisch erweiternden auf einer oder beiden Längsseiten angebrachten Abschnitt (19) versehen ist, in dem die ersten Abschnitte (12) der Strömungskanäle (11) und/oder die Riffelung (16) auslaufen.
13. Vorrichtung nach einem doer mehreren der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet ,
daß im Bereich des Austrittsquerschnittes der Kernplatte (10) diese mit einem die Strömungskanäle (11) ganz oder teilweise umgebenden Hartmetallauflage (20) versehen ist.
EP83110320A 1982-11-16 1983-10-15 Vorrichtung zur Herstellung eines Tonstranges Ceased EP0111670A3 (de)

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