EP0160883A2 - Mundstück für Strangpressen - Google Patents

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EP0160883A2
EP0160883A2 EP85104917A EP85104917A EP0160883A2 EP 0160883 A2 EP0160883 A2 EP 0160883A2 EP 85104917 A EP85104917 A EP 85104917A EP 85104917 A EP85104917 A EP 85104917A EP 0160883 A2 EP0160883 A2 EP 0160883A2
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EP
European Patent Office
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webs
mouthpiece
front plate
cores
core
Prior art date
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EP85104917A
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EP0160883A3 (de
Inventor
Horst Rank
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Ziegelmundstueckbau Braun GmbH
Original Assignee
Ziegelmundstueckbau Braun GmbH
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Publication date
Application filed by Ziegelmundstueckbau Braun GmbH filed Critical Ziegelmundstueckbau Braun GmbH
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Publication of EP0160883A3 publication Critical patent/EP0160883A3/de
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26Extrusion dies

Definitions

  • the invention relates to a mouthpiece for extrusion presses for the production of moldings provided with cavities, in particular of ceramic materials, for example perforated bricks, which consists of a front plate to be attached to the extrusion press, a mouthpiece frame and a plurality of cores arranged on core holders the front plate are supported.
  • Mouthpieces of this type are known in numerous different configurations and have also proven themselves in practice.
  • the core holders are each supported by means of two core brackets on the front plate, which protrude into the press head and have crossbars to which the core holders are attached.
  • the clay string is thus not only divided by the crosspieces, but above all by the core bracket, in an area in which no significant compression is carried out.
  • the strong core bracket which has a high flow resistance and therefore a Cause material jam
  • the flow of the clay strand is adversely affected, this is sometimes broken down so that a reconnection in the mouthpiece is not guaranteed and molded articles pressed with such mouthpieces tend to crack during firing.
  • the mouthpieces in particular have to be assembled by hand, these mouthpieces are complex to produce and therefore cannot be produced economically.
  • the object of the invention is therefore to provide a mouthpiece for extrusion presses of the aforementioned type which not only enables a smooth flow of a clay strand without congestion occurring, but which can also be largely machine-made. Above all, the aim is to avoid a subdivision of the clay strand before it enters the mouthpiece, so that cracks caused during firing are largely excluded and homogeneous moldings have to be pressed.
  • the front plate is provided with webs which pass through it, preferably with longitudinal webs and transverse webs running parallel to the edge parts thereof, to which the core holders carrying the cores are directly attached.
  • the core holders can in each case be welded to the end face of the webs facing away from the extrusion press or screwed into threaded bores machined into the webs.
  • the webs can be formed in a simple manner by preferably rectangular recesses machined into the front plate, but it is also possible to provide the front plate with an exchangeable insert which has the webs supporting the core holder.
  • the mouthpiece for extrusion presses designed according to the invention is not only extremely simple in terms of construction and thus economical to manufacture, but also distributes the clay to be pressed into shaped pieces evenly over the core holders and cores without causing a major material jam is, rather, an equalization of the material flow is guaranteed compared to the known mouthpieces. If the front plate is provided with these through webs, to which the core holders are directly attached, core clips are no longer required, the clay strand is thus distributed only through the webs of the mouthpiece, without material jam occurring. And since the arrangement of the webs can be easily selected according to the hole pattern of the molding, it is often not necessary to reconnect the clay material, and crack formation during firing is very reliably counteracted in this way. In addition, since only recesses need to be machined into the attachment plate and the core holders can be automatically welded to the webs to form the webs, the mouthpiece is largely machine-made and therefore inexpensive in a problem-free manner.
  • the mouthpiece shown in FIGS. 1 and 3 and designated 1 serves for the production of moldings provided with cavities, for example perforated bricks, and is attached to an extrusion press, by means of which a clay strand is pressed through the mouthpiece 1.
  • the mouthpiece 1 in this case consists of a Vorsetzplatte 2, a mouthpiece frame 3 and angeord- on core holders 4 designated cores n 5, each mounted on a threaded extension 6 of the core holders 4 and secured by means of nuts. 7
  • the cores 5, 5 ', 5''shown in FIG. 2, which are designed in different ways and which form the hole pattern of the clay strand to be pressed through the mouthpiece 1, can thus be easily replaced.
  • longitudinal webs 12 and transverse webs 13 are formed.
  • the longitudinal webs 12 arranged on both sides of a transverse web 13 are used to increase the Stability offset against each other.
  • the longitudinal and transverse webs 12 and 13, which result in the hole pattern 10 shown in FIG. 2 are provided with run-in slopes 14 on the end face facing the extruder and are thus wedge-shaped, the flow resistance is thereby reduced.
  • the core holders 4 are fastened to the ends of the webs 12, 13 on the end facing away from the extruder, namely, as can be seen from FIG. 3, the core holder designated by 4 is incorporated into the webs 12, 13 by means of a threaded attachment 8 Threaded hole 15 screwed in, the core holder designated 4 ', however, is welded to the web 13.
  • the webs 12, 13; through which no uneven material densifications are caused, so that the clay strand is not adversely affected, can also be worked into an insert 21, as can be seen in broken lines in FIG. 3, which can be used interchangeably in the front plate 2.

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Abstract

Bei einem Mundstück (1) zur Herstellung von mit Hohlräumen versehenen Formlingen, das aus einer an der Strangpresse zu befestigenden Vorsetzplatte (2), einem Mundstückrahmen (3) und einer Vielzahl auf Kernhaltern (4) angeordneten Kernen (5) besteht, ist die Vorsetzplatte (2) mit diese durchgreifende Stege (12, 13), vorzugsweise mit parallel zu deren Randteilen verlaufenden Längsstegen (12) und Querstegen (13), versehen, an denen die die Kerne (5) tragenden Kernhalter (4) unmittelbar befestigt sind.
Durch diese Ausgestaltung des Mundstückes (1) wird der Fluß des Tonstranges vergleichmäßigt, ohne daß Stauungen auftreten, auch ist das Mundstück (1) weitgehend maschinell herzustellen. Ferner wird eine Unterteilung des Tonstranges, bevor dieser in das Mundstück (1) eintritt, vermieden, so daß dadurch bedingte Riße beim Brennen weitgehend ausgeschlossen und homogene Formlinge zu pressen sind.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Mundstück für Strangpressen zur Herstellung von mit Hohlräumen versehenen Formlingen, insbesondere aus keramischen Massen, beispielsweise von Hochlochziegeln, das aus einer an der Strangpresse zu befestigenden Vorsetzplatte, einem Mundstückrahmen und einer Vielzahl von auf Kernhaltern angeordneten Kernen besteht, die an der Vorsetzplatte abgestützt sind.
  • Mundstücke dieser Art sind in zahlreichen unterschiedlichen Ausgestaltungen bekannt und haben sich in der Praxis auch gut bewährt. Die Kernhalter sind hierbei jeweils mittels meist zweier Kernbügel an der Vorsetzplatte abgestützt, die in den Preßkopf hineinragen und Querstege aufweisen, an denen die Kernhalter befestigt sind. Der Tonstrang wird somit nicht nur durch die Querstege, sondern vor allem auch durch die Kernbügel unterteilt, und zwar in einem Bereich, in dem keine wesentliche Verdichtung vorgenommen wird. Abgesehen davon, daß durch die stark bemessenen Kernbügel, die einen hohen Strömungswiderstand und damit einen Materialstau hervorrufen, die Strömung des Tonstranges ungünstig beeinflußt wird, wird dieser mitunter derart zerteilt, daß ein erneutes Verbinden im Mundstück nicht gewährleistet ist und mit solchen Mundstücken gepreßte Formlinge beim Brennen zur Rißbildung neigen. Des weiteren sind diese Mundstücke, da insbesondere der Zusammenbau von Hand vorzunehmen ist, aufwendig in der Herstellung und demnach wirtschaftlich nicht zu fertigen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Mundstück für Strangpressen der vorgenannten Gattung zu schaffen, das nicht nur einen gleichmäßigen Fluß eines Tonstranges, ohne daß Stauungen auftreten,ermöglicht, sondern das auch weitgehend maschinell herzustellen ist. Vor allem soll erreicht werden, daß eine Unterteilung des Tonstranges, bevor dieser in das Mundstück eintritt, vermieden wird, so daß dadurch bedingte Risse beim Brennen weitgehend ausgeschlossen und homogene Formlinge zu pressen sind.
  • Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die Vorsetzplatte mit diese durchgreifenden Stegen vorzugsweise mit parallel zu deren Randteilen verlaufenden Längsstegen und Querstegen versehen ist, an denen die die Kerne tragenden Kernhalter unmittelbar befestigt sind.
  • Zweckmäßig ist es hierbei, um den Strömungswiderstand weiter zu reduzieren, die Stege auf der der Strangpresse zugekehrten Stirnseite mit Einlaufschrägen zu versehen, vorzugsweise im Querschnitt keilförmig auszubilden.
  • Bei einer mit Längs- und Querstegen versehenen Vorsetzplatte ist es ferner zur Erhöhung der Stabilität angebracht, die beiderseits eines Quersteges verlaufenden Längsstege gegeneinander versetzt anzuordnen.
  • Die Kernhalter können auf der der Strangpresse abgewandten Stirnseite der Stege jeweils an diesen angeschweißt oder in in diese eingearbeitete Gewindebohrungen eingeschraubt werden.
  • Die Stege können in einfacher Weise durch in die Vorsetzplatte eingearbeitete, vorzugsweise rechteckige Ausnehmungen gebildet werden, es ist aber auch möglich, die Vorsetzplatte mit einem austauschbaren Einsatz zu versehen, der die die Kernhalter tragenden Stege aufweist.
  • Das gemäß der Erfindung ausgebildete Mundstück für Strangpressen ist nicht nur äußerst einfach in der konstruktiven Ausgestaltung und somit auf wirtschaftliche Weise zu fertigen, sondern durch dieses wird der zu Formlingen zu pressende Ton gleichmäßig auf die Kernhalter und Kerne verteilt, ohne daß dabei ein größerer Materialstau hervorgerufen wird, vielmehr ist gegenüber den bekannten Mundstücken eine Vergleichmäßigung des Materialflusses gewährleistet. Wird nämlich die Vorsetzplatte mit diese durchgreifenden Stegen versehen, an denen die Kernhalter unmittelbar befestigt sind, sind Kernbügel nicht mehr erforderlich, der Tonstrang wird somit nur durch die Stege des Mundstückes, ohne daß dabei ein Materialstau auftritt, verteilt. Und da die Anordnung der Stege entsprechend dem Lochbild des Formlinges ohne weiteres zu wählen ist, ist oftmals ein erneutes Verbinden des Tonmaterials nicht erforderlich, der Rißbildung beim Brennen wird auf diese Weise sehr zuverlässig entgegengewirkt. Außerdem ist das Mundstück, da zur Bildung der Stege in die Vorsetzplatte lediglich Ausnehmungen einzuarbeiten sind und die Kernhalter automatisch an den Stegen angeschweißt werden können, weitgehend maschinell und somit auf problemlose Weise kostengünstig zu erstellen.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des gemäß der Erfindung ausgebildeten Mundstückes für Strangpressen dargestellt und nachfolgend im einzelnen erläutert. Hierbei zeigen:
    • Fig. 1 das Mundstück in Vorderansicht,
    • Fig. 2 das in die Vorsetzplatte des Mundstückes nach Fig. 1 eingearbeitete Lochbild in einer vergrößerten Darstellung, teilweise mit unterschiedlich ausgebildeten Kernen, und
    • Fig. 3 das Mundstück nach Fig. 1 in einem Schnitt.
  • Das in den Fig. 1 und 3 dargestellte und mit 1 bezeichnete Mundstück dient zur Herstellung von mit Hohlräumen versehenen Formlingen, beispielsweise von Hochlochziegeln, und wird an einer Strangpresse angebracht, mittels der ein Tonstrang durch das Mundstück 1 gepreßt wird. Das Mundstück 1 besteht hierbei aus einer Vorsetzplatte 2, einem Mundstückrahmen 3 sowie auf Kernhaltern 4 angeord- netenKernen5, die jeweils auf einem Gewindeansatz 6 der Kernhalter 4 aufgesetzt und mittels Muttern 7 gesichert sind. Die in Fig. 2 eingezeichneten in unterschiedlicher Weise ausgebildeten Kerne 5, 5', 5'', die das Lochbild des durch das Mundstück 1 zu pressenden Tonstranges ergeben, können somit leicht ausgewechselt werden.
  • Um die Kernhalter 4 unmittelbar an der Vorsetzplatte 2 befestigen zu können, sind in diese Ausnehmungen 11, 11' eingearbeitet, so daß Längsstege 12 sowie Querstege 13 gebildet sind. Die beiderseits eines Quersteges 13 angeordneten Längsstege 12 sind hierbei zur Erhöhung der Stabilität gegeneinander versetzt. Außerdem sind die Längs- und Querstege 12 und 13, die das in Fig. 2 dargestellte Lochbild 1o ergeben, auf der der Strangpresse zugekehrten Stirnseite mit Einlaufschrägen 14 versehen und somit keilförmig ausgebildet, der Strömungswiderstand wird dadurch gemindert.
  • Die Kernhalter 4 sind auf der Strangpresse abgewandten Stirnseite der Stege 12, 13 an diesen befestigt, und zwar ist, wie dies der Fig. 3 entnommen werden kann, der mit 4 bezeichnete Kernhalter mittels eines Gewindeansatzes 8 in eine in die Stege 12, 13 eingearbeitete Gewindebohrung 15 eingeschraubt, der mit 4' bezeichnete Kernhalter ist dagegen auf dem Steg 13 aufgeschweißt.
  • Die Stege 12, 13; durch die keine ungleichmäßigen Materialverdichtungen hervorgerufen werden, so daß der Tonstrang somit nicht ungünstig beeinflußt wird, können auch, wie dies in Fig. 3 strichpunktiert eingezeichnet ist, in einem Einsatz 21 eingearbeitet werden, der austauschbar in der Vorsetzplatte 2 eingesetzt werden kann.

Claims (6)

1. Mundstück für Strangpressen zur Herstellung von mit Hohlräumen versehenen Formlingen, insbesondere aus keramischen Massen, beispielsweise von Hochlochziegeln, das aus einer an der Strangpresse zu befestigenden Vorsetzplatte, einem Mundstückrahmen und einer Vielzahl von auf Kernhaltern angeordneten Kernen besteht, die an der Vorsetzplatte abgestützt sind, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorsetzplatte (2) mit diese durchgreifende Stege (12, 13), vorzugsweise mit parallel zu deren Randteilen verlaufenden Längsstegen (12) und Querstegen (13), versehen ist, an denen die die Kerne (5) tragenden Kernhalter (4) unmittelbar befestigt sind.
2. Mundstück nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Stege (12, 13) auf der der Strangpresse zugekehrten Stirnseite mit Einlaufschrägen versehen, vorzugsweise im Querschnitt keilförmig, ausgebildet sind.
3. Mundstück nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß bei einer mit Längs- und Querstegen (12, 13) versehenen Vorsetzplatte (2) die beiderseits eines Quersteges (13) verlaufenden Längsstege (12) gegeneinander versetzt angeordnet sind.
4. Mundstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die Kernhalter (4) auf der der Strangpresse abgewandten Stirnseite der Stege (12, 13) jeweils an diesen angeschweißt oder in in diese eingearbeitete Gewindebohrungen (15) eingeschraubt sind.
5. Mundstück nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß die Stege (12, 13) durch in die Vorsetzplatte (2) eingearbeitete, vorzugsweise rechteckige Ausnehmungen (11; 11') gebildet sind.
6. Mundstück nach einem öder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Vorsetzplatte (2) mit einem austauschbaren Einsatz (21) versehen ist, der die die Kernhalter (4) tragenden Stege (12, 13) aufweist.
EP85104917A 1984-05-05 1985-04-23 Mundstück für Strangpressen Withdrawn EP0160883A3 (de)

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DE19843416707 DE3416707A1 (de) 1984-05-05 1984-05-05 Mundstueck fuer strangpressen

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EP0160883A3 EP0160883A3 (de) 1988-08-03

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