EP0118058A2 - Verfahren und Vorrichtung zur Vernichtung von flüssigen oder pastenförmigen Abfallstoffen - Google Patents
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- EP0118058A2 EP0118058A2 EP84101426A EP84101426A EP0118058A2 EP 0118058 A2 EP0118058 A2 EP 0118058A2 EP 84101426 A EP84101426 A EP 84101426A EP 84101426 A EP84101426 A EP 84101426A EP 0118058 A2 EP0118058 A2 EP 0118058A2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
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- C10B47/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials with indirect heating, e.g. by external combustion
- C10B47/28—Other processes
- C10B47/30—Other processes in rotary ovens or retorts
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
- F23G5/0273—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage using indirect heating
Definitions
- the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method.
- Printing paste waste arises in textile and paper printing plants due to losses in the production of printing pastes, spilling and in the operation and cleaning of the printing machines. There are also residues in containers and supply lines, as well as contaminated or otherwise unusable excesses.
- This waste consists essentially of dyes, V erdickungs-, solution and fixing.
- Similar, predominantly organic, aqueous and / or solvent-containing, concentrated waste can be found, for example, in textile dyeing plants in the form of residual liquors, in textile pretreatment in the form of concentrates during desizing or in textile aftertreatment in the form of waste from coating baths. Similar waste is also found in other industries, for example as bituminous waste or as sewage sludge.
- the invention has for its object to improve the known method so that the waste materials can be destroyed by thermal treatment without the risk of contamination.
- the waste color paste is converted into a residue that can be easily deposited.
- the calorific value of the combustible components contained in the color paste waste can be at least partially exploited.
- FIG. 1 An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below.
- the drawing shows schematically a device according to the invention.
- a rotary drum 1 is guided transversely through a channel 2 through which hot gases flow and is sealed off from it.
- the temperature of the gases is preferably about 450 to 550 ° C.
- Channel 2 can be the last flue gas flue from a two- or three-pass boiler.
- the rotary drum 1 can also be arranged in a lockable bypass channel to the flue gas duct. This bypass duct is parallel to the heating surfaces of the flue gas duct and opens into the flue gas duct before the last heating surface.
- the rotary drum 1 is mounted in two bearings 3 arranged outside the channel 2.
- the rotary drum 1 is driven by a motor 4 and a gear 5.
- a feed line is guided into the entry end of the rotary drum 1.
- the feed line 6 is connected to a storage container 7 and equipped with a pump 8.
- the discharge end of the rotary drum 1 opens into a calming space 9 arranged outside the channel 2.
- the calming space 9 has a funnel 10 which is closed off by a discharge element 11.
- the calming chamber 9 also serves as a collection bunker for the dust separated by the calming of the gas flow.
- the calming space 9 is connected to a gas discharge line 12, which enters a fine separator, for example a cyclone 13.
- the gas exhaust pipe 14 leaving the cyclone 13 is connected to the combustion chamber (not shown) of the boiler mentioned.
- the gas exhaust pipe 14 can also be led to the flue gas flue of the boiler equipped with touch heating surfaces and soot blowers or to a torch burner.
- the waste materials for example the color paste, are collected in the storage container 7 and are continuously fed from there to the rotary drum 1 via the pump 8.
- the rotary drum 1 is heated by the flue gas flowing within the channel 2, the temperature level of which is preferably between about 450 and 550 ° C. At this temperature level, all are in the waste materials contained hydrocarbons pyrolyzed and converted into the vapor or gaseous state. What remains is a solid residue that has become non-toxic and inactive as a result of this thermal treatment.
- the solid residue is discharged with the gases and vapors and separated out in the calming chamber 9 and the cyclone 13 connected downstream. This residue consists of inert material and pure activated carbon and can be landfilled without any problems.
- the cleaned gases and vapors are flammable and are introduced into the combustion chamber of the boiler, and if possible integrated into a burner system. If it is a traveling grate boiler, these gases and vapors can be introduced into the flame chamber without special equipment. In cases in which it is feared that the gases, despite the previous cleaning, still contain constituents which could be deposited on the cooled surfaces and thus lead to contamination, the gases are fed to the subsequent touch train. These trains can be kept clean with simple soot blowers. The flaring of the gases is also possible in a separate deduction.
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Abstract
Flüssige oder pastenförmige Abfallstoffe, zum Beispiel verbrauchte Farbpasten, werden durch eine indirekte Erwärmung pyrolysiert. Die Pyrolyseprodukte werden einer Beruhigungskammer zugeführt, in der die festen Rückstände gesammelt und abgezogen werden. Die dampf- und gasförmigen Pyrolyseprodukte werden aus der Beruhigungskammer abgezogen und ohne Abkühlung in einer Kesselanlage verbrannt.
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
- Druckpastenabfälle entstehen in Textil- und Papierdruckereien durch Verluste bei der Herstellung der Druckpasten, durch Verschütten und bei der Bedienung und Reinigung der Druckmaschinen. Weiterhin fallen Rückstände in Behältern und Zuleitungen an, sowie verunreinigte oder sonstwie nicht weiter verwendbare Überschüsse. Diese Abfälle bestehen im wesentlichen aus Farbstoffen, Verdickungs-, Lösungs- und Fixierhilfsmittel. Ähnliche mehrheitlich organische wäßrige und/oder lösungsmittelhaltige, konzentrierte Abfälle finden sich zum Beispiel in Textilfärbereien in Form von Restflotten, in der textilen Vorbehandlung in Form von Konzentraten beim Entschlichten oder in der textilen Nachbehandlung in Form von Abfällen aus Beschichtungsbädern. Auch in anderen Industrien finden sich ähnliche Abfälle, zum Beispiel als bitumenhaltige Abfälle oder als Klärschlamm.
- Bei einem bekannten Verfahren (DE-OS 25 29 936) zur Beseitigung von Druckpastenabfälle werden diese zur Herabsetzung ihrer Viskosität erwärmt. Die so erwärmten Druckpastenabfälle werden zerstäubt und in die Flamme eines Öl- oder Gasbrenners einer Kesselanlage eingeblasen. Bei diesem Verfahren besteht die Gefahr, daß sich Farbstoffreste an den Heizflächen als dünner Überzug niederschlagen können.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das bekannte Verfahren so zu verbessern, daß die Abfallstoffe durch eine thermische Behandlung ohne die Gefahr einer Verschmutzung vernichtet werden können.
- Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst. Zur Durchführung des Verfahrens dient eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 5. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.
- Durch die Erfindung werden die Farbpastenabfälle in einen problemlos deponierbaren Rückstand übergeführt. Gleichzeitig kann dabei der Heizwert der in den Farbpastenabfällen enthaltenen, brennbaren Bestandteile zumindest teilweise ausgenutzt werden.
- Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Die Zeichnung stellt schematisch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung dar.
- Eine Drehtrommel 1 ist quer durch einen von heißen Gasen durchströmten Kanal 2 geführt und gegenüber diesem abgedichtet. Die Temperatur der Gase beträgt vorzugsweise etwa 450 bis 550 °C. Der Kanal 2 kann der letzte Rauchgaszug eines zwei- oder dreizügigen Kessels sein. Die Drehtrommel 1 kann auch in einem absperrbaren Bypass-Kanal zu dem Rauchgaszug angeordnet sein. Dieser Bypass-Kanal liegt parallel zu den Heizflächen des Rauchgaszuges und mündet vor der letzten Heizfläche wieder in den Rauchgaszug hinein.
- Die Drehtrommel 1 ist in zwei außerhalb des Kanales 2 angeordneten Lagern 3 gelagert. Der Antrieb der Drehtrommel 1 erfolgt über einen Motor 4 und ein Getriebe 5.
- In das Eintragsende der Drehtrommel 1 ist eine Speiseleitung geführt. Die Speiseleitung 6 ist an einen Vorratsbehälter 7 angeschlossen und mit einer Pumpe 8 ausgerüstet.
- Das Austragsende der Drehtrommel 1 mündet in einen außerhalb des Kanales 2 angeordneten Beruhigungsraum 9. Der Beruhigungsraum 9 weist einen Trichter 10 auf, der durch ein Austragsorgan 11 abgeschlossen ist. Der Beruhigungsraum 9 dient gleichzeitig als Sammelbunker für den durch die Beruhigung der Gasströmung abgeschiedenen Staub.
- Der Beruhigungsraum 9 ist mit einer Gasabführungsleitung 12 verbunden, die in einen Feinabscheider, zum Beispiel in einen Zyklon 13 eintritt. Das den Zyklon 13 verlassende Gasabzugsrohr 14 ist mit dem nicht dargestellten Feuerraum des erwähnten Kessels verbunden. Das Gasabzugsrohr 14 kann auch zu dem mit Berührungsheizflächen und Rußbläsern bestückten Rauchgaszug des Kessels oder zu einem Fackelbrenner geführt sein.
- Alle gasführenden Leitungen sind isoliert. Um einer Verpuffungsgefahr zu begegnen, ist die beschriebene Anlage gegen ein Eindringen von Außenluft abgeschirmt.
- Die Abfallstoffe, zum Beispiel die Farbpaste, werden in dem Vorratsbehälter 7 gesammelt und von dort kontinuierlich über die Pumpe 8 der Drehtrommel 1 zugeführt. Die Drehtrommel 1 wird von dem innerhalb des Kanales 2 strömenden Rauchgas beheizt, dessen Temperaturniveau vorzugsweise etwa zwischen 450 und 550 °C liegt. Bei diesem Temperaturniveau werden sämtliche in den Abfallstoffen enthaltenen Kohlenwasserstoffe pyrolysiert und in den dampf- bzw. gasförmigen Zustand übergeführt. Übrig bleibt ein fester Rückstand, der durch diese thermische Behandlung ungiftig und inaktiv geworden ist. Der feste Rückstand wird mit den Gasen und Dämpfen ausgetragen und in dem Beruhigungsraum 9 und dem nachgeschalteten Zyklon 13 abgeschieden. Dieser Rückstand besteht aus inertem Material und reiner Aktivkohle und kann problemlos deponiert werden.
- Die gereinigten Gase und Dämpfe sind brennbar und werden in den Feuerraum des Kessels eingeleitet, und zwar möglichst integriert in eine Brenneranlage. Handelt es sich um einen Wanderrostkessel, so können diese Gase und Dämpfe auch ohne besondere Einrichtungen in den Flammenraum eingeführt werden. In Fällen, in denen zu befürchten ist, daß die Gase trotz der zuvor erfolgten Reinigung noch Bestandteile enthalten, die sich auf den gekühlten Flächen niederschlagen und so zu Verschmutzungen führen könnten, werden die Gase dem nachgeschalteten Berührungszug zugeführt. Diese Züge können mit einfachen Rußbläsern sauber gehalten werden. Es ist auch die Abfackelung der Gase in einem gesonderten Abzug möglich.
- Eventuell entstandene Geruchsstoffe in den Gasen und Dämpfen werden durch die Verbrennung vernichtet. Durch die Isolierung der die Gase und Dämpfe führenden Leitungen wird vermieden, daß ein Teil der gasförmigen Kohlenwasserstoffe wieder auskondensiert. Der Widerstand, der in dem Zyklon 13 und in den zu dem Feuerraum führenden Leitungen entsteht, wird dadurch überwunden, daß sich ein gewisser Überdruck durch die Beheizung der Abfallstoffe durch Verdampfung bildet.
Claims (6)
1. Verfahren zur Vernichtung von flüssigen oder pastenförmigen Abfallstoffen, insbesondere von verbrauchten Farbstoffen durch eine thermische Behandlung, dadurch gekennzeichnet , daß der Abfallstoff durch eine indirekte Erwärmung pyrolysiert wird, daß die Pyrolyseprodukte einer Beruhigungskammer zugeführt werden, daß der feste Pyrolyserückstand in der Beruhi- gungskammer gesammelt und über ein Austragsorgan abgezogen wird und daß die dampf- und gasförmigen Produkte aus der Beruhigungskammer abgezogen werden und ohne Abkühlung in einer Feuerung verbrannt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß im Falle einer Behandlung von verbrauchter Farbpaste die Pyrolyse bei etwa 450 bis 550 °C vorgenommen wird.
3. Verfahren nach Anspruch l oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß die dampf- und gasförmigen Pyrolyseprodukte in einer Kesselanlage verbrannt werden, und daß der Abfallstoff durch die Rauchgase dieser Kesselanlage erhitzt wird.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß die dampf- und gasförmigen Pyrolyseprodukte vor der Verbrennung entstaubt werden.
5. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß eine Drehtrommel (1) durch einen von heißen Gasen durchströmten Kanal (2) geführt ist, daß das Eintrittsende der Drehtrommel (1) mit einer Speiseleitung (6) für den Abfallstoff versehen ist und daß das Austragsende der Drehtrommel (1) in einen außerhalb des Kanales (2) liegenden Beruhigungsraum (9) mündet, der mit einem Austragsorgan (11) und einer Gasabführungsleitung (12) versehen ist und daß die Gasabführungsleitung über eine isolierte Leitung mit einem Feuerraum verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet , daß die Drehtrommel (1) in eine Kesselanlage mit einem Feuerraum und einem oder mehreren Rauchgaszügen integriert ist, wobei die Drehtrommel (1) in einem Rauchgaszug oder einem Bypasskanal zu dem Rauchgaszug angeordnet ist und daß die Gasabführungsleitung über einen Abscheider mit der Kesselanlage verbunden ist.
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| EP0118058A3 EP0118058A3 (de) | 1985-06-19 |
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- 1984-02-11 EP EP84101426A patent/EP0118058A3/de not_active Withdrawn
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