EP0125936A1 - Procédé de construction d'un bâtiment à ossature et structure en bois, ainsi que les bâtiments obtenus par ce procédé - Google Patents

Procédé de construction d'un bâtiment à ossature et structure en bois, ainsi que les bâtiments obtenus par ce procédé Download PDF

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EP0125936A1
EP0125936A1 EP84400479A EP84400479A EP0125936A1 EP 0125936 A1 EP0125936 A1 EP 0125936A1 EP 84400479 A EP84400479 A EP 84400479A EP 84400479 A EP84400479 A EP 84400479A EP 0125936 A1 EP0125936 A1 EP 0125936A1
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wooden
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Michel Gontcharenko
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/02—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements
    • E04B1/10—Structures consisting primarily of load-supporting, block-shaped, or slab-shaped elements the elements consisting of wood
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    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
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    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
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    • E04C2/12—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products of solid wood

Definitions

  • the present invention relates to a method of constructing a building with a wooden frame and structure, as well as the buildings obtained by this method.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks by providing a construction method allowing very rapid implementation and obtaining a reduction in the cost price of construction.
  • this method of constructing a building with a wooden frame, resting on a masonry base, formed of low and high sand pits between which extend posts, and also of wooden structure formed of fixed covering plates on the frame, outside and inside is characterized in that holes are drilled right through in the posts and possibly in the cross members of the frame and once the frame is mounted and the plates covering fixed on it, is injected under pressure, into the free volume left by the frame and the covering plates, a fluid and hardenable insulating product which, after hardening, stiffens and makes the whole of the ossa one-piece structure and structure, forming connecting bridges through the holes.
  • the construction method according to the invention has the advantage that it allows very rapid implementation: for example a pavilion with a surface of 100 m 2 can be erected in an average time of thirty days. Most of the preparation of the frame and structure parts takes place in the workshop, following very detailed specifications, which allows the most efficient machines to be used. In addition, because of this, the entrepreneur is no longer dependent on the climate and he uses unsullied materials in the best conditions, unlike what happens most often on construction sites. All reservations for the second work are planned at the start in the framework, which represents a significant saving of time. The final injection of the insulating product provides excellent thermal and sound insulation, the first resulting in heating savings of the order of 58% compared to a non-insulated frame.
  • the building constructed by the process according to the invention comprises a wooden frame made up of two identical, superimposed low sand plates 1, 2.
  • the lower sand plate 1 is sealed in a raft or concrete slab 3 while the upper sand plate 2 is fixed the lower plate 1 by means of bolts 4.
  • the upper plate 2 serves as a base for the frame which is made up of posts 5 and crosspieces 6 extending between the posts.
  • the upper plate 2 has on its upper face, at appropriate intervals, mortises 7 in which are engaged tenons provided at the lower ends of the posts 5.
  • the assembly between the posts 5 and the crosspieces 6 is also carried out by means of tenons and mortises.
  • the high sandpit which joins the heads of the posts 5 is in two parts 8, 9 nailed to the heads of the posts and leaving between them a small gap 11 allowing the final injection of the insulating product as will be seen below.
  • the building has an additional floor, we put on the high sand pits 8, 9 already in place, the beams or joists of the floor and on this span we have the low sand pellet 2 of the additional floor to be constructed.
  • the wooden framework comprising the low pits 1, 2, the posts 5 and crosspieces 6, and the high pits 8, 9; the wooden structure is fixed, which is made up of external 12 and internal 13 covering plates.
  • the exterior cladding plates 12 are made of exterior plywood, treated with a humidity-regulating sub-layer and coated with a water-repellent and decorative plaster.
  • the interior cladding plates 13 are made of agglomerated wood, they are fixed to the framework and glued together.
  • the internal covering plates 13 are also advantageously coated with a vapor barrier 14 on their internal faces.
  • the final phase of the construction process which consists in injecting a fluid and curable insulating product 15 into the free volume left by the frame and the covering plates 12 , 13.
  • the internal covering plates 13 are pierced with holes 16 distributed at appropriate intervals over their height and which are used for injecting the insulating product 15 consisting of a curable foam or paste.
  • the pressurized injection operation of the insulating product 15 begins at the bottom, through the lowest hole 16, and then continues upward through the various superimposed injection holes 16. In the upper part, the pressure injection is carried out through the gap 11 provided between the two parts 8, 9 constituting the upper plate.
  • the posts 15 are advantageously drilled right through with holes 17 allowing the passage of the fluid insulating product which, after hardening, then forms connecting bridges between the masses of hardened insulating product lying between the posts 5. Similar holes 17 can also be provided in the crosspieces 6.
  • the injected insulating product 15 stiffens and makes the whole of the framework 1, 2, 5, 6, 8, 9 and of the structure 12 integral. , 13 in wood and on all sides of the building.
  • the injection of the insulating product 15 finally makes it possible to obtain a one-piece building. therefore having excellent rigidity, in addition to the thermal and sound insulation characteristics provided by the insulating product 15.
  • Ventilation is advantageously provided in the essential points of the construction, these vacuum ventilation ensuring perfect harmony of living conditions.
  • the ducts, sheaths and ventilations are ultimately embedded in the insulating material 15.

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Abstract

Un bâtiment à ossature en bois, reposant sur un socle de maçonnerie, comprend des sablières basses et hautes entre lesquelles s'étendent des poteaux, et une structure également en bois formée de plaques de revêtement fixées sur l'ossature, à l'extérieur et à l'intérieur. Pour améliorer l'isolation thermique et phonique des trous (17) sont percés de part en part dans les poteaux (5) et éventuellement dans les traverses (6) de l'ossature et une fois l'ossature (1, 2, 5, 6, 8, 9) montée et les plaques de revêtement (12, 13) fixées sur celle-ci, on injecte sous pression, dans le volume libre laissé par l'ossature et les plaques de revêtement, un produit isolant (15) fluide et durcissable qui, après durcissement, rigidifie et rend monobloc l'ensemble de l'ossature et de la structure, en formant des ponts de liaison à travers les trous (17).

Description

  • La présente invention concerne un procédé de construction d'un bâtiment à ossature et structure en bois, ainsi que les bâtiments obtenus par ce procédé.
  • Dans tous les procédés de construction de bâtiments de ce type, à usage d'habitation, industriel ou commercial déjà connus, les constructeurs utilisent :
    • - soit une ossature bois constituée en réalité par des caissons préfabriqués ou des panneaux porteurs industrialisés adaptés à des dimensions prévoyant les types de bâtiments à édifier. En réalité, ces caissons ou panneaux servent de boîte à isolation sur leurs faces internes, et de coffrage perdu sur leur face externe, sur laquelle s'adosse une maçonnerie traditionnelle.
    • - soit une superposition de planches profilées fixées sur des porteaux cornières et poteaux principaux, qui servent de murs extérieurs tout en gardant l'aspect du bois, l'intérieur étant traité au goût de chacun.
  • De tels procédés présentent de nombreux inconvénients, et notamment, dans le premier cas, une mauvaise liaison bois/maçonnerie, provoquant de nombreux désordres, tels que fissures, ponts thermiques par les appuis, linteaux et chaînage, infiltrations etc... Dans le cas même où le constructeur désolidarise ces deux matériaux opposés, le risque de "point de rosée" reste très grand.
  • Dans le deuxième cas, l'aspect même de la construc- tion ne peut être accepté par tous et le produit deviant donc difficile à commercialiser industriellement.
  • Dans tous les cas, ces différents procédés n'apportent rien dans la nouveauté, la recherche essentielle ayant été portée sur l'isolation, la mise en oeuvre reste la même que dans la construction traditionnelle, les conditions climatiques restent un facteur déterminant, et tous les corps d'état étant représentés, ils doivent se succéder dans un ordre bien précis, ce qui exige une organisation très poussée.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients en procurant un procédé de construction permettant une mise en oeuvre très rapide et l'obtention d'une réduction du prix de revient de la construction.
  • A cet effet, ce procédé de construction d'un bâtiment à ossature en bois, reposant sur un socle de maçonnerie, formée de sablières basses et hautes entre lesquelles s'étendent des poteaux, et à structure également en bois formée de plaques de revêtement fixées sur l'ossature, à l'extérieur et à l'intérieur, est caractérisé en ce que des trous sont percée de part en part dans les poteaux et éventuellement dans les traverses de l'ossature et une fois l'ossature montée et les plaques de revêtement fixées sur celle-ci, on injecte sous preseion, dans le volume libre laissé par l'ossature et les plaques de revêtement, un produit isolant fluide et durcissable qui, après durcissement, rigidifie et rend monobloc l'ensemble de l'ossa ture et de la structure, en formant des ponts de liaison à travers les trous.
  • Le procédé de construction suivant l'invention offre l'avantage qu'il permet une mise en oeuvre très rapide :par exemple un pavillon d'une surface de 100 m2 peut être édifié en un temps moyen de trente jours. L'essentiel de la préparation des pièces de l'ossature et de la structure s'effectue en atelier, suivant un cahier des charges très détaillé, ce qui permet d'utiliser les machines les plus performantes. Par ailleurs, de ce fait, l'entrepreneur n'est plus tributaire du climat et il utilise dans les meilleures conditions des matériaux non souillés, à la différence de ce qui se passe le plus souvent sur les chantiers. Toutes les réservations concernant le second oeuvre sont prévues au départ dans l'ossature, ce qui représente un gain de temps appréciable. L'injection finale du produit isolant permet d'obtenir une excellente isolation thermique et phonique, la première entraînant une économie de chauffage de l'ordre de 58% par rapport à une ossature non isolée.
  • On décrira ci-après, a titre d'exemple non limitatif, une forme d'exécution de la présente invention, en référence ε dessin annexé sur lequel :
    • La figure 1 est une vue en coupe verticale et longitudinale d'une paroi d'un bâtiment à ossature et structure en bois, après la phase finale d'injection sous pression du produit isolant.
    • La figure 2 est une vue en coupe verticale et transversale faite suivant la ligne II-II de la figure 1.
    • La figure 3 est une vue en coupe horizontale faite suivant le ligne III-III de la figure 1.
  • Le bâtiment construit par le procédé suivant l'invention comporte une ossature en bois constituée de deux sablières basses superposées identiques 1, 2. La sablière inférieure 1 est scellée dans un radier ou une dalle en béton 3 tandis que la sablière supérieure 2 est fixée à la sablière inférieure 1 au moyen de boulons 4.
  • La sablière supérieure 2 sert de base à l'ossature qui est constituée de poteaux 5 et de traverses 6 s'étendant entre les poteaux. La sablière supérieure 2 présente sur sa face supérieure, à des intervalles appropriés, des mortaises 7 dans lesquelles sont engagés des tenons prévus aux extrémités inférieures des poteaux 5. L'assemblage entre les poteaux 5 et les traverses 6 est également réalisé au moyen de tenons et mortaises.
  • La sablière haute qui réunit les têtes des poteaux 5 est en deux parties 8, 9 clouées sur les têtes des poteaux et laissant entre elles un petit intervalle 11 permettant l'injection finale du produit isolant comme on le verra plus loin.
  • Si le bâtiment comporte un étage supplémentaire, on pose sur les sablières hautes 8, 9 déjà en place, les poutres ou les solives du plancher et sur cette travure on dispose la sablière basse 2 de l'étage supplémentaire à construire.
  • Sur l'ossature en bois ainsi définie, comprenant les sablières basses 1, 2, les poteaux 5 et traverses 6, et les sablières hautes 8, 9; on fixe la structure en bois qui est constituée de plaques de revêtement extérieures 12 et intérieures 13.
  • Les plaques de revêtement extérieures 12 sont réalisées en contreplaqué extérieur, traité d'une sous-couche régulatrice d'humidité et revêtu d'un crépi hydrofuge et décoratif.
  • Les plaques de revêtement intérieures 13 sont en bois aggloméré, elles sont fixées sur l'ossature et collées entre elles. Les plaques de revêtement intérieures 13 sont également avantageusement revêtues d'un pare-vapeur 14 sur leurs faces internes.
  • Une fois l'ossature et la structure en bois mises en place, on procède à la phase finale du procédé de construction qui consiste à injecter un produit isolant fluide et durcissable 15 dans le volume libre laissé par l'ossature et les plaques de revêtement 12, 13. A cet effet les plaques de revêtement intérieures 13 sont percées de trous 16 répartis à des intervalles appropriés sur leur hauteur et qui sont utilisés pour l'injection du produit isolant 15 constitué par une mousse ou pâte durcissable. L'opération d'injection sous pression du produit isolant 15 débute en partie inférieure, à travers le trou 16 le plus bas, puis elle se poursuit en remontant, à travers les divers trous d'injection 16 superposés. En partie haute, l'injection sous pression est- réalisée à travers l'intervalle 11 prévu entre les deux parties 8, 9 constituant la sablière haute.
  • Pour assurer la rigidification de l'ensemble les poteaux 15 sont avantageusement percés de part en part de trous 17 permettant le passage du produit isolant fluide qui, après durcissement, forme alors des ponts de liaison entre les masses de produit isolant durcies se trouvant entre les poteaux 5. Des trous 17 similaires peuvent être également prévus dans les traverses 6.
  • D'après la description précédente on peut voir qu'une fois que le produit isolant injecté 15 a durci, il rigidifie et rend monobloc l'ensemble de l'ossature 1, 2, 5, 6, 8, 9 et de la structure 12, 13 en bois et ce sur toutes les faces du bâtiment. Autrement dit l'injection du produit isolant 15 permet d'obtenir finalement un bâtiment monobloc présentant donc une excellente rigidité, en plus des caractéristiques d'isolation thermique et phonique assurées par le produit isolant 15.
  • Des ventilations sont avantageusement prévues dans les points essentiels de la construction, ces ventilations à dépression assurant une parfaite harmonie des conditions d'habitabilité. Les gaines, fourreaux et ventilations se trouvent finalement noyés dans la matière isolante 15.
  • Tous les matériaux employés pour la construction sont de classe Ml.

Claims (4)

1- Procédé de construction d'un bâtiment à ossature en bois, reposant sur un socle de maçonnerie, formée de sablières basses et hautes entre lesquelles s'étendent des poteaux, et à structure également en bois formée de plaques de revêtement fixées sur l'ossature, à l'extérieur et à l'intérieur, caractérisé en ce que des trous (17) sont percés de part en part dans les poteaux (5) et éventuellement dans les traverses (6) de l'ossature et une fois l'ossature (1, 2, 5, 6, 8, 9) montée et les plaques de revêtement (12, 13) fixées sur celle-ci, on injecte sous pression,dans le volume libre laissé par l'ossature et les plaques de revêtement, un produit isolant (15) fluide et durcissable qui, après durcissement, rigidifie et rend monobloc l'ensemble de l'ossature et de la structure, en formant des ponts de liaison à travers les trous (17).
2- Procédé suivant la revendication 1 caractérisé en ce qu'on injecte le produit isolant (15) à travers des trous (16) percés dans les plaques de revêtement intérieures (13) et répartis à des intervalles appropriés sur leur hauteur.
3- Procédé suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce qu'en fin d'injection en partie haute on injecte le produit isolant (15) à travers l'intervalle (11) prévu entre deux parties (8,9) constituant la sablière haute solidaire des extrémités supérieures des poteaux (5) de l'ossature.
4- Bâtiment à ossature et structure en bois obtenu par l'une quelconque des revendications précédentes.
EP84400479A 1983-03-09 1984-03-09 Procédé de construction d'un bâtiment à ossature et structure en bois, ainsi que les bâtiments obtenus par ce procédé Withdrawn EP0125936A1 (fr)

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