EP0127806A2 - Einrichtung zum Perforieren von bahn- oder bogenförmigen Materialien - Google Patents

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EP0127806A2
EP0127806A2 EP84105398A EP84105398A EP0127806A2 EP 0127806 A2 EP0127806 A2 EP 0127806A2 EP 84105398 A EP84105398 A EP 84105398A EP 84105398 A EP84105398 A EP 84105398A EP 0127806 A2 EP0127806 A2 EP 0127806A2
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
hollow cylinder
carrier
male
tools
male tool
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP84105398A
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English (en)
French (fr)
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EP0127806A3 (de
Inventor
Lothar Krause
Bernd Dipl. Ing. Töpperwien
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Goebel GmbH
Original Assignee
Maschinenfabrik Goebel GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Goebel GmbH filed Critical Maschinenfabrik Goebel GmbH
Publication of EP0127806A2 publication Critical patent/EP0127806A2/de
Publication of EP0127806A3 publication Critical patent/EP0127806A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B26F1/06—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed with punching tools moving with the work
    • B26F1/10—Roller type punches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
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    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9464—For rotary tool

Definitions

  • the proposed device relates to the perforation of paper, plastic, metal, fabric or the like.
  • the openings are used, for example, to lead the materials in question through processing machines.
  • edge perforations for form webs with round perforations located at the edges of the web are produced in order to pass these webs through fast printers or the like in a later processing operation.
  • Other perforations such as filing perforations, are worked into the material to be processed in other places; these perforations can also be circular.
  • they have a different shape, since this shape depends, for example, on the later filing of the finished product in a file folder or the like. Beyond that other applications are conceivable for which sheet-like or sheet-like materials with openings of any shape can be produced.
  • DE-PS 20 29 863 it is also known from DE-PS 20 29 863 to interchangeably store male tools in a corresponding carrier.
  • this carrier is designed in such a way that only male tools with the same geometric dimensions can be exchanged for one another.
  • the intermediate holder for each male tool consists of an essentially smooth hollow cylinder on the inside and outside, wherein this hollow cylinder has a radial gap extending through its entire axial extent.
  • the end of the hollow cylinder when it is mounted radially on the inside on the carrier, be provided on its outer circumference with an annular groove running over the entire circumference or a part of its outer circumference with a flattened portion.
  • a clamping spring into the hat and an essentially cylindrical male tool into the hollow cylinder.
  • the hollow cylinder can also be fastened to the carrier with a clamping screw, which clamping screw can come to rest against the flattening of the outer circumference of the hollow cylinder and / or can penetrate a slot worked obliquely into the carrier.
  • the proposed solution makes it possible to use perforating tools with a wide variety of geometrical shapes, in terms of both the size of the male parts and the design of the cutting edges, in one and the same carrier.
  • a wide variety of perforations with a wide variety of shapes can thus be produced using the same rotating, preferably essentially disk-shaped support.
  • the constructive solution is simple and cheap, because it consists essentially of simple turned parts, which can be produced inexpensively on a lathe. This is particularly cost-effective in that these parts, at least for the most part, are also manufactured in a continuous process can.
  • blunt blades can be quickly replaced with unused ones.
  • a shaft 1 is rotatably supported in a known manner in a machine frame, not shown. At least one carrier 2 is fastened on this shaft 1 and rotates with the shaft 1. The shaft 1 is driven for this purpose. On the carrier 2 there are male tools 3 for perforating sheet or sheet materials 4. For this purpose the male tools 3 work together with female tools 5.
  • the die tools are fastened on die carriers 6, which in turn are mounted on a shaft 7 are.
  • One or more patrices or matrices can be fastened to the carrier 2 and to the die carrier 6 in mutually equal or unequal intervals distributed over the circumference. 1, for example, eight positions for tools are indicated by dash-dotted lines. However, four or twelve or any other number of tools can also be present, for example.
  • the shaft 7 rotates like the shaft 1 and rotates synchronously with it. This can be achieved in that gears are fixed on the shafts 1 and 7, which mesh with each other.
  • the Patrizenwerkmaschinee 3 are provided either at one end with a cutting edge '8 or at its two ends with cutting edges. 8 and 9 Each of the cutting edges is offset by a throat 10 in front of the body 11 of the male tool. Apart from the throat 10 and possibly the cutting edges, the body 11 has a cylindrical shape and is smooth on its surface.
  • the body 11 of the male tool 3 is inserted into an intermediate holder 12.
  • the intermediate bracket 12 has the configuration of a thick-walled hollow cylinder with smooth inner and outer lateral surfaces.
  • the hollow cylinder 13 is provided with a gap 14 over its entire axial extent. This gap preferably runs in the radial direction of the hollow cylinder 13 and passes through the hollow cylinder 13 over its entire axial extent.
  • an annular groove 15 running around its outer circumference is machined at its radially inner end in the assembled state.
  • the carrier 2 contains over its circumference at certain intervals arranged holes 16 which the Push the outer ring 17 of the carrier 2 completely in the radial direction.
  • obliquely extending slots 18 are penetrated therethrough in such a way that each slot 18 opens into the bore 16 assigned to it.
  • Each slot 18 is also assigned a screw 19 which engages in a thread 20 located in the carrier 2. With the help of the screw 19, the width of the slot 18 can be changed and, if necessary, limited by means of a washer or the like inserted into the slot 18.
  • a clamping spring 21 made of bent wire can be inserted into the groove 15. As can be seen from FIGS.
  • the axial lengths of the male tool 3 and the hollow cylinder 13 are matched to the recesses located on the carrier 2 in such a way that the radially inner end can in each case be supported on one recess.
  • this can either be the body 11 of the male tool itself or the second cutting edge 9 located on the male tool.
  • the hollow cylinder 13 is pressed against the carrier 2 by means of the spring 21 and is fixed in the radial direction, in particular with respect to centrifugal forces.
  • a new male tool 3 is inserted into the carrier 2 in a simple manner in that a suitable hollow cylinder 13 with a gap 14 is first radially inserted into each bore 16 from the outside.
  • This hollow cylinder is fixed in its axial position with respect to the carrier 2 by inserting a clamping spring 21 into the groove 15, ie in the radial direction to the carrier 2.
  • a suitable male tool 2 is then inserted into the hollow cylinder 13 from the outside in the radial direction until its radially inner end abuts the carrier 2. Then the screw 19 tightened, reducing both the slot 18 and the gap 14. In this way, the male tool 3 is held in the carrier 2 with a strength sufficient for practical use.
  • the male tools are simple turned parts, which can be manufactured essentially in a continuous process.
  • the intermediate brackets 12, each of which represents a hollow cylinder 13 are essentially turned parts, which, like the male tools 3, can at least for the most part be produced in a continuous process.
  • these intermediate brackets 12 with the most varied inner diameters can be used in the same outer diameter.
  • These intermediate brackets are very cheap replacement parts due to their construction, so that due to the variability male tools 3 with the most varied outer diameters of the body 11 can be inserted into the bore 16, as long as it is ensured that the outer diameter of the male tool corresponds to the inner diameter of the hollow cylinder 13. It is conceivable that the wall thickness of the hollow cylinder 13 also become zero and thus a suitably designed male tool 3 can be inserted directly into the bore 16.
  • the cutting edges 8 can also have other geometric shapes, which of course has the consequence that the individual male tool becomes more expensive than if it were a circular one Has cutting edge.
  • the carrier 2 remains same, which means a significant cost saving for the operation of the entire facility. For example, in the event of a change in the machine's production program, the carrier does not have to be removed from the machine in a time-consuming and costly manner and replaced with a new, different type.
  • a flattening 22 is provided on the outer circumference of the hollow cylinder 13 instead of the groove 15.
  • a screw 23 can come into contact, which passes through a thread 24 located in the outer ring 17 of the carrier 2.
  • the flattened portion 22 extends over the largest possible area 25 of the axial length 26 of the hollow cylinder 13, so that the screw 23 comes to rest against the hollow cylinder 13 radially as far as possible in the assembled state of the device with respect to the carrier 2.
  • the screw 23 can clamp the intermediate bracket 12 both in the radial direction with respect to the carrier 2, that is to say press it on one of the recesses of the carrier 2 appearing in steps in FIGS. 4 and 5, and also narrow the gap 14 of the hollow cylindrical intermediate holder 12 and thus the male tool 3 tighten in the intermediate support 12 and thus of the carrier 2 and in the whole perforating device such ⁇ d ß the screw 19 and the slot may be omitted 18th In this case too, only one or both ends of the male tool 3 can be provided with cutting edges.

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  • Forests & Forestry (AREA)
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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Um bei einer Einrichtung zum Perforieren von Papier etc. Perforierwerkzeuge mit verschiedener geometrischer Gestalt zu verwenden, wird eine Zwischenhalterung mit einem im wesentlichen glatten, mit einem Schlitz versehenen Hohlzylinder vorgeschlagen.

Description

  • Die vorgeschlagene Einrichtung bezieht sich auf das Perforieren von aus Papier, Kunststoff, Metall, Gewebe oder dgl. bestehenden bahn- oder bogenförmigen Materialien, bei der die auswechselbaren Patrizenwerkzeuge in auf einem umlaufenden Träger auswechselbar befestigten, Hohlzylinder enthaltenden Zwischenhalterungen geführt sind.
  • Einrichtungen der vorgenannten Art werden benutzt, um in bahn- oder bogenförmige Materialien Durchbrechungen einzuarbeiten. Diese Durchbrechungen können verschiedene Formen haben, wobei kreisrunde Durchbrechungen die häufigste Form darstellen. Es sind aber auch andere Durchbrechungen möglich, z.B. solche mit quadratischer oder dreieckiger Form.
  • Die Durchbrechungen werden beispielsweise dazu benutzt, um die in Rede stehenden Materialien durch Bearbeitungsmaschinen hindurchzuführen. Beispielsweise werden sog. Randlochperforationen für Formularbahnen mit runden, an den Rändern der Bahn befindlichen Perforationen hergestellt, um diese Bahnen in einem späteren Bearbeitungsvorgang durch Schnelldrucker oder dgl. hindurchzuführen. Andere Perforationen, wie z.B. Abheftlochungen werden an anderen Stellen des zu bearbeitenden Materials in dieses eingearbeitet; auch diese Perforierungen können kreisrund sein. Es ist aber auch möglich, daß sie eine andere Form aufweisen, da sich diese Form beispielsweise nach der späteren Ablage des fertigen Erzeugnisses in einem Aktenordner oder dgl. richtet. Darüber hinaus sind andere Anwendungsfälle denkbar, für welche bahn- oder bogenförmige Materialien mit Durchbrechungen beliebiger Form hergestellt werden können.
  • Aus der US-PS 16 49 635 ist eine Perforiereinrichtung bekannt, bei welcher zylinderförmige, drehbar gelagerte Träger mit im wesentlichen in ihrer axialen Richtung verlaufenden Nuten versehen sind. In diese Nuten werden Zwischenhalterungen für die Perforierwerkzeuge eingesetzt. Diese Zwischenhalterungen haben im wesentlichen eine T-förmige Gestalt und sind schon allein deshalb in ihrer Herstellung teuer. Darüber hinaus ist es nicht möglich, jedes beliebige Zwischenstück nach Wunsch gegen ein anderes auszutauschen oder aber völlig aus der maschinellen Einrichtung zu entfernen. Dies gilt insbesondere im Hinblick auf die Patrizenwerkzeuge.
  • Daneben ist es auch aus der DE-PS 20 29 863 bekannt, Patrizenwerkzeuge auswechselbar in einem entsprechenden Träger zu lagern. Dieser Träger ist jedoch derart gestaltet, daß nur Patrizenwerkzeuge mit gleichen geometrischen Abmessungen gegeneinander ausgetauscht werden können.
  • Es besteht daher die Aufgabe, eine Perforiereinrichtung derart zu gestalten, daß Perforierwerkzeuge mit verschiedener geometrischer Gestalt in dieser Einrichtung verwendet werden können, daß jedes Perforierwerkzeug einzeln gegenüber einem neuen ungebrauchten ausgetauscht werden kann, und daß darüber hinaus dieses Ziel auf möglichst kostengünstige Weise erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Zwischenhalterung für jedes Patrizenwerkzeug aus einem innen und außen im wesentlichen glatten Hohlzylinder besteht, wobei dieser Hohlzylinder einen in radialer Richtung verlaufenden, seine gesamte axiale Erstreckung durchsetzenden Spalt aufweist.
  • In weiterer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß der Hohlzylinder an seinem in auf dem Träger montierten Zustand radial innen liegenden Ende an seinem Außenumfang mit einer über den gesamten Umfang verlaufenden ringförmigen Nut oder ein Teil seines Außenumfanges mit einer Abflachung versehen ist. Daneben soll sich in die Hut eine Klemmfeder und in den Hohlzylinder ein ebenfalls im wesentlichen zylindrisches Patrizenwerkzeug einsetzen lassen. Der Hohlzylinder kann ferner mit einer Klemmschraube an dem Träger befestigt werden, wobei diese Klemmschraube gegen die Abflachung des Außenumfanges des Hohlzylinders zur Anlage kommen und/oder einen in den Träger schräg verlaufend eingearbeiteten Schlitz durchsetzen kann.
  • Aufgrund der vorgeschlagenen Lösung wird es möglich, Perforierwerkzeuge mit verschiedenster geometrischer Gestalt, was sowohl die Größe der Patrizen als auch die Ausgestaltung der Schneiden betrifft, in ein und denselben Träger einzusetzen. Somit können verschiedenartigste Perforationen mit den verschiedenartigsten Formen bei Verwendung des gleichen rotierenden, vorzugsweise im wesentlichen scheibenförmigen Trägers hergestellt werden. Somit kann ein und derselbe Träger für möglichst viele Anwendungsfälle verwendet werden. Darüber hinaus ist die konstruktive Lösung einfach und billig, denn sie besteht im wesentlichen aus einfachen Drehteilen, welche kostengünstig auf einer Drehmaschine hergestellt werden können. Dies wird noch besonders dadurch kostengünstig, daß diese Teile, zumindest in überwiegender Weise, auch im Durchlaufverfahren hergestellt werden können. Darüber hinaus können stumpf gewordene Schneiden rasch gegen unbenutzte ausgetauscht werden.
  • Anhand eines in den beigefügten Figuren schematisch abgebildeten, den Erfindungsgedanken nicht begrenzenden Ausführungsbeispiels wird die vorgeschlagene Einrichtung näher erläutert.
  • In den Figuren sind im vorliegenden Zusammenhang nicht wesentliche Maschinenteile wegen einer übersichtlicheren Darstellungsweise nicht dargestellt, da sie dem Fachmann hinreichend bekannt sind.
  • Die einzelnen Figuren bedeuten:
    • Fig. 1 Seitenansicht der Einrichtung
    • Fig. 2 teilweise Vergrößerung aus Fig. 1
    • Fig. 3 Ansicht in Richtung des Pfeiles III
    • Fig. 4 Schnitt entsprechend Linie IV - IV in Fig. 3
    • Fig. 5 Ansicht in Richtung des Pfeiles III für ein zweites Ausführungsbeispiel
    • Fig. 6 Schnitt entsprechend Linie VI - VI in Fig. 5
  • Eine Welle 1 ist in bekannter Weise drehbar in einem nicht dargestellten Maschinenrahmen gelagert. Auf dieser Welle 1 ist mindestens ein Träger 2 befestigt und rotiert mit der Welle 1. Die Welle 1 wird zu diesem Zweck angetrieben. Auf dem Träger 2 befinden sich Patrizenwerkzeuge 3 zum Perforieren bahn- oder bogenförmiger Materialien 4. Zu diesem Zweck arbeiten die Patrizenwerkzeuge 3 mit Matrizenwerkzeugen 5 zusammen. Die Matrizenwerkzeuge sind auf Matrizenträgern 6 befestigt, welche ihrerseits auf einer Welle 7 gelagert sind. Sowohl an dem Träger 2 als auch an dem Matrizenträger 6 können ein oder mehrere Patrizen oder Matrizen in untereinander gleichen oder ungleichen Abständen über den Umfang verteilt befestigt sein.. In. Fig. 1 sind beispielsweise je acht Positionen für Werkzeuge durch strichpunktierte Linien angedeutet. Es können aber beispielsweise auch vier oder zwölf oder jede andere beliebige Anzahl von Werkzeugen vorhanden sein. Die Welle 7 läuft ebenso wie die Welle 1 um und dreht sich mit dieser synchron. Dies kann dadurch bewirkt werden, daß auf den Wellen 1 und 7 jeweils Zahnräder befestigt sind, welche ineinander eingreifen. Die Patrizenwerkzeuge 3 sind entweder an ihrem einen Ende mit einer Schneide'8 oder an ihren beiden Enden mit Schneiden 8 und 9 versehen. Jede der Schneiden ist durch eine Kehle 10 vor dem Körper 11 des Patrizenwerkzeuges abgesetzt. Abgesehen von der Kehle 10 und gegebenenfalls den Schneiden hat der Körper 11 zylinderförmige Gestalt und ist an seiner Oberfläche glatt.
  • Der Körper 11 des Patrizenwerkzeuges 3 ist in eine Zwischenhalterung 12 eingesetzt. Die Zwischenhalterung 12 hat die Konfiguration eines dickwandigen Hohlzylinders mit glatten inneren und äußeren Mantelflächen. Der Hohlzylinder 13 ist über seine gesamte axiale Erstreckung mit einem Spalt 14 versehen. Dieser Spalt verläuft vorzugsweise in radialer Richtung des Hohlzylinders 13 und durchsetzt den Hohlzylinder 13 über seine gesamte axiale Erstreckung. In den äußeren Mantel des Hohlzylinders 13 ist an seinem, im montierten Zustand radial innen liegenden Ende eine um seinen äußeren Umfang verlaufende ringförmige Nut 15 eingearbeitet.
  • Der Träger 2 enthält über seinen Umfang in bestimmten Abständen verteilt angeordnete Bohrungen 16, welche den äußeren Kranz 17 des Trägers 2 völlig in radialer Richtung durchsetzen. In den äußeren Kranz 17 des Trägers 2 sind daneben schräg verlaufende, diesen durchsetzende Schlitze 18 derart eingearbeitet, daß jeder Schlitz 18 in die ihm zugeordnete Bohrung 16 einmündet. Jedem Schlitz 18 ist daneben eine Schraube 19 zugeordnet, welche in ein in dem Träger 2 befindliches Gewinde 20 eingreift. Mit Hilfe der Schraube 19 kann die Weite des Schlitzes 18 verändert und gegebenenfalls mittels einer in den Schlitz 18 eingesetzten Unterlegscheibe oder dgl. begrenzt werden. In die Nut 15 kann eine aus gebogenem Draht bestehende Klemmfeder 21 eingeschoben werden. Wie aus Fig. 2 und 4 hervorgeht, sind die axialen Längen des Patrizenwerkzeuges 3 und des Hohlzylinders 13 zu den an dem Träger 2 befindlichen Eindrehungen derart abgestimmt, daß sich das radial innen liegende Ende jeweils auf einer Eindrehung abstützen kann. Im Fall des Patrizenwerkzeuges kann dies entweder der Körper 11 des Patrizenwerkzeuges selbst, oder die an dem Patrizenwerkzeug befindliche zweite Schneide 9 sein. Der Hohlzylinder 13 wird auf diese Weise mit Hilfe der Feder 21 gegen den Träger 2 gedrückt und in radialer Richtung insbesondere gegenüber Fliehkräften fixiert.
  • Das Einsetzen eines neuen Patrizenwerkzeuges 3 in den Träger 2 geschieht auf einfache Weise dadurch, daß in jede Bohrung 16 zunächst ein passender Hohlzylinder 13 mit Spalt 14 von außen her radial eingeschoben wird. Dieser Hohlzylinder wird durch Einschieben einer Klemmfeder 21 in die Nut 15 in seiner axialen Lage bezüglich des Trägers 2 fixiert, d.h. in radialer Richtung zu dem Träger 2. Danach wird in radialer Richtung von außen her ein geeignetes Patrizenwerkzeug 2 in den Hohlzylinder 13 eingeschoben, bis sein radial innen angeordnetes Ende gegen den Träger 2 stößt. Anschließend wird die Schraube 19 festgezogen, wodurch sich sowohl der Schlitz 18 als auch der Spalt 14 verkleinern. Auf diese Weise wird das Patrizenwerkzeug 3 in dem Träger 2 mit einer für den praktischen Gebrauch ausreichenden Festigkeit gehalten.
  • Die Patrizenwerkzeuge sind einfache Drehteile, welche im wesentlichen im Durchlaufverfahren hergestellt werden können. Ebenso sind die jeweils einen Hohlzylinder 13 darstellenden Zwischenhalterungen 12 in ihrem wesentlichen Aufbau ebenfalls Drehteile, welche ebenso wie die Patrizenwerkzeuge 3, zumindest zu ihrem größten Teil im Durchlaufverfahren hergestellt werden können.
  • Aufgrund des relativ großen Durchmessers der Bohrungen 16 können in diese Zwischenhalterungen 12 mit den verschiedensten Innendurchmessern bei gleichem Außendurchmesser eingesetzt werden. Diese Zwischenhalterungen sind aufgrund ihrer Konstruktion sehr billige Austauschteile, sodaß aufgrund der Variabilität Patrizenwerkzeuge 3 mit den verschiedensten Außendurchmessern des Körpers 11 in die Bohrung 16 eingesetzt werden können, solange gewährleistet ist, daß der Außendurchmesser des Patrizenwerkzeuges dem Innendurchmesser des Hohlzylinders 13 entspricht. Dabei ist es denkbar, daß die Wandstärke des Hohlzylinders 13 auch zu Null werden und somit ein entsprechend gestaltetes Patrizenwerkzeug 3 direkt in die Bohrung 16 eingesetzt werden kann.
  • Aufgrund der verschiedenen Durchmesser ist es nicht nur möglich, kreisrunde Schneiden 8 für die Patrizenwerkzeuge 3 vorzusehen, vielmehr können die Schneiden 8 auch andere geometrische Formen aufweisen, was selbstverständlich zur Folge hat, daß das einzelne Patrizenwerkzeug teuerer wird, als dann, wenn es eine kreisrunde Schneide besitzt. In jedem Fall bleibt jedoch der Träger 2 der gleiche, was für den Betrieb der gesamten Einrichtung eine wesentliche Kostenersparnis bedeutet. Beispielsweise muß der Träger bei einer Änderung des Produktionsprogrammes der Maschine nicht auf Zeit und Kosten raubende Weise aus der Maschine ausgebaut und gegen einen neuen, andersartigen ausgetauscht werden.
  • Bei dem Ausführungsbeispiel nach den Figuren 5 und 6 ist an Stelle der Nut 15 eine Abflachung 22 an dem äußeren Umfang des Hohlzylinders 13 angebracht. Gegen diese Abflachung 22 kann an Stelle der Klemmfeder 21 eine Schraube 23 zur Anlage kommen, welche ein in dem äußeren Kranz 17 des Trägers 2 befindliches Gewinde 24 durchsetzt. Die Abflachung 22 erstreckt sich über einen möglichst großen Bereich 25 der axialen Länge 26 des Hohlzylinders 13, sodaß die Schraube 23 im montierten Zustand der Einrichtung hinsichtlich des Trägers 2 radial möglichst weit innen liegend gegen den Hohlzylinder 13 zur Anlage kommt.
  • Die Schraube 23 kann die Zwischenhalterung 12 sowohl hinsichtlich des Trägers 2 in radialer Richtung festspannen, d.h. sie auf einen der in den Figuren 4 und 5 treppenförmig erscheinenden Eindrehungen des Trägers 2 drücken, als auch den Spalt 14 der hohlzylinderförmigen Zwischenhalterung 12 verengen und damit das Patrizenwerkzeug 3 in der Zwischenhalterung 12 und damit an dem Träger 2 und in der gesamten Perforiereinrichtung derart festspannen, dαß die Schraube 19 und der Schlitz 18 entfallen können. Auch in diesem Falle kann nur ein oder aber können beide Enden des Patrizenwerkzeuges 3 mit Schneiden versehen sein.
    • Teilelicte
    • 1 Welle
    • 2 Träger
    • 3 Patrizenwerkzeug
    • 4 bahn- oder bogenförmiges Material
    • 5 Pdatrizenwerkzeug
    • 6 Matrizenträger
    • 7 Welle
    • 8 Schneide des Patrizenwerkzeuges
    • 9 Schneide des Patrizenwerkzeuges
    • 10 Kehle
    • 11 Körper des Patrizenwerkzeuges
    • 12 Zwischenhalterung (für Patrize)
    • 13 Hohlzylinder
    • 14 Spalt
    • 15 Nut
    • 16 Bohrung
    • 17 äußerer Kranz des Trägers 2
    • 18 Schlitz
    • 19 Schraube
    • 20 Gewinde
    • 21 Klemmfeder
    • 22 Abflachung
    • 23 Schraube
    • 24 Gewinde
    • 25 Bereich des Hohlzylinders
    • 26 axiale Länge des Hohlzylinders

Claims (8)

1. Einrichtung zum Perforieren von aus Papier, Kunststoff, Metall, Gewebe bestehenden bahn- oder bogenförmigen Materialien (4), bei der die auswechselbaren Patrizenwerkzeuge (3) in auf einem umlaufenden Träger (2) auswechselbar befestigten Hohlzylinder (13) enthaltende Zwischenhalterungen (12) geführt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenhalterung (12) für jedes Patrizenwerkzeug (3) aus einem innen und außen im wesentlichen glatten Hohlzylinder (13) besteht, wobei dieser Hohlzylinder (13) einen in radialer Richtung verlaufenden, seine gesamte axiale Erstreckung (26) durchsetzenden Spalt (14) aufweist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder (13) an seinem in auf dem Träger (2) montierten Zustand radial innen liegenden Ende an seinem Außenumfang mit einer über den gesamten Umfang verlaufenden ringförmigen Nut (15) versehen ist.
3. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder (13) an einem Teil seines Außenumfanges mit einer Abflachung (22) versehen ist.
4. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die Nut (15) eine Klemmfeder (21) einsetzbar ist.
5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß gegen die Abflachung (22) eine Schraube (23) anstellbar ist.
6. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den Hohlzylinder ein ebenfalls im wesentlichen zylindrisches Patrizenwerkzeug einsetzbar ist.
7. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlzylinder (13) mit einer Schraube (23) gegenüber dem Träger (2) festlegbar ist.
8. Einrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in die den Hohlzylinder (13) aufnehmende Bohrung (16) ein in den Träger eingearbeiteter Schlitz (18) mündet.
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