EP0128832A2 - Elément de coffrage perdu en forme de planche en béton - Google Patents
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- EP0128832A2 EP0128832A2 EP84401179A EP84401179A EP0128832A2 EP 0128832 A2 EP0128832 A2 EP 0128832A2 EP 84401179 A EP84401179 A EP 84401179A EP 84401179 A EP84401179 A EP 84401179A EP 0128832 A2 EP0128832 A2 EP 0128832A2
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- European Patent Office
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- concrete
- concrete board
- shuttering element
- formwork element
- permanent shuttering
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/84—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ
- E04B2/86—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms
- E04B2/8605—Walls made by casting, pouring, or tamping in situ made in permanent forms without spacers
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/04—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
- E04C2/049—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres completely or partially of insulating material, e.g. cellular concrete or foamed plaster
Definitions
- the present invention relates to a formwork element lost in the form of a concrete board.
- the present invention aims to provide a concrete board for formwork which retains the advantages of using wooden boards - lightness, possibility of sawing on site by hand or by machine - while having the characteristics necessary to advantageously be able to be left in place after pouring the concrete.
- the board is made of light insulating concrete reinforced mechanically by a skin reinforcement on at least one of its faces.
- Light insulating concrete is made from a mixture of hydraulic binders, polystyrene beads and water.
- the adhesion between the polystyrene beads and the paste is improved by the use of protein-based adjuvants of animal origin.
- the adjuvant used is atomized cruor at a rate of 1% of the weight of binder. The cruor can be replaced by liquid blood stabilized by the bacterial route, the dosage then being approximately 5% of the weight of hydraulic binder.
- the boards are manufactured to the desired dimensions by compression, vibration or other known process such as rolling, spinning or extrusion for example.
- the thickness of the boards is at least equal to 3 cm and can go up to 10 cm, a typical thickness being about 5 cm and the width is at least equal to 10 cm and can go up to a maximum lm, a typical width being about 20 cm.
- the length of the boards is determined according to requirements.
- the product obtained is particularly light.
- the density can vary between 300 kg / m and 800 kg / m 3 , or even 1,000 kg / m 3 .
- the mechanical reinforcement of the boards is carried out by means of a skin covering placed on one or both sides.
- This skin covering is for example produced in the form of a trellis made of mineral fibers (glass) or vegetable fibers (linen) placed in a cement slip or hydraulic binders.
- the boards manufactured as indicated above have mechanical properties largely sufficient for the envisaged application.
- a compressive strength greater than 1 MPa (10 bar) and a tensile strength by bending greater than 3 MPa (30 bar) (with skin reinforcements on both sides) can easily be achieved.
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Abstract
Description
- La présente invention a pour objet un élément de coffrage perdu en forme de planche en béton.
- Actuellement, les planches en bois sont toujours très largement utilisées pour les coffrages de béton. Une fois le béton en place, ces planches sont démontées et nettoyées. Pour éviter cette dernière opération, il est connu d'utiliser des coffrages perdus. Il a en particulier été envisagé dans la demande de brevet français n° 78 11.587,déposée par le demandeur, d'utiliser des planches en béton, munies d'une armature en résille, pour former des coffrages perdus. Toutefois, ces planches en béton connues peuvent difficilement être découpées et sciées sur chantier, ce qui constitue un handicap certain par rapport aux planches de bois traditionnelles.
- Aussi, la présente invention a-t-elle pour but de fournir une planche en béton pour coffrage qui conserve les avantages d'utilisation des planches en bois - légèreté, possibilité de sciage sur chantier à la main ou à la machine - tout en présentant les caractéristiques nécessaires pour pouvoir avantageusement être laissée en place après coulée du béton.
- Ce but est atteint du fait que, conformément à l'invention, la planche est réalisée en béton isolant léger renforcé mécaniquement par une armature de peau sur au moins une de ses faces.
- L'utilisation du béton isolant léger permet effectivement d'obtenir un produit léger pouvant être facilement découpé aux dimensions voulues. En outre, utilisé comme coffrage perdu, il permet, d'une part, d'économiser le temps et la main d'oeuvre nécessaires .au démontage et au nettoyage des coffrages et, d'autre part, contribue à l'isolation thermique des parois. De plus encore, l'on retrouve dans l'application comme coffrage perdu les qualités de durabilité et d'ininflammabilité du béton isolant léger, et l'on dispose d'un produit qui est compatible avec le béton coulé in-situ et qui permet un bon accrochage des enduits plastiques ou traditionnels.
- Le béton isolant léger est réalisé à partir d'un mélange de liants hydrauliques, billes de polystyrène et eau. L'adhérence entre les billes de polystyrène et la pâte est améliorée par l'utilisation d'adjuvants à base de protéines d'origine animale. Dans une réalisation préférée, l'adjuvant utilisé est du cruor atomisé à raison de 1 % du poids de liant. Le cruor peut être remplacé par du sang liquide stabilisé par voie bactérienne, le dosage étant alors d'environ 5 X du poids de liant hydraulique.
- Les planches sont fabriquées aux dimensions voulues par compression, vibration ou autre procédé connu tel que laminage, filage ou extrusion par exemple.
- De préférence, l'épaisseur des planches est au moins égale à 3 cm et peut aller jusqu'à 10 cm, une épaisseur type étant d'environ 5 cm et la largeur est au moins égale à 10 cm et peut aller jusqu'à un maximum de lm, une largeur type étant d'environ 20 cm. La longueur des planches est déterminée en fonction des besoins.
- Le produit obtenu est particulièrement léger. En fonction des quantités respectives de liant et de billes de polystyrène, la masse volumique peut varier entre 300 kg/m et 800 kg/m3, voire 1.000 kg/m3.
- Le renforcement mécanique des planches est réalisé au moyen d'un revêtement de peau disposé sur une des faces ou sur les deux. Ce revêtement de peau est par exemple réalisé sous forme d'un treillis en fibres minérales (verre) ou végétales (lin) mis en place dans une barbotine de ciment ou liants hydrauliques. Malgré cette armature de peau et, d'autre part, en raison de la nature du béton utilisé et de l'absence d'armature interne, la découpe peut facilement être effectuée sur chantier par sciage à la main.
- Les planches fabriquées comme indiqué ci-dessus présentent des propriétés mécaniques largement suffisantes pour l'application envisagée.
- A titre indicatif, une résistance à la compression supérieure à 1 MPa (10 bars) et une résistance en traction par flexion supérieure à 3 MPa (30 bars) (avec armatures de peau sur les deux faces) peuvent aisément être atteintes.
- Bien entendu, diverses modifications ou adjonctions pourront être apportées au mode de réalisation décrit plus haut d'un élément de coffrage perdu selon l'invention sans pour cela sortir de la protection définie par les revendications annexées.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8309750A FR2547338B1 (fr) | 1983-06-13 | 1983-06-13 | Element de coffrage perdu en forme de planche en beton |
| FR8309750 | 1983-06-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0128832A2 true EP0128832A2 (fr) | 1984-12-19 |
| EP0128832A3 EP0128832A3 (fr) | 1985-08-21 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP84401179A Withdrawn EP0128832A3 (fr) | 1983-06-13 | 1984-06-07 | Elément de coffrage perdu en forme de planche en béton |
Country Status (3)
| Country | Link |
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| EP (1) | EP0128832A3 (fr) |
| ES (1) | ES8600449A1 (fr) |
| FR (1) | FR2547338B1 (fr) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991002861A1 (fr) * | 1989-08-17 | 1991-03-07 | Markus Stracke | Procede d'utilisation de beton leger |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
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-
1984
- 1984-06-07 EP EP84401179A patent/EP0128832A3/fr not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991002861A1 (fr) * | 1989-08-17 | 1991-03-07 | Markus Stracke | Procede d'utilisation de beton leger |
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Inventor name: AUBRY, BERNARD RENE Inventor name: BRUSIN, MICHEL GERARD |