EP0886611B1 - Capot pour recipient comprenant des moyens de suspension du capot sur une broche - Google Patents

Capot pour recipient comprenant des moyens de suspension du capot sur une broche Download PDF

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EP0886611B1
EP0886611B1 EP97908326A EP97908326A EP0886611B1 EP 0886611 B1 EP0886611 B1 EP 0886611B1 EP 97908326 A EP97908326 A EP 97908326A EP 97908326 A EP97908326 A EP 97908326A EP 0886611 B1 EP0886611 B1 EP 0886611B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
skirt
container
cap
tongue
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP97908326A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0886611A1 (fr
Inventor
Mickael Dumortier
Christophe Boissy
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Decathlon SE
Original Assignee
Decathlon SE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Decathlon SE filed Critical Decathlon SE
Publication of EP0886611A1 publication Critical patent/EP0886611A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0886611B1 publication Critical patent/EP0886611B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers for dispensing liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant
    • B65D83/40—Closure caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D51/00—Closures not otherwise provided for
    • B65D51/24—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes
    • B65D51/242—Closures not otherwise provided for combined or co-operating with auxiliary devices for non-closing purposes provided with means for facilitating lifting or suspending of the container

Definitions

  • the present invention relates to a cover for a container, which once adapted on the container allows it to be hung on a display pin. She finds more particularly, but not exclusively, its application for presentation for sale on display pins of container gaseous, liquid or pasty products, possibly under pressure, which are provided with a spray head and commonly known as "bombs aerosols >>, ⁇ atomizers >> or ⁇ sprayers >>, the cover allowing both protect the spray head and hang the container to a display pin.
  • a container cover of the aforementioned type has an open skirt at its base to allow adaptation of the cover on the container, and a upper transverse wall for closing the cover.
  • a tongue on the upper transverse wall of the cover is transferred to the suspension tab: the cover remains intact.
  • the tabs prevent the containers from overlapping, by view of their storage.
  • plastic packaging commonly known as ⁇ blisters>>. These packages are molded according to the shape of the container and allow to wrap it entirely. They also have a surface tab plane in which an opening for the passage of the spindle is practiced.
  • the object of the invention is to provide a cover for the suspension a container on a display pin, which has all the advantages covers of the third and fourth solutions mentioned above without present the disadvantages inherent in each of these solutions, that is to say mainly a hood which allows a stable and reliable suspension of the container, which allows a user to easily hang or unhook the container of a display pin, which is capable of being threaded on a spindle whatever the shape and size in height of the end of the spindle, which allows to keep a reduced spacing between the display pins substantially identical to that obtained with the third variant, which makes it possible to put the covers on the containers on usual automated assembly lines, which allows incidentally the stacking of the containers.
  • the cover according to the invention is known from US-A-4,258,857 in that it includes a skirt with an inner side open for its adaptation on a container, and a substantially flat upper face having diametrically opposite bearing portions with respect to the central axis of the skirt, and hooking means for the suspension of the cover on a spindle which, below the plane of the upper face of the skirt, at least two support points spaced apart for the spindle.
  • the means hooks are in the form of a hook integrated in the volume delimited by the skirt, and a slender passage is provided in the cover for inserting the spindle through the upper face of the skirt and for guide to the hook.
  • the cover 1 comprises a cylindrical skirt 2 with a central axis 2 a , consisting of a cylindrical side wall 2 b whose lower face 2 c is open so as to allow mounting of the cover on the upper part of a container A and the upper face 2 d of which can be closed, as the case may be (variant of FIGS. 1 to 5) or open (variant of FIG. 6).
  • the cover 1 is fixed on the upper part of the container A by any suitable means known to those skilled in the art, and for example by clip the lower edge of skirt 2 onto the top of the container.
  • the container A and the skirt 2 of the cover may be designed to so that the cover is screwed onto the upper part of the container A.
  • the shape of the container and therefore the shape of the skirt which is adapted to that of the container, is cylindrical, which corresponds to the most common form in the field containers such as aerosol cans, atomizers or sprayers.
  • the invention is however not limited to this particular form of container but may find its application to any known form of container.
  • the skirt 2 of the cover 1 may for its adaptation on a container, have any polygonal shape in section, or have a sectional shape that is oval.
  • the cover 1 comprises, in its upper part 4, for its suspension on a display spindle, a hook which is integrated in the volume delimited by the skirt 2, that is to say ie a hook which does not protrude with respect to the outer face of the side wall 2 b of the skirt, or with respect to the lower 2 c and upper 2 d faces of the skirt 2.
  • the upper part 4 of the cover will be called attachment head.
  • the cover 1 has a slender passage which makes it possible to introduce the display spindle through the upper face 2 d of the skirt, and whose function is to guide the spindle relative to the cover up to the hook.
  • the design of the hook and the elongate passage is different for each variant, and will now be detailed for each variant.
  • the upper face 2 d of the skirt 2 is closed by an end wall 5 a substantially planar and transverse to the axis 2 a .
  • the channel 6 has a diameter equal to or slightly greater than the diameter of the display pins, that is to say varies between 5 mm and 2 cm and preferably between 8 mm and 1 cm.
  • a vertical groove 9 with a longitudinal axis 9 parallel to and offset from the axis 7 of suspension is formed in the gripping head 4.
  • the bottom 10 of the groove 9 arrives at the horizontal plane tangential to the channel 6 cylindrical.
  • a substantially horizontal groove 11, the bottom of which consists of a lower transverse wall 5b, is formed in the cover so as to bring the vertical groove 9 and the channel 6 into communication.
  • a longitudinal passage is provided for the spindle, from the upper end wall 5 a to the channel 6 passing successively through the grooves 9 then 11. All of the grooves 9 and 11 and of the channel 6 present, in side view, a general L-shaped profile.
  • the vertical 9 and horizontal 11 grooves form the elongated passage allowing the spindle to access and be guided to the channel 6.
  • the width l of these two grooves will be substantially identical and at least equal to the diameter of the pins display standards.
  • the wall 5 a at the level of the channel 6 forms a suspension hook 8 integrated into the attachment head 4, and comprising a bearing surface 8 a capable of cooperating with the spindle, and of length equal to the diameter of the skirt 2.
  • the suspension hook 8 is located in the vertical plane of symmetry of the skirt 2, which makes it possible to maintain the longitudinal axis of the cylindrical container A in a vertical plane, when this container is suspended from a spindle display stand, via its cover 1.
  • the suspension of a container fitted with its cover 1 on a display spindle is carried out as follows.
  • the container covered with its cover is presented with respect to the spindle so that the inlet of the groove 9 is aligned and perpendicular to the spindle; introducing and sliding the pin into the groove 9 by lifting the container until the display pin comes into contact with the bottom 10 of the groove 9; the container is moved laterally so as to slide the spindle in the horizontal groove 11, until the spindle enters the channel 6; then made slightly down the container, so as to bring the supporting surface 8 a into contact with the pin.
  • To unhook a container from a display pin simply perform the above operations in reverse.
  • the passage elongated formed by the grooves 9 and 11 advantageously allows the hood to be easily and quickly suspended or lifted from a point any spindle, without having to slide the cover by the free end of the spindle.
  • the upper end wall 5 a of the cover of FIG. 1 has a planar contour having support portions diametrically opposite with respect to the central axis of the skirt 2; this is mainly the portion referenced 12 a , and the support portion 12 b which has been hatched in FIG. 1.
  • These two diametrically opposite support portions 12 a , 12 b advantageously make it possible to mount automatically the cover on a container, using a jack, the rod of which is provided at its free end with a pressure surface capable of being applied at least on the two support portions 12 a , 12 b of the upper face 2 d of the cover.
  • the cover does not include these two diametrically opposite support portions, such an automatic mounting operation would not be possible, because the cover would be unbalanced during its mounting, under the action of the pressure of the jack. .
  • the diametrically opposite bearing portions of the upper face 2 d can advantageously serve as portions support for the bottom of a container, and thereby advantageously make it possible to stack the containers fitted with their covers one above the other for storage.
  • a circular light 13 with a central vertical axis is produced in the attachment head 4, and more precisely in the wall 5 b , so as to place the interior of the lower part 3 of the skirt in communication with the cylindrical channel 6. It saves on material and makes the hood lighter.
  • the lower part 3 of the skirt 2 is provided with a bead 14 annular projecting with respect to the internal surface of the skirt 2 and likely to bear on the corresponding bead of the container.
  • the bead 14 has, for example, a height of about 0.2 mm and a thickness of about 1 mm.
  • the bead 14 is reinforced by triangular lugs 15, one of which one side is attached to the skirt 2 and the other to the bead 14.
  • the pins 15 are distributed homogeneously along the bead 14: they are likely to have different and varied provisions. They present, for example, a height of 2mm and a width of 0.8mm.
  • Projections 16, of oblong shape can be provided below of the bead 14 and distributed uniformly or differently along the internal circumference of skirt 2. They are intended to also rely on corresponding means on the container to strengthen the attachment of the cover thereon. They present, by example, a thickness of about 0.5mm.
  • the cover 1 comprises a central part 17 whose profile in section in a vertical plane has a U-shape.
  • the central part 17 consists of two vertical walls 18,19, and of a bottom 20, connected by rounded surfaces.
  • Each vertical wall 18, 19 defines with the cylindrical wall 2 b of the skirt 2 and the upper end wall 5 a , two blocks respectively 21, 22, diametrically opposite with respect to the central axis 2 a of the skirt 2, and having in section along a horizontal plane, a half-moon shape.
  • the upper half-moon faces of the two blocks 21, 22 form two diametrically opposite support portions, which are comparable to the support portions 12 a and 12 b of the variant of FIGS. 1 and 2, and bring the same advantages previously. described.
  • a tongue 23 is provided to form an integrated suspension hook of small thickness e , comparable in practice to the thickness of the side wall 2 b of the cylindrical skirt 2.
  • This tongue extends from the block 22, and in the example illustrated from the rectilinear edge 22 a of the upper half-moon face of the block 22.
  • the tongue 23 has a wave-shaped profile (FIG. 4), with from the block 22 a first curved portion 23 a oriented towards the bottom 20, and a second curved portion 23 b in an arc of an upwardly oriented circle, coming substantially to tangent to the plane of the upper half-moon faces of the two blocks 21 and 22.
  • the underside 23 c of the second portion 23 b is intended to serve as a bearing surface for a display pin B ( Figure 4). According to another alternative embodiment of the invention, this bearing surface 23 c could be hollowed out in places to form parallel surface fingers of identical shape capable of fulfilling the same function.
  • the wave shape of the tongue 23 advantageously makes it possible to give it better rigidity.
  • the latter is preferably connected to the vertical wall 19 of the block 22 by two vertical sides 24, 25, oriented transversely to the plane 19.
  • ribs 26 for supporting the tongue 22 are more particularly produced in the first curved portion 23 a .
  • the internal face 18 a of the vertical wall 18, and the bottom 20 of the U-shaped central part 17 delimit with the free edge 23 d of the tongue 22 a long passage in the form of L, for display pin B.
  • a light 27 is made in the bottom 20 of the central part 17 in the shape of a U.
  • This light 27 brings the same advantages previously described for light 13 of the variant of Figures 1 and 2.
  • this light 27 has a rectangular surface which corresponds substantially to the projection of the tongue 23 on the bottom 20, which advantageously reduces the costs of molding tools.
  • the light 27 allows the molds upper and lower to be joined, and allows comparatively by example in the variant of Figure 1 to avoid to achieve the hook suspension to use a drawer which increases the cost of the mold.
  • the length L of the tongue 23 taken in the direction of its suspension axis 23 e is less than the diameter D of the skirt 2, and the bottom 20 of the central part 17 has two portions 20 a and 20 b connecting the two walls 18 and 19 of the two blocks 21, 22 on either side of the tongue 23.
  • These two portions 20 a and 20 b allow, despite the presence of the light 27, to keep the skirt 2 of the cover very good rigidity in a direction transverse to the suspension axis 23 e .
  • the rigidity of the skirt in a direction parallel to the suspension axis 23 c is in turn imparted by the two blocks 21, 22 in a half-moon shape.
  • projections 28 comparable to projections 16 of the variant of FIG. 2 are created inside the skirt 2.
  • Vertical threads 29 extend from the bottom 20 of the central part 17 to the lower end of the skirt, slightly above the projections 28. These threads make it possible to reinforce the structure of the skirt 2 in its lower part 3, and also to fix the cover 1 on a container provided with a bead in its upper part, the lower end of the threads 29 forming a stop for the bead of the container.
  • the cover 1 consists of a cylindrical skirt 2 whose upper face 2 d is fully open.
  • the cover 2 were made two diametrically opposite openings 30 and two notches 31 in an L shape.
  • Each notch 31 extends from the upper edge of the skirt 2 to one of the two openings 30 .
  • the two diametrically aligned apertures 30 provide two support points spaced 30 has the pin, and fulfill the same function as the channel 6 of the embodiment of figures 1 and 2.
  • the two notches 31 L define an elongated passage for the introduction of the spindle to the two support portions 30 a from the upper face 2 d of the skirt, and thus fulfill the same function as the grooves 9 and 11.
  • the open upper face 2 d of the skirt 2 is reduced to the upper edge of the skirt, which forms a plane contour transverse to the central axis 2 a of the skirt.
  • This planar outline has, as for the variants of FIGS. 1 to 5, diametrically opposite bearing portions 32 a and 32 b fulfilling the same function and providing the same advantages as the portions 12 a and 12 b of the variant of FIGS. 1 and 2 , or else that the upper bearing faces of the blocks 21, 22 in the form of a half-moon of the variant of FIGS. 3 to 5.
  • the cover in the form of embodiment of Figure 6 is more particularly suitable for hanging on a display spindle a container already closed by a cap.
  • the cap has a simple shape: for example it consists of a skirt cylindrical with one end open and the other closed with a flat wall, the open end comprising means for fixing to the container.
  • the cover is removably attached to the cover by any known means, for example by magnetization. the user can, by example, unhook the cover-cap-container assembly from the display spindle, then return the cover to the cash register at the exit of the store to avoid keep only the container with its cap.
  • the cover is permanently fixed to the display spindle, and the user grasps the entire container that is to say with the closing cap, the cap remaining fixed to the spindle of display.
  • the cover 1 of FIG. 6 could be closed by means of a transverse wall provided below the level of the openings 30.
  • the cover acts as both the closure cap of the upper part of the container, and means for suspending the container to a display pin.
  • the covers of the invention will preferably be one-piece parts molded, of plastic, and in particular of polypropylene.

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Description

La présente invention concerne un capot pour récipient, qui une fois adapté sur le récipient permet de le suspendre à une broche de présentoir. Elle trouve plus particulièrement, mais non exclusivement, son application pour la présentation à la vente sur des broches de présentoir de conteneurs de produits gazeux, liquides ou pâteux, éventuellement sous pression, qui sont pourvus d'une tête de pulvérisation et communément appelés <<bombes aérosols>>, << atomiseurs>> ou << pulvérisateurs>>, le capot permettant à la fois de protéger la tête de pulvérisation et de suspendre le conteneur à une broche de présentoir.
Un capot pour conteneur du type précité comporte une jupe ouverte à sa base pour permettre l'adaptation du capot sur le conteneur, et une paroi transversale supérieure permettant d'assurer la fermeture du capot.
Dans une première variante de réalisation connue,pour suspendre le conteneur muni de son capot à une broche de présentoir, on fixe une languette sur la paroi transversale supérieure du capot. Toute détérioration due au stockage, au déplacement ou à la présentation à la vente du conteneur est reportée sur la languette de suspension : le capot reste intact. Cependant, les languettes empêchent la superposition des conteneurs, en vue de leur stockage.
Afin de pallier ce problème, il a déjà été proposé de réaliser des languettes rabattables contre la paroi supérieure transversale, ce qui rend possible le gerbage des conteneurs.
Qu'ils soient pourvus de languettes fixes ou rabattables, les capots selon la première variantes soulèvent plusieurs problèmes :
  • la languette est fragile et est susceptible d'être facilement arrachée, ce qui d'une part empêche de présenter le produit sur une broche, et d'autre part peut endommager la paroi supérieure transversale du capot ;
  • la broche n'ayant qu'un seul point d'appui sur le capot au niveau de la languette, une fois le conteneur installé sur une broche de présentoir, celui-ci n'est pas stable, mais est susceptible de basculer dans l'axe de la broche à la moindre sollicitation ;
  • la languette rapportée est inesthétique.
Dans une deuxième variante connue, pour éviter tout endommagement du conteneur, des conditionnements plastiques, communément appelés <<blisters>>, ont été proposés. Ces conditionnements sont moulés suivant la forme du conteneur et permettent de l'envelopper entièrement. Ils disposent en outre d'une patte de surface plane dans laquelle une ouverture pour le passage de la broche est pratiquée.
A l'exception des problèmes de détérioration du capot, ces conditionnements plastiques présentent tous les inconvénients susmentionnés, auxquels s'ajoutent les inconvénients suivants :
  • le coût de fabrication de tels conditionnement est plus onéreux;
  • Le conteneur muni de son capot et emballé dans son conditionnement plastique, est plus volumineux, ce qui d'une part impose un plus grand écartement entre broches de présentoirs adjacentes, et d'autre part diminue le nombre conteneurs susceptibles d'être installés sur une broche de présentoirs ; il en résulte en définitive que le nombre de conteneurs pouvant être présentés à la vente dans un rayonnage est moins important.
Dans une troisième variante connue et décrite dans le brevet US-A-4,258,857, on a proposé de réaliser directement dans le capot du conteneur un passage pour la broche de présentoir. Dans ce document, ce passage se présente sous la forme d'un canal central rectiligne traversant de part en part le capot.
Cette troisième solution permet de pallier tous les inconvénients susmentionnés. Notamment la suspension du conteneur sur une broche est stable, étant donné que le canal offre à la broche au moins deux points d'appui espacés, ce qui permet d'éviter tout risque de balancement du conteneur suspendu dans le sens de la broche. Les conteneurs munis de leur capot peuvent être empilés en vue de leur stockage, sachant que la paroi transversale supérieure offre un bord périphérique apte à venir coopérer avec le fond d'un récipient et à lui servir de support stable. L'accrochage du conteneur sur une broche est en outre fiable.
En revanche, cette solution présente le principal inconvénient suivant. Dans le but d'éviter que les produits suspendus à une broche ne se décrochent accidentellement, notamment lorsque la broche est fortement chargée, les broches de présentoirs soit présentent une extrémité coudée vers le haut, soit sont équipées d'une butée au niveau de leur extrémité. Or le canal de suspension prévu dans le capot selon la troisième solution oblige l'utilisateur à enfiler successivement sur une broche, ou à retirer les conteneurs d'une broche, en les faisant glisser par l'extrémité de la broche. Il en résulte que les conteneurs peuvent être enfilés uniquement sur des broches dont l'extrémité présente un encombrement vertical inférieur à la section du canal.
Il convient de remarquer que ce problème ne se pose pas dans les première et deuxième variante susmentionnées, pour lesquelles les moyens de suspension (languette rapportée ou patte de suspension) offrent un unique point d'appui à la broche. En effet, dans ces deux variantes, même si pour enfiler sur une broche ou retirer d'une broche un conteneur, on est obligé de le faire passer par l'extrémité de la broche, il est toujours possible de faire pivoter le conteneur par rapport à son unique point d'appui sur la broche, et par là-même grâce à ce pivotement, de retirer ou d'enfiler le produit par l'extrémité de la broche, quel que soit l'encombrement en hauteur de la broche au niveau de son extrémité par rapport à la dimension de l'ouverture de passage de la broche dans la languette ou la patte de suspension. Dans la troisième solution, le canal offrant deux points d'appui espacés pour la broche pour une suspension stable du conteneur, un tel pivotement par rapport à la broche est très limité, si ce n'est impossible.
Dans une quatrième variante connue et décrite dans le modèle d'utilité allemand DE-U-91 08 514, on a déjà proposé de réaliser un capot comportant une fente latérale rectiligne en forme de U, qui est réalisée dans la jupe du capot en étant inclinée vers le bas depuis le centre du capot, et dont le fond a pour fonction de servir de logement à la broche de présentoir. Cette solution permet de pallier l'inconvénient précité inhérent à la troisième variante susmentionnée, étant donné que l'on peut suspendre le conteneur équipé de son capot directement sur la broche sans passer par l'extrémité de la broche.
En revanche cette solution présente les principaux inconvénients supplémentaires suivants :
  • la mise en place ou le retrait d'un conteneur d'une broche nécessitent de faire subir au conteneur une translation dans la direction d'inclinaison de la fente latérale ; il en résulte une perte de place dans les rayonnages, comparativement par exemple à la solution de la troisième variante, étant donnée que les broches de présentoir doivent être suffisamment espacées les unes des autres, aussi bien dans une direction verticale que dans une direction horizontale pour permettre le passage du conteneur lors de sa mise en place ou de son retrait d'une broche ;
  • l'accrochage du conteneur sur une broche n'est pas fiable, le conteneur risquant de se décrocher en cas de pivotement, même de faible amplitude, dans un plan vertical selon l'axe de la broche ; il y a donc un risque important que l'on décroche accidentellement des conteneurs en manipulant des articles suspendus sur des broches voisines ;
  • dans la variante illustrée et décrite dans ce modèle d'utilité allemand, la paroi supérieure au niveau de la fente suit la même inclinaison que la fente, ce qui d'une part la rend inapte au gerbage des conteneurs, et d'autre part rend le capot impossible à mettre en oeuvre sur les lignes automatisées usuelles pour la mise en place automatique des capots sur les conteneurs; en effet dans ces lignes automatisées un vérin vient exercer une pression sur la face supérieure du capot pour l'emboíter sur le récipient, et il est donc impératif que le bord supérieur de la jupe du capot offre un contour d'appui symétrique pour le vérin, en sorte de ne pas déséquilibrer le capot lors de sa mise en place sur le conteneur.
II serait certes en théorie envisageable d'adapter le capot du modèle d'utilité précité en réalisant une paroi supérieure plane permettant le gerbage des conteneurs et leur mise en oeuvre sur des lignes automatisées usuelles. Cependant ceci conduirait à prévoir un écartement en hauteur entre broches encore plus important pour permettre le passage de la paroi supérieure transversale.
Pour augmenter la fiabilité de l'accrochage sur la broche, il est également prévu dans le modèle d'utilité allemand DE-U-91 08 514 d'ajouter une saillie, ou un aimant ou un ressort dans la fente, mais cette solution complique la réalisation du capot ainsi que son utilisation pour suspendre le conteneur sur une broche, et s'avère en pratique inadaptée.
Enfin, pour augmenter la fiabilité de l'accrochage il serait envisageable de prévoir une fente pour l'introduction de la broche possédant une inclinaison plus importante. Cependant, l'augmentation de la fiabilité d'accrochage se ferait dans ce cas au détriment encore une fois de l'écartement en hauteur entre broches.
Le but de l'invention est de proposer un capot pour la suspension d'un récipient sur une broche de présentoir, qui présente tous les avantages des capots des troisième et quatrième solutions susmentionnées sans présenter les inconvénients inhérents à chacune de ces solutions, c'est-à-dire principalement un capot qui permet une suspension stable et fiable du récipient, qui permet à un utilisateur de facilement accrocher ou décrocher le récipient d'une broche de présentoir, qui est apte à être enfilé sur une broche quel que soit la forme et l'encombrement en hauteur de l'extrémité de la broche, qui permet de conserver un écartement réduit entre les broches du présentoir sensiblement identique à celui obtenu avec la troisième variante, qui permet de mettre en place les capots sur les récipients sur des lignes automatisées usuelles de montage, et qui permet accessoirement le gerbage des récipients.
Le capot selon l'invention est connu par le brevet US-A-4,258,857 en ce qu'il comprend une jupe avec une face intérieure ouverte pour son adaptation sur un récipient, et une face supérieure sensiblement plane présentant des portions d'appui diamétralement opposées par rapport à l'axe central de la jupe, et des moyens d'accrochage pour la suspension du capot sur une broche qui présentent, en deçà du plan de la face supérieure de la jupe, au moins deux points d'appui espacés pour la broche.
De manière caractéristique selon l'invention, les moyens d'accrochage se présentent sous la forme d'un crochet intégré dans le volume délimité par la jupe, et un passage longiligne est prévu dans le capot pour introduire la broche par la face supérieure de la jupe et pour la guider jusqu'au crochet.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront plus clairement à la lecture de la description ci-après de trois variantes de réalisation d'un capot pour récipient se présentant sous la forme d'un conteneur cylindrique, laquelle description est donnée à titre d'exemple non limitatif et en référence au dessin annexé sur lequel :
  • La figure 1 est une vue en perspective, de côté, d'une première variante de réalisation d'un capot selon l'invention monté sur un conteneur cylindrique,
  • La figure 2 est une vue en perspective du capot de la figure 1, vue de dessous,
  • La figure 3 est une vue en perspective d'une deuxième variante de réalisation plus perfectionnée d'un capot selon l'invention disposé sur un conteneur cylindrique,
  • La figure 4 est une vue en coupe transversale du capot de la figure 3 suspendu à une broche de présentoir B,
  • La figure 5 est une vue de dessus du capot des figures 3 et 4,
  • et la figure 6 est une vue en perspective d'une deuxième variante simplifiée d'un capot de l'invention monté sur un conteneur cylindrique.
Dans les trois variantes de réalisation illustrées sur les figures annexées, le capot 1 comprend une jupe 2 cylindrique d'axe central 2a, constituée d'une paroi latérale 2b cylindrique dont la face inférieure 2c est ouverte en sorte de permettre le montage du capot sur la partie supérieure d'un conteneur A et dont la face supérieure 2d peut être, selon le cas, fermée (variante des figures 1 à 5) ou ouverte (variante de la figure 6).
Le capot 1 vient se fixer sur la partie supérieure du conteneur A par tout moyen approprié connu de l'homme du métier, et par exemple par clipsage du bord inférieur de la jupe 2 sur le haut du conteneur. Dans une autre variante, le conteneur A et la jupe 2 du capot pourront être conçus de telle sorte que le capot vienne se visser sur la partie supérieure du conteneur A. Une fois le capot 1 monté sur le conteneur A, la partie inférieure 3 de la jupe 2 délimite un logement intérieur pour le haut du conteneur A, et notamment pour le mécanisme de distribution (non représenté) du produit stocké dans le conteneur.
Dans tous les exemples illustrés, la forme du conteneur, et par là-même la forme de la jupe qui est adaptée à celle du conteneur, est cylindrique, ce qui correspond à la forme la plus courante dans le domaine des conteneurs du type bombes aérosols, atomiseurs ou pulvérisateurs.
L'invention n'est toutefois pas limitée à cette forme particulière de conteneur mais pourra trouver son application à toute forme connue de conteneur. Ainsi, la jupe 2 du capot 1 pourra pour son adaptation sur un conteneur, avoir en section une forme polygonale quelconque, ou encore avoir une forme en section qui soit ovale.
Conformément à l'invention, dans les trois variantes illustrées, le capot 1 comprend, dans sa partie supérieure 4, pour sa suspension sur une broche de présentoir, un crochet qui est intégré dans le volume délimité par la jupe 2, c'est-à-dire un crochet qui ne fait pas saillie par rapport à la face extérieure de la paroi latérale 2b de la jupe, ou par rapport aux faces inférieure 2c et supérieure 2d de la jupe 2. Dans la suite de la description la partie supérieure 4 du capot sera appelée tête d'accrochage. En outre, selon une caractéristique essentielle de l'invention, dans chaque variante, le capot 1 comporte un passage longiligne qui permet d'introduire la broche de présentoir par la face supérieure 2d de la jupe, et dont la fonction est de guider la broche par rapport au capot jusqu'au crochet. La conception du crochet et du passage longiligne est différente pour chaque variante, et va à présent être détaillée pour chaque variante.
Dans la première variante de réalisation illustrée aux figures 1 et 2, la face supérieure 2d de la jupe 2 est fermée par une paroi extrémale 5a sensiblement plane et transversale à l'axe 2a. Un canal 6 de préférence cylindrique ou partiellement cylindrique (c'est-à-dire d'une forme complémentaire aux broches cylindriques de présentoir), d'axe 7 ci-après appelé axe de suspension, est réalisé dans la tête d'accrochage 4, la traversant diamétralement de part en part. Le canal 6 présente un diamètre égal ou légèrement supérieur au diamètre des broches de présentoir, c'est-à-dire varie entre 5 mm et 2 cm et de préférence entre 8 mm et 1 cm.
Une rainure verticale 9 d'axe longitudinal 9a parallèle et décalé par rapport à l'axe 7 de suspension, est réalisée dans la tête d'accrochage 4. Le fond 10 de la rainure 9 arrive au niveau du plan horizontal tangent au canal 6 cylindrique. Une rainure sensiblement horizontale 11 dont le fond est constitué par une paroi transversale inférieure 5b est ménagée dans le capot de manière à mettre la rainure 9 verticale et le canal 6 en communication. De cette manière, un passage longitudinal est ménagé pour la broche, depuis la paroi extrémale supérieure 5a jusqu'au canal 6 en passant successivement par les rainures 9 puis 11. L'ensemble des rainures 9 et 11 et du canal 6 présente, en vue de côté, un profil en forme générale de L.
Les rainures verticale 9 et horizontale 11 forment le passage longiligne permettant à la broche d'accéder et d'être guidée jusqu'au canal 6. De préférence, la largeur l de ces deux rainures sera sensiblement identique et au moins égale au diamètre des broches standards de présentoir.
Dans la variante qui vient d'être décrite, la paroi 5a au niveau du canal 6 forme une crochet de suspension 8 intégré à la tête d'accrochage 4, et comportant une surface d'appui 8a apte à coopérer avec la broche, et de longueur égale au diamètre de la jupe 2. Lorsque le capot est disposé sur la broche, ce dernier est suspendu de manière stable, la broche prenant appui le long de la surface d'appui 8a. On évite ainsi les risque de basculement du conteneur dans le sens longitudinal de la broche. Dans l'exemple illustré, le crochet de suspension 8 est situé dans le plan de symétrie vertical de la jupe 2, ce qui permet de maintenir l'axe longitudinal du conteneur cylindrique A dans un plan vertical, lorsque ce conteneur est suspendu à une broche de présentoir, par l'intermédiaire de son capot 1.
La suspension d'un conteneur équipé de son capot 1 sur une broche de présentoir est réalisée de la manière suivante. On présente le conteneur recouvert de son capot par rapport à la broche de telle sorte que l'entrée de la rainure 9 se trouve alignée et à l'aplomb de la broche ; on introduit et on fait glisser la broche dans la rainure 9 en levant le conteneur jusqu'à ce que la broche de présentoir vienne au contact du fond 10 de la rainure 9 ; on déplace le conteneur latéralement en sorte de faire glisser la broche dans la rainure horizontale 11, jusqu'à ce que la broche pénètre dans le canal 6 ; puis on fait légèrement redescendre le conteneur, en sorte d'amener la surface d'appui 8a au contact de la broche. Pour décrocher un conteneur d'une broche de présentoir, il suffit de réaliser les opérations ci-dessus en sens inverse.
On comprend à la lecture des opérations ci-dessus d'accrochage ou de décrochage d'un conteneur sur une broche de présentoir que le passage longiligne formé par les rainures 9 et 11 permet avantageusement au capot d'être facilement et rapidement suspendu ou décroché depuis un point quelconque de la broche, sans qu'il soit nécessaire de faire glisser le capot par l'extrémité libre de la broche.
Conformément à une autre caractéristique de l'invention, la paroi extrémale supérieure 5a du capot de la figure 1 présente un contour plan présentant des portions d'appui diamétralement opposées par rapport à l'axe central de la jupe 2 ; il s'agit principalement de la portion référencée 12a, et de la portion d'appui 12b qui a été hachurée sur la figure 1. Ces deux portions d'appui 12a, 12b diamétralement opposées permettent avantageusement de monter de manière automatique le capot sur un conteneur, à l'aide d'un vérin dont la tige est pourvue à son extrémité libre d'une surface de pression apte à venir s'appliquer au moins sur les deux portions d'appui 12a, 12b de la face supérieure 2d du capot. Dans l'hypothèse où le capot ne comporterait pas ces deux portions d'appui diamétralement opposées, une telle opération de montage automatique ne serait pas possible, car on viendrait déséquilibrer le capot lors de son montage, sous l'action de la pression du vérin.
En outre, lorsque le fond du conteneur A est parfaitement plan, ou lorsqu'il présente un léger renfoncement ayant un diamètre légèrement supérieur au diamètre de la jupe, les portions d'appui diamétralement opposées de la face supérieure 2d peuvent avantageusement servir de portions d'appui pour le fond d'un conteneur, et par là-même rendent avantageusement possible l'empilage des conteneurs équipés de leur capot les uns au-dessus des autres en vue de leur stockage.
Dans la variante de la figure 1, une lumière 13 circulaire, d'axe vertical central, est réalisée dans la tête 4 d'accrochage, et plus précisément dans la paroi 5b, de manière à mettre l'intérieur de la partie inférieure 3 de la jupe en communication avec le canal 6 cylindrique. Elle permet de réaliser une économie de matière et d'alléger le capot.
Par ailleurs, dans le procédé de fabrication des capots, un tri est réalisé au moyen d'une soufflerie. Le dispositif de fabrication conduit le fluide ou l'air soufflé dans la jupe du capot. La paroi du crochet 8 constitue un obstacle au passage du fluide ou de l'air et le capot est ainsi soulevé et transporté par celui-ci. C'est pourquoi, il est nécessaire que la plus grande dimension de la lumière 13 soit réalisée de telle sorte qu'elle soit recouverte par le crochet 8.
La partie inférieure 3 de la jupe 2 est munie d'un bourrelet 14 annulaire faisant saille par rapport à la surface interne de la jupe 2 et susceptible de prendre appui sur le bourrelet correspondant du conteneur. Le bourrelet 14 présente, par exemple, une hauteur d'environ 0,2mm et une épaisseur d'environ 1 mm.
Le bourrelet 14 est renforcé par des ergots 15 triangulaires dont l'un des côtés est accolé à la jupe 2 et l'autre au bourrelet 14. Les ergots 15 sont répartis de manière homogène tout le long du bourrelet 14 : ils sont susceptibles d'avoir des dispositions différentes et variées. Ils présentent, par exemple, une hauteur de 2mm et une largeur de 0,8mm.
Des saillies 16, de forme oblongue, peuvent être prévues en-dessous du bourrelet 14 et réparties uniformément ou de manière différente le-long de la circonférence interne de la jupe 2. Elles sont destinées à prendre également appui sur des moyens correspondants sur le conteneur en vue de renforcer la fixation du capot sur celui-ci. Elles présentent, par exemple, une épaisseur d'environ 0,5mm.
Selon une variante plus perfectionnées illustrée au figure 3 à 5 , le capot 1 comporte une partie centrale 17 dont le profil en coupe dans un plan vertical présente une forme en U. La partie centrale 17 est constituée de deux parois verticales 18,19, et d'un fond 20, reliés par des surfaces arrondies. Chaque paroi verticale 18,19 délimite avec la paroi cylindrique 2b de la jupe 2 et la paroi extrémale supérieure 5a , deux blocs respectivement 21,22, diamétralement opposés par rapport à l'axe central 2a de la jupe 2, et présentant en coupe selon un plan horizontal une forme en demi-lune. Les faces supérieures en demi-lune des deux blocs 21,22 forment deux portions d'appui diamétralement opposées, qui sont comparables aux portions d'appui 12a et 12b de la variante des figures 1 et 2, et apportent les même avantages précédemment décrits.
Sur les figures 3 à 5, une languette 23 est prévue pour former un crochet de suspension intégré de faible épaisseur e, comparable en pratique à l'épaisseur de la paroi latérale 2b de la jupe cylindrique 2. Cette languette s'étend depuis le bloc 22, et dans l'exemple illustré depuis l'arête rectiligne 22a de la face supérieure en demi-lune du bloc 22. De préférence la languette 23 présente un profil en forme de vague (figure 4), avec depuis le bloc 22 une première portion courbe 23a orientée vers le fond 20, et une seconde portion courbe 23b en arc de cercle orientée vers le haut, et venant sensiblement tangenter le plan des faces supérieures en demi-lune des deux blocs 21 et 22.
La face inférieure 23c de la seconde portion 23b est destinée à servir de surface d'appui pour une broche B de présentoir (figure 4). Selon une autre variante de réalisation de l'invention, cette surface d'appui 23c pourrait être évidée par endroits pour former des doigts surfaciques parallèles de forme identique susceptibles de remplir la même fonction.
La forme en vague de la languette 23 permet avantageusement de lui conférer une meilleur rigidité. Néanmoins pour augmenter la rigidité de la languette 23, celle-ci est de préférence reliée à la paroi verticale 19 du bloc 22 par deux flancs verticaux 24,25, orientés transversalement au plan 19. En outre, des nervures 26 de soutien de la languette 22 sont plus particulièrement réalisées dans la première portion courbe 23a.
Dans la variante des figures 3 à 5, la face interne 18a de la paroi verticale 18, et le fond 20 de la partie centrale 17 en forme de U délimitent avec le bord libre 23d de la languette 22 un passage longiligne en forme de L, pour la broche B de présentoir.
Dans la variante des figures 3 à 5, une lumière 27 est pratiquée dans le fond 20 de la partie centrale 17 en forme de U. Cette lumière 27 apporte les même avantages précédemment décrits pour la lumière 13 de la variante des figures 1 et 2. En outre, cette lumière 27 présente une surface rectangulaire qui correspond sensiblement à la projection de la languette 23 sur le fond 20, ce qui permet avantageusement de réduire les coûts des outillages de moulage. En effet, la lumière 27 permet aux moules supérieure et inférieure d'être accolés, et permet comparativement par exemple à la variante de la figure 1 d'éviter pour réaliser le crochet de suspension de recourir à un tiroir qui augmente le coût du moule.
Selon une caractéristique additionnelle, la longueur L de la languette 23 prise dans le sens de son axe de suspension 23e est inférieure au diamètre D de la jupe 2, et le fond 20 de la partie centrale 17 comporte deux portions 20a et 20b reliant les deux parois 18 et 19 des deux blocs 21,22 de part et d'autre de la languette 23. Ces deux portions 20a et 20b permettent, malgré la présence de la lumière 27, de conserver à la jupe 2 du capot une très bonne rigidité dans une direction transversale à l'axe de suspension 23e. La rigidité de la jupe dans une direction parallèle à l'axe de suspension 23c est quant-à-elle conférée par les deux blocs 21,22 en demi-lune.
Si l'on se réfère à la figure 4, des saillies 28 comparables aux saillies 16 de la variante de la figure 2 sont créées à l'intérieur de la jupe 2. Des filets verticaux 29 s'étendent depuis le fond 20 de la partie centrale 17 jusqu'à l'extrémité inférieure de la jupe, légèrement au-dessus des saillies 28. Ces filets permettent de renforcer la structure de la jupe 2 dans sa partie inférieure 3 , et également de fixer le capot 1 sur un conteneur muni d'un bourrelet dans sa partie supérieure, l'extrémité inférieure des filets 29 formant butée pour le bourrelet du conteneur.
On a représenté à la figure 6 un capot 1 conforme à l'invention, qui correspond à une variante simplifiée du capot des figures 1 et 2. Selon cette autre forme de réalisation, le capot 1 est constitué d'une jupe 2 cylindrique dont la face supérieure 2d est totalement ouverte. Dans la partie supérieure 4 de cette jupe 2 ont été pratiquées deux ouvertures 30 diamétralement opposées et deux encoches 31 en forme de L. Chaque encoche 31 s'étend depuis le bord supérieur de la jupe 2 jusqu' à l'une des deux ouvertures 30. Les deux ouvertures 30 diamétralement alignées offrent deux points d'appui espacés 30a pour la broche, et remplissent la même fonction que le canal 6 de la variante des figures 1 et 2. Les deux encoches 31 en L définissent un passage longiligne pour l'introduction de la broche jusqu'aux deux portions d'appui 30a depuis la face supérieure 2d de la jupe, et remplissent ainsi la même fonction que les rainures 9 et 11.
Dans la variante de la figure 6, la face supérieure ouverte 2d de la jupe 2 se réduit au bord supérieur de la jupe, qui forme un contour plan transversal à l'axe centrale 2a de la jupe. Ce contour plan présente comme pour les variantes des figures 1 à 5 des portions d'appui diamétralement opposées 32a et 32b remplissant la même fonction et procurant les mêmes avantage que les portions 12a et 12b de la variante des figures 1 et 2, ou encore que les faces supérieures d'appui des blocs 21,22 en forme de demi-lune de la variante des figures 3 à 5.
Selon un développement de l'invention, le capot selon la forme de réalisation de la figure 6 est plus particulièrement adapté pour suspendre sur une broche de présentoir un conteneur déjà fermé par un capuchon. Le capuchon revêt une forme simple : il est par exemple constitué d'une jupe cylindrique dont l'un des extrémité est ouverte et l'autre est fermée par une paroi plane, l'extrémité ouverte comportant des moyens de fixation au conteneur. Le capot est fixé de manière amovible sur le capuchon par tout moyen connu ,et par exemple par aimantation. l'utilisateur peut, par exemple, décrocher de la broche de présentoir l'ensemble capot-capuchon-conteneur, puis restituer le capot à la caisse à la sortie du magasin pour ne conserver que le conteneur muni de son capuchon.
Selon une autre variante, le capot est fixé de manière permanente à la broche de présentoir, et l'utilisateur saisit le conteneur dans son entier c'est-à-dire avec le capuchon de fermeture, le capot restant fixé à la broche de présentoir.
Dans une autre variante, le capot 1 de la figure 6 pourrait être fermé au moyen d'une paroi transversale prévue en deçà du niveau des ouvertures 30. Dans cette variante, de même que pour les variantes des figures 1 à 5, le capot fait office à la fois de capuchon de fermeture de la partie supérieure du conteneur, et de moyen de suspension du conteneur à une broche de présentoir.
Les capots de l'invention seront de préférence des pièces monobloc moulées, en plastique, et notamment en polypropylène.

Claims (11)

  1. Capot pour récipient comprenant une jupe (2) avec une face inférieure ouverte (2c) pour son adaptation sur un récipient, et une face supérieure (2d) sensiblement plane présentant des portions d'appui diamétralement opposées par rapport à l'axe central (2a) de la jupe, et des moyens d'accrochage pour la suspension du capot sur une broche qui présentent, en deçà du plan de la face supérieure de la jupe, au moins deux points d'appui espacés pour la broche, caractérisé en ce que les moyens d'accrochage se présentent sous la forme d'un crochet intégré dans le volume délimité par la jupe (2), et en ce qu'un passage longiligne est prévu dans le capot pour introduire la broche par la face supérieure (2c) de la jupe et pour la guider jusqu'au crochet.
  2. Capot selon la revendication 1 caractérisé en ce que le passage longiligne possède un profil sensiblement en L.
  3. Capot selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que le passage longiligne présente une largeur l sensiblement constante.
  4. Capot selon l'une des revendications 1 à 3 caractérisé en ce qu'il comporte une paroi tranversale inférieure (5b) sous le crochet, en ce que le crochet présente une surface d'appui (8a ; 23c) pour une broche, et en ce qu'une lumière (13 ; 27) est pratiquée dans la paroi inférieure (5b) sous la surface d'appui (8a ; 23c).
  5. Capot selon la revendication 4 caractérisé en ce que le crochet est formé par une languette (23), et en ce que la lumière (27) correspond sensiblement à la projection de la languette (23) sur la paroi inférieure (5b).
  6. Capot selon la revendication 5 caractérisé en ce que la longueur (L) de la languette (23) est inférieure au diamètre (D) du capot, et la paroi inférieure (5b) du capot présente de part et d'autre de la languette deux portions (20a; 20b) de rigidification de la jupe (2).
  7. Capot selon l'une des revendications 2 à 6 caractérisé en ce qu'il comprend deux blocs (21,22) délimitant avec une paroi inférieure (5b) une partie centrale (17) en forme de U, en ce que la languette (23) s'étend dans la partie centrale (17) depuis un premier (22) des deux blocs, et en ce que le bord libre (23d) de la languette (23) délimite avec la paroi interne (18) du second bloc (21) et la paroi inférieure (5b) un passage longitudinal sensiblement en forme de L pour une broche.
  8. Capot selon la revendication 7 caractérisé en ce que la languette (23) présentant une épaisseur (e) faible, elle est reliée pour sa rigidification à la paroi interne (19) du premier bloc (22) par au moins deux flancs verticaux (24,25).
  9. Capot selon la revendication 8 caractérisé en ce que la languette (23) possède un profil en forme de vague, avec une première portion courbe (23a) orientée depuis le premier bloc (22) vers le fond de la partie centrale (17), et une seconde portion courbe (23b) orientée vers la face supérieure (2d) de la jupe (2).
  10. Récipient équipé pour sa suspension sur une broche de présentoir d'un capot selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
  11. Récipient équipé d'un capuchon de fermeture caractérisé en ce qu'il est fixé de manière amovible, pour sa suspension, à un capot selon l'une quelconque des revendications 1 à 9.
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