EP0133384B1 - Verfahren zur Herstellung eines Mantels, insbesondere für Behälter von Tiefsttemperaturflüssigkeit, und so erlangter Mantel - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines Mantels, insbesondere für Behälter von Tiefsttemperaturflüssigkeit, und so erlangter Mantel Download PDF

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EP0133384B1
EP0133384B1 EP84401285A EP84401285A EP0133384B1 EP 0133384 B1 EP0133384 B1 EP 0133384B1 EP 84401285 A EP84401285 A EP 84401285A EP 84401285 A EP84401285 A EP 84401285A EP 0133384 B1 EP0133384 B1 EP 0133384B1
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EP
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tube
sleeve
cylinder
mandrel
coil
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EP84401285A
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EP0133384A1 (de
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Jean-Yves Faudou
Pierre Pelloux-Gervais
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C3/00—Vessels not under pressure
    • F17C3/02—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation
    • F17C3/08—Vessels not under pressure with provision for thermal insulation by vacuum spaces, e.g. Dewar flask
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/06—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of metal tubes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
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    • F17C2209/21—Shaping processes
    • F17C2209/2154—Winding
    • F17C2209/2163—Winding with a mandrel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining
    • Y10T29/49879—Spaced wall tube or receptacle

Definitions

  • the invention relates to a method of manufacturing an assembly consisting of a sheet metal ferrule and a coil, in particular for a container for storing a cryogenic fluid formed by a reservoir housed in said ferrule and separated from the latter. by an interwall maintained under vacuum, and at least one heating coil placed in said interwall against the ferrule.
  • the invention provides a manufacturing process as defined in claim 1.
  • the object of the invention is to obtain a significant stiffening of the shell by using only the metal which constitutes it and by deforming this metal to give it the desired stiffening function, a solution which has the advantage of eliminating the addition of reported stiffeners and allow the use of a thinner sheet than for previously known ferrules. In addition, this deformation results in work hardening of the metal which substantially increases the stiffening.
  • the aforementioned deformation is carried out using the heating coil (s) and incorporating them into the shell, which makes it possible to add the inertias of the deformed and hardened shell and of the coil (s).
  • the cylinder 2 is formed from a sheet of thickness e T made of a metal with high mechanical resistance and high resistance to corrosion, generally made of stainless steel. Is deposited on this sheet, while it is flat, a tinning product disposed in strips 3 corresponding to the developed of the propeller of pitch p above. The sheet metal thus pre-tinned is then rolled to obtain a cylinder of circular cross section, the two edges of which are welded according to a generatrix.
  • the internal and external diameters of cylinder 2 thus obtained have been designated by D ci and D cE .
  • the assembly constituted by the tube and the ferrule 4 is then separated from the mandrel M after having made them provisionally integral with one another (for example by brazing the two ends 1g and 1b to said ferrule 4) and we pass said assembly in an oven at about 220 ° C to cause the tinning material to melt and thus ensure brazing. Then the rinsing of the shell thus obtained is rinsed.
  • the ferrule of Figures 4 and 5 is made from a single copper tube 12 are ends are designated by 12a and 12b which, after brazing was sectioned at two points Si and S 2 of one of its turns .
  • Two straight elements 13 and 14 are then connected to the two points Si and S 2 , the ends of which are designated by 13a and 14a respectively.
  • a coil 12-13 for use and a coil 12-14 for pressurizing as in FIG. 3.
  • This embodiment has the advantage of simplifying the various manufacturing operations, in particular the winding. It should be noted that the sectioning of the coil at points S 1 and S 2 preferably carried out after the expansion operation.
  • a ferrule according to the invention has been produced in the following manner:

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Claims (8)

1. Verfahren zur Herstellung einer Gesamtheit, die aus einem Blechmantel und einer Schlange besteht, für einen Lagerbehälter für ein Tiefsttemperaturfluid, der aus einem Gefäß gebildet ist, welches in dem Mantel angeordnet und von letzterem durch eine unter Vakuum gehaltene Zwischenwand separiert ist, und mindestens einer Heizschlange, die in dieser Zwischenwand gegen den Mantel angeordnet ist, welches folgende Schritte aufweist:
-Auf einen radial ausdehnbaren Dorn (M) wird mindestens ein metallisches Rohr (1) gewickelt, welches im Querschnitt abgeflachte Form hat, derart, daß man eine Wendel mit Teilung p und einem Außendruchmesser DH erhält;
-auf den Dorn und das Rohr wird ein Blechzylinder (2) mit Kreisquerschnitt aufgereiht, der einen Innendurchmesser hat, der sehr wenig größer als DH ist;
-das Rohr wird gegen die Wand des Zylinders durch Ausdehnen des Dorns aufgebracht;
-in das abgeflachte, vorgenannte Rohr wird ein Fluid eingespritzt, insbesondere ein hydraulisches Fluid, unter einem ausreichenden Druck, damit es durch Expansion die Form einer Schlange kreisförmigen Querschnittes annimt und örtlich die Wand des Zylinders gemäß einem schraubenförmigen Abdruck deformiert, um den Mantel (4) des Behälters zu bilden; und
-man trennt die aus dem Rohr (1) und dem Mantel (4) bestehende Gesamtheit vom Dorn (M).
2. Verfahren zur Herstellung einer Gesamtheit, die aus einem Blechmantel und einer Schlange besteht, für einen Speicherbehälter eines Tiefsttemperaturfluids, der aus einem Gefäß gebildet ist, das in dem Mantel angeordnet und von letzterem durch eine unter Vakuum gehaltene Zwischenwand getrennt ist, und mindestens einer Heizschlange, welche gegen den Mantel angeordnet ist, mit folgenden Schritten:
-In einen radial kontrahierbaren Dorn wird mindestens ein metallisches Rohr gewickelt, welches im Querschnitt eine abgeflachte Form hat, um eine Wendel mit der Teilung p und einem Innendurchmesser DH zu erhalten;
-in den Dorn und das Rohr wird ein Blechzylinder mit kreisförmigem Querschnitt aufgereiht, der einen Außendurchmesser hat, der sehr wenig unter DH liegt;
-das Rohr wird durch Kontraktion des Doms gegen die Wand des Zylinders aufgebracht; und
-in das vorgenannte abgeflachte Rohr wird ein Fluid eingespritzt, insbesondere ein hydraulisches Fluid, unter einem ausreichenden Druck, damit es durch Expansion die Form einer Schlange kreisförmigen Querschnittes annimmt und örtlich die Wand des Zylinders gemäß einem Schraubenförmigen Abdruck verformt, um den Mantel des Behälters zu formen; und
-man trennt die aus dem Rohr und dem Mantel bestehende Gesamtheit vom Dorn.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man nach dem Einspritzen die Schlange am Mantel befestigt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr und der Zylinder auf ihren gegenüberliegenden Wänden mit einer Schicht eines Verzinnungsproduktes versehen sind und daß die genannte Befestigung durch Löten erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Verzinnungsprodukt auf einem ebenen Blech angeordnet wird, um nach dem Walzen den genannten Zylinder nach der Evolute der Wendel der genannten Teilung p zu formen.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 für die Herstellung eines Mantels, der mit zwei Schlangen (7, 8) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß getrennt zwei Rohre abgeflachten Querschnittes gewickelt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Einspritzen das Rohr (12) in Stücke geteilt wird, um zwei Schlangen (12-13, 12-14) zu formen.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Mantel aus einem Blechzylinder (2) aus nicht oxidierbarem Stahl und einer inneren wendelförmigen Schlange besteht, die aus einem Kupferrohr (1) gebildet ist, das nach Expansion einen kreisförmigen Querschnitt hat, wobei die Beziehungen gelten:
Figure imgb0008
Figure imgb0009
wobei:
ecu=die Dicke des Kupferrohres
D=Außendurchmessers des Kupferrohres
eT=Dicke des Bleches
DCE=Außendurchmessers des Zylinders
K=45 (für 1 mm<eT<1,5 mm)
h=Durchbiegung des Abdruckes auf der Wand des Mantels.
EP84401285A 1983-06-24 1984-06-21 Verfahren zur Herstellung eines Mantels, insbesondere für Behälter von Tiefsttemperaturflüssigkeit, und so erlangter Mantel Expired EP0133384B1 (de)

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EP0133384A1 EP0133384A1 (de) 1985-02-20
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