EP0134572A2 - Verfahren zum Erstellen einer Montage-Treppe sowie danach hergestellte Treppe - Google Patents
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- EP0134572A2 EP0134572A2 EP84110253A EP84110253A EP0134572A2 EP 0134572 A2 EP0134572 A2 EP 0134572A2 EP 84110253 A EP84110253 A EP 84110253A EP 84110253 A EP84110253 A EP 84110253A EP 0134572 A2 EP0134572 A2 EP 0134572A2
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- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F11/00—Stairways, ramps, or like structures; Balustrades; Handrails
- E04F11/02—Stairways; Layouts thereof
- E04F11/022—Stairways; Layouts thereof characterised by the supporting structure
- E04F11/035—Stairways consisting of a plurality of assembled modular parts without further support
Definitions
- the invention relates to a method for creating an assembly staircase from prefabricated components, which have at least one support beam, which is composed of individual spar elements, the spar elements are first inserted into each other in an adjustable and height-adjustable manner and are later fixed against each other.
- a cantilevered single-stage assembly staircase is already known, in which the assembly connections are provided between adjacent spar elements by means of fixable pin-socket arrangements.
- adjustment in the horizontal plane by twisting and height adjustment is possible before fixing the preassembled spar element in each case. It is then fixed in the area of the spigot-socket connection by means of clamping elements. If after the assembly of the staircase or its support spar there is still a position correction, be it simply because of the height and / or because of the spiral, the support spar must be dismantled and reassembled in a corrected form.
- the object of the present invention is to create a method of the type mentioned at the outset for creating an assembly staircase, in which in particular the amount of work required, in particular also in the case of necessary position corrections, is reduced and the staircase produced thereafter has great rigidity.
- the invention proposes, in particular, that the spar elements for forming a support spar first be brought into an assembly position that can be changed independently of one another at least in terms of height and rotation, then adjusted if necessary and then statically fixed to one another.
- a position adjustment can still be carried out well after the support spar has been created, and advantageously either the height or the angle of rotation (helix) can be adjusted independently of one another.
- the pre-assembly of the support bar can be carried out quickly and without complex re-measurements, so that overall a considerably shorter assembly time and a reduced effort are available.
- the individual spar elements are expediently first connected to one another in an adjustable manner with respect to one another using assembly aids, these assembly aids being removed after a static connection has been established between the spar elements.
- the auxiliary assembly elements allow spatially separate connections between adjacent spar elements, one connection being designed for a rotational movement and the other connection being designed for a vertical movement.
- the adjustment gaps provided between adjacent beam elements are filled, in particular cast, after the adjustment.
- a static connection is created after the casting compound or the like has hardened, which results in a firm bond between the individual spar elements.
- the assembly aids can then be removed.
- the invention also relates to a staircase produced by the method according to the invention, which can be assembled from prefabricated components and has at least one support spar which consists of individual spar elements which can be connected or connected to one another via plug-and-turn connections.
- the staircase according to the invention is characterized in particular in that, for connecting adjacent spar elements in a preassembly position, auxiliary mounting elements are provided which each have a height-adjustable connection on the one hand and a swivel connection for the adjacent spar elements on the other.
- the mounting aid elements in particular provide the possibility of readjusting the position of the individual spar elements after the entire spar has been created. The This can significantly reduce the amount of work.
- An expedient embodiment of the assembly aid element provides that it has an insertion pin as a swivel connection for a spar element and, on the other hand, connected to this insertion pin, height-adjustable connections for an adjacent spar element, a height support being located between adjacent spar elements, which is preferably arranged within the swivel joint.
- This configuration of the assembly aid element makes it possible on the one hand to have a stable connection, but on the other hand to adjust the height and angle of rotation independently of one another between adjacent spar elements.
- a favorable connection to the proposed shape of the spar elements is possible.
- the spar elements expediently have an approximately horizontal support part in the assembly position with a connecting opening and a connecting pin arranged at a distance from this opening and projecting over the top of the supporting part, the clear width of the connecting opening being dimensioned such that a space for adjusting movements is provided for an inserted connecting pin remains.
- this design does not yet result in a direct connection after adjacent spar elements have been plugged into one another, which is instead taken over by the mounting elements. Corresponding corrective movements of the individual spar elements via the connections of the assembly aid element are still possible.
- the A D closing spigot of the spar elements has an inner cavity open at the top for partially receiving the insertion spigot of the assembly aid element on.
- the spar element is pivotably connected to the mounting aid element in the horizontal plane.
- connections connected with insertion pins preferably have three approximately radially projecting holding arms which are provided at their free ends with approximately vertical openings for screws or the like to be connected with a spar element. These connections allow both height adjustment and alignment of the spar element held in a horizontal position.
- the basic contours of the insertion pins, the associated inner cavities and / or the connection opening in the spar elements are at least partially curved in a manner known per se in accordance with the course of the orthogonal trajectories of the main stress lines in the joint area.
- This structurally favorable shape results in rigid connections, so that the staircase as a whole has great rigidity even with a larger span.
- the connecting pin of the spar elements has a preferably cylindrical steel tube, or the like in accordance with the shape of the insertion pin, in particular by concrete. is formed.
- the steel tube results in a good stability of the connecting pin and is essentially used to secure against shear.
- this steel reinforcement provides the necessary connection stability between the steel pipe and the element body and at the same time also forms a reinforcement of the potting intermediate layer between the inner wall of the connection opening and the outside of the steel pipe after the static connection has been established.
- a partially completed assembly staircase 1 shown in FIG. 1 consists of prefabricated components. Essentially, these are individual spar elements 2, which together form the support spar 3, and the steps 4.
- FIG. 1 part of a single-arm spiral staircase is shown.
- each spar element 2 has a support part 5 as the basic element of the element and a connecting pin 6 projecting above the top of the support part.
- the support part 5 has a connecting opening 7.
- the connecting pins 6 engage in the connection opening 7 of an adjacent spar element 2, which is higher in the exemplary embodiment.
- the connection opening 7 is dimensioned such that when the connecting pin 6 is inserted there is still a larger space 8 (FIG. 8), by means of which adjustment movements of adjacent spar elements 2 relative to one another are possible.
- assembly aid elements 9 are provided, which on the one hand have a height-adjustable connection 10 for Combine with the one spar element 2 and on the other hand a hinge connection 11 for connecting to the Benach - disclosed, having here below, other spar element.
- a height-adjustable connection 10 for Combine with the one spar element 2
- a hinge connection 11 for connecting to the Benach - disclosed, having here below, other spar element.
- FIGS. 3 and 4 show such a mounting aid element 9 in a top view or a side view. It essentially has an insertion pin 12 as a swivel joint and, on the other hand, connections connected to this insertion pin, which in the exemplary embodiment are designed as radially projecting holding arms 13.
- the holding arms 13 are attached to the upper end region of the insertion pin 12 and over a circumferential angle of z. B. 210 ° arranged.
- three holding arms 13 are provided, one in the mounting position (FIGS. 7 and 8) approximately in the central longitudinal plane direction of the support beam 3 and the other two approximately symmetrically to the side. This provides a three-point suspension, through which the respective spar element 2 is held well.
- connection of the holding arms 13 to the support part 5 of the spar element 2 is expediently carried out via screw connections, as shown in FIG. 7.
- approximately vertical push-through sleeves 14 for fastening screws 15 are provided at the ends of the holding arms 13. These are inserted from above through the push-through sleeves, secured on the underside if necessary by a lock nut 16 and in threaded sleeves 17 which are in the support part 5, screwed.
- the holding arms 13 with their outer attachment points are designed so that the insertion pin 12 of the auxiliary assembly element 9 is located approximately centrally within the connection opening 7 in the assembly position.
- connection pin 6 has an inner cavity 18 open at the top, into which the lower end of the insertion pin 12 of the assembly aid element 9 can be inserted. Due to the design of the plug-in pin and the inner cavity 18, it is possible to plug together up to a certain insertion depth, in which case the holding arms 13 still have an intended, underside distance from the spar element 2.
- the spar element 2 fastened to the holding arms 13 can thereby be rotated about the axis of rotation of the insertion pin 12 or of the connecting pin 6. This makes it possible to adapt the spar elements 2 to the winding provided in each case.
- the spar element 2 held can also be adjusted in its height by adjusting the fastening screws 15.
- the connecting pin 6 of the spar elements 2 has a cylindrical steel tube 19 which is connected to the support part 5 and has the inner cavity 18 on the inside.
- the inner cavity 18 is shaped in accordance with the shape of the lower end of the insertion pin 12 of the assembly aid element 9.
- Spar elements 2 preferably made of concrete, expediently consist of the formation within the steel tube 19 made of concrete, which enables simple manufacture.
- steel reinforcing bars are welded to the outside of the steel tube 19 in the region of its upper end, which also penetrate the support part 5. 6, these reinforcing bars 20 can be clearly seen, which are distributed in a cage shape around the steel tube 19. It can also be clearly seen here (cf. also FIG. 5) that these reinforcing bars 20 are guided at a distance from the steel pipe 19 approximately after their upper fastening point, approximately corresponding to the contour of the connection opening 7 (FIG. 8).
- the spar elements 2 are then statically fixed to one another. This is done by filling the intermediate joint between the connection opening 7 and the steel pipe 19, in particular, for example, pouring it with concrete.
- the reinforcement attached to the steel tube also forms a stabilizing connection due to its special arrangement, so that overall, after the filler material has hardened, a well-resilient connection between the spar elements 2 is created.
- the potting material 21 is identified by dots at two connection points.
- annular sealing inserts 22 are arranged at the lower end of the connecting openings 7, by means of which, when the intermediate space 8 is poured out, an underside, lateral escape of the potting material is prevented.
- the spar elements preferably consist essentially of reinforced concrete. This has besides good manufacturability and strength, in particular rigidity, the advantage that good fire safety is provided, so that use in buildings with higher storeys is also possible.
- a version made of metal, preferably cast aluminum is also possible, for example also for optical reasons.
- the steel tube 19 with its internal shape for the insertion pin 12 can also be designed as a prefabricated component. This simplifies the overall assembly of the spar element 2.
- such a connecting pin as well as the assembly aid element 9 can be used consistently for different spar element shapes.
- connection opening 7 into which the connecting pin 6 of an underlying spar element 2 projects in the installed position, also has a corresponding inner contour.
- the bar elements are at certain intervals, e.g. after four spar elements 2, supported by a support 24, as shown in Fig. 9.
- This support 24 is expediently steplessly adjustable in height by a screw connection 25 or the like to match the respective height of the spar element 2 to be supported.
- both the supports 24 and the auxiliary assembly elements 9 can be removed.
- a cantilevered support beam 3 is then optionally available, which can then be covered with steps 4 to complete the assembly staircase.
- the inner cavities 18 of the connecting pins 6 or also the connection points of the holding arms 13 can be used as fastening points for the assembly of the stair elements.
- the inner cavity 18 of the connecting pin 6 can also be used well for a temporary fastening, particularly for so-called structural stages 4 a.
- the basic stages 4 a have corresponding plug-in pins 12 a.
- wedges 26 can also be used on the rear end as an anti-rotation device.
- FIGS. 3, 4, 7 and 8 also show that the insertion pin 12 of the assembly aid element 9 carries a threaded rod 27 protruding at its lower end, which is connected to an abutment 29 at the upper end.
- the inner cavity 18 of the connecting pin 6, however, has at its inner end a nut 28 or the like.
- a twist-on molding is provided at the upper end of the threaded rod 27, here, for example, a twisting aid designed as a hooking eye 30 is provided at the same time.
- train connection is particularly necessary when mounting from top to bottom in order to give the spar element 2, which is mounted from below, a corresponding connection security.
- a train connection can be advantageous if the spar elements 2 provided with assembly aids 9 are transported, for example by means of a crane, from a storage location to the assembly site. It should also be mentioned that the auxiliary assembly elements 9 are removed after the static connection has been established between the individual spar elements 2 and are then available unchanged for further assemblies.
- the final steps 4 e.g. made of wood, natural stone, artificial stone, reinforced concrete, etc., already attached.
- the step securing takes place here via a mandrel 31 which engages in the spar element 2, in particular its connecting opening 7, and is mortared.
- steps 4 are preferably formed integrally on the spar elements.
- Such a staircase can preferably be used as an outside staircase.
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Abstract
Description
- Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erstellen einer Montage-Treppe aus vorgefertigten Bauteilen, die zumindest einen Tragholm aufweisen, der aus einzelnen Holmelementen zusammengesetzt wird, wobei die Holmelemente zunächst noch dreh- und höhenverstellbar ineinandergesteckt sind und später gegeneinander festgelegt werden.
- Es ist bereits eine freitragende Einzelstufen-Montage-Treppe bekannt, bei der die Montageverbindungen durch festlegbare Zapfen-Muffenanordnungen zwischen benachbarten Holmelementen vorgesehen ist. Dadurch ist vor dem Festlegen des jeweils vormontierten Holmelementes ein Verstellen in horizontaler Ebene durch Verdrehen sowie ein Höhenverstellen möglich. Das Festlegen erfolgt dann im Bereich der Zapfen-Muffen-Verbindung durch Klemmelemente. Ist dann nach der Montage der Treppe bzw. von deren Tragholm noch eine Lagekorrektur, sei es allein wegen der Höhe und/oder wegen der Wendelung erforderlich, so muß der Tragholm demontiert und in korrigierter Form wieder neu aufgebaut werden. Ein Lösen von einzelnen Montageverbindungen wäre zwar möglich, jedoch würde dabei gleichzeitig die Halterung in Höhen- als auch in Drehrichtung gelöst, so daß auch unerwünschte Verstellbewegungen praktisch unvermeidbar wären. Somit ist ein nachträgliches Lagekorrigieren des Tragholmes praktisch nicht recht durchführbar. Außerdem hat es sich in der Praxis gezeigt, daß insbesondere durch die vorgesehenen Klemmverbindungen zwischen den Holmelementen mit praktisch punktueller Lastübertragung Spannungsspitzen (örtliche Materialüberbelastungen) vorhanden sind, durch die die Steifigkeit eines solchen Treppensystems unbefriedigend ist.
- Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs erwähnten Art zum Erstellen einer Montage-Treppe zu schaffen, bei dem insbesondere der dazu erforderliche Arbeitsaufwand, insbesondere auch bei notwendigen Lagekorrekturen, vermindert ist und wobei die danach hergestellte Treppe eine große Steifigkeit aufweist.
- Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß insbesondere vorgeschlagen, daß die Holmelemente zur Bildung eines Tragholmes zunächst in eine zumindest bezüglich Höhe und Drehung voneinander unabhängig veränderbare Montagestellung gebracht, anschließend bedarfsweise einjustiert und dann gegeneinander statisch festgelegt werden.
- Dadurch kann nach dem Erstellen des Tragholmes noch gut eine Lageeinjustierung vorgenommen werden, wobei in vorteilhafter Weise auch unabhängig voneinander entweder die Höhe oder der Verdrehwinkel (Wendelung) verstellt werden können. Durch diese Möglichkeit kann die Vormontage des Tragholmes zügig und ohne aufwendige Nachmessungen vorgenommen werden, so daß insgesamt eine wesentlich kürzere Montagezeit und ein verminderter Aufwand vorhanden sind.
- Zweckmäßigerweise werden die einzelnen Holmelemente jeweils über Montagehilfselemente zunächst gegeneinander justierbar miteinader verbunden, wobei diese Montagehilfselemente nach dem Erstellen einer statischen Verbindung zwischen den Holmelementen entfernt werden. Durch die Montagehilfselemente sind räumlich getrennte Verbindungen zwischen benachbarten Holmelementen möglich, wobei eine Verbindung für eine Drehbewegung und die andere Verbindung für eine Höhenbewegung ausgebildet ist.
- Nach einem weiteren, erfindungsgemäßen Verfahrensschritt werden die zwischen benachbarten Holmelementen vorgesehenen Justierzwischenräume nach dem Einjustieren ausgefüllt, insbesondere vergossen. Dadurch ist dann nach dem Aushärten der Vergußmasse od. dgl. eine statische Verbindung geschaffen, die einen festen Verbund der einzelnen Holmelemente ergibt. Die Montagehilfselemente können dann wieder entfernt werden.
- Die Erfindung betrifft auch eine nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Treppe, die aus vorgefertigten Bauteilen zusammensetzbar ist und wenigstens einen Tragholm aufweist, der aus einzelnen Holmelementen besteht, die über Steck-Drehverbindungen miteinander verbindbar bzw. verbunden sind. Die erfindungsgemäße Treppe ist insbesondere dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung benachbarter Holmelemente in einer Vormontagestellung, Montagehilfselemente vorgesehen sind, die einerseits jeweils einen höhenverstellbaren Anschluß und andererseits einen Drehgelenkanschluß für die benachbarten Holmelemente aufweisen.
- Wie in Verbindung mit dem Verfahren bereits beschrieben, ergeben sich insbesondere durch die Montagehilfselemente die Möglichkeit einer Lagenachjustierung der einzelnen Holmelemente nach dem Erstellen des gesamten Holmes. Der Arbeitsaufwand kann dadurch wesentlich reduziert werden.
- Eine zweckmäßige Ausführungsform des Montagehilfselementes sieht vor, daß es einen Einsteckzapfen als Drehgelenkanschluß für ein Holmelement und andererseits mit diesem Einsteckzapfen verbundene, höhenverstellbare Anschlüsse für ein benachbartes Holmelement aufweisen, wobei zwischen benachbarten Holmelementen eine Höhenauflage sich befindet, die vorzugsweise innerhalb des Drehgelenkes angeordnet ist. Durch diese Ausbildung des Montagehilfselementes ist eine einerseits stabile, andererseits jedoch hinsichtlich der Höhe und des Drehwinkels unabhängig voneinander verstellbare Verbindung zwischen benachbarten Holmelementen möglich. Außerdem ist ein günstiger Anschluß an die vorgesehene Form der Holmelemente möglich.
- Zweckmäßigerweise weisen die Holmelemente einen in Montagestellung etwa horizontalen Auflagerteil mit einer Verbindungsöffnung sowie einen mit Abstand zu dieser öffnung angeordneten, über die Oberseite des Auflagerteiles vorstehenden Anschlußzapfen auf, wobei die lichte Weite der Verbindungsöffnung derart bemessen ist, daß zu einem eingesetzten Anschlußzapfen ein Zwischenraum für Justierbewegungen verbleibt.
- Im Gegensatz zu bekannten Holmelementen ist durch diese Ausbildung nach dem Ineinanderstecken benachbarter Holmelemente noch keine direkte Verbindung geschaffen, die hier vielmehr von den Montageelementen übermommen wird. Somit sind entsprechende Korrekturbevegungen der einzelnen Holmelemente über die Anschlüsse des Montagehilfselementes noch gut möglich.
- Nach einer Weiterbildung weist der ADschlußzapfen der Holmelemente eine oben offene Innenhöhlung zur teilweisen Aufnahme des Einsteckzapfens des Montagehilfselementes auf. Durch diese Steckverbindung ist das Holmelement mit dem Montagehilfselement in horizontaler Ebene verschwenkbar verbunden.
- Zur weiteren Verbindung mit einem benachbarten Holmelement weisen die mit Einsteckzapfen verbundenen Anschlüsse vorzugsweise drei etwa radial vorstehende Haltearme auf, die an ihren freien Enden mit etwa vertikalen Öffnungen für mit einem Holmelement zu verbindene Schrauben od. dgl. versehen sind. Diese Anschlüsse erlauben sowohl eine Höhenverstellung als auch ein Ausrichten des gehaltenen Holmementes in eine horizontale Lage.
- Nach einer wesentlichen Ausgestaltung der Erfindung sind die Grundkonturen der Einsteckzapfen, der zugehörigen Innenhöhlungen und/oder der Verbindungsöffnung in den Holmelementen zumindest teilweise in an sich bekannter Weise entsprechend dem Verlauf der Orthogonaltrajektorien der Hauptspannungslinien im Fugenbereich gekrümmt ausgebildet. Durch diese statisch günstige Form ergeben sich biegesteife Verbindungen, so daß die Treppe insgesamt auch bei größerer Spannweite eine große Steifigkeit aufweist.
- Vorteilhafterweise weist der Anschlußzapfen der Holmelemente ein vorzugsweise zylindrisches Stahlrohr auf, das innen entsprechend der Form des Einsteckzapfens insbesondere durch Beton od.dgl. ausgeformt ist. Das Stahlrohr ergibt eine gute Stabilität des Anschlußzapfens und wird im wesentlichen zur Schubsicherung herangezogen.
- Zur Verbindung des Stahlrohres mit dem übrigen Holmelement ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß es außenseitig mit das Holmelement durchsetzender Stahlarmierung verbunden, insbesondere verschweißt ist, wobei die Verbindung mit dem Rohr an dessen oberem Ende vorgesehen ist und wobei die Armierung anschließend mit Abstand zu dem Rohr etwa entsprechend der Kontur der Verbindungsöffnung verläuft. Diese Stahlarmierung ergibt einerseits die notwendige Verbindungsstabilität zwischen Stahlrohr und Elementgrundkörper und bildet gleichzeitig auch eine Armierung der Vergußzwischenschicht zwischen der Innenwandung der Verbindungsöffnung und der Außenseite des Stahlrohres nach dem Erstellen der statischen Verbindung.
- Zusätzliche Ausgestaltungen der Erfindung sind in den weiteren Unteransprüchen aufgeführt. Nachstehend ist die Erfindung mit ihren wesentlichen Einzelheiten anhand der Zeichnung noch näher erläutert.
- Es zeigt:
- Fig. 1 eine Unteransicht einer zum Teil fertiggestellten Montage-Treppe,
- Fig. 2 einen Teilquerschnitt eines Tragholmabschnittes einer Montage-Treppe ohne Stufe bzw. Treppenbelag,
- Fig. 3 eine Aufsicht eines Montagehilfselementes,
- Fig. 4 eine Seitenansicht eines Montagehilfselementes,
- Fig. 5 einen Querschnitt eines einzelnen Holmelementes,
- Fig. 6 eine Aufsicht eines einzelnen Holmelementes,
- Fig. 7 eine Seitenansicht eines Holmelementes mit daran befestigtem Montagehilfselement,
- Fig. 8 eine Querschnittsdarstellung eines Holmabschnittes in Vormontagestellung mit Montagehilfselement,
- Fig. 9 eine Seitenansicht einer Montage-Treppe,
- Fig. 10 eine abgewandelte Ausführungsform einer Montge-Treppe mit fest verbundenem Treppenbelag,
- Fig. 11 ein Einzel-Holmelement mit Treppenbelag der in Fig. 10 gezeigten Treppe und
- Fig. 12 eine Seitenansicht einer Montage-Treppe mit Rohbautreppenbelag.
- Eine in Fig. 1 gezeigte, zum Teil fertiggestellte Montage-Treppe 1 besteht aus vorgefertigten Bauteilen. Im wesentlichen sind dies einzelne Holmelemente 2, die insgesamt den Tragholm 3 bilden, sowie die Stufen 4. In Fig. 1 ist ein Teil einer einholmigen Wendeltreppe gezeigt. Im Querschnitt eines Holmelementes 2 gemäß Fig. 5 ist gut erkennbar, daß jedes Holmelement 2 ein Auflagerteil 5 als Element-Grundkörper sowie einen über die Oberseite des Auflagerteiles vorstehenden Anschlußzapfen 6 aufweist. Mit Abstand zu diesem Anschlußzapfen 6 weist das Auflagerteil 5 eine Verbindungsöffnung 7 auf. In Montagestellung (vgl. Fig. 2 und 8) greifen die Anschlußzapfen 6 in die Verbindungsöffnung 7 eines benachbarten, im Ausführungsbeispiel höher liegenden Holmelementes 2 ein. Die Verbindungsöffnung 7 ist so bemessen, daß bei eingesetztem Anschlußzapfen 6 noch ein größerer Zwischenraum 8 verbleibt (Fig. 8), durch den Justierbewegungen von benachbarten Holmelementen 2 relativ zueinander möglich sind.
- Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, daß in der in Fig. 8 gezeigten Vormontagestellung zum Verbinden benachbarter Holmelemente 2 Montagehilfselemente 9 vorgesehen sind, die einerseits einen höhenverstellbaren Anschluß 10 zum Verbinden mit dem einen Holmelement 2 und andererseits einen Drehgelenkanschluß 11 zum Verbinden mit dem benach- barten, hier darunter liegenden, anderen Holmelement aufweisen. Dadurch ist in der gezeigten Vormontagestellung, wo die einzelnen Holmelemente 2 noch nicht unmittelbar statisch stabil miteinander verbunden sind, eine einerseits biegesteife, jedoch um die Rotationsachse des Anschlußzapfens 6 verdrehbare Montageverbindung geschaffen. Durch Trennung der Verbindungen zu den einzelnen Holmelementen ist eine unabhängig voneinander durchführbare Lagekorrektur der Holmelemente 2 hinsichtlich der Höhenlage, einer horizontalen Ausrichtung und auch einer Drehlage möglich.
- Die Figuren 3 und 4 zeigen in einer Aufsicht bzw. einer Seitenansicht ein solches Montagehilfselement 9. Es weist im wesentlichen einen Einsteckzapfen 12 als Drehgelenkanschluß und andererseits mit diesem Einsteckzapfen verbundene Anschlüsse auf, die im Ausführungsbeispiel als etwa radial vorstehende Haltearme 13 ausgebildet sind. Die Haltearme 13 sind beim oberen Endbereich des Einsteckzapfens 12 befestigt und über einen Umfangswinkel von z. B. 210° angeorndet. Im Ausführungsbeispiel sind drei Haltearme 13 vorgesehen, wobei sich einer in Montagestellung (Fig. 7 und 8) etwa in Mittellängsebenenrichtung des Tragholmes 3 und die anderen beiden etwa symmetrisch dazu seitlich angeordnet sind. Dadurch ist eine Dreipunktaufhängung gegeben, durch die das jeweilige Holmelement 2 gut gehalten ist. Die Verbindung der Haltearme 13 mit dem Auflagerteil 5 des Holmelementes 2 erfolgt zweckmäßigerweise über Schraubverbindungen, wie in Fig. 7 gezeigt ist. Dazu sind an den Enden der Haltearme 13 etwa vertikale Durchsteckhülsen 14 für Befestigungsschrauben 15 vorgesehen. Diese werden von oben her durch die Durchsteckhülsen durchgesteckt, unterseitig durch eine Kontermutter 16 bedarfsweise gesichert und in Gewindehülsen 17, die sich im Auflagerteil 5 befinden, eingeschraubt. Die Haltearme 13 mit ihren äußeren Befestigungsstellen sind so ausgebildet, daß sich der Einsteckzapfen 12 des Montagehilfselementes 9 in der Montagestellung etwa zentral innerhalb der Verbindungsöffnung 7 befindet.
- Der Anschlußzapfen 6 hat eine oben offene Innenhöhlung 18, in die das untere Ende des Einsteckzapfens 12 des Montagehilfselementes 9 eingesetzt werden kann. Durch die Ausbildung des Einsteckzapfens sowie der Innenhöhlung 18 ist ein Zusammenstecken bis zu einer bestimmten Einstecktiefe möglich, wobei dann die Haltearme 13 noch einen vorgesehenen, unterseitigen Abstand zu dem Holmelement 2 aufweisen. Das an den Haltearmen 13 befestigte Holmelement 2 läßt sich dadurch um die Rotationsachse des Einsteckzapfens 12 bzw. des Anschlußzapfens 6 verdrehen. Dadurch ist eine Anpassung der Holmelemente 2 an die jeweils vorgesehene Wendelung möglich. Gleichzeitig, jedoch unabhängig von dieser Drehverstellmöglichkeit kann durch Verstellen der Befestigungsschrauben 15 das gehaltene Holmelement 2 auch in seiner Höhenlage verstellt werden. Durch die vorgesehene Dreipunktbefestigung ist gut auch ein Ausrichten auf eine horizontale Lage des Holmelementes 2 möglich. Diese vorgenannten Verstellmöglichkeiten bleiben auch nach dem vollständigen Erstellen des Tragholmes 3 erhalten. Somit können auf einfache Weise nachträglich noch Lagekorrekturen, die sich beispielsweise erst am oberen Anschlußende des Tragholmes 3 ergeben, durchgeführt werden.
- Der Anschlußzapfen 6 der Holmelemente 2 weist ein zylindrisches Stahlrohr 19 auf, das mit dem Auflagerteil 5 verbunden ist und innenseitig die Innenhöhlung 18 aufweist. Wie bereits vorerwähnt, ist die Innenhöhlung 18 entsprechend der Form des unteren Endes des Einsteckzapfens 12 des Montagehilfselementes 9 ausgeformt. Bei vorzugsweise aus Beton bestehenden Holmelementen 2 besteht zweckmäßigerweise die Ausformung innerhalb des Stahlrohres 19 aus Beton, was ein einfaches Herstellen ermöglicht. Zur stabilen Verbindung des Stahlrohres 19 mit dem übrigen Hohlelementekörper (Auflagerteil 5) sind an dem Stahlrohr 19 im Bereich seines oberen Endes außenseitig Stahlarmierungsstäbe angeschweißt, die auch den Auflagerteil 5 durchsetzen. In Fig. 6 sind diese Armierungsstäbe 20 gut zu erkennen, die sich käfigförmig um das Stahlrohr 19 verteilen. Hier ist auch gut zu erkennen (vgl. auch Fig. 5), daß diese Armierungsstäbe 20 etwa im Anschluß an ihre obere Befestigungsstelle am Stahlrohr 19 zu diesem mit Abstand geführt sind, etwa entsprechend der Kontur der Verbindungsöffnung 7 (Fig. 8).
- Nach der Montage der Holmelemente zu einem Tragholm 3 wird dieser bedarfsweise in der schon vorbeschriebenen Weise einjustiert und anschließend erfolgt eine statsche Festlegung der Holmelemente 2 gegeneinander. Dies erfolgt, indem die Zwischenfuge zwischen der Verbindungsöffnung 7 und dem Stahlrohr 19 ausgefüllt, insbesondere z.B. mit Beton vergossen wird. Für diese Vergußschicht bildet gleichzeitig auch die am Stahlrohr angebrachte Armierung durch ihre besondere Anordnung eine stabilisierende Verbindung, so daß insgesamt nach dem Aushärten des Füllwerkstoffes eine gut belastbare Verbindung zwischen den Holmelementen 2 geschaffen ist. In Fig. 8 ist an zwei Verbindungsstellen der Vergußwerkstoff 21 durch Punkte gekennzeichnet. Hierbei ist auch noch gut erkennbar, daß am unteren Ende der Verbindungsöffnungen 7 ringförmige Dichteinlagen 22 angeordnet sind, durch die beim Ausgießen des Zwischenraumes 8 ein unterseitiges, seitliches Austreten des Vergußwerkstoffes verhindert wird. Wie bereits vorerwähnt, bestehen die Holmelemente vorzugsweise im wesentlichen aus Stahlbeton. Dies hat neben einer guten Herstellbarkeit und Festigkeit, insbesondere auch Steifigkeit den Vorteil, daß eine gute Feuersicherheit gegeben ist, so daß auch gut eine Verwendung in Gebäuden mit höheren Geschoßzahlen möglich ist. Neben dieser Ausführungsform aus Stahlbeton kommt jedoch auch eine Ausführung aus Metall, vorzugsweise Aluminiumguß in Frage, beispielsweise auch aus optischen Gründen.
- Im Zusammenhang mit der Verbindung zwischen dem Anschlußzapfen-Bereich und dem darüber angeordneten, nächsten Holmelement 2 sei noch erwähnt, daß zur Torsionssicherung im Bereich dieser Verbindung Ausnehmungen 23 in der Innenwandung der Verbindungsöffnung 7 vorgesehen sind, wie dies insbesondere in den Figuren 5 und 6 erkennbar ist.
- Erwähnt sei noch, daß das Stahlrohr 19 mit seiner Innenausformung für den Einsteckzapfen 12 auch als vorgefertigtes Bauteil ausgebildet sein kann. Dadurch wird die Gesamtmontage des Holmelementes 2 vereinfacht. Außerdem kann ein solcher Anschlußzapfen ebenso wie das Montagehilfselement 9 gleichbleibend für verschiedene Holmelementformen verwendet werden.
- Besonders vorteilhaft ist noch, daß insbesondere im Steckverbindungsbereich zwischen Anschlußzapfen 6 und Einsteckzapfen 12 eine Formgebung vorgesehen ist, bei der der Fugenbereich zumindest teilweise entsprechend dem Verlauf der Orthogonaltrajektorien der Hauptspannungslinien gekrümmt ausgebildet ist. Dadurch erhält man insbesondere eine biegesteife und auch von der Einstecktiefe her begrenzte Steck-Drehverbindung. Auch die Verbindungsöffnung 7, in die in Montagestellung der Anschlußzapfen 6 eines darunter liegenden Holmelementes 2 ragt, weist eine entsprechende Innenkontur auf. Auch hier wird nach Erstellen der statischen Verbindung durch Vergießen eine besonders gute, biegesteife Verbindung geschaffen.
- Während der Montage des Tragholmes 3 werden die Holmelemente in bestimmten Abständen, z.B. nach vier Holmelementen 2, durch eine Stütze 24 abgestützt, wie dies in Fig. 9 gezeigt ist. Diese Stütze 24 ist zweckmäßigerweise stufenlos durch eine Schraubverbindung 25 od. dgl. höhenverstellbar in Anpassung an die jeweilige Höhe des zu unterstützenden Holmelementes 2.
- Nach dem Abbinden der statischen Verbindung zwischen den einzelnen Holmelementen 2 können sowohl die Stützen 24 als auch die Montagehilfselemente 9 entfernt werden. Es steht dann ggfs. ein freitragender Tragholm 3 zur Verfügung, der dann noch zur Vervollständigung der Montage-Treppe mit Stufen 4 belegt werden kann. Dabei können nach dem Entfernen der Montagehilfselemente 9 die Innenhöhlungen 18 der Anschlußzapfen 6 bzw. auch die Anschlußstellen der Haltearme 13 bei der Montage der Treppenelemente als Befestigungsstellen für diese verwendet werden. In Fig. 12 ist noch angedeutet, daß insbesondere auch für sogenannte Rohbaustufen 4 a die Innenhöhlung 18 des Anschlußzapfens 6 gut für eine vorübergehende Befestigung verwendet werden kann. Die Rohbaustufen 4 a weisen dazu entsprechende Einsteckzapfen 12 a auf. Zur Sicherung bei diesen provisorischen Rohbaustufen können noch Keile 26 an der hinteren Stirnseite als Verdrehsicherung eingesetzt sein.
- Die Figuren 3, 4, 7 und 8 lassen noch erkennen, daß der Einsteckzapfen 12 des Montagehilfselementes 9 eine an seinem unteren Ende vorstehende Gewindestange 27 trägt, die am oberen Ende mit einem Widerlager 29 verbunden ist. Die Innenhöhlung 18 des Anschlußzapfens 6 weist dagegen an ihrem inneren Ende eine Mutter 28 od. dgl. auf, in die das untere Ende der Gewindestange 27 einschraubbar ist. Dadurch ist auch eine auf Zug belastbare Verbindung zwischen dem Einsteckzapfen 12 und dem Anschlußzapfen 6 möglich. Zum Einschrauben der Gewindestange 27 in die Mutter 28 ist am oberen Ende der Gewindestange 27 eine Verdrehanformung, hier beispielsweise gleichzeitig eine als Einhängeöse 30 ausgebildete Verdrehhilfe vorgesehen. Die vorbeschriebene Zugverbindung ist insbesondere dann erforderlich, wenn von oben nach unten montiert wird, um dem jeweils von unten her anmontierten Holmelement 2 eine entsprechende Verbindungssicherung zu geben. Außerdem kann eine Zugverbindung vorteilhaft sein, wenn die mit Montagehilfselementen 9 versehenen Holmelemente 2 beispielsweise mittels eines Kranes von einer Lagerstelle zum Montageort transportiert werden. Erwähnt sei noch, daß die Montagehilfselemente 9 nach dem Erstellen der statischen Verbindung zwischen den einzelnen Holmelementen 2 entfernt und unverändert für weitere Montagen dann zur Verfügung stehen.
- Bei der in Fig. 9 gezeigten Treppe 1 sind die endgültigen Stufen 4, die z.B. aus Holz, Naturstein, Kunststein, Stahlbeton usw. sein können, bereits angebracht. Die Stufensicherung erfolgt hier über einen Dorn 31, der in das Holmelement 2, insbesondere dessen Verbindungsöffnung 7 eingreift und vermörtelt ist.
- Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 10 und 11 sind bereits an den Holmelementen vorzugsweise einstückig angeformte Stufen 4 angeformt. Eine solche Treppe ist bevorzugt als Außentreppe verwendbar.
- Alle in der Beschreibung, den Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.
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