EP0135819A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines Druckträgers im Tiefdruckverfahren - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines Druckträgers im Tiefdruckverfahren Download PDF

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EP0135819A2
EP0135819A2 EP84110103A EP84110103A EP0135819A2 EP 0135819 A2 EP0135819 A2 EP 0135819A2 EP 84110103 A EP84110103 A EP 84110103A EP 84110103 A EP84110103 A EP 84110103A EP 0135819 A2 EP0135819 A2 EP 0135819A2
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printing medium
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humidifier
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    • B65H2801/21—Industrial-size printers, e.g. rotary printing press

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for printing on a printing medium using the gravure printing method.
  • the object of the present invention is therefore to create a method of the type mentioned at the beginning, with the aid of which an optimal homogeneous area coverage on a printing medium is achieved.
  • a print carrier printed by the process is distinguished by a particularly homogeneous appearance of its print surface. This appearance is particularly important when light and mid tones of the color to be applied to the surface are required. These light and mid tones are said to be of satisfactory quality even when printing on colored paper.
  • This good printing quality on colored papers can be achieved in that the printing medium is colored with a basic color onto which at least one further color is printed. This coloring during the printing process means that a large number of them can be dispensed with keep colored papers in stock. Rather, a printing base paper is kept in stock and only colored with the desired base color before the actual printing. This use of printing base paper is particularly advantageous economically, since it can be obtained from the paper manufacturer in large batches using the appropriate discounts.
  • the physical and chemical properties of the print carrier are not changed when the method is carried out.
  • This object is achieved in that a humidifier is provided which is connected upstream of at least one printing unit printing the printing medium in the direction of movement of the printing medium. >.
  • the device it is possible to act on the print carrier and to pretreat its surface in such a way that a homogeneous application of ink is made possible.
  • the device can be provided with a control device, with the aid of which the printing medium is brought to a preselected optimum humidity before printing. This means that print carriers of different quality can be printed in short succession without extensive adjustment and regulation work on the system being necessary.
  • the method according to the invention can expediently be carried out using a device of the type shown in the figures.
  • This device essentially consists of an unwind 1, a humidifier 2, a dryer 3, a smoothing unit 4, at least one printing unit 5 and a reel 6.
  • a printing medium 7 extends from the unwind 1 through the humidifier 2, the dryer 3, the Smoothing unit 4, the printing unit 5 up to the reel 6. It is unrolled from the unwind 1, which can be a supply roll, and after processing in the device is rolled up onto the reel 6 for further processing.
  • the humidifier 2 ' is designed as a spraying device which is provided with spray nozzles 8 which are directed onto a surface 9 of the printing medium 7 to be printed and in Distance to this are arranged.
  • the spray nozzles 8 are acted upon by a liquid 10 which serves to moisten the surface 9.
  • the liquid 1 0 is supplied to the spray nozzles from a reservoir.
  • the spray device of the humidifier 2 can be provided with an electrostatic device (not shown in more detail), with the aid of which aerosol particles of the liquid 10 can be electrostatically charged relative to a counter electrode arranged beyond the pressure carrier 7. This measure results in a particularly uniform wetting of the surface 9 and the aerosol particles are drawn into the print carrier 7.
  • the humidifier 2 is provided with a control valve 12, the amount of liquid 1 0 that enters to the spray nozzles 8 can be regulated with the aid of.
  • liquid 1o can be a fibrous mixture suitable as a mucilage. It has been found that 1% solids can lead to a particularly smooth surface 9. It is also conceivable to add a color to the liquid 10, which results in a distribution of a preselected basic color in its distribution on the surface 9. It is also possible to incorporate the liquid 1 0 a mixture of mucilage and color.
  • the humidifier 2 is followed by a dryer 3, which is designed as a hot air blower device.
  • this dryer 3 can be entirely absent in one embodiment of the invention.
  • This dryer 3 acts on the surface 9 with at least one air stream which is at an elevated temperature compared to an ambient temperature.
  • the dryer 3 is provided with a control device, not shown, with the aid of which on the print carrier 7 directed air volume and its temperature can be controlled.
  • the dryer 3 can be followed by a smoothing unit 4.
  • This has a surface 13 which exerts friction on the surface 9.
  • the surface 13 is designed as a lateral surface of a friction roller 14, which smoothes the surface 9.
  • a measuring element 16 In front of an inlet 15 into the printing unit 5, a measuring element 16 is provided, which continuously takes data about its moisture from a substrate forming the printing medium 7.
  • the measuring element 16 is provided with a control device 17 which compares the value detected by the measuring member 16 with a predetermined value of the desired moisture content of the print carrier 7, and then via the control valve 12, the amount of the liquid 1 0, which is supplied to the spray nozzles 8, in Regulates the sense of an optimization of the humidity.
  • the control device is also connected to the control device provided in the dryer 3 for regulating the air quantity and the air temperature. It is also possible to regulate the outputs of the humidifier 2 and the dryer 3 to a preselected average value and to design the device without a measuring element 16 and control device 17. In this case, however, care should be taken to ensure that the quality characteristics of the substrate are approximately constant during the passage of the print carrier 7 through the entire device.
  • the printing medium 7 is printed with the preselected color after passing through the inlet 15.
  • the printing unit 5 can be followed by further printing units (not shown) for printing the printing medium 7 with further colors.
  • a further dryer for drying a contour 18 printed by the printing unit 5 onto the printing medium 7 can also be connected. This dryer is also not shown.
  • the printed print carrier 7 is rolled up on the reel-up 6 and fed to a further processing.
  • the humidifier 2 it is possible to design the humidifier 2 as a printing unit through which a uniform film of the liquid 10 is applied to the surface 9. It is also conceivable to design the humidifier 2 as a roller application device.
  • the pressure carrier 7 can also be passed through a bath of the liquid 10. With this type of moistening, a doctor blade is arranged behind the bath, which ensures that the liquid applied to the print carrier 7 does not exceed a predetermined amount.
  • the liquid 1 0 can consist of a solvent. This can be water, for example. Pressure can be exerted on the surface 9 during moistening.
  • the dryer 3 can have a radiant heater which is directed onto the surface 9. He can also as a rotating roller acting on the printing medium 7 can be formed, which has a temperature that is higher than the ambient temperature. It is conceivable that the roller acts on the surface 9. It is also conceivable that this also acts on a surface of the print carrier 7 facing away from the surface 9.
  • the dryer 3 can be combined with the smoothing device 4 to form a unit in the form of a calender. This can be designed as a friction calendar. It is also possible to dispense with the smoothing device 4 completely, since the printing medium 7 is already well suited for printing after moistening and intermediate drying. It has proven to be advantageous if the moisture of the print carrier 7 is adapted to the optimal pressure.
  • a pressure carrier 7 is first unrolled from the unwind 1 and then passed through the humidifier 2, which carries out the most uniform moistening of the surface 9 and advantageously provides the surface 9 with a mixture of mucilages.
  • the surface 9 is dried to a preselected moisture level, which makes it particularly receptive to the pressure carried out in the printing unit 5.
  • the back of the print carrier 7 opposite the surface to be printed or the entire substrate must also be dried in order to be able to adjust the print carrier 7 to the correct moisture.
  • the surface 9 is sufficiently smooth and receptive to achieve the desired result. Single Lich in cases of particularly high print quality, additional smoothing is carried out in the smoothing device 4 in order to achieve an optimal result of the print.
  • both the moistening of the surface 9 and of the rear side opposite this can be carried out with the aid of an electrostatic device and with printing units.
  • the regulation of the electrostatic device takes place via the strength of the current flowing through the electrostatic device.
  • the printing unit can be provided with a doctor blade which controls the extent of the moistening.
  • a combination for the application and control of the humidification is expediently installed in front of each printing unit.
  • a paper web can be used as the print carrier 7.
  • print carriers 7 made of other substrates such as plastics or coated papers can also be printed.
  • the enrichment can make up one or more percent of the liquid. Enrichment may depend on the type of fiber used for enrichment.

Landscapes

  • Printing Methods (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

Bei einem Verfahren zum Bedrucken eines Druckträgers im Tiefdruckverfahren wird der Druckträger an seiner zu bedruckenden Oberfläche zunächst befeuchtet, dann einer einen vorgegebenen Befeuchtigungsgrad steuernden Zwischentrocknung in einem Trockner unterzogen, dessen Trocknungsleistung in Abhängigkeit von einer gemessenen Feuchte des Druckträgers von einer Steuereinrichtung gesteuert wird, und anschließend bedruckt.
Für die Vorrichtung zum Bedrucken eines Druckträgers gemäß diesem Verfahren ist ein Befeuchter vorgesehen, der in Bewegungsrichtung des Druckträgers mindestens einem den Druckträger bedruckenden Druckwerk vorgeschaltet ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Bedrucken eines Druckträgers im Tiefdruckverfahren.
  • Beim Bedrucken eines Druckträgers, beispielsweise eines Druckbasispapiers besteht das Problem, daß wegen der Rauhigkeit der Oberfläche eine vollständige Flächendeckung nur mit großem Aufwand erzielt wird. Das Ergebnis eines solchen Druckes ist vielfach unbefriedigend, insbesondere bei der Herstellung von technischen Papieren, die als Dekorpapiere Verwendung finden sollen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, mit dessen Hilfe eine optimale homogene Flächendeckung auf einem Druckträger erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Druckträger befeuchtet und anschließend bedruckt wird.
  • Ein nach dem Verfahren bedruckter Druckträger zeichnet sich durch ein besonders homogenes Erscheinungsbild seiner Druckfläche aus. Dieses Erscheinungsbild ist besonders wichtig, wenn Licht- und Mitteltöne der auf die Oberfläche aufzubringenden Farbe erforderlich sind. Diese Licht- und Mitteltöne sollen auch dann noch von befriedigender Qualität sein, wenn farbige Papiere bedruckt werden. Diese gute Druckgualität auf farbigen Papieren kann dadurch erzielt werden, daß der Druckträger mit einer Grundfarbe eingefärbt wird, auf die mindestens eine weitere Farbe gedruckt wird. Diese Einfärbung während des Druckvorganges führt dazu, daß darauf verzichtet'werden kann, eine Vielzahl von eingefärbten Papieren lagermäßig vorzuhalten. Vielmehr wird ein Druckbasispapier auf Lager gehalten und erst vor dem eigentlichen Bedrucken mit der gewünschten Grundfarbe eingefärbt. Dieser Einsatz von Druckbasispapier ist wirtschaftlich besonders vorteilhaft, da es in großen Partien unter Inanspruchnahme von entsprechenden Rabatten vom Papierhersteller zu beziehen ist. Bei der Durchführung des Verfahrens werden die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Druckträgers nicht verändert. Insbesondere ist es möglich, das entsprechend dem Verfahren bedruckte Druckbasispapier zu imprägnieren. Seine bedruckte Oberfläche bleibt harzdruchlässig und ist daher für die angestrebten weiterverarbeitungstechnischen Zwecke gut verwendbar.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es ferner, eine Vorrichtung zu schaffen, mit deren Hilfe ein optimaler homogener Flüssigkeitsauftrag auf einen Druckträger aufgebracht wird. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Befeuchter vorgesehen ist, der in Bewegungsrichtung des Druckträgers mindestens einem den Druckträger bedruckenden Druckwerk vorgeschaltet ist. >.
  • Mit dieser Vorrichtung ist es möglich, auf den Druckträger einzuwirken und seine Oberfläche so vorzubehandeln, daß ein homogener Farbauftrag ermöglicht wird. Die Vorrichtung kann mit einer Steuerungseinrichtung versehen sein, mit deren Hilfe der Druckträger vor dem Druck auf eine vorgewählte optimale Feuchte gebracht wird. Damit können auch in zeitlich kurzer Folge Druckträger verschiedener Qualität bedruckt werden, ohne daß umfangreiche Einstellungs- und Regulierungsarbeiten an der Anlage erforderlich wären.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden ausführlichen Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung beispielsweise veranschaulicht ist.
  • In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1 Eine schematische Darstellung einer Vorrichtung in Draufsicht und
    • Fig. 2 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung in Seitenansicht.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren kann zweckmäßigerweise mit einer Vorrichtung der in den Figuren dargestellten Art durchgeführt werden. Diese Vorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Abrollung 1, einem Befeuchter 2, einem Trockner 3, einer Glättungseinheit 4, mindestens einem Druckwerk 5 und einer Aufrollung 6. Ein Druckträger 7 erstreckt sich von der Abrollung 1 durch den Befeuchter 2, den Trockner 3, die Glättungseinheit 4, das Druckwerk 5 bis zur Aufrollung 6. Er wird von der Abrollung 1, bei der es sich um eine Vorratsrolle handeln kann, abgerollt und nach Bearbeitung in der Vorrichtung auf die Aufrollung 6 zwecks weiterer Bearbeitung aufgerollt.
  • Der Befeuchter 2'ist als Sprühgerät ausgebildet, der mit Sprühdüsen 8 versehen ist, die auf eine zu bedrukkende Oberfläche 9 des Druckträgers 7 gerichtet und im Abstand zu dieser angeordnet sind. Die Sprühdüsen 8 sind von einer Flüssigkeit 1o beaufschlagt, die zur Befeuchtung der Oberfläche 9 dient. Die Flüssigkeit 10 wird den Sprühdüsen aus einem Vorratsbehälter 11 zugeführt. Das Sprühgerät des Befeuchters 2 kann mit einer nicht näher dargestellten Elektrostatikeinrichtung versehen sein, mit deren Hilfe Aerosolteilchen der Flüssigkeit 1o gegenüber einer jenseits des Druckträgers 7 angeordneten Gegenelektrode elektrostatisch aufgeladen werden können. Durch diese Maßnahme wird eine besonders gleichmäßige Benetzung der Oberfläche 9 herbeigeführt und die Aerosolteilchen in den Druckträger 7 eingezogen. Der Befeuchter 2 ist mit einem Regelventil 12 versehen, mit dessen Hilfe die Menge der Flüssigkeit 10, die zu den Sprühdüsen 8 gelangt, geregelt werden kann.
  • Es ist möglich, die Flüssigkeit 1o mit Beimengungen zu versehen. Diese können ein als Schleimstoff geeignetes Faserstoffgemisch sein. Es hat sich herausgestellt, daß 1 % Feststoffanteile zu einer besonders glatten Oberfläche 9 führen können. Es ist ferner denkbar, der Flüssigkeit 1o eine Farbe beizumengen, die in ihrer Verteilung auf der Oberfläche 9 eine vorgewählte Grundfarbe ergibt. Es ist auch möglich, der Flüssigkeit 10 ein Gemisch aus Schleimstoff und Farbe beizumengen.
  • In Bewegungsrichtung des Druckträgers 7 ist dem Befeuchter 2 ein Trockner 3 nachgeschaltet, der als Warmluftgebläseeinrichtung ausgebildet ist. Dieser Trockner 3 kann jedoch in einer Ausführungsform der Erfindung ganz fehlen. Dieser Trockner 3 beaufschlagt die Oberfläche 9 mit mindestens einem Luftstrom, der gegenüber einer Umgebungstemperatur eine erhöhte Temperatur aufweist. Der Trockner 3 ist mit einer nicht näher dargestellten Regeleinrichtung versehen, mit deren Hilfe die auf den Druckträger 7 gerichtete Luftmenge und deren Temperatur geregelt werden können.
  • In Bewegungsrichtung des Druckträgers 7 kann dem Trockner 3 eine Glättungseinheit 4 nachgeschaltet sein. Diese weist eine Fläche 13 auf, die gegenüber der Oberfläche 9 eine Friktion ausübt. Die Fläche 13 ist als Mantelfläche einer Friktionswalze 14 ausgebildet, die die Oberfläche 9 glättend beaufschlagt.
  • Vor einem Einlauf 15 in das Druckwerk 5 ist ein Meßorgan 16 vorgesehen, das kontinuierlich von einem den Druckträger 7 bildenden Substrat Daten über dessen Feuchte abnimmt. Das Meßorgan 16 ist mit einer Steuereinrichtung 17 versehen, die die von dem Meßorgan 16 ermittelten Wert mit einem vorgegebenen Wert der erwünschten Feuchte des Druckträgers 7 vergleicht und dann über das Regelventil 12 die Menge der Flüssigkeit 10, die den Sprühdüsen 8 zugeführt wird, im Sinne einer Optimierung der Feuchte regelt. Die Steuereinrichtung ist ferner mit der im Trockner 3 vorgesehenen Regeleinrichtung zur Regelung der Luftmenge und der Lufttemperatur verbunden. Es ist auch möglich, die Leistungen des Befeuchters 2 und des Trockners 3 auf einen vorgewählten mittleren Wert zu regeln und die Vorrichtung ohne Meßorgan 16 und Steuereinrichtung 17 auszubilden. In diesem Falle sollte allerdings Sorge dafür getragen sein, daß die Qualitätsmerkmale des Substrats annähernd konstant sind während des Durchlaufs des Druckträgers 7 durch die gesamte Vorrichtung.
  • In dem Druckwerk 5 wird der Druckträger 7 nach Passieren des Einlaufs 15 mit der vorgewählten Farbe bedruckt. An das Druckwerk 5 können sich weitere, nicht dargestellte Druckwerke zum Bedrucken des Druckträgers 7 mit weiteren Farben anschließen. Es kann sich ferner ein weiterer Trockner zum Trocknen einer von dem Druckwerk 5 auf den Druckträger 7 aufgedruckten Kontur 18 anschließen. Dieser Trockner ist ebenfalls nicht dargestellt. Auf der Aufrollung 6 wird der bedruckte Druckträger 7 aufgerollt und einer weiteren Bearbeitung zugeführt.
  • Es ist möglich, den Befeuchter 2 als Druckwerk auszubilden, durch das ein gleichmäßiger Film der Flüssigkeit 1o auf die Oberfläche 9 aufgetragen wird. Es ist ferner denkbar, den Befeuchter 2 als Walzenauftrageinrichtung auszubilden. Der Druckträger 7 kann ferner durch ein Bad der Flüssigkeit 1o geführt werden. Bei dieser Art der Befeuchtung ist eine Rakel hinter dem Bad angeordnet, der dafür sorgt, daß die auf den Druckträger 7 aufgebrachte Flüssigkeit eine vorgegebene Menge nicht überschreitet.
  • Es ist denkbar, die Flüssigkeit 1o mit einer gegenüber der Umgebungstemperatur erhöhten Temperatur auf die Oberfläche 9 aufzutragen, um eine möglichst kurzzeitige und gleichmäßige Durchdringung der Oberfläche 9 mit der Flüssigkeit 1o zu gewährleisten. Es ist ferner möglich, den Druckträger 7 mit der Flüssigkeit 1o in verdampfter Form zu beaufschlagen. Die Flüssigkeit 10 kann aus einem Lösungsmittel bestehen. Dieses kann beispielsweise Wasser sein. Beim Befeuchten kann Druck auf die Oberfläche 9 ausgeübt werden.
  • Der Trockner 3 kann einen Heizstrahler aufweisen, der auf die Oberfläche 9 gerichtet ist. Er kann ferner als eine den Druckträger 7 beaufschlagende rotierende Walze ausgebildet sein, die eine gegenüber der Umgebungstemperatur erhöhte Temperatur aufweist. Es ist denkbar, daß die Walze die Oberfläche 9 beaufschlagt. Es ist ferner denkbar, daß diese auch eine der Oberfläche 9 abgewandte Oberfläche des Druckträgers 7 beaufschlagt. Der Trockner 3 kann mit der Glättungseinrichtung 4 zu einer Einheit in Form eines Kalanders zusammengefaßt sein. Dieser kann als Friktionskalander ausgebildet sein. Es ist ferner möglich, auf die Glättungseinrichtung 4 vollständig zu verzichten, da der Druckträger 7 nach Befeuchtung und Zwischentrocknung bereits zum Bedrucken gut geeignet ist. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Feuchte des Druckträgers 7 dem optimalen Andruck angepaßt wird.
  • Auf der Vorrichtung wird ein Druckträger 7 zunächst von der Abrollung 1 abgerollt und sodann durch den Befeuchter 2 geführt, der eine möglichst gleichmäßige Befeuchtung der Oberfläche 9 vornimmt und vorteilhafterweise die Oberfläche 9 mit einem Schleimstoffgemisch versieht. Nach Durchführung der Zwischentrocknung in dem Trockner 3 wird die Oberfläche 9 auf eine vorgewählte Feuchte getrocknet, die sie besonders aufnahmefähig für den im Druckwerk 5 vorgenommenen Druck macht. Gegebenenfalls muß auch die der zu bedruckenden Oberfläche gegenüberliegende Rückseite des Druckträgers 7 oder das gesamte Substrat getrocknet werden, um den Druckträger 7 auf die richtige Feuchte einstellen zu können. Bereits ohne Durchführung einer Glättung in einer Glättungseinrichtung 4 ist die Oberfläche 9 jedenfalls hinreichend glatt und aufnahmefähig, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen. Lediglich in Fällen besonders hoher Druckqualität wird eine zusätzliche Glättung in der Glättungseinrichtung 4 durchgeführt, um ein optimales Ergebnis des Druckes zu erzielen.
  • Nach dem beschriebenen Verfahren kann selbst billiges Papier mit stark rauher Oberfläche 9 optimal bedruckt werden, ohne daß das Druckergebnis wesentlich vom demjenigen abweicht, das mit einem veredelten Papier erzielt werden kann. Sowohl die Befeuchtung der Oberfläche 9 als auch der dieser gegenüberliegenden Rückseite kann mit Hilfe einer Elektrostatikeinrichtung und mit Druckwerken erfolgen. Die Regelung der Elektrostatikvorrichtung erfolgt über die Stärke des die Elektrostatikvorrichtung durchfließenden Stromes. Das Druckwerk kann mit einem das Ausmaß der Befeuchtung steuernden Rakel versehen sein. Zweckmäßigerweise wird vor jedem Druckwerk eine Kombination für die Auftragung und Steuerung der Befeuchtung installiert.
  • Als Druckträger 7 kann eine Papierbahn Verwendung finden. Es können jedoch auch Druckträger 7 aus anderen Substraten wie beispielsweise Kunststoffe oder beschichtete Papiere bedruckt werden.
  • Falls zur Befeuchtung eine mit Feststoffanteilen angereicherte Flüssigkeit Verwendung findet, kann die Anreichung eine oder mehrere Prozent der Flüssigkeit ausmachen. Die Anreicherung richtet sich möglicherweise nach der Art der zur Anreicherung benutzten Faserstoffe.

Claims (19)

1. Verfahren zum Bedrucken eines Druckträgers im Tiefdruckverfahren, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckträger (F) zunächst befeuchtet und anschließend bedruckt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine zu bedruckende Oberfläche (9) des Druckträgers (7) befeuchtet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckträger (7) nach dem Befeuchten und vor dem Bedrucken einer einen vorgegebenen Befeuchtungsgrad steuernden Zwischentrocknung in einem Trockner (3) unterzogen wird, dessen Trocknungsleistung in Abhängigkeit von einer gemessenen Feuchte des Druckträgers (7) von einer Steuereinrichtung (17) gesteuert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am Druckträger (7) in dessen Bewegungsrichtung vor einem Einlauf (15) in ein Druckwerk (5) die Feuchte gemessen wird, daß ein der gemessenen Feuchte entsprechender Meßwert mit einem vorgegebenen Wert verglichen wird, daß die Abweichung des Meßwertes vom vorgegebenen Wert als Differenzwert festgestellt und diesem Differenzwert entsprechend über eine Steuereinrichtung (17) die Feuchte auf den vorgegebenen Wert zurückgeführt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckträger (7) mit einem sich in einem vorgegebenen Aggregatzustand befindlichen Medium befeuchtet wird.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß mit der Steuereinrichtung (17) die auf die Oberfläche (9) aufgetragene Menge der Flüssigkeit geregelt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß beim Befeuchten eine Grundfarbe auf den Druckträger (7) aufgetragen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Befeuchtung elektrostatisch aufgebracht wird.
9. Verfahren nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckträger nach dem Befeuchten und vor dem Bedrucken geglättet wird.
10. Vorrichtung zum Bedrucken eines Druckträgers gemäß dem Verfahren nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet,daß ein Befeuchter (2) vorgesehen ist, der in Bewegungsrichtung des Druckträgers (7) mindestens einem den Druckträger (7) bedruckenden Druckwerk (5) vorgeschaltet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Befeuchter (2) aus einem Sprühgerät besteht, das mit für die Befeuchtung vorgesehener Flüssigkeit (10) beaufschlagt ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 1o und 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Sprühgerät mit einer Elektrostatikeinrichtung versehen ist, der eine Aerosolteil- chen anziehende Gegenelektrode zugeordnet ist, zwischen der und der Elektrostatikeinrichtung der Druckträger (7) verläuft.
13. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Befeuchter (2) als Befeuchtungswalze ausgebildet ist, der ein die Stärke der Befeuchtung regelnder Rakel zugeordnet ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Befeuchter (2) als Druckwalze ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 1o bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß vor dem Druckwerk (5) mindestens ein die Feuchte des Druckträgers (7) messendes Meßorgan (16) vorgesehen ist und das Meßorgan (16) mit einer die Daten des Meßorgans (16) mit vorgegebenen Daten über eine vorgewählte Feuchte des Druckträgers (7) vergleichenden Steuereinrichtung (17) verbunden ist, die mit mindestens einem die Feuchte des Druckträgers (7) beeinflussenden Regelorgan regelnd verbunden ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 1o bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit (10) aus einem Lösungsmittel besteht.
17. Vorrichtung nach Anspruch 1o bis 15,dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit (10) aus Wasser besteht.
18. Vorrichtung nach Anspruch 1o bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit (10) Beimengungen enthält.
19. Vorrichtung nach Anspruch 1o bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß der Flüssigkeit (10) eine Farbe zugefügt ist, deren Farbton einer sich auf dem Druckträger (7) ergebenden gewünschten Grundfarbe entsprechend ausgebildet ist.
EP84110103A 1983-09-21 1984-08-24 Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines Druckträgers im Tiefdruckverfahren Withdrawn EP0135819A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3334077 1983-09-21
DE19833334077 DE3334077A1 (de) 1983-09-21 1983-09-21 Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines drucktraegers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0135819A2 true EP0135819A2 (de) 1985-04-03
EP0135819A3 EP0135819A3 (de) 1987-08-26

Family

ID=6209660

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84110103A Withdrawn EP0135819A3 (de) 1983-09-21 1984-08-24 Verfahren und Vorrichtung zum Bedrucken eines Druckträgers im Tiefdruckverfahren

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0135819A3 (de)
JP (1) JPS60109839A (de)
DE (1) DE3334077A1 (de)
ES (1) ES536101A0 (de)

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