EP0135948A1 - Kühlmöbel mit einem umlaufenden Dichtungsrahmen - Google Patents

Kühlmöbel mit einem umlaufenden Dichtungsrahmen Download PDF

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EP0135948A1
EP0135948A1 EP84201030A EP84201030A EP0135948A1 EP 0135948 A1 EP0135948 A1 EP 0135948A1 EP 84201030 A EP84201030 A EP 84201030A EP 84201030 A EP84201030 A EP 84201030A EP 0135948 A1 EP0135948 A1 EP 0135948A1
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sealing frame
sealing
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goods container
opening
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Günther Bittel
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Rehau AG and Co
Rehau Plastiks GmbH
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    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F25D17/04—Arrangements for circulating cooling fluids; Arrangements for circulating gas, e.g. air, within refrigerated spaces for circulating air, e.g. by convection
    • F25D17/042—Air treating means within refrigerated spaces
    • F25D17/047—Pressure equalising devices
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2400/00—General features of, or devices for refrigerators, cold rooms, ice-boxes, or for cooling or freezing apparatus not covered by any other subclass
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    • F25D2500/00—Problems to be solved
    • F25D2500/02—Geometry problems

Definitions

  • the invention relates to a refrigerator with a circumferential, miter-jointed sealing frame in the corner areas, in particular a freezer, consisting of a refrigerated goods container and a closure lid, in the edge regions of which the sealing frame is arranged and in the closed state closes the opening of the refrigerated goods container airtight, the Sealing frame elements for accelerated pressure equalization when opening and closing. Has closing measures of the cover.
  • German patent 1 601 171 a sealing frame for a refrigerator unit consisting of a profile seal is known, which has an air passage in the profile seal which is connected to the outside air and which is covered against the interior of the freezer by an additional lip seal. With this arrangement it is achieved that with the closing of the freezer door a rapid pressure equalization between the air in the refrigerator and the outside air surrounding the refrigerator can take place.
  • the air outlet itself is formed in the profile seal as a through hole.
  • a further profile seal arrangement for refrigerated cabinets in which a deliberately induced constriction of the breathing height of the sealing frame is brought about in order to reduce the opening forces in refrigerated cabinet doors.
  • the sealing frame is partially with a tape that z. B. can be an adhesive tape, constricted.
  • the effect of this measure is that when lifting the refrigerator lid, d. H. when the opening force is applied at the points of the constriction, the air balance between the interior of the refrigerator and the outside air can occur earlier, so that the force required for opening is reduced.
  • the disadvantage of this measure is to be seen in the fact that the constrictions have to be made subsequently by wrapping the sealing frame with the adhesive tape at the places provided for this purpose.
  • the constrictions can be produced, for example, by additional work steps if the sealing frame is already connected to one another in the corner areas. Then one or more such radial constrictions are then produced at a point to be determined above the longitudinal extent of the sealing frame by wrapping with the adhesive tape.
  • the constrictions can also be produced on the unconnected profile sealing parts, after which the individual profile sealing parts are then built up in the corner areas by a corresponding connection to the sealing frame.
  • the object of the invention is seen primarily in the creation of a sealing frame for a refrigerated cabinet which receives the elements for accelerated pressure compensation without additional work steps during the assembly of the frame parts to form the sealing frame in the joining areas.
  • the cross section of the sealing frame in the mitred corners is reduced to a height which is up to 2 mm above the hinge distance between the closure lid and the refrigerated goods container.
  • the cross-section is advantageously reduced when the individual profile parts are welded to the sealing frame.
  • Sealing frames take advantage of the possibility, when joining the sealing frame parts in the corner areas, to permanently introduce the reduction in cross-section that is required for a quick pressure equalization when the refrigerator lid is opened.
  • the invention also takes advantage of the fact that when the individual profile layers of the sealing frame are joined in the miter corner areas by the application of welding heat, the plastic material used to produce the sealing profile is plasticized, which can not only be used to connect the individual profile parts, but simultaneously secken g for permanent reduction of the cross section of the profile seal in the connection area of the Gehrun. The plastic material is pressed into the profile seal in these areas and remains in this pressed state by cooling.
  • the corner welding and synchronously reducing cross-section can be adjusted so that a breathing movement of the sealing frame is still possible even in the corner area with reduced cross-section.
  • this reduced force results from the fact that the seal in the mitred corner area is welded to a distance which is slightly above the hinge distance between the closure lid and the refrigerated goods container.
  • this distance can be set up to 2 mm and depends on the weight of the refrigerator cabinet lid and the size of the refrigerator cabinet itself. It is essential, however, that with this distance specification a reduced sealing area is maintained, which is important when opening the refrigerator cabinet lid overcome before pressure equalization takes place.
  • the profile seal 1 is shown, which consists of the profile foot 2 and the bellows 3.
  • the profile foot 2 consists of the latching parts 21, 22, which ensure a secure fit of the sealing frame on the closure cover.
  • the sealing bellows 3 consists in the illustration shown of a three-part hollow profile. This three-way division takes place through the blocking walls 31, 32, 33 formed in the sealing bellows 3, which together with the outer walls 34, 35, 36 of the sealing bellows 3 form the partial hollow chambers 37, 38, 39.
  • FIG. 2 shows the profile seal according to FIG. 1 in its working areas.
  • 1 shows the profile seal in its extrusion state
  • FIG. 2 shows the state of the seal as it results after insertion into the sealing cap as a permanent deformation due to the working pressures occurring.
  • the outer walls 34 and 36 of the sealing bellows have been rounded in the shape of the permanent deformation shown in dashed lines and pushed outwards.
  • the inner webs 31, 32 have followed this movement outwards. They now form with the inner web 33 a flattened Y shape compared to the illustration in FIG. 1.
  • the effort 35 of the sealing bellows 3 has also flattened out in its bulges.
  • FIG. 2 shows, compared to the permanent deformation of the profile seal in the dashed version, the position of the highest compression when the closure lid rests on the refrigerated goods container.
  • the outer walls 34, 36 of the sealing bellows 3 are pressed even further outward, the inner webs 31, 32 are positioned almost at right angles to the inner web 33 and the outer wall 35 bears approximately on the inner webs 31, 32. From this illustration it is easy to see that a further compression of the sealing bellows 3 is no longer possible, since the inner web 3, 3 and the inner webs 31, 32 articulated thereon would oppose this.
  • FIG. 3 shows the profile seal in the welded corner areas.
  • the end of the pressing according to Fig. 2 has not yet been reached, d. H. the outer wall 35 of the sealing bellows 3 still protrudes slightly from the inner webs 31, 32.
  • the difference between the final pressing of the profile seal shown in FIG. 2 and the distance between the corner weld shown in FIG. 3 shows the possibility of pressing in the welded corner areas.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Kühlmöbel mit einem umlaufenden, in den Eckbereichen auf Gehrung miteinander verbunden Dichtungsrahmen. Das Kühlmöbel besteht aus einem Kühlgutbehälter und einem Verschlussdeckel, in dessen Randbereichen der Dichtungsrahmen angeordnet ist. In geschlossenem Zustand schliesst der Verschlussdeckel die Öffnung des Kühlgutbehälters luftdicht ab. Der Dichtungsrahmen selbst weist Elemente zum beschleunigten Druckausgleich bei Öffnungs- und Schliessmassnahmen des Verschlussdeckels auf. Das wesentliche der Erfindung wird darin gesehen, dass der Querschnitt des Dichtungsrahmens in den Gehrungsecken auf eine Höhe verringert ist, welche bis zu 2 mm über dem Scharnierabstand zwischen dem Verschlussdeckel und dem Kühlgutbehälter liegt (Figur 2).

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kühlmöbel mit einem umlaufenden, in den Eckbereichen auf Gehrung miteinander verbundenen Dichtungsrahmen, insbesondere eine Gefriertruhe, bestehend aus einem Kühlgutbehälter und einem Verschlußdeckel, in dessen Randbereichen der Dichtungsrahmen angeordnet ist und in geschlossenem Zustand die Öffnung des Kühlgutbehälters luftdicht abschließt, wobei der Dichtungsrahmen Elemente zum beschleunigten Druckausgleich bei Öffnungs- u. Schließmaßnahmen des Verschlußdeckels aufweist.
  • Aus dem Deutschen Patent 1 601 171 ist ein aus einer Profildichtung bestehender Dichtungsrahmen für ein Kühlmöbel bekannt, welcher einen in der Profildichtung mit der Außenluft in Verbindung stehenden Luftdurchlaß aufweist, der gegen den Innenraum der Gefriertruhe hin durch eine zusätzliche Lippendichtung abgedeckt ist. Mit dieser Anordnung wird erreicht, daß mit dem Schließen der Gefriertruhentür ein rascher Druckausgleich zwischen der Luft im Kühlraum und der das Kühlmöbel umgebenden Außenluft stattfinden kann. Der Luftdurchlaß selbt ist in der Profildichtung als Durchgangsbohrung ausgebildet.
  • Der Nachteil dieses bekannten Prinzips ist darin zu sehen, daß die Luft-Durchgangsbohrung in die Profildichtung nach deren Herstellung eingebracht werden muß. Da auf die Länge der Profildichtung verteilt mehrere solcher Durchgangsbohrungen angeordnet sein müssen, um einen optimalen Luftausgleich zwischen dem Innenraum des Kühlmöbels und der Außenluft zu erzielen, ist ein erheblicher Arbeitsaufwand erforderlich, um die entsprechenden Öffnungen in die Profildichtung einzubringen.
  • Aus der US-Patentschrift 3 201 833 ist eine weitere Profildichtungs-Anordnung für Kühlmöbel bekannt, bei der zur Verringerung der Öffnungskräfte bei Kühlmöbeltüren eine bewußt herbeigeführte Einschnürung der Atmungshöhe des Dichtungsrahmens herbeigeführt wird. Zu diese Zweck wird der Dichtungsrahmen partiell mit einem Band, das z. B. ein Klebeband sein kann, eingeschnürt. Die Wirkung dieser Maßnahme ist die, daß beim Anheben des Kühlmöbel-Deckel, d. h. beim Aufbringen der Öffnungskraft an den Stellen der Einschnürung früher der Luftausgleich zwischen dem Innenraum des Kühlmöbels und der Außenluft eintreten kann, so daß die zur Öffnung erforderliche Kraftaufwendung verringert wird. Der Nachteil dieser Maßnahme ist darin zu sehen, daß die Einschnürungen durch Umwickeln des Dichtungsrahmens an den dafür vorgesehenen Stellen mit dem Klebeband nachträglich vorgenommen werden müssen. Die Einschnürungen können beispielsweise durch zusätzliche Arbeitsgänge hergestellt werden, wenn der Dichtungsrahmen in den Eckbereichen bereits miteinwander ver- - bunden ist. Danach wird dann an einer festzulegenden Stelle über der Längsausdehnung des Dichtungsrahmens eine oder mehrere solcher radialen Einschnürungen durch Umwickeln mit dem Klebeband hergestellt. Die Einschnürungen können aber auch bereits an den unverbundenen Profildichtungsteilen hergetellt werden, wonach dann die einzelnen Profildichtungsteile in den Eckbereichen durch entsprechende Verbindung zu dem Dichtungsrahmen aufgebaut werden.
  • Hier setzt die Erfindung ein, die es sich zur Aufgabe gestellt hat, die Nachteile des bekannten Standes 'der Technik - insbesondere der Nachbearbeitung der Profildichtungsteile - zu vermeiden.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird in erster Linie darin gesehen, einen Dichtungsrahmen für ein Kühlmöbel zu schaffen, welcher ohne zusätzliche Arbeitsschritte während des Zusammenfügens der Rahmenteile zu den Dichtungsrahmen in den Fügebereichen die Elemente zum beschleunigten Druckausgleich erhält. Erfindungsgemäß wird dazu vorgeschlagen, daß der Querschnitt des Dichtungsrahmens in den Gehrungsecken auf eine Höhe verringert ist, welche bis zu 2 mm über dem Scharnierabstand zwischen dem Verschlußdeckel und dem Kühlgutbehälter liegt.
  • Vorteilhaft erfolgt die Querschnittsverringerung bei der Verschweißung der Profileinzelteile zu dem Dichtungsrahmen.
  • Der erfindungsgem. Dichtungsrahmen macht sich die Möglichkeit zunutze, beim Zusammenfügen der Dichtugnsrahmenteile in den Eckbereichen in einem einzigen Arbeitsschritt die Querschnittsverringerung bleibend einzubringen, die für einen schnellen Druckausgleich beim Öffnen des Kühlmöbel-Deckels erforderlich sind. Die Erfindung macht sich weiterhin die Tatsache zunutze, daß beim Zusammenfügen der einzelnen Profillägen des Dichtungsrahmens in den Gehrungseckbereichen durch die Applikation von Schweißwärme eine Plastifizierung des zur Herstellung des Dichtungsprofils verwendeten Kunststoffmaterials stattfindet, die nicht nur zum Verbinden der einzelnen Profilteile verwendet werden kann, sondern gleichzeitig zur bleibenden Absenkung des Querschnittes der Profildichtung im Verbindungsbereich der Gehrungsecken. Das Kunststoffmaterial wird in diesen Bereichen in die Profildichtung hinein verdrückt und bleibt durch Abkühlung in dieem verdrückten Zustand stehen. Die Eckverschweißung und synchron laufende Querschnittsverringerung kann dabei so eingestellt werden, daß auch im querschnittsverringerten Eckbereich eine atmende Bewegung des Dichtungsrahmens noch möglich ist.
  • Dies ist insbesondere deswegen erforderlich, weil beim Anheben des Kühlmöbeldeckels eine gewisse Kraft erforderlich sein muß, bis durch Abheben der Dichtung in den Eckbereichen der Druckausgleich stattfindet, da sonst eine luftdichte Absperrung des Kühlgutbehälters nicht erzielbar wäre.
  • Diese verringerte Kraft ergibt sich aus der Tatsache, daß die Dichtung im Gehrungseckbereich bis zu einem Abstand abgeschweißt ist, der geringfügig über dem Scharnierabstand zwischen dem Verschlußdeckel und dem Kühlgutbehälter liegt. Dieser Abstand ist erfindungsgemäß bis zu 2 mm einstellbar und richtet sich nach dem Gewicht des Kühlmöbel- deckels sowie der Größe des Kühlmöbels selbst. Wesentlich ist jedenfalls, daß mit dieser Abstandsangabe ein verringerter Dichtbereich erhalten bleibt, den es gilt, bei der Öffnung des Kühlmöbeldeckels zu überwinden, bevor der Druckausgleich stattfindet.
  • In der Zeichnung ist im Querschnitt eine Profildichtung schematisch dargestellt, die zu einem erfindungsgemäßen Dichtungsrahmen verarbeitet werden kann. Es zeigt:
    • Fig. 1 die Profildichtung im Extrusionszustand
    • Fig. 2 die Profildichtung in ihren Arbeitsbereichen
    • Fig. 3 die Profildichtung in den abgeschweißten Eckbereichen
  • In Fig. 1 ist die Profildichtung 1 gezeigt, welche aus dem Profilfuß 2 und dem Dichtbalg 3 besteht. Der Profilfuß 2 beteht aus den Verrasterungsteilen 21, 22, welche für einen sicheren Sitz des Dichtungsrahmens an dem Verschlußdeckel sorgen. Der Dichtbalg 3 besteht in der gezeigten Darstellung aus einem dreigeteilten Hohlprofil. Diese Dreiteilung erfolgt durch die im Dichtbalg 3 eingeformten Sperrwände 31, 32, 33, welche zusammen mit den Außenwänden 34, 35, 36 des Dichtbalges 3 die Teilhohlkammern 37, 38, 39 bilden.
  • In Fig. 2 ist die Profildichtung gemäß Fig. 1 in ihren Arbeitsbereichen dargestellt. Zeigt Fig. 1 noch die Profildichtung in ihrem Extrusionszustand, so gibt Fig. 2 den Zustand der Dichtung wieder, wie er sich nach dem Einsetzen in den Verschlußdeckel als bleibende Verformung -bedingt durch die auftretenden Arbeitsdrücke - ergibt. Die Außenwände 34 und 36 des Dichtbalges haben sich in der gestrichelt dargestellten Form der bleibenden Verformung gerundet und nach außen geschoben. Die Innenstege 31, 32 sind dieser Bewegung nach außen gefolgt. Sie bilden nunmehr mit dem Innensteg 33 eine gegenüber der Darstellung in Fig. 1 abgeflachte Y-Form. Die Aufwand 35 des Dichtbalges 3 hat sich ebenfalls in ihren Ausbauchungen verflacht.
  • In den voll gezeichneten Umrissen zeigt Fig. 2 gegenüber der bleibenden Verformung der Profildichtung in der gestrichelten Ausführung die Lage der höchsten Verpressung beim Aufliegen des Verschlußdeckels auf dem Kühlgutbehälter. Die Außenwände 34, 36 des Dichtungsbalgs 3 sind noch weiter nach außen gedrückt, die Innenstege 31, 32 sind nahezu rechtwinkelig zum Innensteg 33 gestellt und die Außenwand 35 liegt annähernd an den Innenstegen 31, 32 an. Aus dieser Darstellung wird leicht ersichtlich, daß ein weiteres Zusammenpressen des Dichtungsbalges 3 nicht mehr möglich ist, da sich dem der Innensteg 3,3 und die daran angelenkten Innenstege 31, 32 entgegenstellen würden.
  • Gegenüber der Darstellung des wirksamen Arbeitsbereiches des Dichtprofils in Fig. 2 zeigt Fig. 3 die Profildichtung in den abgeschweißten Eckbereichen. Hier ist der Endbereich der Verpressung gem. Fig. 2 noch nicht erreicht, d. h. die Außenwand 35 des Dichtbalges 3 steht noch geringfügig von den Innenstegen 31, 32 ab.
  • Der Unterschied zwischen der in Fig. 2 gezeigten Endverpressung der Profildichtung und dem Abstand der in Fig. 3 gezeigten Eckverschweißung zeigt die Verpressmöglichkeit in den geschweißten Eckbereichen. Beim Öffnen des Verschlußdeckels ist lediglich so viel Kraft aufzuwenden, die erforderlich ist, um das Dichtprofil aus der in Fig. 2 gezeigten Stellung der Endverpressung auf die in Fig. 3 gezeigten Bereich der Eckenabschweißung zu bringen. Sobald die zum Öffnen aufgewendetre Kraft über den in Fig. 3 gezeigten Eckenabschweiß-Bereich hinausgeht, tritt der Druckausgleich zwischen dem Innenraum des Kühlmöbels und der Außenathmosphäre ein. Danach hebt der Verschlußdeckel völlig vom Kühlgutbehälter ab.
  • Bei der weiteren Öffnung aus der Situation der Fig. 3 bis zum gestrichelten Bereich der Fig. 2 muß dann die Öffnungskraft nicht mehr gegen einen erhöhten Innendruck gerichtet werden, sondern sie hat hier lediglich noch die Adhäsionskräfte des Dichtungsrahmens gegenüber dem Kühlgutbehälter zu überwinden.

Claims (2)

1. Kühlmöbel mit einem umlaufenden, in den Eckbereichen auf Gehrung miteinander verbundenen Dichtungsrahmen, insbesondere für Gefriertruhen, bestehend aus einem Kühlgutbehälter und einem Verschlußdeckel, in dessen Randbereichen der Dichtungsrahmen angeordnet ist und in geschlossenem Zustand die Öffnung des Kühlgutbehälters luftdicht abgeschließt, wobei der Dichtungsrahmen Elemente zum beschleunigten Druckausgleich bei Öffnungs- u. Schließmaßnahmen des Verschlußdeckels aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Dichtungsrahmens in den Gehrungsecken auf eine Höhe verringert ist, welche bis zu 2 mm über dem Scharnierabstand zwischen dem Verschlußdeckel und dem Kühlgutbehälter liegt.
2. Kühlmöbel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsverringerung bei der Verschweißung der Dichtprofile zu dem Dichtungsrahmen erfolgt.
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