EP0137088A1 - Procédé et installation pour la texturation d'un fil, notamment par fausse torsion - Google Patents

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EP0137088A1
EP0137088A1 EP83420162A EP83420162A EP0137088A1 EP 0137088 A1 EP0137088 A1 EP 0137088A1 EP 83420162 A EP83420162 A EP 83420162A EP 83420162 A EP83420162 A EP 83420162A EP 0137088 A1 EP0137088 A1 EP 0137088A1
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EP
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texturing
nozzle
wire
yarn
fluid
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Withdrawn
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EP83420162A
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German (de)
English (en)
Inventor
René Motte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dite Asa Sa SA Ste
Asa SA
Original Assignee
Dite Asa Sa SA Ste
Asa SA
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/20—Combinations of two or more of the above-mentioned operations or devices; After-treatments for fixing crimp or curl
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines

Definitions

  • the present invention relates to an improved method for obtaining textured yarns, and more particularly textured yarns by false twist; it also relates to an installation allowing the implementation of this process.
  • Texturing is a very classic textile operation which has the essential aim of increasing the swelling aspect and the apparent volume of the threads, generally with continuous filaments, with or without concomitant increase in elasticity.
  • the techniques for carrying out such a texturing treatment can be classified into two main families.
  • the increase in bulking and possibly in elasticity is obtained by causing mechanical deformation of the elementary filaments, a deformation which is fixed permanently under the action of a heat treatment followed by cooling.
  • the increase in voluminosity is obtained by passing, in supercharging, a continuous filament yarn through a nozzle forming a zone of turbulence which causes the separation of the filaments so as to form a multitude of turns, loops and other convolutions, nested one inside the other, the wire thus treated being received with as low a voltage as possible.
  • the present invention relates more particularly to an improvement made to the texturing methods and devices of the first family and, more particularly to the texturing process by false twist.
  • the method according to the invention allowing the texturing of a yarn, in particular by false twisting, and more particularly of a partially or unstretched yarn, the stretching being carried out during the texturing operation, is characterized by the fact that said thread is subjected, before passage through the texturing members, to a stream of fluid under pressure conditions such that there is no substantial intertwining of the filaments, let alone loops or external convolutions causing a modification of the bulking of the elementary yarn which must be textured later.
  • Such a fluid treatment is carried out in a known manner by means of an interlacing nozzle, said nozzle being supplied with a fluid under low pressure, pressure generally of the order of 0.5 bar.
  • the invention can also be applied in the case of texturing machines not comprising a second oven (8), the thread then being brought directly from the second deliverer (7) to be returned to (10).
  • Such a machine makes it possible to treat partially drawn wires (2), the drawing being carried out simultaneously with the false twist operation between the deliverers (3) and (7).
  • such an installation comprises, in accordance with the invention, between the first deliverer (3) and the feeder block supporting the coils (1), a nozzle (11) connected to a source of compressed air supply (not shown).
  • Such a nozzle can be produced in a simple manner as illustrated in FIGS. 2 and 3, and essentially consists of a body (12) comprising a longitudinal channel (13) into which the fluid supply source (14) opens.
  • the channel (13) is open so as to have a slot (15) allowing easy passage of the wire.
  • the guide elements (17-18) are provided on either side of the nozzle (11) in the extension of the channel (13).
  • a nozzle of perfectly simple design can be used in the case of the process according to the invention, taking into account the fact that the fluid pressure necessary for the implementation of this process is very low, in general close to 0.5 bar , and that its function is not to produce an interlacing of the filaments. Of course, more complex nozzles used for interlacing the wires could be used, the air pressure of these nozzles being however set at a very low value, a value at which normally, no interlacing or tangling is produced on the wires .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

Selon l'invention, le fil (2), avant passage dans les organes de texturation (6) est soumis à l'action d'un courant de fluide au moyen d'une buse (11) dans des conditions de pression telles qu'il ne se produit pas d'entrelacement substantiel des filaments. Ce procédé permet l'obtention de fils texturés facilement dévidables sans modifier leurs propriétés.

Description

  • La présente invention concerne un procédé perfectionné permettant l'obtention de fils texturés, et plus particulièrement de fils texturés par fausse torsion ; elle concerne également une installation permettant la mise en oeuvre de ce procédé.
  • Dans la suite de la description, par mesure de sim- plificâtion, l'invention sera décrite plus particulièrement appliquée à la texturation de fils par fausse torsion, mais il est évident que cela n'est pas limitatif et, éventuellement, elle pourrait également être appliquée à d'autres techniques de texturation telles que celles faisant appel au bourrage, à des engrenages, à un passage sur une arête...
  • La texturation est une opération bien classique en textile qui a pour but essentiel d'augmenter l'aspect gonflant et le volume apparent des fils, généralement à filaments continus, avec ou sans augmentation concomitante de l'élasticité.
  • Les techniques permettant de réaliser un tel traitement de texturation peuvent être classées en deux grandes familles. Dans la première, à laquelle appartient la texturation par fausse torsion, l'augmentation du gonflant et éventuellement de l'élasticité, est obtenue en provoquant une déformation mécanique des filaments élémentaires, déformation qui est fixée de manière permanente sous l'action d'un traitement thermique suivi d'un refroidissement.
  • Dans la seconde, qui a fait l'objet des US-A-2 852 906 et 2 869 967,' l'augmentation de la volumino- sité est obtenue en faisant passer, en suralimentation, d'un fil à filament continu dans une buse formant une zone de turbulence qui provoque la séparation des filaments de manière à former une multitude de spires, boucles et autres circonvolutions, imbriquées les unes dans les autres, le fil ainsi traité étant réceptionné avec une tension aussi faible que possible.
  • La présente invention vise plus particulièrement un perfectionnement apporté aux procédés et dispositifs de texturation de la première famille et, plus particu-- lièrement au procédé de texturation par fausse torsion.
  • La technique de texturation par fausse torsion est actuellement parfaitement maitrisée par les techniciens. L'un des problèmes qui se pose actuellement dans ce domaine est celui du dévidage des enroulements formés, dévidage qui est effectué à des vitesses de plus en plus élevées compte-tenu des performances actuelles des métiers a tricoter ou à tisser. Eh effet, il a été constaté que l'augmentation du volume des bobines et des vitesses de défilage, vitesse qui, de nos jours, dépasse fréquemment 1000 m/mn, avait pour conséquence d'entraîner un nombre de casses relativement important. Pour pallier cet inconvénient, la solution susceptible d'être envisagée par les techniciens était de modifier les conditions de bobinage après texturation. Il pourrait également être envisagé de traiter le fil texturé avant ou lors du renvidage par exemple de le soumettre à un traitement par ébourriffement à l'aide d'un fluide sous-pression, tel que décrit dans la demande de Certificat d'Addition n° 777 03552 (publié sous le n° 2 379 626) au nom du Demandeur, compte tenu du fait que la technique décrite dans ce document avait permis de constater que le fil obtenu était plus facile à dévider (cf. p 2 ligne 2 de la demande publiée). Cependant, de telles solutions ne sont pas envisageables, soit du fait de leur complexité (modification des conditions de renvidage), soit du fait qu'elles modifient les propriétés textiles (gonflant, élasticité) des fils formés.
  • Il aurait également été possible d'envisager de soumettre les fils texturés, immédiatement avant renvidage, à un traitement d'entrelaçage, par exemple réalisé conformément aux enseignements'du FR.A. 1 235 718. En effet, un tel traitement, utilisé couramment de nos jours afin de remplacer la torsion, permet de donner de la cohésion à des fils sans cependant qu'il se produise des boucles ou circonvolutions. Si cette solution permet de faciliter le dévidage des enroulements formés, elle implique cependant de travailler avec des pressions en fluide relativement importantes en général supérieures à 1 bar, ce qui augmente notablement les coûts de production. De plus, les propriétés de gonflant et/ou d'élasticité des fils texturés formés s'en trouvent modifiées.
  • Or, on a trouvé et c'est ce qui fait l'objet de la présenta invention, un procédé simple et économique qui permet d'obtenir des enroulements de fils texturés dévidables à grande vitesse, Dans variation de tension ni production de casses, tout en conservant auxdits fils leurs propriétés de gonflant et/ou d'élasticité d'origine.
  • D'une manière générale, le procédé selon l'invention permettant la texturation d'un fil, notamment par fausse torsion, et plus particulièrement d'un fil partiellement ou non étiré, l'étirage étant réalisé lors de l'opération de texturation, se caractérise par le fait que ledit fil est soumis, avant passage dans les organes de texturation, à un courant de fluide dans des conditions de pression telles qu'il ne se produit pas d'entrelacement substantiel des filaments, ni à plus forte raison, de boucles ou de circonvolutions externes provoquant une modification du gonflant du fil élémentaire qui doit être texturé ultérieurement.
  • Un tel traitement par fluide est réalisé de manière connue au moyen d'une buse d'entrelaçage, ladite buse étant alimentée par un fluide sous faible pression, pression en général de l'ordre de 0,5 bar.
  • L 'invention et les avantages qu'elle apporte seront cependant mieux compris grâce à l'exemple de réalisation donné ci-après à titre indicatif mais non limitatif et qui est illustré par les schémas annexés dans lesquels :
    • - la figure 1 illustre vu de côté, une machine d'étirage texturation par fausse torsion conventionnelle, du type décrit dans le FR-A-2 347 466 au nom du demandeur, ladite machine étant équipée d'une buse de soufflage conformément à l'invention ;
    • - les figures 2 et 3 sont respectivement des vues en perspective et en coupe selon l'axe A d'une buse utilisable pour .la mise en oeuvre du procédé selon l'invention.
  • Si l'on se reporte à la figure 1 annexée, la machine de texturation par fausse torsion équipée conformément à l'invention se compose, de manière connue, d'une pluralité de positions de traitement formée chacune essentiellement dans l'ordre :
    • - d'une source (1) de fil (2), telle qu'une cantre ou un ratelier,
    • - un dispositif délivreur de fil (3) à lanières par exemple,
    • - d'un organe de chauffage (4) et d'une zone de refroidissement (5),
    • - d'une broche de texturation par fausse torsion (6),
    • - un deuxième délivreur (7) analogue ou différent du délivreur (3),
    • - un deuxième four (8),
    • - un troisième délivreur (9),
    • - un organe de réception (10) du fil sous forme de bobine.
  • Bien entendu, l'invention peut également être appliquée dans le cas de machines de texturation ne comportant pas de second four (8), le fil étant alors directement amené du second délivreur (7) pour être renvidé en (10).
  • Une telle machine permet de traiter des fils (2) partiellement étirés, l'étirage étant réalisé simultanément à l'opération de fausse torsion entre les délivreurs (3) et (7).
  • Afin de permettre un dévidage aisé lors de l'utilisation des bobines de fil produit, une telle installation comporte, conformément à l'invention, entre le premier délivreur (3) et la cantre d'alimentation supportant les bobines (1), une buse (11) reliée à une source d'alimentation en air comprimé (non représenté).
  • Une telle buse peut être réalisée de manière simple comme illustré aux figures 2 et 3, et se compose essentiellement d'un corps (12) comportant un canal longitudinal (13) dans lequel débouche la source d'alimentation en fluide (14). De préférence, le canal (13) est ouvert de manière à avoir une fente (15) permettant un passage aisé du fil. Les éléments de guidage (17-18) sont prévus de part et d'autre de la buse (11) dans le prolongement du canal (13). Une buse de conception parfaitement simple peut être utilisée dans le cas du procédé selon l'invention, compte-tenu du fait que la pression en fluide nécessaire pour la mise en oeuvre de ce procédé est très faible, en général voisine de 0,5 bar, et que sa fonction n'est pas de produire un entrelacement des filaments. Bien entendu, des buses plus complexes utilisées pour l'entrelacement des fils pourraient être employées, la pression en air de ces buses étant cependant réglée à une valeur très basse, valeur à laquelle normalement, aucun entrelacement ou ébourriffement n'est produit sur les fils.
  • De manière surprenante, il a été constaté qu'en traitant des fils partiellement étirés dans de telles conditions, le traitement de texturation proprement dit s'effectuait dans des conditions normales, les fils produits présentant un gonflant et une élasticité similaire aux fils produits antérieurement mais, qu'en revanche, lors de l'utilisation de ces fils, les enroulements formés étaient beaucoup plus faciles à dévider, les casses étant pratiquement éliminées. A titre indicatif, pour un fil de polyester 70 dtex/34 brins traité conformément à l'invention avec une buse (11) alimentée sous une pression de 0,5 bar, lors d'un dévidage à plus de 1000 m/mn, il ne se produisait aucune casse alors que sans traitement conforme à l'invention pour un même enroulement, il se produisait six casses pour une bobine. Tous ces comparatifs ont été réalisés en réalisant une bobine ayant un diamètre de 250 mm, pesant 5,2 kg et ayant une densité de 0,53 kg/dm3.
  • Un tel exemple montre bien les avantages apportés par l'invention.
  • Bien entendu, cet exemple n'est pas limitatif et une invention pourrait être appliquée à d'autres techniques de texturation utilisant comme matières de départ des fils non ou partiellement étirés.

Claims (6)

1/ Procédé pour la texturation d'un fil, notamment par fausse torsion et plus particulièrement d'un fil. partiellement ou non étiré,'l'étirage étant réalisé lors de l'opération de texturation, caractérisé par le fait que ledit fil est soumis, avant passage dans les organes de texturation, à un courant de fluide dans des conditions de pression telles qu'il ne se produit pas d'entrelacement substantiel des filaments, ni à plus forte raison, de boucles ou de circonvolutions externes provoquant une modification du gonflant du fil élémentaire qui doit être texturé ultérieurement.
2/ Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que le traitement par fluide est réalisé au moyen d'une buse d'entrelaçage alimentée par un fluide sous faible pression.
3/ Procédé selon la revendication 2, caractérisé par le fait que la buse est alimentée par de l'air sous une pression de l'ordre de 0,5 bar.
4/ Installation pour la texturation d'un fil par fausse torsion mettant en oeuvre le procédé selon l'une des revendications 1 à 3, installation comportant, de manière connue, une pluralité de positions de traitement formée chacune essentiellement dans l'ordre :
- d'une source (1) de fil (2) telle qu'une cantre ou un ratelier,
- un dispositif délivreur de fil (3),
- un organe de chauffage (4) et d'une zone de refroidissement (5),
- d'une broche de texturation par fausse torsion (6),
- un deuxième délivreur (7),
- éventuellement un deuxième four (8) ayant un troisième délivreur (9),
- un organe de réception (10) du fil sous forme de bobine caractérisée par le fait qu'elle comporte, entre le premier délivreur (3) et la cantre d'alimentation supportant les bobines (1), une buse (11) reliée à une source d'alimentation en fluide sous pression.
5/ Installation selon la revendication 4, caractérisée par le fait que la buse (11) se compose essentiellement d'un corps (12) comportant un canal longitudinal
(13) dans lequel débouche la source d'alimentation en fluide (14), le canal (13) étant ouvert pour permettre un passage aisé du fil (2) et des éléments de guidage (17-18) étant prévus de part et d'autre de la buse (11) dans le prolongement du canal (13).
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Cited By (1)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116791246A (zh) * 2023-06-26 2023-09-22 山东七彩莲羊绒科技有限公司 一种自动立锭走架纺纱机

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