EP0137131A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von bei der Schmelzflusselektrolyse verwendeten Restanoden - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von bei der Schmelzflusselektrolyse verwendeten Restanoden Download PDF

Info

Publication number
EP0137131A1
EP0137131A1 EP84107841A EP84107841A EP0137131A1 EP 0137131 A1 EP0137131 A1 EP 0137131A1 EP 84107841 A EP84107841 A EP 84107841A EP 84107841 A EP84107841 A EP 84107841A EP 0137131 A1 EP0137131 A1 EP 0137131A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bath material
residual anode
residual
anode
cleaning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84107841A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0137131B1 (de
Inventor
Helmut Bachmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Novelis Koblenz GmbH
Original Assignee
Kaiser Aluminium Europe Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kaiser Aluminium Europe Inc filed Critical Kaiser Aluminium Europe Inc
Priority to AT84107841T priority Critical patent/ATE27189T1/de
Publication of EP0137131A1 publication Critical patent/EP0137131A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0137131B1 publication Critical patent/EP0137131B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/18—Abrasive blasting machines or devices; Plants essentially provided with means for moving workpieces into different working positions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25C—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC PRODUCTION, RECOVERY OR REFINING OF METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25C3/00—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts
    • C25C3/06—Electrolytic production, recovery or refining of metals by electrolysis of melts of aluminium
    • C25C3/08—Cell construction, e.g. bottoms, walls, cathodes
    • C25C3/12—Anodes
    • C25C3/125—Anodes based on carbon

Definitions

  • the invention / innovation relates to a method and a device for cleaning residual anodes, which are used in particular in the melt flow electrolysis of aluminum.
  • a weld pool is generated by electric current; the electrolysis cells are provided with anodes and cathodes.
  • the anodes must be replaced from time to time due to their wear. It is known to roughly pre-clean the residual anodes immediately above the electrolysis cell or the furnace by manually loosening the still glowing bath material baked on the residual anode with lances, rods and the like. Tools and pushing them back into the weld pool. Understandably, even in view of the great heat, this work is very tedious and not very comfortable. In addition, the insertion of new anodes is made difficult by the coarse pieces of bath material left behind and pushed back during the rough cleaning.
  • the residual anodes which have been pre-cleaned in this way are first stored in racks and, after cooling, are fed to a cleaning station, to which the fine cleaning is in turn connected manually using cleaning tools and compressed air. This work is also not very comfortable because of the dust development.
  • the invention / innovation is based on the object of making the method and the device used more convenient and yet economical.
  • the invention consists in that the residual anode rotates in the cleaning station and is exposed as a baffle to a stream of impact bodies which knock off the bath material from the residual anode.
  • the impact bodies in particular balls made of ferromagnetic material, such as steel, strike all parts of the residual anode, since the latter rotates, as a result of which the previously usual process steps of pre-cleaning and main cleaning are combined into a single process step and manual processing is unnecessary becomes.
  • This automation of cleaning therefore makes the cleaning process much more convenient and, above all, more economical when the removed bath material is recycled.
  • This embodiment of the invention is particularly advantageous when the residual anode in the cleaning station is pivoted from a hanging position suspended in a cleaning chamber into an inclined position, so that the cleaning anode with the impact flaps to be cleaned protrudes from the cleaning chamber and strikes or strikes it there in free fall can.
  • the stream of the impact bodies and the chopped off pieces of the bath material is then separated in particular in an ignition device so that bath material of a sufficiently small grain size can be fed back to the electrolytic cell, while the impact bodies are separated from the coarser bath material pieces after being separated and fed back to the falling stream of impact bodies can; the coarser pieces of bath material are in turn crushed and recycled.
  • a rotary drive is provided for the residual anode, which rotates the residual anode in the cleaning station, while a pivoting unit pivots the residual anode into the falling stream of the impact bodies.
  • FIG. 1 A particularly advantageous embodiment of the invention / innovation is schematically explained below with reference to the drawing.
  • the drawing shows schematically the course of the method when using a device for cleaning a residual anode in the processing station.
  • the suspension device for the residual anode 1 is conveyed into the hanging position in the cleaning chamber 16 shown in dash-dotted lines.
  • a swivel unit 13 ensures that the residual anode 1 with its suspension and its rotary drive 2 reaches the inclined position shown in solid lines; the swivel angle ⁇ with respect to the vertical is approximately 45 °.
  • the residual anode 1 is located outside the cleaning chamber 16, since it is swung out through the window 16a of the cleaning chamber 16 into the falling stream 14 of impact bodies 11.
  • the rotary drive 2 allows the residual anode 1 to rotate, so that its surface serves as an impact surface for the free-falling impact bodies 11, which consist of ferromagnetic steel balls.
  • a guide device 6 designed as a guide slide is arranged approximately 4 m above the residual anode 1 in its inclined position, so that the striking bodies 11 have sufficient kinetic energy to knock off bath material from the residual anode 1 when it hits it.
  • the rotation does not have to be done at high speed; a speed of 12 rpm is sufficient.
  • the drop bodies have a diameter of about 6 cm.
  • the knocked off bath material with the striking bodies 11 slide down onto a sieve 7 with a mesh size such that the striking body 11 and pieces of coarser bath material 12 do not slip through the sieve, but only smaller-grained bath material 12a .
  • This more granular bath material 12a reaches a collecting bunker 15 via a bucket elevator 8; From there it can be re-fed to electrolysis cells.
  • the coarser bath material 12 with the impact bodies 11 passes through an intermediate bunker to a bucket elevator 9 and is pulled up by this to the feed bunker 4, from which the mixture of the impact bodies 11 and the coarser bath material 12 reaches the magnetic separator 5 via a conveying trough 3, which directs the impact bodies 11 to the guide device 6, while the coarser pieces of the bath material 12 reach a roller crusher 10, which breaks them into smaller-grain bath material 12a, which then slide downwards along the inclined wall and, after meeting the impact bodies 11 and newly chopped off Slide bath material 12 through sieve 7 into bucket elevator 8.
  • This particularly preferred embodiment of the invention shows that the method and the device can not only be carried out practically fully automatically, but also operate extremely economically, since practically no materials are lost, so that the invention ensures considerable technical progress in this special field of technology. This can prevent health problems caused by working in excessive heat during pre-cleaning and when there is a lot of dust.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Electrodes For Compound Or Non-Metal Manufacture (AREA)

Abstract

Zum Reinigen von Restanoden, die bei der Schmelzflußelektrolyse anfallen, werden diese in Rotation versetzt und einem Strom von Schlagkörpern ausgesetzt, welche das Badmaterial von der Restanode abschlagen. Dabei empfiehlt sich vor allem ein Herausschwenken der Restanode aus einer vertikalen Hängelage in eine ausgeschwenkte Schräglage, in der mit ausreichender Wucht im freien Fall auftreffende Schlagkörper das Reinigen besorgen.

Description

  • Die Erfindung/Neuerung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Reinigen von Restanoden, die insbesondere bei der Schmelzflußelektrolyse von Aluminium verwendet werden.
  • Bei der Schmelzflußelektrolyse wird ein Schmelzbad durch elektrischen Strom erzeugt; dabei sind die Elektrolysezellen mit Anoden und Kathoden versehen. Die Anoden müssen wegen ihrer Abnutzung von Zeit zu Zeit ersetzt werden. Dabei ist es bekannt, die Restanoden unmittelbar über der Elektrolysezelle bzw. dem Ofen grob vorzureinigen, indem das an der Restanode angebackene im wesentlichen noch glühende Badmaterial mit Lanzen, Stangen und dgl. Werkzeugen manuell gelöst und wieder in das Schmelzbad zurückgestoßen wird. Verständlicherweise ist diese Arbeit auch in Anbetracht der großen Hitze sehr mühevoll und wenig komfortabel. Darüber hinaus wird das Einsetzen neuer Anoden durch die beim Grobreinigen zurückgelassenen und zurückgestoßenen groben Stücke aus Badmaterial erschwert. Die derart vorgereinigten Restanoden werden zuerst in Gestellen gelagert und nach dem Erkalten einer Reinigungsstation zugeführt, an der sich die Feinreinigung wiederum manuell mit Hilfe von Reinigungswerkzeugen und Druckluft anschließt. Auch dieses Arbeiten ist wegen der Staubentwicklung wenig komfortabel.
  • Der Erfindung/Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren bzw. die dabei angewendete Vorrichtung komfortabler und dennoch wirtschaftlich auszubilden.
  • Die Erfindung besteht darin, daß die Restanode in der Reinigungsstation rotiert und als Prallfläche einem Strom von Schlagkörpern ausgesetzt wird, welche das Badmaterial von der Restanode abschlagen.
  • Bei dieser verfahrensmäßigen Ausbildung der Erfindung schlagen die Schlagkörper, insbesondere Kugeln aus ferromagnetischem Material, wie Stahl, auf alle Teile der Restanode ein, da diese rotiert, wodurch die bisher üblichen Verfahrensschritte des Vorreinigens und Hauptreinigens zu einem einzigen Verfahrensschritt vereint werden und ein manuelles Bearbeiten überflüssig wird. Diese Automatisierung des Reinigens macht das Reinigungsverfahren daher wesentlich komfortabler und im übrigen vor allem auch dann wirtschaftlicher, wenn das abgeschlagene Badmaterial der Wiederverwendung zugeführt wird.
  • Besonders vorteilhaft ist diese Ausbildung der Erfindung, wenn die Restanode in der Reinigungsstation aus einer in einer Reinigungskammer hängend angeordneten Hängelage in eine Schräglage geschwenkt wird, so daß die Reinigüngsanode mit den zu reinigendenPrallflaehen aus der Reinigungskammer hervorsteht und dort Schlagkörper im freien Fall aufschlagen bzw. aufprasseln können. Der Strom der Schlagkörper und der abgeschlagenen Stücke des Badmaterials wird dann insbesondere in einer Irenneinrichtung so getrennt, daß Badmaterial einer genügend kleinen Korngröße wieder der Elektrolysezelle zuführbar ist, während die Schlagkörper nach dem Abtrennen von den gröberen Badmaterialstücken getrennt und dem Fallstrom von Schlagkörpern wieder zugeführt werden können; die gröberen Badmaterialstücke werden ihrerseits zerkleinert und der Wiederverwendung zugeführt.
  • Bei der erfindungsgemäßen/neuerungsgemäßen Vorrichtung ist ein Drehantrieb für die Restanode vorgesehen, der die Restanode in der Reinigungsstation rotierend antreibt, während ein Schwenkaggregat die Restanode in den Fallstrom der Schlagkörper schwenkt.
  • Es bedarf daher keiner manuellen Betätigung von Werkzeugen zum Abstoßen von Badmaterial von der Restanode; es genügt, wenn dafür gesorgt wird, daß die Restanode aus der Elektrolysezelle entfernt, in die'Reinigungsstation bzw. Reinigungskammer transportiert und dort nach Herausschwenken in Rotation versetzt wird, wozu geeignete Antriebs- bzw. Rotations- und Schwenkaggregate zur Verfügung stehen, welche entweder durch Knopfdruckbetätigung oder sogar vollautomatisch gesteuert werden können.
  • Anhand der Zeichnung wird im folgenden eine besonders vorteilhafte Ausbildung der Erfindung/Neuerung schematisch erläutert. Dabei zeigt die Zeichnung schematisch den Verfahrensverlauf bei Anwendung einer Vorrichtung zum Reinigen einer Restanode in der Bearbeitungsstation.
  • Mittels einer als Transporteinrichtung dienenden Kettenbahn 17 wird die Aufhängevorrichtung für die Restanode 1 bis in die in strichpunktierten Linien dargestellte Hängestellung in der Reinigungskammer 16 befördert. Dort sorgt ein Schwenkaggregat 13 dafür, daß die Restanode 1 mit ihrer Aufhängung und ihrem Drehantrieb 2 in die in durchgezogenen Linien dargestellte Schräglage gelangt; der Schwenkwinkel δ gegenüber der Vertikalen beträgt etwa 45°. Hierbei befindet sich die Restanode 1 außerhalb der Reinigungskammer 16, da sie durch das Fenster 16a der Reinigungskammer 16 hindurch in den Fallstrom 14 von Schlagkörpern 11 ausgeschwenkt ist. Der Drehantrieb 2 läßt die Restanode 1 rotieren, so daß deren Oberfläche als Prallfläche für die frei fallenden Schlagkörper 11 dient, welche aus ferromagnetischen Stahlkugeln bestehen. Eine als Leitrutsche ausgebildete Leiteinrichtung 6 ist etwa 4 m oberhalb der Restanode 1 in deren Schräglage angeordnet, so daß die Schlagkörper 11 eine ausreichende kinetische Energie zum Abschlagen von Badmaterial von der Restanode 1 beim Auftreffen auf diese aufweisen. Die Rotation muß nicht mit großer Geschwindigkeit erfolgen; es genügt eine Drehzahl von 12 U/min. Die Fallkörper haben einen Durchmesser von etwa 6 cm.
  • ,Nach dem Abschlagen von Badmaterial 12 von der Restanode 1 rutschen das abgeschlagene Badmaterial mit den Schlagkörpern 11 nach unten auf ein Sieb 7 mit einer solchen Maschenweite, daß die Schlagkörper 11 und Stücke gröberen Badmaterials 12 nicht durch das Sieb hindurchrutschen, sondern nur kleinkärnigeres Badmaterial 12a. Dieses feinkörnigere Badmaterial 12a gelangt über ein Becherwerk 8 in einen Sammelbunker 15; von dort aus kann es wieder Elektrolysezellen neu zugeführt werden.
  • Das gröbere Badmaterial 12 mit den Schlagkörpern 11 gelangt über einen Zwischenbunker zu einem Kübelaufzug 9 und wird von diesem zu dem Aufgabebunker 4 hochgezogen, von dem aus das Gemisch aus den Schlagkörpern 11 und dem gröberen Badmaterial 12 über eine Förderrinne 3 zu dem Magnetabscheider 5 gelangt, der die Schlagkörper 11 zur Leiteinrichtung 6 lenkt, während die gröberen Stücke des Badmaterials 12 zu einem Walzenbrecher 10 gelangen, der diese zu kleinkörnigerem Badmaterial 12a zerbricht, welche dann längs der geneigten Wand nach unten rutschen und nach dem Zusammentreffen mit den Schlagkörpern 11 und neu abgeschlagenem Badmaterial 12 durch das Sieb 7 hindurch in das Becherwerk 8 rutschen.
  • Diese besonders bevorzugte Ausbildung der Erfindung zeigt, daß das Verfahren und die Vorrichtung nicht nur praktisch vollautomatisch erfolgen können, sondern auch außerordentlich wirtschaftlich arbeiten, da praktisch keine Materialien verlorengehen, so daß die Erfindung einen erheblichen technischen Fortschritt auf diesem Sondergebiet der Technik gewährleistet. Gesundheitliche Beeinträchtigungen durch Arbeiten in zu großer Hitze beim Vorreinigen und bei großer Staubentwicklung können hierdurch vermieden werden.

Claims (10)

1. Verfahren zum Reinigen von bei der Schmelzflußelektrolyse verwendeten Restanoden, bei dem die Restanode aus der Elektrolysezelle entnommen und in eine Reinigungsstation geführt wird und bei dem an der Restanode verbliebenes Badmaterial der Elektrolysezelle mechanisch von der Restanode gelöst und gegebenenfalls wieder der Schmelzflußelektrolyse zugeführt wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Restanode (1) in der Reinigungsstation rotiert und als Prallfläche einem Strom von Schlagkörpern (11) ausgestzt wird, welche das Badmaterial (12) von der Restanode (1) abschlagen.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Restanode (1) in der Reinigungsstation in eine Schräglage geschwenkt und einem Strom fallender Schlagkörper (11) ausgesetzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet ,
daß Kugeln aus ferromagnetischem Material als Schlagkörper (11) verwendet und magnetisch von abgeschlagenem Badmaterial (12) wieder abgeschieden werden.
4. Verfahren nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet ,
daß das Badmaterial (12) nach dem Abscheiden von den Schlagkörpern (11) zerkleinert wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet ,
daß das Badmaterial (12) zu einer Korngröße von weniger als 50 mm zerkleinert wird.
6.-Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
mit einer Transporteinrichtung zum Transportieren der Restanode zur Reinigungsstation,
dadurch gekennzeichnet ,
daß ein Schwenkaggregat (13) die Restanode (1) in den Fallstrom (14) der Schlagkörper (11) schwenkt und ein Drehantrieb (2) die Restanode (1) in dieser Position rotierend antreibt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet ,
daß der Fallstrom (14) von einer einige Meter oberhalb der Restanode (1) in der um einen Schwenkwinkel δ gegenüber der Vertikalen von etwa 45° geneigten Schräglage angeordneten Leiteinrichtung (6) ausgeht, vor der ein Magnetabscheider (6) angeordnet ist, der die ferromagnetischen Schlagkörper (11) von mitgeführtem Badmaterial (12) abscheidet (trennt).
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7,
dadurch gekennzeichnet ,
daß ein Walzenbrecher (10) abgeschlagenes Badmaterial (12) zerkleinert.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet ,
daß ein Sieb (7) das zerkleinerte Badmaterial (12a) zusammen mit neu abgeschlagenem Badmaterial (12) und den Schlagkörpern (11) derart sortiert, daß zerkleinertes und kleinstückiges Badmaterial über ein Becherwerk (8) der Wiederverwendung in einer Elektrolysezelle zuführbar ist, während grobes Badmaterial (12) und die Schlagkörper (11) über einen Kübelaufzug (9) dem Magnetabscheider (5) zuführbar sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6-9,
dadurch gekennzeichnet ,
daß eine Reinigungskammer (16) in der Reinigungsstation angeordnet ist und ein Fenster (16a) aufweist, durch das die Restanode (1) in den Fallstrom (14) der Schlagkörper (11) ausschwenkbar ist.
EP84107841A 1983-08-17 1984-07-05 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von bei der Schmelzflusselektrolyse verwendeten Restanoden Expired EP0137131B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84107841T ATE27189T1 (de) 1983-08-17 1984-07-05 Verfahren und vorrichtung zum reinigen von bei der schmelzflusselektrolyse verwendeten restanoden.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3329736A DE3329736C2 (de) 1983-08-17 1983-08-17 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von bei der Schmelzflußelektrolyse verwendeten Restanoden
DE3329736 1983-08-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0137131A1 true EP0137131A1 (de) 1985-04-17
EP0137131B1 EP0137131B1 (de) 1987-05-13

Family

ID=6206789

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84107841A Expired EP0137131B1 (de) 1983-08-17 1984-07-05 Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von bei der Schmelzflusselektrolyse verwendeten Restanoden

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4585538A (de)
EP (1) EP0137131B1 (de)
JP (1) JPS61117296A (de)
AT (1) ATE27189T1 (de)
AU (1) AU563213B2 (de)
BR (1) BR8404158A (de)
CA (1) CA1239899A (de)
DE (1) DE3329736C2 (de)
ES (1) ES535189A0 (de)
NO (1) NO161331C (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2572423A1 (fr) * 1984-10-25 1986-05-02 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Procede et dispositif pour nettoyer des morceaux d'anode detaches

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4701249A (en) * 1985-08-31 1987-10-20 Gewerkschaft Eisenhutte Westfalia Gmbh Mobile apparatus for cleaning remnants of carbon anode blocks
AU634375B2 (en) * 1991-01-22 1993-02-18 Kenneth Allan Jones A method and apparatus for reconditioning electrical bus bars
KR100408660B1 (ko) * 1999-09-14 2003-12-11 주식회사 포스코 덩어리 산화철 분리 파쇄 회수장치
CN101275243B (zh) * 2008-01-07 2010-09-01 贵州莱利斯机械设计制造有限责任公司 一种残余阳极电解质清理方法及装置
RU2385973C1 (ru) * 2008-11-21 2010-04-10 ЮНАЙТЕД КОМПАНИ РУСАЛ АйПи ЛИМИТЕД Контейнер для герметизации анодных огарков
US20120202284A1 (en) * 2011-02-07 2012-08-09 Empire Technology Development Llc Cell sorting apparatus and method
CN102430561A (zh) * 2011-11-24 2012-05-02 山东魏桥铝电有限公司 电解铝残极清理破碎系统及回收方法
CN103849892B (zh) * 2013-06-03 2016-08-10 洛阳宇航重工机械有限公司 一种残阳极电解质清理设备
CN103317448A (zh) * 2013-06-19 2013-09-25 贵阳新高铝炭技术有限公司 一种残极组在线旋转抛丸清理机
CN105018968B (zh) * 2015-08-07 2018-01-09 广西百色银海铝业有限责任公司 一种铝电解槽阴极钢棒除锈砂铣装置
CN106513092B (zh) * 2016-09-29 2018-11-23 张家港长力机械有限公司 残极破碎机
CN115256244A (zh) * 2022-08-12 2022-11-01 宁波江丰电子材料股份有限公司 一种针对电解镍板的物理清洗方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1652258A1 (de) * 1967-02-18 1971-03-25 Hanson Neville Graham Verfahren zur Oberflaechenbehandlung metallischer oder nichtmetallischer Werkstuecke,Bauteile od.dgl. durch Aufblasen eines Strahlmittels mittels eines Luftstromes
CH545171A (de) * 1972-08-31 1974-01-31 Fischer Ag Georg Anlage zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken mit einer Schleuderstrahlmaschine sowie Verfahren zum Betrieb der Anlage
DE2846737A1 (de) * 1978-10-24 1980-04-30 Zschimmer Gero Verfahren zum bearbeiten einer flaeche und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3032525C2 (de) * 1980-08-29 1982-11-18 Hamburger Aluminium-Werk GmbH, 2103 Hamburg Vorrichtung zur Reinigung von Anodenresten
DE3322519A1 (de) * 1982-06-25 1983-12-29 Kennecott Corp., 44115 Cleveland, Ohio Verfahren und vorrichtung zum putzen von werkstuecken

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5145529A (de) * 1974-10-17 1976-04-19 Canon Kk
FR2350407A1 (fr) * 1976-05-04 1977-12-02 Pechiney Aluminium Procede et dispositif pour le nettoyage des megots d'anodes usees provenant de cuve d'electrolyse ignee
FR2510144A1 (fr) * 1981-07-23 1983-01-28 Pechiney Aluminium Procede et appareillage pour la separation des residus de bain d'electrolyse sur les anodes precuites
NO149004C (no) * 1981-10-06 1984-01-25 Norsk Hydro As Fremgangsmaate og anordning for oppdeling av stoerknet badmateriale paa rester av forbakte anoder fra aluminium-elektrolyseceller
DE3142849A1 (de) * 1981-10-29 1983-05-11 Gewerkschaft Eisenhütte Westfalia, 4670 Lünen Einrichtung zum reinigen der anodenstangen fuer elektrolytische aluminiumschmelzbaeder
US4510033A (en) * 1984-06-18 1985-04-09 Aluminum Company Of America Frozen electrolyte bath removal apparatus

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1652258A1 (de) * 1967-02-18 1971-03-25 Hanson Neville Graham Verfahren zur Oberflaechenbehandlung metallischer oder nichtmetallischer Werkstuecke,Bauteile od.dgl. durch Aufblasen eines Strahlmittels mittels eines Luftstromes
CH545171A (de) * 1972-08-31 1974-01-31 Fischer Ag Georg Anlage zur Oberflächenbehandlung von Werkstücken mit einer Schleuderstrahlmaschine sowie Verfahren zum Betrieb der Anlage
DE2846737A1 (de) * 1978-10-24 1980-04-30 Zschimmer Gero Verfahren zum bearbeiten einer flaeche und vorrichtung zur durchfuehrung dieses verfahrens
DE3032525C2 (de) * 1980-08-29 1982-11-18 Hamburger Aluminium-Werk GmbH, 2103 Hamburg Vorrichtung zur Reinigung von Anodenresten
DE3322519A1 (de) * 1982-06-25 1983-12-29 Kennecott Corp., 44115 Cleveland, Ohio Verfahren und vorrichtung zum putzen von werkstuecken

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2572423A1 (fr) * 1984-10-25 1986-05-02 Kloeckner Humboldt Deutz Ag Procede et dispositif pour nettoyer des morceaux d'anode detaches

Also Published As

Publication number Publication date
DE3329736A1 (de) 1985-03-07
NO161331C (no) 1989-08-02
JPS6334235B2 (de) 1988-07-08
US4585538A (en) 1986-04-29
NO161331B (no) 1989-04-24
ES8504274A1 (es) 1985-05-01
ES535189A0 (es) 1985-05-01
ATE27189T1 (de) 1987-05-15
AU563213B2 (en) 1987-07-02
EP0137131B1 (de) 1987-05-13
CA1239899A (en) 1988-08-02
DE3329736C2 (de) 1986-05-22
AU3197084A (en) 1985-02-21
BR8404158A (pt) 1985-07-16
JPS61117296A (ja) 1986-06-04
NO843263L (no) 1985-02-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0137131B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reinigen von bei der Schmelzflusselektrolyse verwendeten Restanoden
DE2037500A1 (de) Vorrichtung zur Wiedergewinnung von Papierstucken aus einer Mischung zerschmtzel ten Abfallmatenals
DE3726808A1 (de) Verfahren zur muellsortierung und muellsortiervorrichtung
DE4226635A1 (de) Verfahren zum Zerkleinern und Sortieren von Rest- oder Abfallstoffen
DE1224935B (de) Verfahren und Anlage zur Aufbereitung von bleihaltigen Akkumulatoren
EP0282943A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wiedergewinnung von Glas aus Altglas
DE2546143A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur trennung eines heterogenen materials bzw. gemisches in je einen leichten und einen schweren anteil, insbesondere fuer die behandlung von festem staedtischem muell
DE4130531A1 (de) Verfahren zur mechanischen aufbereitung von aus bildschirmroehren bestehendem abfallmaterial
AT398534B (de) Verfahren zur aufbereitung von baumischschutt sowie anlage zur durchführung des verfahrens
CN210965449U (zh) 一种建筑垃圾破碎系统
DE3032525C2 (de) Vorrichtung zur Reinigung von Anodenresten
EP0502461A1 (de) Verfahren und Anlage zur Rückgewinnung abrasiven Schleifmaterials beim Wasserstrahl-Schneiden
DE102017108106B3 (de) Vorrichtung und Verfahren zur Auftrennung von Materialverbunden
DE69421687T2 (de) Verfahren und einrichtung zur zerkleinerung von verbrauchten feuerfesten auskleidungen und dergleichen
DE1496281B2 (de) Verfahren und vorrichtung zur maschinellen wiedergewinnung der metallischen teile und der aktiven masse von akkumula toren
EP0565038A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Müllsortierung
DE3022695C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten von Dosenschrott
DE2037644A1 (de) Einrichtung zum kontinuierlichen Spritzen von Kunststoffpulver oder Faserstoffen
DE3725218A1 (de) Verfahren zum sortieren von muellgemischen und dazu geeignete vorrichtungen
CN210965448U (zh) 一种垃圾处理回收再利用装置
DE102017110778A1 (de) Vorrichtung zum Homogenisieren und Trennen von Stoffgemischen aus Teilchen
DE4217484C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Leichtverpackungen
DE2904093A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum strahlen von grossflaechigen werkstuecken
DE597322C (de) Verfahren zur Aufbereitung von metallhaltigen Giessereirueckstaenden
DE1162302B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten und Vorbehandeln von Muell fuer die Umwandlung desselben in Duengemittel

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19850221

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT CH FR GB IT LI NL SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 27189

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19870515

Kind code of ref document: T

ET Fr: translation filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PUE

Owner name: HOOGOVENS ALUMINIUM GMBH

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732

ITPR It: changes in ownership of a european patent

Owner name: CESSIONE;HOOGOVENS ALUMINIUM GMBH

NLS Nl: assignments of ep-patents

Owner name: HOOGOVENS ALUMINIUM GMBH TE DUESSELDORF, BONDSREPU

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19920615

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19930705

EAL Se: european patent in force in sweden

Ref document number: 84107841.3

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 20010531

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20010611

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20010615

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20010618

Year of fee payment: 18

Ref country code: CH

Payment date: 20010618

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020705

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020706

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20020731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030201

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20020705

EUG Se: european patent has lapsed
REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030331

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20030201

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST