EP0143263B1 - Schlüsselschalter - Google Patents

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EP0143263B1
EP0143263B1 EP84111583A EP84111583A EP0143263B1 EP 0143263 B1 EP0143263 B1 EP 0143263B1 EP 84111583 A EP84111583 A EP 84111583A EP 84111583 A EP84111583 A EP 84111583A EP 0143263 B1 EP0143263 B1 EP 0143263B1
Authority
EP
European Patent Office
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housing
key
lock
cylinder
operated switch
Prior art date
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Expired
Application number
EP84111583A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP0143263A1 (de
Inventor
Michael Dipl.-Ing. Hörmann
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Hoermann KG Antriebstecknik
Original Assignee
Hoermann KG Antriebstecknik
Hoermann KG Antriebs und Steuerungstechnik
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Publication date
Application filed by Hoermann KG Antriebstecknik, Hoermann KG Antriebs und Steuerungstechnik filed Critical Hoermann KG Antriebstecknik
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H27/00—Switches operated by a removable member, e.g. key, plug or plate; Switches operated by setting members according to a single predetermined combination out of several possible settings
    • H01H27/06—Key inserted and then turned to effect operation of the switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H27/00—Switches operated by a removable member, e.g. key, plug or plate; Switches operated by setting members according to a single predetermined combination out of several possible settings
    • H01H27/06—Key inserted and then turned to effect operation of the switch
    • H01H2027/066—Key inserted and then turned to effect operation of the switch having anti-tamper provisions, e.g. avoiding the removal of the lock cylinder

Definitions

  • the invention relates to a key switch with the features of the preamble of claim 1.
  • a profile half-cylinder lock is releasably attached to the housing cover only from the inside, the lock bit engages behind an intermediate plate in rotary positions outside a certain rotary position, on which the switch is fixed.
  • the housing cover can be removed with screws accessible from the outside. Only the further opening of the housing interior containing the switch is only possible if one assumes that the housing cover cannot be rotated with the lock in such a way that the screws with which the intermediate plate is fixed to the housing part comprising the housing base are not accessible . In any case, it is possible for an unauthorized person to loosen the housing cover without a key, so that adverse weather influences can take hold even when there is no further access to the housing interior. Otherwise, this known key switch consists of a large number of components, which requires a corresponding outlay in terms of production technology.
  • the invention has for its object to provide a key switch of the type mentioned, in which an opening of the housing without twisting the lock bit in the particular rotational position is not possible and which is created with a minimum of components.
  • the inventive design of the key switch ensures that the housing cannot be opened at all without authorization, so that the attempt to operate the key switch without a key also excludes weather influences which can lead to impairment or undesired switching function.
  • the switch according to the invention is designed such that only two housing parts are required, which accommodate the lock and the switch, so that the manufacture of the switch according to the invention is correspondingly simple and cheap, as far as the required fastening parts are concerned.
  • the housing designated overall by 1, consists of a housing cover 2 and a housing part 4 comprising the housing base 3 (FIG. 3).
  • the housing part 3 comprising the housing base 3 is not shown in FIG.
  • a shield 5 is shown, which overlaps the surface of the housing cover 2 on all sides and is provided in the event that the switch housing 1 is installed in a so-called flush-mounted installation.
  • the housing part 4 comprising the housing base 3 is practically limited to the base 3, that is to say the housing cover 2 encompasses the housing interior 6 almost completely.
  • the housing part 4 comprising the housing base 3 in a pot-like manner, on the outer edge of which the practically flat housing cover 2 can then be placed. Any other parting line between the front surface 7 of the housing cover 2 and the housing base 3 can also be selected.
  • the top view according to FIG. 1 on the front side 7 of the housing cover 2 shows the external view of the end 8, which is accessible from the outside, of the semi-cylinder lock 10 inserted into a molding 9 of the housing cover 2, a rubber sealing plate 11, which is shown in section in FIG. 2, being omitted.
  • the rubber sealing plate 11 has a circular rim and surrounds with a recess the end 8 of the profile half-cylinder lock 10 which is accessible from the outside in close association and is fitted into a correspondingly circular recess 12 in such a way that when the blind shield 5 is screwed on and the pressure exerted thereby is exerted on the rubber sealing plate is pressed in sealing contact with the edge of the recess 12 and that of the accessible end 8 of the profile half-cylinder lock 10.
  • the shape 9 of the housing cover 2 ( Figure 4) is adapted to the cross-sectional shape of the profile half-cylinder lock 10, so that the lock in the recess 9 is easy to insert and remove without being able to perform significant sideways movements.
  • the depth of the recess 9 is also adapted to the lock 10. although this is not essential, however, this reduces the overall height of the switch to one Minimum reduced.
  • a bore 15 is provided, through which a screw 16 is guided, which is screwed into a thread 17, which is located in a projection 18 of the housing base 3. The screw 16 is therefore only accessible when the semi-cylinder lock 10 is not in the formation 9.
  • Figures 3 and 4 show that the beard 19 of the lock 10 in the course of its twisting movement in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the lock cylinder passes through an opening 20 provided in the side wall of the formation 9 of the housing cover 2 when the lock 10 acts in a rotational position is, in which the lock bit is located outside the rotational position 21, in which it is in alignment within the elongated lock extension 22.
  • the ball 27 is slightly larger in diameter than the bore 29, so that a positive engagement between the formation 9 and the lock 10 via the ball 27 and the bore 29 is ensured as long as the grub screw 28 is in a corresponding rotational position.
  • the ball 27 can retract into the blind hole 30, so that the lock 10 can be removed from the recess 9 with the corresponding position of the lock bit 19.
  • the blind hole 30 and thus the grub screw 28 is covered by the rubber sealing plate 11. Only after removing this sealing plate 11 is the grub screw 28 accessible. If an unauthorized person loosens this screw without having the key for the lock, he can release the lock from the lock, but the lock 10 cannot be removed from the recess 9 as long as the lock bit 19 has the upward edge of the Opening 20 engages in the side wall of the recess 9.
  • the switch designated overall by 25, in the exemplary embodiment shown consists of two push-button elements 33 and 34, which are fixed to the housing base 3 via a projecting projection 35. Between the actuating members 36, only one of which is shown, and the lock bit 19, actuating webs 37 made of elastically deformable plastic are provided, which are held clamped to the housing base 3 or corresponding projections 38 thereon, and which hold the twisting movement of the lock bit 19 against the actuating members 36 forward the key switch elements 33, 34.
  • the housing cover 2 engages via a sealing lip 39 on the other housing part 4 comprising the housing base 3, so that overall a tight housing formation can be ensured.
  • the electrical feed line is sealingly guided through a cable bushing 40 formed in the housing base 3 or one of the side walls of the housing cover 2, as is known per se.
  • Fastening holes 41 are provided on two diagonally opposite corner regions of the housing base 3, via which the housing can be screwed onto a wall or the like in a surface or flush-mounted installation.
  • the edge provided with the sealing strip 39, which, as seen from the housing base 3, is designed to strive upwards, runs in this way. that the fastening openings 41 lie outside the housing, although the basic shape of the housing part 3 comprising the housing base 3 remains rectangular also in the bottom region.

Landscapes

  • Switch Cases, Indication, And Locking (AREA)
  • Push-Button Switches (AREA)
  • Casings For Electric Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Schlüsselschalter mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1.
  • - Bei einem bekannten Schlüsselschalter der eingangs genannten Art (DE-OS 28 56 337) ist ein Profilhalbzylinderschloß an dem Gehäusedeckel nur von innen her lösbar befestigt, dessen Schloßbart in Drehstellungen außerhalb einer bestimmten Drehstellung eine Zwischenplatte hintergreift, an der der Schalter festgelegt ist. Der Gehäusedeckel ist mit von außen zugänglichen Schrauben lösbar. Lediglich das weitere Öffnen des den Schalter enthaltenden Gehäuseinnenraumes ist nur dann möglich, wenn man voraussetzt, daß der Gehäusedeckel mit dem Schloß nicht verdrehbar ist, derart, daß die Schrauben, mit denen die Zwischenplatte an dem den Gehäuseboden umfassenden Gehäuseteil festgelegt ist, nicht zugänglich werden. Auf jeden Fall ist es einem Unbefugten möglich, ohne Schlüssel den Gehäusedeckel zu lösen, so daß selbst bei nicht weitergehender Zugänglichkeit zum Gehäuseinnenraum nachteilige Witterungseinflüsse platzgreifen. Im übrigen besteht dieser bekannte Schlüsselschalter aus einer Vielzahl von Bauelementen, was herstellungstechnisch einen entsprechenden Aufwand erfordert.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Schlüsselschalter der eingangs genannten 'Art zu schaffen, bei dem eine Öffnung des Gehäuses ohne Verdrehen des Schloßbartes in die bestimmte Drehstellung nicht möglich ist und der mit einem Minimum an Bauteilen erstellt ist.
  • Ausgehend von einem Schlüsselschalter mit den Merkmalen des Oberbegriffes des Anspruches 1 wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch dessen Kennzeichen gelöst.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausbildung des Schlüsselschalters wird erreicht, daß das Gehäuse überhaupt nicht unbefugt geöffnet werden kann, so daß auch der Versuch, den Schlüsselschalter ohne Schlüssel zu bedienen, Witterungseinflüsse ausschließt, die zur Beeinträchtigung bzw. ungewollter Schaltfunktion führen können. Vor allem aber ist der Schalter erfindungsgemäß so ausgebildet, daß nur zwei Gehäuseteile erforderlich sind, die das Schloß und den Schalter aufnehmen, so daß die Herstellung des erfindungsgemäBen Schalters entsprechend einfach und billig ist, was auch die erforderlichen Befestigungsteile betrifft.
  • Weitere bevorzugte Ausführungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Ein Ausführungsbeispiel wird durch die nachfolgende Beschreibung näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1 eine Draufsicht auf die Gehäusedeckelfrontseite des Ausführungsbeispieles ;
    • Figur 2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Figur 1 ;
    • Figur 3 eine Ansicht auf den den Gehäuseboden umfassenden Gehäuseteil mit dem Schalter im Gehäuseinnenraum ;
    • Figur 4 einen Schnitt nach der Linie IV-IV in Figur 3 bei ungeschnittenem Schalter mit auf das den Gehäuseboden aufweisenden Gehäuseteil aufgesetztem Gehäusedeckel.
  • Das insgesamt mit 1 bezeichnete Gehäuse besteht aus einem Gehäusedeckel 2 und einem den Gehäuseboden 3 umfassenden Gehäuseteil 4 (Figur 3). In Figur 2 ist das den Gehäuseboden 3 umfassende Gehäuseteil 4 nicht dargestellt. Andererseits ist ein Blendschild 5 wiedergegeben, das die Oberfläche des Gehäusedeckels 2 allseitig übergreift und für den Fall vorgesehen ist, daß das Schaltergehäuse 1 insgesamt in sogenannter Unterputz-Installation eingebaut ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist das den Gehäuseboden 3 umfassende Gehäuseteil 4 praktisch auf den Boden 3 beschränkt, der Gehäusedeckel 2 umgreift also den Gehäuseinnenraum 6 fast vollständig. Es ist aber ohne weiteres möglich, das den Gehäuseboden 3 umfassende Gehäuseteil 4 topfartig auszubilden, auf dessen Außenrand dann der praktisch flach ausgebildete Gehäusedeckel 2 aufsetzbar ist. Es kann auch jede andere Trennfugenebene zwischen der Frontoberfläche 7 des Gehäusedeckels 2 und dem Gehäuseboden 3 gewählt werden.
  • Die Draufsicht gemäß Figur 1 auf die Frontseite 7 des Gehäusedeckels 2 zeigt die Außenansicht des von außen zugänglichen Endes 8 des in eine Ausformung 9 des Gehäusedeckels 2 eingesetzten Profilhalbzylinderschlosses 10, wobei eine Gummidichtungsplatte 11, die in Figur 2 im Schnitt dargestellt ist, weggelassen wurde. Die Gummidichtungsplatte 11 ist kreisrund berandet und umgreift mit einer Ausnehmung das von außen zugängliche Ende 8 des Profilhalbzylinderschlosses 10 in dichter Zuordnung und ist in eine entsprechend kreisrund gestaltete Aussparung 12 derart eingepaßt, daß bei Aufschrauben des Blendschildes 5 und den dadurch auf die Gummidichtungsplatte ausgeübten Druck diese in dichtende Anlage an die Berandung der Aussparung 12 und diejenige des zugänglichen Endes 8 des profilhalbzylinderschlosses 10 angepreßt wird.
  • In Figur 1 sind Gewindebohrungen 13 für Schrauben ersichtlich, die die Gummidichtungsplatte 11 durchgreifen und der Festlegung des Blendschildes 5 dienen, wodurch die vorerwähnte dichtende Einbettung der Gummidichtungsplatte 11 in die Aussparung 12 und an das Ende 8 des Profilhalbzylinderschlosses 10 erreicht wird.
  • Die Ausformung 9 des Gehäusedeckels 2 (Figur 4) ist an die Querschnittsform des Profilhalbzylinderschlosses 10 angepaßt ausgebildet, so daß das Schloß in die Ausnehmung 9 leicht einsetzbar und entfernbar ist, ohne wesentliche Seitwärtsbewegungen ausführen zu können. Auch die Tiefe der Ausnehmung 9 ist entsprechend an das Schloß 10 angepaßt ausgebildet. obwohl das nicht wesentlich ist, jedoch wird dadurch die Bauhöhe des Schalters auf ein Minimum reduziert. Im Bodenbereich 14 der Ausnehmung 9 unterhalb des zylindrischen Teils des Profilhalbzylinderschlosses 10 ist eine Bohrung 15 vorgesehen, durch welche eine Schraube 16 geführt ist, die in ein Gewinde 17 eingeschraubt ist, das sich in einem Vorsprung 18 des Gehäusebodens 3 befindet. Die Schraube 16 ist demnach nur zugänglich, wenn das Profilhalbzylinderschloß 10 sich nicht in der Ausformung 9 befindet.
  • Die Figuren 3 und 4 lassen erkennen, daß der Bart 19 des Schlosses 10 im Zuge seiner Verdrehbewegung in einer Ebene senkrecht zur Längsachse des SchloBzylinders eine in der Seitenwandung der Ausformung 9 des Gehäusedeckels 2 vorgesehene Öffnung 20 durchgreift, wenn das Schloß 10 in eine Verdrehstellung beaufschlagt ist, in der sich der Schloßbart außerhalb der Drehstellung 21 befindet, in der er sich fluchtend innerhalb des länglichen Schloßansatzes 22 befindet.
  • In diesen anderen Drehstellungen des Schloßbartes 19 - in Figur 3 strichpunktiert bei 23 und 24 wiedergegeben - läßt sich das Schloß 10 nicht aus der Ausformung 9 entfernen, weil der Schloßbart 19 die Berandung der Öffnung 20 hintergreift. Damit läßt sich das Schloß 10 nur dann aus der Ausformung 9 ausheben, wenn der Schloßbart 19 sich in einer bestimmten Drehstellung 21 befindet, in der er hinsichtlich des Schloßzylinderprofiles innerhalb des SchloBzylinderansatzes 22 gelegen ist.
  • Um im Zuge der regulären Betätigung des Schlosses 10 nicht Gefahr zu laufen, daß das Schloß aus der Ausformung 9 ausgleitet, ist dieses mit Hilfe einer Kugel 27 und einer Madenschraube 28 dadurch festgelegt, daß die Kugel 27 seitlich in eine Bohrung 29 im Ansatz 22 des Schlosses 10 eingreift, wenn die Madenschraube 28 entsprechend weit in eine Sacklochbohrung 30 eingedreht ist. Die Sacklochbohrung 30 ist parallel zur Längsachse des Schloßzylinders in der Einbaulage geführt und weist einen Bohrungsboden 31 auf, der hinsichtlich der Längsachse der Sacklochbohrung 30 schräg zum Gehäuseboden 3 hin abfallend ausgebidet ist und seitlich in einem Durchbruch 32 mündet, der auf die Bohrung 29 im Ansatz 22 des Schloßprofiles 10 ausgerichtet ist. (Figur 2). Die Kugel 27 ist im Durchmesser etwas größer als die Bohrung 29, so daß ein formschlüssiger Eingriff zwischen der Ausformung 9 und dem Schloß 10 über die Kugel 27 und die Bohrung 29 sichergestellt ist, so lange sich die Madenschraube 28 in entsprechender Verdrehposition befindet. Mit Zurückdrehen der Madenschraube kann die Kugel 27 in die Sacklochbohrung 30 hinein zurückweichen, so daß sich das Schloß 10 aus der Ausnehmung 9 bei entsprechender Stellung des Schloßbartes 19 herausnehmen läßt.
  • Wie Figur 1 erkennen läßt, ist die Sachlochbohrung 30 und damit die Madenschraube 28 durch die Gummidichtungsplatte 11 abgedeckt. Erst nach Entfernen dieser Dichtungsplatte 11 wird somit die Madenschraube 28 zugänglich. Löst ein Unbefugter diese Schraube ohne den Schlüssel für das Schloß zu besitzen, so kann er die Arretierung des Schlosses zwar aufheben, doch läßt sich das Schloß 10 so lange nicht aus der Ausnehmung 9 herausnehmen, so lange der SchloBbart 19 die nach oben gerichtete Berandung der Öffnung 20 in der Seitenwand der Ausnehmung 9 hintergreift.
  • Der insgesamt mit 25 bezeichnete Schalter besteht im dargestellten Ausführungsbeispiel aus zwei Tastschalterelementen 33 und 34, die am Gehäuseboden 3 über einen vorspringenden Ansatz 35 festgelegt sind. Zwischen den Betätigungsliedern 36, von denen nur eines dargestellt ist, und dem SchloBbart 19 sind Betätigungsstege 37 aus elastisch verformbaren Kunststoff vorgesehen, die an dem Gehäuseboden 3 bzw. entsprechenden Vorsprüngen 38 an diesem klemmend gehalten sind und die die Verdrehbewegung des Schloßbartes 19 an die Betätigungsglieder 36 der Tastschalterelemente 33, 34 weiterleiten.
  • Der Gehäusedeckel 2 greift über eine Dichtlippe 39 an dem anderen, den Gehäuseboden 3 umfassenden Gehäuseteil 4 an, so daß insgesamt eine dichte Gehäuseausbildung sichergestellt werden kann. Die elektrische Zuführungsleitung wird durch eine im Gehäuseboden 3 oder einer der Seitenwandungen des Gehäusedeckels 2 ausgebildete Kabeldurchführung 40 dichtend geleitet, wie dies an sich bekannt ist. An zwei diagonal einander gegenüber liegendenden Eckbereichen des Gehäusebodens 3 sind Befestigungsbohrungen 41 vorgesehen, über welche das Gehäuse in Aufputz- oder Unterputz-Installation an eine Wand oder dergleichen anschraubbar ist. Der mit der Dichtleiste 39 versehene Rand, der vom Gehäuseboden 3 aus gesehen aufwärts strebend ausgebildet ist, verläuft derart. daß die Befestigungsöffnungen 41 außerhalb des Gehäuses liegen, obwohl die Grundform des dem Gehäuseboden 3 aufweisenden Gehäuseteils 4 auch im Bodenbereich rechteckig bleibt.

Claims (10)

1. Schlüsselschalter mit einem Gehäuse (1), einem ein Zylinderschloß (Profil HalbzylinderschloB) (10) aufnehmenden Gehäusedeckel (2) und einem in einem Gehäuseinnenraum (6) angeordneten elektrischen Schalter (25) mit einer oder mehreren Schaltstellungen, dessen Betätigungs- ausbildung(en) für den Angriff des Schloßbartes (19) in dessen Verschwenkweg eingreifend angeordnet ist (sind), welches Schlossbart (19) eine Drehstellung aufweist, in der der Gehäuseinnenraum (6) geöffnet werden kann, dadurch gekennzeichnet, daß der Gehäusedeckel (2) an dem Gehäuseboden (3) durch eine Befestigungsausbildung, insbesondere wenigstens eine Schraube (16), lösbar festgelegt ist, deren Betäti. gungsende im Bodenbereich (14) einer von der GehäusedeckelauBenebene (7) aus in das Gehäuseinnere (6) ragenden, an das Profil des Schloßhalbzylinders (10) angepaßten Ausformung (9) angeordnet ist, in welche der Schloßhalbzylinder (10) von der Gehäusedeckelaußenebene (7) her eingesetzt ist und nur in der bestimmten Drehstellung (21) des Schlossbartes (19) herausnehmbar ist, welcher Schlossbart (19) in anderen Verdrehstellungen wenigstens eine Seitenwandöffnung (20) der Ausformung (9) durchgreift.
2. Schlüsselschalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schloßbart (19) in der bestimmten Drehstellung (21) in das Profil des SchloBhalbzylinders (22) eingeschwenkt ist.
3. Schlüsselschalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (25) an dem den Gehäuseboden (3) umfassenden Gehäuseteil (4) festgelegt ist.
4. Schlüsselschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Schalter (20) zwei Tastschaltelemente (33, 34) umfaßt, zwischen deren Betätigungsgliedern (36) und dem Schloßbart (19) an dem den Gehäuseboden (3) umfassenden Gehäuseteil (4) gehaltene Betätigungsstege (37), insbesondere aus einem elastisch verformbaren Kunststoff, vorgesehen sind.
5. Schlüsselschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das ZylinderschloB (10) mittels einer von außerhalb des Gehäuses (1) her betätigbaren Verriegelung (27, 28) in seiner Einsetzlage in der Ausformung (9) des Gehäusedeckels (2) arretiert ist.
6. Schlüsselschalter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß eine Madenschraube (28) in eine parallel zur Längsachse des eingesetzten Schloßzylinders (10) verlaufende Gewindebohrung (30) eingeschraubt ist, deren dem Gehäuseboden (3) zugewandtes Ende etwa kegelförmig ausgebildet ist und an einer Kugel (27) angreift, die über einen seitlich der Gewindebohrung (30) angebrachten Durchbruch (32) auf eine Befestigungsbohrung (29) des Schloßhalbzylinders (10) zu versetzbar ist, und zwar entlang eines zum Durchbruch (32) hin hinsichtlich der Längsachse der Gewindebohrung (30) schräg abfallend ausgebildeten Bohrungsbodens (31) der insoweit als Sackloch ausgebildeten Gewindebohrung (30).
7. Schlüsselschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das von außen zugängliche Ende (8) des eingesetzten Schloßzylinders (10) von einem Dichtungsbelag (11), vorzugsweise mit kreisrunder AuBenberandung eingesetzt in eine entsprechend angepaßt bemessene Aussparung (12) im Gehäusedeckel (2), umfaßt ist.
8. Schlüsselschalter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtungsbelag (11), insbesondere aus einem elastischen Werkstoff wie Gummi, das Gewindesackloch (30) der Madenschraube (28) überdeckend angeordnet ist.
9. Schlüsselschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß außerhalb der mit einer Dichtleiste (39) versehenen Trennfuge zwischen dem Gehäusedeckel (2) und dem den Gehuseboden (3) umfassenden Gehäuseteil (4) an diesem wenistens zwei Befestigungsbohrungen (41) vorgesehen sind, wobei insbesondere die Außenkontur des Gehäusebodens (3) einschließlich der die Befestigungsbohrungen (41) aufweisenden Abschnitte etwa rechteckförmig ausgebildet ist.
10. Schlüsselschalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das von außen zugängliche Ende (8) des eingesetzten Schloßzylinders (10) von einem je nach Aufputz- oder Unterputz-Einbauweise unterschiedlich bemessenen Blendschild (5) eingefaßt ist, dessen Befestigungsschrauben (13) insbesondere durch den Dichtungsbelag (11) geführt sind.
EP84111583A 1983-10-03 1984-09-27 Schlüsselschalter Expired EP0143263B1 (de)

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DE8328372U DE8328372U1 (de) 1983-10-03 1983-10-03 Schlüsselschalter
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DE19833335867 DE3335867A1 (de) 1983-10-03 1983-10-03 Schluesselschalter

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EP0143263A1 EP0143263A1 (de) 1985-06-05
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