EP0143696A2 - Perfectionnements aux panneaux de vêture - Google Patents

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EP0143696A2
EP0143696A2 EP84402329A EP84402329A EP0143696A2 EP 0143696 A2 EP0143696 A2 EP 0143696A2 EP 84402329 A EP84402329 A EP 84402329A EP 84402329 A EP84402329 A EP 84402329A EP 0143696 A2 EP0143696 A2 EP 0143696A2
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EP
European Patent Office
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block
facing
edges
insulating material
panel
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EP0143696B1 (fr
EP0143696A3 (fr
Inventor
Michel Boucher
Luc Lazzaro
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Construction Et De Galvanisation De Montataire SA
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Construction Et De Galvanisation De Montataire SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/12—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements of metal or with an outer layer of metal or enameled metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G23/00—Working measures on existing buildings
    • E04G23/02—Repairing, e.g. filling cracks; Restoring; Altering; Enlarging
    • E04G23/0296—Repairing or restoring facades

Definitions

  • the present invention relates to elements or cladding panels, intended to constitute exterior cladding of buildings.
  • Such panels consist of a block of insulating material on which a protective covering of synthetic material is bonded (see for example FR-A-2,512,094).
  • FR-A-2,512,094 a protective covering of synthetic material is bonded
  • Such panels are not very resistant and can be easily degraded.
  • they are fixed by nails or other fixing members, the head of which is simply masked by a rim of the plastic covering, so that these nails are not insulated and constitute thermal bridges which make the function considerably less effective. insulation of these panels.
  • the flanges covering the heads of the fixing nails can easily be torn off so that the panels can also be easily removed or torn off during acts of vandalism.
  • the object of this invention is to remedy the aforementioned drawbacks of existing devices and in particular to provide a cladding element or panel whose construction and implementation are simple and whose insulation efficiency is improved.
  • the subject of the invention is a covering element or panel comprising a block of insulating material of roughly parallelepiped shape and a metal facing of generally rectangular shape constituting the external face of the panel, as well as means for fixing this panel on the wall to be coated, characterized in that the block of insulating material is shaped so as to delimit two recessed edges - arranged along two of its adjacent side faces, and two projecting edges arranged along its two other lateral faces, the metal facing comprising two flanges disposed opposite the two flanges set back from the block of insulating material, and in that the fastening members extend into orifices formed in the edges of the facing and in the recessed edges of the block of insulating material, these fixing members being covered, after mounting by the projecting edges and by the facing of adjacent panels.
  • the invention also relates to a method of replacing a panel as defined above, characterized in that the two edges of the metal facing are sawed, the main part of this facing is torn off, the part of the block disposed behind this main part of the facing, a new block of insulating material having no recessed edges is put in place and fixed, and a facing having no edges is bonded to this new block.
  • a cladding panel according to the invention having, for example, dimensions of 600 x 400 mm.
  • This panel has two main parts, namely a block 1 of insulating material and a facing 2 made of sheet steel.
  • the block of insulating material has a generally parallelepiped shape but, according to the invention, it is shaped so as to delimit along two of its adjacent lateral faces a flange 3 and 4 which is set back with respect to the front face 5 of the block.
  • a flange 3 and 4 which is set back with respect to the front face 5 of the block.
  • two protruding flanges 6 and 7 are provided along the two other lateral faces of this block.
  • the dimensions of the two recessed parts and of the two protruding parts are such that the protruding parts of a panel can come lodge in the recessed parts of another panel.
  • this block 1 consists of two parallelepipeds 1a, 1b coming from molding, one of which is offset in translation relative to the other according to a oblique direction with respect to the two perpendicular directions of the sides of this block, for example along the direction of a diagonal of one of the main faces.
  • Ventilation channels 8 are provided in the front face 5 of the block of insulating material. oriented, in the example shown, parallel to the sides of this block. These channels open on the one hand into channels formed in the recessed edges 3, 4, and on the other hand at the free edges of the two projecting edges 6 and 7.
  • this same front face of the block can open out holes 10 for the passage of fixing members 11, these orifices ending in a rebate 12 of larger diameter making it possible to receive the heads 11a of these fixing members, as shown in phantom in Figure 1.
  • holes 13 are provided for the passage of fixing members constituted in the example chosen by nail 14 and insulating plug 15 assemblies.
  • the block of insulating material can be made for example of molded polystyrene.
  • the metal facing 2 which can be made of prepainted steel, consists of a stamped sheet in the form of an open parallelepiped whose depth corresponds to the thickness of the front part 1b of the insulating block.
  • This facing comprises along two of its adjacent lateral faces two flanges 16, 17 arranged exactly opposite the two flanges 3, 4 of the insulating block, and in which are provided fixing holes 18 and ventilation openings 19 arranged opposite channels 9.
  • Each metal facing also includes along the lower edge of its lateral face opposite the rim 17, fixing lugs 20 which preferably have a T shape. These fixing lugs engage in corresponding housings 21, 22 provided respectively at the base of the face side of the facing adjacent to the rim 17 and at the base of the front part 5 of the block of insulating material.
  • Each panel is fixed to the support wall by means of nails and dowels 14, 15 as shown in FIG. 1, the lower fixing lugs 20 engaging in the corresponding housings 21, 22 of the panel or panels located immediately below . Furthermore, a seal 23 having an L-shape is disposed between the metal facings of adjacent panels.
  • the T-shaped legs 20 ensure, by means of their upper horizontal branches 20a, regular spacing between the panels ( Figure 4).
  • fixing members are perfectly protected and inaccessible so that the panels cannot be dismantled easily by people who do not have a minimum of tools.
  • a saw blade is used which will make it possible to saw the two edges 16 and 17 of the metal facing.
  • a guide 30 is used, shown in the Figure 2, which has on its rear side legs 31 engaging in the gap between the panels and which defines a slot 32 for the saw.
  • the guide 30 furthermore comprises, at one end of the slot 32, an end-of-travel stop 33. This sawing operation is carried out on the one hand on the vertical edge and on the other hand on the horizontal edge by means of a similar guide, following the line shown in phantom in Figure 1.
  • One or more holes 34 are then made in the metal facing to allow the introduction of a tear-off key 35, as shown in FIG. 3.
  • the device according to the invention makes it possible to effectively solve the problem posed, and this by particularly simple and economical means, the implementation of which is very easy.
  • this panel can easily be adapted according to the desired insulation characteristics by providing panels whose rear parts 1a have more or less thicknesses, the front parts 1b on the other hand having constant thicknesses.

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Abstract

Le but de cette invention est de proposer un élément ou panneau de vêture dont la construction et la mise en oeuvre soient simples et dont l'efficacité d'isolation soit améliorée.
A cet effet, ce panneau comprend un bloc (1) de matériau isolant conformé de façon à délimiter deux rebords en retrait (3, 4) disposés le long de deux de ses faces latérales, adjacentes, et deux rebords en saillie (5, 6) disposés le long de ses deux autres faces latérales, le parement métallique (2) comportant deux rebords (16, 17) disposés en regard des deux rebords en retrait (3, 4) du bloc de matériau isolant, les organes de fixation (14, 15) s'étendant dans des orifices (18, 13) ménagés dans les rebords (16, 17) du parement et dans les rebords en retrait (3, 4) du bloc de matériau isolant, ces organes de fixation étant recouverts, après montage, par les rebords en saillie (6, 7) et par le parement (2) de panneaux adjacents.

Description

  • La présente invention concerne les éléments ou panneaux de vêture, destinés à constituer des revêtements extérieurs de bâtiments.
  • On connait de tels panneaux qui sont constitués par un bloc de matériau isolant sur lequel est collé un revêtement protecteur en matière synthétique (voir par exemple FR-A-2 512 094). Cependant de tels panneaux sont peu résistants et peuvent être aisément dégradés. De plus, ils sont fixés par des clous ou autres organes de fixation dont la tête est simplement masquée par un rebord du revêtement en matière plastique, de sorte que ces clous ne sont pas isolés et constituent des ponts thermiques qui rendent sensiblement moins efficace la fonction d'isolation de ces panneaux. Les rebords recouvrant les têtes des clous de fixation peuvent aisément être arrachés de sorte que les panneaux peuvent également être aisément démontés ou arrachés lors d'actes de vandalisme.
  • On connait également (brevet FR-A-2 471 456) des panneaux pour le revêtement extérieur de bâtiments, constitués d'un bloc de matériau isolant et d'un parement métallique, entre lesquels est disposée une claie constituant une entretoise. Ces panneaux comportent donc trois éléments constituants ce qui complique leur fabrication. De plus, ils sont en général fixés en utilisant des ferrures ou des pattes fixées dans un premier temps sur le mur à équiper et sur lesquelles sont ensuite accrochés et fixés les panneaux. Ce type de montage est donc également compliqué et ceci constitue un inconvénient supplémentaire.
  • On connait par ailleurs (Document Deutsche Bauzeitschreift, N8 9) des panneaux de revêtement de façade du type "bardage" dans lesquels les panneaux d'aluminium destinés à recouvrir des blocs de matériau isolant sont des profilés disposés, lors de l'assemblage, dans une direction horizontale. Les joints d'assemblage sont disposés le long des bords horizontaux de ces panneaux d'aluminium et, les joints verticaux n'étant pas prévus, il est nécessaire de les réaliser par une structure rapportée à recouvrement, ce qui entraine une construction et une mise en oeuvre compliquées.
  • Le but de cette invention est de remédier aux inconvénients précités des dispositifs existants et en particulier de proposer un élément ou panneau de vêture dont la construction et la mise en oeuvre soient simples et dont l'efficacité d'isolation soit améliorée.
  • De plus, un autre objectif recherché réside dans l'inviolabilité de la fixation, des moyens devant cependant être prévus pour permettre un démontage des panneaux et le remplacement de panneaux endommagés.
  • A cet effet, l'invention a pour objet un élément ou panneau de vêture comprenant un bloc de matériau isolant de forme à peu près parallélipédique et un parement métallique de forme générale rectangulaire constituant la face extérieure du panneau, ainsi que des moyens de fixation de ce panneau sur le mur à revêtir, caractérisé en ce que le bloc de matériau isolant est conformé de façon à délimiter deux rebords en retrait - disposés le long de deux de ses faces latérales, adjacentes, et deux rebords en saillie disposés le long de ses deux autres faces latérales, le parement métallique comportant deux rebords disposés en regard des deux rebords en retrait du bloc de matériau isolant, et en ce que les organes de fixation s'étendent dans des orifices ménagés dans les rebords du parement et dans les rebords en retrait du bloc de matériau isolant, ces organes de fixation étant recouverts, après montage par les rebords en saillie et par le parement de panneaux adjacents.
  • Suivant d'autres caractéristiques :
    • - le bloc de matériau isolant comporte dans sa face dirigée vers le parement des canaux de ventilation qui débouchent dans des canaux ménagés dans les rebords en retrait, ainsi que le long des bords libres des rebords en saillie, le parement métallique comportant dans ses deux rebords des ouies de ventilation en regard des canaux prévus dans les rebords en retrait du bloc de matériau isolant;
    • - le parement métallique comporte le long de son bord inférieur des pattes de fixation destinées à être reçues dans des logements correspondants prévus dans le bord supérieur des panneaux adjacents;
    • - de préférence, ces pattes ont une forme en T de façon à déterminer l'intervalle entre deux panneaux adjacents.
  • L'invention a également pour objet un procédé de remplacement d'un panneau tel que défini ci- dessus, caractérisé en ce qu'on scie les deux rebords du parement métallique, on arrache la partie principale de ce parement, on dégage la partie du bloc disposée en arrière de cette partie principale du parement, on met en place et l'on fixe un nouveau bloc de matériau isolant ne comportant pas de rebords en retrait et l'on colle sur ce nouveau bloc un parement ne comportant pas de rebords.
  • L'invention va être décrite plus en détail ci-dessous en se référant au dessin annexé donné uniquement à titre d'exemple et sur lequel :
    • - la Figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un panneau suivant l'invention;
    • - la Figure 2 est une vue schématique montrant une phase d'une opération de démontage;
    • - la Figure 3 est également une vue schématique montrant une autre phase de cette opéraiton de démontage; et
    • - la Figure 4 est une vue de détail montrant une patte de fixation inférieure.
  • On voit, à la Figure 1, en vue éclatée, un panneau de vêture suivant l'invention ayant, par exemple, des dimensions de 600 x 400 mm. Ce panneau comporte deux parties principales à savoir un bloc 1 en matériau isolant et un parement 2 réalisé en tôle d'acier.
  • Le bloc de matériau isolant a une forme générale parallélépipédique mais, suivant l'invention, il est conformé de façon à délimiter le long de deux de ses faces latérales adjacentes un rebord 3 et 4 qui se trouve en retrait par rapport à la face frontale 5 du bloc. Par contre, le long des deux autres faces latérales de ce bloc, sont prévus deux rebords en saillie 6 et 7. Les dimensions des deux parties en retrait et des deux parties en saillie sont telles que les parties en saillie d'un panneau peuvent venir se loger dans les parties en retrait d'un autre panneau. Pour définir en d'autres termes la forme du bloc de matériau isolant, on peut dire que ce bloc 1 est constitué de deux parallélépipèdes 1a, 1b venus de moulage, dont l'un est décalé en translation par rapport à l'autre suivant une direction oblique par rapport aux deux directions perpendiculaires des côtés de ce bloc, par exemple suivant la direction d'une diagonale de l'une des faces principales.
  • Dans la face frontale 5 du bloc en matériau isolant, sont prévus des canaux de ventilation 8 orientés, dans l'exemple représenté, parallèlement aux côtés de ce bloc. Ces canaux débouchent d'une part dans des canaux ménagés 9 dans les rebords en retrait 3, 4, et d'autre part au niveau des bords libres des deux rebords en saillie 6 et 7.
  • Selon une variante, dans cette même face frontale du bloc peuvent déboucher des orifices 10 pour le passage d'organes de fixation 11, ces orifices se terminant par une feuillure 12 de diamètre plus important permettant de recevoir les têtes 11a de ces organes de fixation, comme représenté en traits mixtes sur la Figure 1.
  • Dans les rebords en retrait 3 et 4 sont prévus des orifices 13 pour le passage d'organes de fixation constitués dans l'exemple choisi par des ensembles clou 14 et cheville isolante 15.
  • Le bloc de matériau isolant peut être réalisé par exemple en polystyrène moulé.
  • Le parement métallique 2, qui peut être réalisé en acier prélaqué, est constitué par une tôle emboutie en forme de parallélépipède ouvert dont la profondeur correspond à l'épaisseur de la partie frontale 1b du bloc isolant. Ce parement comporte le long de deux de ses faces latérales adjacentes deux rebords 16, 17 disposés exactement en regard des deux rebords 3, 4 du bloc isolant, et dans lesquels sont prévus des orifices de fixation 18 et des ouies de ventilation 19 disposées en regard des canaux 9.
  • Chaque parement métallique comporte par ailleurs le long du bord inférieur de sa face latérale opposée au rebord 17, des pattes de fixation 20 qui ont de préférence une forme en T. Ces pattes de fixation s'engagent dans des logements correspondants 21, 22 ménagés respectivement à la base de la face latérale du parement adjacente au rebord 17 et à la base de la partie frontale 5 du bloc en matériau isolant.
  • Ces panneaux de vêture sont d'une mise en oeuvre très simple. Chaque panneau est fixé sur le mur de support au moyen des clous et chevilles 14, 15 tels que représentés à la Figure 1, les pattes de fixation inférieures 20 s'engageant dans les logements correspondants 21, 22 du ou des panneaux situés immédiatement en dessous. Par ailleurs, un joint d'étanchéité 23 ayant une forme en L est disposé entre les parements métalliques de panneaux adjacents.
  • Il est à noter qu'après le montage, les têtes des organes de fixation sont recouvertes par les rebords en saillie 6, 7 des panneaux adjacents et sont donc ainsi isolées efficacement de l'air extérieur.
  • Néanmoins une ventilation efficace de la face arrière du parement est obtenue au moyen des canaux 8, 9 et des ouies de ventilation 19.
  • Les pattes 20 en T assurent, au moyen de leurs branches horizontales supérieures 20a un espacement régulier entre les panneaux (Figure 4).
  • Il est à noter également que les organes de fixation sont parfaitement protégés et inaccessibles de sorte que les panneaux ne peuvent être démontés facilement par des gens ne disposant pas d'un minimum d'outillage.
  • Par contre, si un panneau a été endommagé, comme représenté à la Figure 2, ce panneau peut néanmoins être démonté et remplacé. A cet effet, on utilise une lame de scie qui va permettre de scier les deux rebords 16 et 17 du parement métallique. Pour réaliser cette opération de sciage dans de bonnes conditions, on utilise un guide 30, représenté à la Figure 2, qui comporte sur sa face arrière des pattes 31 s'engageant dans l'intervalle entre les panneaux et qui délimite une fente 32 pour la scie. Le guide 30 comporte de plus, à une extrémité de la fente 32 une butée de fin de course 33. Cette opération de sciage est effectuée d'une part sur le rebord vertical et d'autre part sur le rebord horizontal au moyen d'un guide analogue, suivant le tracé représenté en trait mixte sur la Figure 1.
  • On effectue ensuite un ou plusieurs perçages 34 dans le parement métallique pour permettre l'introduction d'un clé d'arrachage 35, comme représenté à la Figure 3.
  • Le parement métallique étant ainsi enlevé, on peut dégager aisément le bloc en matériau isolant qui offre une faible résistance mécanique. Cette opération étant effectuée, on met en place un nouveau bloc isolant de forme légèrement différente, puisque les rebords 3 et 4 sont demeurés fixés sur le mur. Ce nouveau bloc est fixé au moyen d'organes de fixation 11 dont les têtes 11a sont reçues dans les feuillures 12.
  • Cette opération étant effectuée, on colle sur le bloc ainsi mis en place un nouveau parement de forme rectangulaire et ne comportant pas de rebords analogues aux rebords 16 et 17.
  • On voit donc que le dispositif suivant l'invention permet de résoudre de façon efficace le problème posé et ce par des moyens particulièrement simples et économiques et dont la mise en oeuvre est très aisée. De plus, on peut aisément adapter ce panneau en fonction des caractéristiques d'isolation souhaitées en prévoyant des panneaux dont les parties arrière 1a ont des épaisseurs plus ou moins importantes, les parties avant 1b ayant par contre des épaisseurs constantes.

Claims (7)

1 - Elément ou panneau de vêture comprenant un bloc (1) de matériau isolant de forme à peu près parallélipédique et un parement métallique (2) de forme générale rectangulaire constituant la face extérieure du panneau, ainsi que des moyens (14, 15) de fixation de ce panneau sur le mur à revêtir, caractérisé en ce que le bloc (1) de matériau isolant est conformé de façon à délimiter deux rebords en retrait (3, 4) disposés le long de deux de ses faces latérales, adjacentes, et deux rebords en saillie (6, 7) disposés le long de ses deux autres faces latérales, le parement métallique (2) comportant deux rebords (16, 17) disposés en regard des deux rebords en retrait (3, 4) du bloc de matériau isolant, et en ce que les organes de fixation (14, 15) s'étendent dans des orifices (18, 13) ménagés dans les rebords (16, 17) du parement et dans les rebords en retrait (3, 4) du bloc de matériau isolant, ces organes de fixation étant recouverts, après montage par les rebords en saillie (6, 7) et par le parement (2) de panneaux adjacents.
2 - Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc (1) de matériau isolant comporte dans sa face (5) dirigée vers le parement (2) des canaux de ventilation (8) qui débouchent dans des canaux (9) ménagés dans les rebords en retrait (3, 4), ainsi que le long des bords libres des rebords en saillie (6, 7), le parement métallique (2) comportant dans ses deux rebords (16, 17) des ouies de ventilation (19) en regard des canaux (9) prévus dans les rebords en retrait du bloc de matériau isolant.
3 - Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le parement métallique (2) comporte le long du bord inférieur de sa face latérale opposée au rebord 17 des pattes de fixation (20) destinées à être reçues dans des logements correspondants (21, 22) prévus dans le parement et la partie frontale du bloc en matériau isolant des panneaux adjacents.
4 - Panneau suivant la revendication 3, caractérisé en ce que ces pattes (20) ont une forme en T de façon à déterminer l'intervalle entre deux panneaux adjacents.
5 - Panneau suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le bloc (1) de matériau isolant comporte des orifices (10) qui débouchent dans ssa face frontale et qui sont destinés à recevoir des organes de fixation (11). après démontage d'un panneau déjà en place.
6 - Procédé de remplacement d'un panneau suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'on scie les deux rebords (16, 17) du parement métallique (2), on arrache la partie principale de ce parement, on dégage la partie du bloc (1) disposée en arrière de cette partie principale du parement, on met en place et l'on fixe un nouveau bloc de matériau isolant ne comportant pas de rebords en retrait (3, 4) et l'on colle sur ce nouveau bloc un parement ne comportant pas de rebords (16, 17).
7 - Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce qu'on utilise au moins un guide (30) pour réaliser l'opération de sciage des rebords (16, 17) du parement métallique, ce guide étant calé dans les intervalles entre panneaux adjacents et comportant une fente (32) de guidage de la scie.
EP84402329A 1983-11-25 1984-11-15 Perfectionnements aux panneaux de vêture Expired EP0143696B1 (fr)

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AT84402329T ATE22340T1 (de) 1983-11-25 1984-11-15 Verkleidungsplatte.

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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8318860 1983-11-25
FR8318860A FR2555628B1 (fr) 1983-11-25 1983-11-25 Perfectionnements aux panneaux de veture

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0143696A2 true EP0143696A2 (fr) 1985-06-05
EP0143696A3 EP0143696A3 (fr) 1985-07-10
EP0143696B1 EP0143696B1 (fr) 1986-09-17

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84402329A Expired EP0143696B1 (fr) 1983-11-25 1984-11-15 Perfectionnements aux panneaux de vêture

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EP (1) EP0143696B1 (fr)
AT (1) ATE22340T1 (fr)
DE (1) DE3460773D1 (fr)
FR (1) FR2555628B1 (fr)

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Publication number Priority date Publication date Assignee Title
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Also Published As

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DE3460773D1 (en) 1986-10-23
EP0143696B1 (fr) 1986-09-17
FR2555628A1 (fr) 1985-05-31
ATE22340T1 (de) 1986-10-15
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