EP0148061A1 - Dispositif pour réaliser en continu une structure tubulaire en feuillard agrafé enroulé en hélice - Google Patents

Dispositif pour réaliser en continu une structure tubulaire en feuillard agrafé enroulé en hélice Download PDF

Info

Publication number
EP0148061A1
EP0148061A1 EP84402515A EP84402515A EP0148061A1 EP 0148061 A1 EP0148061 A1 EP 0148061A1 EP 84402515 A EP84402515 A EP 84402515A EP 84402515 A EP84402515 A EP 84402515A EP 0148061 A1 EP0148061 A1 EP 0148061A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
strip
plate
tubular structure
mandrel
rotation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84402515A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0148061B1 (fr
Inventor
Lucien Legallais
Bernard Kuntz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Technip Energies France SAS
Original Assignee
Coflexip SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Coflexip SA filed Critical Coflexip SA
Publication of EP0148061A1 publication Critical patent/EP0148061A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0148061B1 publication Critical patent/EP0148061B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/126—Supply, or operations combined with supply, of strip material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/121—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams with seams being neither welded nor soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
    • B21C37/127—Tube treating or manipulating combined with or specially adapted for use in connection with tube making machines, e.g. drawing-off devices, cutting-off

Definitions

  • the present invention relates to a device for continuously producing a spiral tubular structure in stapled strip.
  • the applicant company has developed and markets flexible tubular conduits with high mechanical properties, in particular with regard to tensile strength and pressure resistance, for various applications, and in particular for the exploitation of seabed oil. exerted, both from the outside on the pipe, and from the inside by the products, in particular the hydrocarbons, transported.
  • Such conduits generally comprise at least one layer formed of a tubular structure of stapled strip wound in a helix, the turns having a section substantially in the form of an S or Z allowing their mutual attachment.
  • Such a tubular structure is thus used in pipes of the "rough bore” type to produce the internal carcass of the pipe which then constitutes a vault for the latter.
  • connection is also made, for certain applications, to use at least one other tubular layer formed of a spiral structure of stapled strip forming a hoop intended to reinforce the resistance of the pipe to internal and external pressures.
  • the stapled strip fret or frets are usually separated from the inner vault by a sheath made of thermoplastic material.
  • the pipe is generally supplemented by one or more layers of armouring son and comprises a thermoplastic outer sheath of waterproofness and protection against corrosion.
  • one or more hoops are also used, each formed of a spiral structure in stapled strip.
  • Spiral tubular structures in stapled strip also find applications in other types of flexible or rigid pipes.
  • a device for producing a long, spiral tubular structure of stapled strip comprising a supply of strip previously shaped so as to have a staplable section substantially in the form of an S or Z, a fixed winding station comprising a plurality of pressing fingers intended for stapling the profiled strip, a mechanism for extracting the tubular structure formed and a reel for storing it.
  • a device for producing a long, spiral tubular structure of stapled strip comprising a supply of strip previously shaped so as to have a staplable section substantially in the form of an S or Z, a fixed winding station comprising a plurality of pressing fingers intended for stapling the profiled strip, a mechanism for extracting the tubular structure formed and a reel for storing it.
  • the coil must therefore be mounted for this purpose in a cage capable of rotating around the longitudinal axis, means being further provided for rotating the coil in the cage around a transverse axis. It is also necessary to rotate the extractor mechanism around the same longitudinal axis, which is then mounted in a rotating cage which must be driven in synchronism with the cage containing the take-up reel.
  • a device comprenart on the one hand a circular plate rotating about a horizontal axis coinciding with the longitudinal axis of the tubular structure to be formed, comprising, on the same face, a support member for a flat strip supply reel, a set of motorized profiling rollers for driving the strip and giving it a substantially S or Z-shaped section, means for guiding the strip between the reel supply and the set of profiling rollers, a tubular mandrel mounted coaxially on said plate its vicinity of the center thereof, and on the other hand a longitudinal extraction mechanism of the formed tubular structure, disposed downstream of said turntable to drive the formed structure to a take-up reel.
  • the present invention proposes to provide a device avoiding these drawbacks and making it possible to produce tubular structures of easily adjustable diameter, without a central core or around a flexible or rigid central core.
  • the device according to the invention is characterized in that it comprises on a plate a plurality of pressing rollers mounted idly and distributed around a mandrel preferably in the vicinity of its axial end to ensure the application thereon of profiled strip coming out of the profiling rollers, the stapling of the successive turns and the extraction of the stapled structure formed, and that the mandrel is rotated with an opposite speed and preferably less than the speed of rotation of the plate, for example a speed of the order of 10% thereof allowing the mandrel to slide relative to the strip during winding in order to prevent it from seizing up.
  • the tubular product formed does not rotate on itself, this being obtained in practice by adjusting the speed of rotation of the profiling wheels as a function of the speed of rotation of the circular plate and the diameter of the tubular structure. formed.
  • Diameter changes can be easily made by simply changing the mandrel and moving the crazy pressure rollers around it.
  • the device further comprises, between the plate and the extraction mechanism, a set of support elements, such as V-shaped pads, resting on the periphery of the structure so formed to tighten the turns.
  • a set of support elements such as V-shaped pads
  • Such a set of support elements is particularly advantageous when the spiraling of the stapled strip structure takes place around a core because such an assembly allows the tightening of the turns to the diameter of the core.
  • the core is then fed through an axial opening provided in the plate and through an axial internal cavity of the mandrel. It is understood in this case that the core supply coil, when the latter is flexible, also does not need to be driven in rotation about the longitudinal axis since the core itself is not driven in rotation.
  • the set of support elements when provided, is mounted on a rotating frame animated with a speed of rotation greater than that of the plate.
  • the set of profiling rollers is mounted on a support articulated on the plate and tiltable relative thereto, the inclination of the support determining the angle of winding of the turns of the strip of the structure. formed.
  • the extraction mechanism can be of any suitable type, for example with motorized rollers or of the trichenilla type, this mechanism helping to immobilize the formed structure in rotation.
  • the device according to the invention illustrated in the drawing comprises a circular plate 1 driven in rotation in the direction shown diagrammatically by the arrow in FIG. 2, around a horizontal axis 2 by drive means not shown.
  • the plate 2 On one of its faces, the plate 2 has different components which will be described below.
  • the assembly 8 comprises two blocks having, in the example illustrated each, six motorized profiling wheels, the blocks being separable from each other as shown diagrammatically by the arrows in FIG. 2.
  • the assembly 8 can be displaced by translation in the plane of the plate so that the strip exiting from the set of rollers is disposed tangentially with respect to the external surface of the mandrel 10.
  • the set of profiling rollers 8 is also mounted, as can be seen best in Figures 1 and 3 on a support 9 articulated on the plate 1 and tiltable relative thereto by a variable angle, the inclination of the support 9 relative to the plate 1 determining the angle of winding of the strip turns formed as is best seen on examining FIG. 3.
  • a tubular mandrel 10 around which the spiraling of the strip takes place.
  • the mandrel 10 is driven in rotation, by drive means not shown, so as to be driven by an opposite speed of rotation and lower than the speed of rotation of the plate, this speed possibly being for example of the order of 10% of the speed of the platter.
  • the profiled strip exiting from the set of rollers 8 is applied to the periphery of the mandrel by a plurality of idler pressing rollers 11 distributed around the mandrel 10, ensuring the stapling of the successive turns formed, their tightening and their extraction from the mandrel.
  • the tubular spiral structure in stapled strip 12, thus formed, is extracted by a longitudinal extraction mechanism, of the trichenilla type 13 making it possible to contribute to the immobilization in rotation of the closed structure and to the adjustment of the winding pitch.
  • the device further comprises, between the plate 1 and the extraction mechanism 13, a set of support elements 14 made up of V-shaped pads, 15, constrained by springs 16 and mounted on a built-in ⁇ m. 17 driven in rotation, by means not shown, around the axis 2.
  • the speed of rotation of the rotary frame 17 is greater than the speed of rotation of the plate 1.
  • the device in use has been shown to produce a carcass of stapled strip in the form of a carcass without an inner core.
  • the first turns are wound on the mandrel then once the turns have reached the extraction mechanism 13, the latter pulls the formed carcass at a speed proportional to the speed of rotation of the plate 2 allowing the continuous production of a spiral tubular structure in stapled strip which is wound around a take-up reel, not shown, arranged downstream of the extraction mechanism.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Radiation-Therapy Devices (AREA)

Abstract

L'invention est relative à un dispositif pour réaliser en continu une structure tubulaire spiralée en feuillard agrafé. Il comprend, d'une part un plateau circulaire (1) tournant autour d'un axe horizontal (2) coïncidant avec l'axe longitudinal de la structure tubulaire (12) à former, et comportant sur une même face, un organe de support (3) pour une bobine d'alimentation en feuillard plat (4), un ensemble de molettes de profilage (8) pour communiquer au feuillard une structure sensiblement en forme de S ou de Z, des moyens de guidage du feuillard entre la bobine d'alimentation et l'ensemble de molettes de profilage, un mandrin tubulaire (10) monté coaxialement sur ledit plateau au voisinage du centre de celui-ci, une pluralité de rouleaux presseurs (11) disposés autour dudit mandrin pour assurer l'application sur celui-ci du feuillard profilé sortant de l'ensemble de molettes de profilage et assurant l'agrafage des spires successives formées, et d'autre part un mécanisme d'extraction longitudinale (13) de la structure tubulaire formée (12), fixe en rotation et disposé en aval dudit plateau tournant pour entraîner la structure formée vers une bobine réceptrice.

Description

  • La présente invention est relative à un dispositif pour réaliser en continu une structure tubulaire spiralée en feuillard agrafé.
  • La société déposante a développé et commercialise pour différentes applications, et notamment pour l'exploitation pétrolière de fonds sous-marins, des conduites tubulaires flexibles présentant des caractéristiques mécaniques élevées, en particulier en ce qui concerne la résistance à la traction et la résistance aux pressions exercées, tant de l'extérieur sur la conduite, que de l'intérieur par les produits, notamment les hydrocarbures, transportés.
  • De telles conduites comportent en général au moins une couche formée d'une structure tubulaire en feuillard agrafé enroulé en hélice, les spires présentant une section sensiblement en forme de S ou de Z permettant leur accrochage mutuel.
  • Une telle structure tubulaire est ainsi utilisée dans des conduites de type "rough bore" pour réaliser la carcasse interne de la conduite qui constitue alors une voûte pour celle-ci.
  • Dans ce type de conduite, il est également prévu, pour certaines applications, d'utiliser au moins une autre couche tubulaire formée d'une structure spiralée en feuillard agrafé formant une frette destinée à renforcer la résistance de la conduite aux pressions intérieures et extérieures. La ou les frettes en feuillard agrafé sont habituellement séparées de la voûte intérieure par une gaine en matière thermoplastique. La conduite est en général complétée par une ou plusieurs couches de fils d'armure et comporte une gaine extérieure thermoplastique d'étancbéité et de protection vis-à-vis de la corrosion.
  • Dans un autre type de conduites dit "smooth bore" dans lequel la couche interne est une nappe thermoplastique on utilise également une ou plusieurs frettes formées chacune d'une structure spiralée en feuillard agrafé.
  • Des structures tubulaires spiralées en feuillard agrafé trouvent par ailleurs également des applications dans d'autres types de conduites flexibles ou rigides.
  • On connaît déjà un dispositif pour réaliser en grande longueur une structure tubulaire spiralée en feuillard agrafé comnortant une alimentation en feuillard préalablement profilé de façon à présenter une section agrafable sensiblement en forme de S ou de Z, un poste d'enroulement fixe comprenant une pluralité de doigts presseurs destinés à réaliser l'agrafage du feuillard profilé, un mécanisme d'extraction de la structure tubulaire formée et une bobine de stockage de celle-ci. On comprend que pour former la structure tubulaire spiralée il est nécessaire de provoquer la rotation de celle-ci autour de son axe longitudinal. Pour cela il est nécessaire de provbquer la rotation de la bobine réceptrice autour d'un axe longitudinal en plus de sa rotation autour d'un axe transversal pour l'enroulement de la structure tubulaire sur elle. La bobine doit donc être montée à cet effet dans une cage susceptible de tourner autour de l'axe longitudinal, des moyens étant en outre prévus pour faire tourner la bobine dans la cage autour d'un axe transversal. Il est de plus nécessaire de faire tourner autour du même axe longitudinal le mécanisme extracteur, qui est alors monté dans une cage tournante qui doit être entraînée en synchronisme avec la cage contenant la bobine réceptrice.
  • Lorsque l'on sait que pour produire des structures tubulaires spiralées en grande longueur les bobines réceptrices présentent des diamètres de plusieurs mètres on conçoit la complexité du dispositif par suite de la nécessité de faire tourner en synchronisme des masses importantes. Cette complexité est encore accrue lorsque la structure tubulaire doit être réalisée autour du noyau, tel qu'une gaine en matière thermoplastique ou une structure à une ou plusieurs couches précédemment réalisée, car dans ce cas il est nécessaire que le noyau soit également animé d'un mouvement de rotation autour de son axe longitudinal, et, à cet effet, la bobine à partir de laquelle se déroule le noyau, lorsque celui-ci est flexible, doit également être montée dans un cadre entraîné en rotation autour de l'axe longitudinal, le mouvement de rotation de cette bobine devant naturellement être synchronisé avec le mouvement de rotation de la cage de la bobine réceptrice et de la cage du mécanisme extracteur.
  • On connaît,par ailleurs, d'après le brevet GB 110 576 un dispositif comprenart d'une part un plateau circulaire tournant autour d'un axe horizontal coincidantavec l'axe longitudinal de la structure tubulaire à former, comportant, sur une même face, un organe de support pour une bobine d'alimentation en feuillard plat, un ensemble de molettes de profilage motorisées pour entraîner le feuillard et lui communiquer une section sensiblement en forme de S ou de Z, des moyems de guidage du feuillard entre la bobine d'alimentation et l'ensemble de molettes de profilage, un mandrin tubulaire monté coaxialement sur ledit plateau sa voisinage du centre de celui-ci,et d'autre part un mécanisme d'extraction longitudinale de la structure tubulaire formée, disposé en aval dudit plateau tournant pour entraîner la structure formée vers une bobine réceptrice.
  • Outre le fait qu'il n'était pas possible avec le dispositif antérieur de réaliser des structures tubulaires agrafées autour d'un noyau, un inconvénient important du dispositif antérieur résulte de l'impossibilité de contrôler l'agrafage et le serrage des spires du feuillard profilé lors de son enroulement sur le mandrin. Pour chaque bande de feuillard, il est en effet prévu uniquement de disposer la dernière molette motorisée au voisinage du mandrin. Une telle disposition ne permet pas d'assurer un bon serrage des spires du feuillard et en outre du fait des liaisons d'entraînement entre la molette centrale et les autres molettes de profilage il n'est pas possible de modifier aisément la position de la molette centrale notamment pour passer d'un diamètre de fabrication à un autre.
  • La présente invention se propose de fournir un dispositif évitant ces inconvénients et permettant de réaliser des structures tubulaires de diamètre facilement ajustable, sans noyau central ou autour d'un noyau central souple ou rigide.
  • Le dispositif selon l'invention se caractérise par le fait qu'il comprend sur un plateau une pluralité de rouleaux presseurs montés fous et répartis autour d'un mandrin de préférence au voisinage de son extrémité axiale pour assurer l'application sur celui-ci du feuiJlard profilé sortant des molettes de profilage,l'agrafage des spires successives et l'extraction de la structure agrafée formée, et que le mandrin est entraîné en rotation avec une vitesse opposée et de préférence inférieure à la vitesse de rotation du plateau, par exemple une vitesse de l'ordre de 10 % de celle-ci permettant le glissement du mandrin par rapport au feuillard en cours d'enroulement afin d'éviter le grippage de celui-ci.
  • Selon l'invention,le produit tubulaire formé ne tourne pas sur lui-même, ceci étant obtenu dans la pratique en ajustant la vitesse de rotation des molettes de profilage en fonction de la vitesse de rotation du plateau circulaire et du diamètre de la structure tubulaire formée.
  • Les changements de diamètre peuvent se faire aisément par simple changement du mandrin et déplacement des rouleaux presseurs fous autour de celui-ci.
  • De façon avantageuse, le dispositif comprend,en outre,entre le plateau et le mécanisme d'extraction un ensemble d'éléments d'appui, tels que des patins en forme de V, s'appuyant sur la périphérie de la structure formée de manière à en resserrer les spires.
  • Un tel ensemble d'éléments d'appui est en particulier intéressant lorsque le spiralage de la structure en feuillard agrafé s'effectue autour d'un noyau car un tel ensemble permet le resserrement des spires au diamètre du noyau. Le noyau est alors alimenté au travers d'une ouverture axiale prévue dans le plateau et au travers d'une cavité intérieure axiale du mandrin. On comprend dans ce cas que la bobine d'alimentation en noyau, lorsque celui-ci est flexible, n'a également pas besoin d'être entraînée en rotation autour de l'axe longitudinal puisque le noyau n'est lui-même pas entraîné en rotation.
  • L'ensemble d'éléments d'appui, lorsqu'il est prévu, est monté sur un bâti tournant animé d'une vitesse de rotation supérieure à celle du plateau.
  • Dans un mode avantageux de réalisation l'ensemble de molettes de profilage est monté sur un support articulé sur le plateau et inclinable par rapport à celui-ci,l'inclinaison du support déterminant l'angle d'enroulement des spires du feuillard de la structure formée.
  • Le mécanisme d'extraction peut être de tout type approprié, par exemple à rouleaux motorisés ou de type trichenille, ce mécanisme contribuant à immobiliser en rotation la structure formée.
  • Dans le but de mieux faire comprendre l'invention, on va maintenant en décrire à titre d'exemple en aucune manière limitatif un mode de réalisation en se référant au dessin annexé dans lequel :
    • - la figure 1 est une vue en élévation très schématique du dispositif selon l'invention,
    • - la figure 2 est une vue frontale du plateau tournant,
    • - la figure 3 est une vue de dessus correspondant à la figure 2, et
    • - la figure 4 est une vue en coupe selon IV-IV de la figure 3 mo=- trant la structure des spires agrafées de la structure tubulaire réalisée.
  • Le dispositif selon l'invention illustré sur le dessin comprend un plateau circulaire 1 entraîné en rotation dans le sens schématisé par la flèche sur la figure 2, autour d'un axe horizontal 2 par des moyens d'entraînement non représentés.
  • Sur une de ses faces, le plateau 2 présente différents composante que l'on va décrire ci-après.
  • Le plateau comporte tout d'abord un organe de support 3 pour une bobine d'alimentation 4 en feuillard plat 5 :
    • Le feuillard plat 5 qui, comme on le voit le mieux sur la figure 2, se déroule de la bobine 4, est guidé par des ensembles de rouleaux de guidage 6, puis par un mécanisme de renvoi 7 dans un ensemble de molettes de profilage, désigné globalement par 8, destiné à communiquer au feuillard une section sensiblement en forme de S ou de Z que l'on voit sur la figure 4.
  • L'ensemble 8 comporte deux blocs présentant dans l'exemple illustré chacun six molettes de profilage motorisées, les blocs étant écartables l'un de l'autre comme schématisé par les flèches sur la figure 2. De plus, l'ensemble 8 peut être déplacé par translation dans le plan du plateau de manière que le feuillard sortant de l'ensemble de molettes soit disposé tangentiellement par rapport à la surface extérieure du mandrin 10. L'ensemble de molettes de profilage 8 est en outre monté, comme on le voit le mieux sur les figures 1 et 3 sur un support 9 articulé sur le plateau 1 et inclinable par rapport à celui-ci d'un angle a variable, l'inclinaison du support 9 par rapport au plateau 1 déterminant l'angle d'enroulement des spires de feuillard formé comme on s'en rend le mieux compte à l'examen de la figure 3.
  • Sur le plateau 1, au voisinage du centre de celui-ci et coaxialement à l'axe de rotation 2, est monté un mandrin tubulaire 10 autour duquel s'effectue le spiralage du feuillard. Le mandrin 10 est entraîné en rotation, par des moyens d'entraînement non représentés, de façon à être animé d'une vitesse de rotation opposée et inférieure à la vitesse de rotation du plateau, cette vitesse pouvant être par exemple de l'ordre de 10 % de la vitesse du plateau.
  • Comme on le voit sur le dessin. le feuillard profilé sortant de l'ensemble de molettes 8 est appliqué à la périphérie du mandrin par une pluralité de rouleaux presseurs 11 fous répartis autour du mandrin 10, assurant l'agrafage des spires successives formées, leur serrage et leur extraction du mandrin.
  • La structure tubulaire spiralée en feuillard agrafé 12, ainsi formée, est extraite par un mécanisme d'extraction longitudinale, de type trichenille 13 permettant de contribuer à l'immobilisation en rotation de la structure fermée et au réglage du pas d'enroulement. Dans l'exemple illustré le dispositif comporte en outre, entre le plateau 1 et le mécanisme d'extraction 13, un ensemble d'éléments d'appui 14 constitués de patins en V, 15, contraints par des ressorts 16 et montés sur µm bâti 17 entraîné en rotation, par des moyens non représentés, autour de l'axe 2. La vitesse de rotation du bâti tournant 17 est supérieure à la vitesse de rotation du plateau 1.
  • Dans l'exemple illustré l'on a montré le dispositif en cours d'utilisation pour réaliser une carcasse en feuillard agrafé sous forme de carcasse sans noyau intérieur.
  • Lorsqu'un tel noyau est prévu il est alimenté, par des moyens non représentés, sans rotation sur lui-même, par un orifice axial 18 du plateau 2 et au travers d'une cavité intérieure du mandrin 10.
  • Pour la réalisation d'une carcasse, on procède à l'enroulement des premières spires sur le mandrin puis une fois que les spires ont atteint le mécanisme d'extraction 13, celui-ci tire la carcasse formée à une vitesse proportionnelle à la vitesse de rotation du plateau 2 permettant l'obtention en continu d'une structure tubulaire spiralée en feuillard agrafé que l'on enroule autour d'une bobine réceptrice, non représentée, disposée en aval du mécanisme d'extraction.
  • Bien que l'invention ait été décrite en liaison avec un mode de réalisation particulier de l'invention il est bien évident qu'elle n'y est nullement limitée et qu'on peut lui apporter de nombreuses variantes et modifications sans pour autant sortir ni de son cadre ni de son esprit.

Claims (5)

  1. I. Dispositif pour réaliser en continu une structure tubulaire spiralée en feuillard agrafé, comprenant d'une part un plateau circulaire tournant autour d'un axe horizontal coïncidant avec l'axe longitudinal de la structure tubulaire à former, et comportant sur une même face, un organe de support pour une bobine d'alimentation en feuillard plat, un ensemble de molettes motorisées de profilage pour entraîner le feuillard et lui communiquer une structure sensiblement en forme de S ou de Z, des moyens de guidage du feuillard entre la bobine d'alimentation et l'ensemble des molettes de profilage, un mandrin tubulaire monté coaxialement sur ledit plateau,
    et d'autre part un mécanisme d'extraction longitudinale (13) de la structure tubulaire formée et disposé en aval dudit plateau tournant pour entraîner la structure formée vers une bobine réceptrice, caractérisé par le fait qu'ilcomprend une pluralité de rouleaux presseurs (11)montés fous, répartis sur ledit plateau (1) autour dudit mandrin (10) de préférence au voisinage de son extrémité axiale pour assurer l'application sur celui-ci du feuillard profilé sortant de l'ensemble de molettes de profilage (8), l'agrafage des spires successives et l'extraction de la structure agrafée formée et que le mandrin (10) est animé d'une vitesse de rotation opposée et de préférence inférieure à la vitesse de rotation du plateau.
  2. 2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'ensemble de molettes de profilage (8) est monté sur un support (9) articulé sur le plateau (2) et inclinable par rapport à celui-ci.
  3. 3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé par le fait qu'il comprend entre le plateau (1) et le mécanisme d'extraction (13) un ensemble d'éléments d'appui (14), tels que des patins en forme de V (15), s'appuyant sur la périphérie de la structure formée de manière à en resserrer les spires.
  4. 4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé par le fait que l'ensemble d'éléments d'appui (14) est monté sur un bâti (17) tournant animé d'une vitesse de rotation supérieure à celle du plateau (2).
  5. 5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, pour la réalisation d'une structure tubulaire spiralée autour d'un noyau central, caractérisé par le fait que le mandrin (10) comporte une cavité intérieure dans laquelle le noyau est alimenté, sans rotation sur lui-même au travers d'un orifice axial (18) du plateau (1).
EP84402515A 1983-12-06 1984-12-06 Dispositif pour réaliser en continu une structure tubulaire en feuillard agrafé enroulé en hélice Expired EP0148061B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8319474A FR2555920B1 (fr) 1983-12-06 1983-12-06 Dispositif pour realiser en continu une structure tubulaire spiralee en feuillard agrafe
FR8319474 1983-12-06

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0148061A1 true EP0148061A1 (fr) 1985-07-10
EP0148061B1 EP0148061B1 (fr) 1988-04-20

Family

ID=9294886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84402515A Expired EP0148061B1 (fr) 1983-12-06 1984-12-06 Dispositif pour réaliser en continu une structure tubulaire en feuillard agrafé enroulé en hélice

Country Status (13)

Country Link
US (1) US4597276A (fr)
EP (1) EP0148061B1 (fr)
JP (1) JPS60187427A (fr)
BR (1) BR8406217A (fr)
CA (1) CA1250739A (fr)
DE (2) DE3470466D1 (fr)
DK (1) DK156883C (fr)
ES (1) ES538276A0 (fr)
FR (1) FR2555920B1 (fr)
HU (1) HU193720B (fr)
IN (1) IN162500B (fr)
MX (1) MX160457A (fr)
NO (1) NO162266C (fr)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0255573A1 (fr) * 1986-08-08 1988-02-10 Xaver Lipp Câble de tension et de support à gaine et procédé et dispositif pour fabriquer un tel câble
WO1990014543A3 (fr) * 1989-05-23 1991-01-24 Inst Francais Du Petrole Conduite flexible comportant un materiau composite a matrice en alliage d'aluminium et procede de fabrication dudit materiau
FR2767494A1 (fr) * 1997-08-22 1999-02-26 Coflexip Spiraleuse
WO2013055618A1 (fr) * 2011-10-11 2013-04-18 Bartell Machinery Systems Llc Appareil de formation de blindage de tuyau souple
WO2014000816A1 (fr) * 2012-06-29 2014-01-03 Statoil Petroleum As Carcasse de tuyau flexible pour commande des vibrations provoquées par l'écoulement dans une colonne montante
US8955362B2 (en) 2005-12-23 2015-02-17 Iti Scotland Limited Apparatus for and method of manufacturing helically wound structures

Families Citing this family (28)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8510157D0 (en) * 1985-04-20 1985-05-30 Ti Flexible Tubes Ltd Interlocked metal tube
US4783980A (en) * 1987-10-19 1988-11-15 Ceeco Machinery Manufacturing Limited Apparatus for making helically wound interlocked flexible pipe
US5601893A (en) * 1992-09-10 1997-02-11 Elf Atochem S.A. Flexible metal pipes with a shrinkable polymer sheath, a process for their fabrication, and their utilization as flexible tubular conduits
US5606884A (en) * 1995-06-30 1997-03-04 Lindab Ab Method and apparatus for producing helically-wound lock-seam tubing with reduced lubrication
WO1997002102A1 (fr) * 1995-06-30 1997-01-23 Lindab Ab Procede et equipement de production de tubes a agrafage helicoidal, avec lubrification reduite
FR2768487B1 (fr) * 1997-09-18 1999-12-17 Inst Francais Du Petrole Structure de conduite flexible comportant un tube interieur metallique continu
US6338365B1 (en) 1997-09-18 2002-01-15 Institut Francais Du Petrole Flexible piping structure having a continuous metal inner tube
US6311736B2 (en) 1998-05-28 2001-11-06 Donaldson Company, Inc. Flexible hose and method for manufacturing
BRPI1101435B1 (pt) * 2011-04-06 2020-04-28 Brastec Tech Ltda equipamento condutor de materiais do tipo fitas ou tiras metálicas rígidas para máquinas formadoras de tubo espiral
CN102284552B (zh) * 2011-05-18 2013-08-28 合肥神马科技股份有限公司 异型金属带互锁装铠设备
CN102502362A (zh) * 2011-10-22 2012-06-20 合肥合宁电工设备有限公司 一种不锈钢锁扣机
CN103009063B (zh) * 2012-12-04 2015-12-23 重庆三一高智能机器人有限公司 筒仓制备系统和筒仓切割方法
US9945499B2 (en) 2013-02-28 2018-04-17 Showa Rasenkan Seisakusho Co., Ltd. Method and apparatus for manufacturing interlocking pipe
GB201306665D0 (en) 2013-04-12 2013-05-29 Wellstream Int Ltd Elongate tape element and method
US9962750B2 (en) * 2013-08-07 2018-05-08 Bartell Machinery Systems, L.L.C. Systems and methods for forming a pipe carcass using multiple strips of material
CN104942108B (zh) * 2014-03-25 2017-03-22 合肥神马科技集团有限公司 一种导带校直成型装置及其成型方法和一种锁扣铠装机
KR101544928B1 (ko) * 2015-02-26 2015-08-18 안켐 주식회사 복사단열 보호재 제조장치
FR3061048B1 (fr) * 2016-12-23 2020-12-25 Technip France Methode et installation de reglage du pas des spires d'une carcasse metallique
DK3502535T3 (da) * 2017-12-22 2022-02-14 Technip N Power SAS Maskine til at danne en rørformet forstærkning af et rør og relateret fremgangsmåde
BR102019002174A2 (pt) * 2019-02-01 2020-08-11 Ailton Neiva De Souza Canudo e canudinho de aluminio descartável e reciclavel, com sistema de produção, embalagem, utilização e máquina para fazer canudos e canudinhos de alumínio em bobina
IT201900015500A1 (it) * 2019-09-03 2021-03-03 Montrade S P A Forma di tubo spiralato e meccanismo per formare materiale a nastro in forma di tubo avvolto a spirale
GB2618117A (en) * 2022-04-28 2023-11-01 Ridgway Machines Ltd Apparatus for forming a Pipeline
CN116253186A (zh) * 2023-03-17 2023-06-13 合肥神马科技集团有限公司 一种成型导辊装置的传动机构
CN116393564A (zh) * 2023-04-10 2023-07-07 合肥神马科技集团有限公司 一种缠绕导辊装置及布局方法
CN117066326B (zh) * 2023-08-29 2026-02-03 合肥神马科技集团有限公司 一种骨架层互锁铠装机的成型导辊装置
CN117046942A (zh) * 2023-08-29 2023-11-14 合肥神马科技集团有限公司 一种骨架层互锁铠装机的缠绕导辊装置
CN117019952A (zh) * 2023-08-29 2023-11-10 合肥神马科技集团有限公司 一种骨架层互锁铠装机的工作方法
CN117753839A (zh) * 2023-12-26 2024-03-26 上海凯研机械设备有限公司 一种护套管的生产装置及其生产方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB110576A (en) * 1916-10-23 1917-10-23 Stephen James Murphy Improvements relating to Machines for Making Flexible Metallic Pipes and Piping.
US1383187A (en) * 1917-03-08 1921-06-28 Titeflex Metal Hose Corp Apparatus for making tubes
FR985067A (fr) * 1949-02-18 1951-07-13 Perfectionnements aux machines-outils servant à l'enroulement hélicoïdal d'un ruban ou d'un fil
FR1123286A (fr) * 1955-03-07 1956-09-19 Cie De Pont A Mousson Machine pour le cintrage de tôles en vue notamment de la fabrication de tubes
FR2297680A1 (fr) * 1975-01-18 1976-08-13 Silo Verfahrens Ag Dispositif pour fabriquer un tuyau avec une bande de tole

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE218149C (fr) *
US1004644A (en) * 1910-05-12 1911-10-03 Nat Metal Molding Company Armoring cable.
US3056535A (en) * 1960-05-24 1962-10-02 Continental Can Co Tube pulling mechanism for continuous welding machines
US3677046A (en) * 1970-09-10 1972-07-18 United Mcgill Corp Apparatus for and method of manufacturing flexible tubing
US4058997A (en) * 1974-11-13 1977-11-22 Emil Siegwart Apparatus for manufacturing tubes
FR2442100A2 (fr) * 1978-11-27 1980-06-20 Saurin Emmanuel Procede de fabrication de corps tubulaires, notamment de boites de conserves, et dispositif pour l'execution de ce procede

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB110576A (en) * 1916-10-23 1917-10-23 Stephen James Murphy Improvements relating to Machines for Making Flexible Metallic Pipes and Piping.
US1383187A (en) * 1917-03-08 1921-06-28 Titeflex Metal Hose Corp Apparatus for making tubes
FR985067A (fr) * 1949-02-18 1951-07-13 Perfectionnements aux machines-outils servant à l'enroulement hélicoïdal d'un ruban ou d'un fil
FR1123286A (fr) * 1955-03-07 1956-09-19 Cie De Pont A Mousson Machine pour le cintrage de tôles en vue notamment de la fabrication de tubes
FR2297680A1 (fr) * 1975-01-18 1976-08-13 Silo Verfahrens Ag Dispositif pour fabriquer un tuyau avec une bande de tole

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0255573A1 (fr) * 1986-08-08 1988-02-10 Xaver Lipp Câble de tension et de support à gaine et procédé et dispositif pour fabriquer un tel câble
WO1990014543A3 (fr) * 1989-05-23 1991-01-24 Inst Francais Du Petrole Conduite flexible comportant un materiau composite a matrice en alliage d'aluminium et procede de fabrication dudit materiau
FR2767494A1 (fr) * 1997-08-22 1999-02-26 Coflexip Spiraleuse
WO1999010115A1 (fr) * 1997-08-22 1999-03-04 Coflexip Spiraleuse
US8955362B2 (en) 2005-12-23 2015-02-17 Iti Scotland Limited Apparatus for and method of manufacturing helically wound structures
WO2013055618A1 (fr) * 2011-10-11 2013-04-18 Bartell Machinery Systems Llc Appareil de formation de blindage de tuyau souple
US9643226B2 (en) 2011-10-11 2017-05-09 Bartell Machinery Systems, L.L.C. Flexible pipe carcass forming apparatus
WO2014000816A1 (fr) * 2012-06-29 2014-01-03 Statoil Petroleum As Carcasse de tuyau flexible pour commande des vibrations provoquées par l'écoulement dans une colonne montante
CN104412020A (zh) * 2012-06-29 2015-03-11 挪威国家石油公司 用于控制立管中的流致振动的柔性管道骨架
CN104412020B (zh) * 2012-06-29 2016-11-23 挪威国家石油公司 用于控制立管中的流致振动的柔性管道骨架
US10203052B2 (en) 2012-06-29 2019-02-12 Statoil Petroleum As Flexible pipe carcass for controlling flow induced vibration in a riser

Also Published As

Publication number Publication date
DK156883B (da) 1989-10-16
JPS60187427A (ja) 1985-09-24
NO162266C (no) 1989-12-06
ES8603302A1 (es) 1986-01-01
DE148061T1 (de) 1986-04-10
MX160457A (es) 1990-03-02
EP0148061B1 (fr) 1988-04-20
IN162500B (fr) 1988-06-04
HU193720B (en) 1987-11-30
FR2555920B1 (fr) 1987-05-07
FR2555920A1 (fr) 1985-06-07
US4597276A (en) 1986-07-01
DK581084A (da) 1985-06-07
ES538276A0 (es) 1986-01-01
NO162266B (no) 1989-08-28
HUT38567A (en) 1986-06-30
NO844864L (no) 1985-06-07
DK156883C (da) 1990-04-09
DE3470466D1 (en) 1988-05-26
CA1250739A (fr) 1989-03-07
DK581084D0 (da) 1984-12-05
BR8406217A (pt) 1985-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0148061B1 (fr) Dispositif pour réaliser en continu une structure tubulaire en feuillard agrafé enroulé en hélice
EP1513673B1 (fr) Appareil et procede d'application d'une bandelette sur une surface rotative
EP0168334B1 (fr) Dispositif de coupe automatique des tubes en carton et autres
FR2547766A1 (fr) Procede et appareil de fabrication de tubes ondules
FR3074081A1 (fr) Procede et installation de bobinage d'une bande de tissu pre-impregnee sur une surface inclinee
BE623129A (fr)
EP2331316B1 (fr) Méthode et installation de construction d'une couche de fils d'armure
CH649061A5 (fr) Dispositif pour raccorder l'une a l'autre deux bobines de matiere en bande.
EP1208963B1 (fr) Appareil d'application d'un câblé sur une surface rotative et procédé d'utilisation de cet appareil
EP0128451B1 (fr) Machine à poste fixe de lovage d'un câble
EP0038277A1 (fr) Machine pour le formage de profilé tubulaire
LU87642A1 (fr) Un produit enveloppe et une methode d'enveloppement de celui-ci
FR3059988B1 (fr) Procede et machine pour l'enroulement d'un element filaire autour d'une piece pour le frettage, l'enroulement filamentaire ou le marouflage
FR2650776A1 (fr) Procede et dispositif pour revetir interieurement des recipients
EP0202983B1 (fr) Procédé et machine de fabrication d'une isolation thermique multicouche autour et le long d'une traversée solide, et resérvoir cryogénique correspondant
EP0109905B1 (fr) Machine à cintrer les tubes
LU84134A1 (fr) Machine
CH206768A (fr) Procédé de fabrication d'un tuyau flexible, installation pour sa mise en oeuvre, et tuyau flexible obtenu au moyen de ce procédé.
FR2625737A1 (fr) Enrouleur de fil ou cable sur une bobine
FR2574058A1 (fr) Dispositif d'enroulement automatique d'un element profile en elastomere ou en plastomere
FR2958277A1 (fr) Enrouleur de flexible sans raccord tournant et sans vrillage
FR2499054A1 (fr) Mecanisme d'entrainement lineaire d'un cable
FR2506277A1 (fr) Dispositif de trancannage et girouettage, en particulier pour le flexoforage
EP0285536A1 (fr) Dévidoir pour bobines de matériaux en bandes
FR2506661A1 (fr) Appareil de production en continu de tubes extrudes renforces par un fil metallique enroule en helice

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): DE FR GB IT NL

ITCL It: translation for ep claims filed

Representative=s name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L.

17P Request for examination filed

Effective date: 19851018

TCNL Nl: translation of patent claims filed
DET De: translation of patent claims
17Q First examination report despatched

Effective date: 19861028

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 3470466

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880526

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19951221

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970902

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19981231

Year of fee payment: 15

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000701

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20000701

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20011205

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20011213

Year of fee payment: 18

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20021206

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20030901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST