EP0151283A2 - Verfahren zur lagegenauen Befestigung von Ausrüstungsteilen an der Tragkonstruktion von Fahrwegen und entsprechend ausgebildete Tragkonstruktion - Google Patents
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- EP0151283A2 EP0151283A2 EP84115517A EP84115517A EP0151283A2 EP 0151283 A2 EP0151283 A2 EP 0151283A2 EP 84115517 A EP84115517 A EP 84115517A EP 84115517 A EP84115517 A EP 84115517A EP 0151283 A2 EP0151283 A2 EP 0151283A2
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Definitions
- the invention relates to a method for the precise location of equipment parts at predetermined connection locations on the support structure of guideways for track-bound transport systems, in particular magnetic levitation trains, with connection bodies in the support structure, which are dimensioned so that they act on the equipment parts by the vehicle forces and Can transfer moments to the supporting structure.
- a structural union of the functional components and equipment parts with the supporting structure is only possible in a few individual cases, since materials with a temperature coefficient different from steel and concrete are often required for the equipment parts, shape and construction do not allow such a measure, e.g. q-laminated stator package for a track-fixed one Long stator drive or a correspondingly precise manufacture of the functional surface as part of the supporting structure is technically not possible or appears to be unjustifiable from an economic point of view.
- the object of the invention is to provide a method in which the equipment parts are simple, i.e. can be fastened to the supporting structure of the guideway with little effort on fastening elements and adjustment devices and with little assembly effort.
- stator packs 12 shown in FIG. 2 to a steel guideway 1 only requires sliding blocks 13 with bolts 4, screw sleeves 5 and nuts 6.
- the minimal number of required assembly parts and the simple fixation by non-adjustable screw connections reduce the Assembly effort to the minimum achievable and, due to the simplicity of the assembly process, enables its extensive automation. In this way, it is possible to equip the routes with precise location at low cost.
- the precise location of the corresponding through bores, threaded holes and counterbores can be carried out in a particularly economical form by the computer-controlled boring machines 10 shown in FIGS. 4 and 5.
- the guideway girder 8 (Fig. 4) or 9 (Fig. 5) or the guideway traq construction is fixed in accordance with the bearing 14 provided at the installation location and then the connecting bodies with the precise bores, countersinks and threads calculated from the routing regulations holes.
- the same guide rails 15, on which the boring machines are guided in the longitudinal direction of the guideway structure or the guideway supports, can then be used for assembly units for the fully automatic assembly of the equipment parts on the guideway structures or guideway supports.
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Abstract
Description
- Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur lagegenauen Befestigung von AusrUstbngsteilen an vorgegebenen Anschlußorten an der Tragkonstruktion von Fahrwegen für spurgebundene Transportsysteme, insbesondere Magnetschwebebahnen, mit Anschlußkörpern in der Tragkonstruktion, die so bemessen sind, daß sie die durch das Fahrzeug auf die Ausrüstungsteile wirkenden Kräfte und Momente auf die Tragkonstruktion übertragen können.
- Fahrwege in Beton- oder Stahlbauweise für spurgebundene Transportsysteme, insbesondere Magnetschwebebahnen, bestehen aus aufgeständerten Ein-oder Mehrfeldträgern oder ebenerdigen Konstruktionsformen, wobei an der tragenden Struktur, die für Tragen, Führen, Antreiben, Bremsen, Datenübertragung zur Leitzentrale und Stromübertragung ins Fahrzeug erforderlichen Funktionsflächen bzw. Ausrüstungstei le wie Reaktionsschienen, Stromschienen, etc., lagegenau über justierbare Schraubverbindungen oder mit Hilfe von in den Beton eingegossenen Befestigungsbolzen bzw. Befestigungslaschen angebracht werden. Aus der DE-OS 27 15 717 ist das lagegenaue Festspannen einer Reaktionsschiene bekannt, wobei die im Betonbau auftretenden Fertigungstoleranzen des Tragwerks durch justierbare Schraubverbindungen ausgeglichen werden. Die genaue Fixierung mit Hilfe eingegossener Befestigungsbolzen wird in Glasers Annalen, 105 (181), Nr. 7/8, Seite 210, gezeigt. Danach wird nach vorheriger genauer Justage der Fahrwegausrüstung durch Festlegung von Befestigungsbolzen mittels eingebrachtem Vergußmörtel die notwendige Lagegenauigkeit an Ort und Stelle sichergestellt. Dafür ist aber eine genaue vorherige Justage und dann die Halterung der Fahrwegausrüstung in dieser justierten Lage für die ganze Zeit während des Einbringens und der Erhärtung des Vergußmörtels erforderlich. Auch die justierbare Schraubverbindung ist aus Glasers Annalen bekannt. In Bild 13 auf Seite 213 ist dargestellt, wie das Langstatorblechpaket über justierbare Befestigungselemente mit dem Fahrwegträger bzw. der angeschlossenen Funktionskomponente verbunden wird. Justierbare Befestigungselemente benötigen einen beachtlichen Aufwand von Schraub- und Verbindungselementen, um eine präzise Verlegung und ausreichend feste Verbindung der Ausrüstungsteile mit der Fahrwegstruktur zu erzielen, sowie einen hohen Montageaufwand zur endgültigen Einstellung der über Gewinde veränderlichen Position der Ausrüstungsteile. Eine bauliche Vereinigung der Funktionskomponenten und Ausrüstungsteile mit der Tragkonstruktion ist nur in wenigen Einzelfällen möglich, da oft Materialien mit einem von Stahl und Beton unterschiedlichen Temperaturkoeffizienten für die Ausrüstungsteile erforderlich sind, Form und konstruktiver Aufbau eine solche Maßnahme nicht erlauben, z.B. qeblechtes Statorpaket für einen fahrwegfesten Langstatorantrieb bzw. eine entsprechend präzise Fertigung der Funktionsfläche als Bestandteil der Tragwerkkonstruktion technisch nicht möglich oder aus wirtschaftlichen Gesichtspunkten nicht vertretbar erscheint.
- Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei welchem die Ausrüstungsteile einfach, d.h. ohne großen Aufwand an Befestigungselementen und Justageeinrichtungen und mit geringem Montageaufwand an der Tragkonstruktion des Fahrwegs befestigbar sind.
- Dies wird erfindungsgemäß erreicht durch die im Hauptanspruch gekennzeichneten Merkmale.
- Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 5 gekennzeichnet.
- Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnungen näher erläutert.
- In den Zeichnungen zeigt:
- Fig. 1 schematisch einen Fahrweg mit verschiedenen Schnittansichten bezüglich der Auflagerung
- Fig. 2 eine erfindungsgemäße Befestigung eines Ausrüstungsteils an einer Stahlkonstruktion
- Fig. 3 eine erfindungsgemäße Befestigung eines Ausrüstungsteils an einer Stahl-Betonkonstruktion und
- Fig. 4 und 5 schematisch die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens mittels computergesteuerter Bohrwerke.
- Wie man aus den Figuren 2 und 3 ersehen kann, sind zur Befestigung der Ausrüstungsteile, z. ß. zur Berfestigung der Seitenführschiene 11 am Betonfahrweg 1 nur noch Schrauben 4 und Distanzhülsen 5 zur Befestigung über die Anschlußkörper 3 an den Anschlußorten 2 erforderlich, wobei in Verlängerung der Bohrungen die Anschlußkörper im Beton mit Schaumstoff als Füllmaterial7 hinterlegt sind. In ähnlicher Weise ist das Statorpaket befestigt.
- Die in Fig. 2 näher gezeigte Befestigung der Statorpakete 12 an einem Stahlfahrweg 1 erfordert nur noch Nutsteine 13 mit Schraubbolzen 4, Schraubhülsen 5 und Muttern 6. Wie daraus ersichtlich, reduziert die minimale Anzahl an erforderlichen Montageteilen und die einfache Fixierung durch nicht justierbare Schraubverbindungen den Montageaufwand auf das erreichbare Minimum und ermöglicht auf grund der Einfachheit des Montagevorganges seine weitgehende Automatisierung. Auf diese Weise kann mit geringen Kosten eine lagegenaue Ausrüstung der Fahrwege erreicht werden.
- Die lagegenaue Herstellung der entsprechenden Durchgangsbohrungen, Gewindelöcher und Ansenkungen kann in besonders wirtschaftlicher Form durch die in den Fig. 4 und 5 gezeigten computergesteuerten Bohrwerke 10 erfolgen. Dazu wird der Fahrwegträger 8 (Fig. 4) bzw. 9 (Fig. 5) bzw. die Fahrwegtraqkonstruktion entsprochend der am Verlegeort vorgesehenen Lagerung 14 fixiert und anschließend werden die Anschlußkörper mit den aus den Trassierungsvorschriften errechneten präzisen Bohrungen, Ansenkungen und Gewindelöchern versehen. Die gleichen Führungsschienen 15, auf denen die Bohrwerke in Längsrichtung der Fahrwegstruktur bzw. der Fahrwegträger geführt werden, können anschließend für Montageeinheiten zur vollautomatischen Montage der Ausrüstungsteile an den Fahrwegstrukturen bzw. Fahrwegträgern genützt werden.
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