EP0151740A2 - Lastwähler für Stufentransformatoren - Google Patents

Lastwähler für Stufentransformatoren Download PDF

Info

Publication number
EP0151740A2
EP0151740A2 EP84115085A EP84115085A EP0151740A2 EP 0151740 A2 EP0151740 A2 EP 0151740A2 EP 84115085 A EP84115085 A EP 84115085A EP 84115085 A EP84115085 A EP 84115085A EP 0151740 A2 EP0151740 A2 EP 0151740A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
contact
contacts
guide rails
switching
slide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP84115085A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0151740A3 (en
EP0151740B1 (de
Inventor
Werner Widmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Original Assignee
Transformatoren Union AG
Maschinenfabrik Reinhausen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Transformatoren Union AG, Maschinenfabrik Reinhausen GmbH filed Critical Transformatoren Union AG
Priority to AT84115085T priority Critical patent/ATE52357T1/de
Publication of EP0151740A2 publication Critical patent/EP0151740A2/de
Publication of EP0151740A3 publication Critical patent/EP0151740A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0151740B1 publication Critical patent/EP0151740B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
    • H01H9/0005—Tap change devices
    • H01H9/0016—Contact arrangements for tap changers

Definitions

  • the invention relates to load selectors for step transformers for switching from one tap to the next with fixed step contacts arranged on a circuit, connected to the taps, and with switching contacts of three current branches on a common contact carrier, which are simultaneously pivotable on the circuit and shown by contact rollers.
  • the respective outer switching contacts are in series with a series resistor. This results in the so-called "flag switching", which is particularly favorable with regard to the switching power that is controlled at the individual contacts.
  • the operating current of the transformer flows from a fixed contact via the main switch contact located in the middle, while the two outer switch contacts represent resistance contacts and are de-energized in the rest position of the load selector.
  • at least one of the movable switch contacts must be in contact with a fixed contact in each intermediate position during the adjustment process. This means that in an intermediate position one resistance contact must run onto the current-carrying fixed contact earlier than the main switching contact runs from this fixed contact. Accordingly, the second resistance contact must already touch the following fixed contact before the current-carrying resistance contact runs out of the fixed contact which was current-carrying up to that point.
  • the width of the fixed contacts must be greater than half the distance from contact rollers which represent resistance contacts the distance between these contact rollers must be greater than the distance between two adjacent, fixed contacts.
  • a disadvantage of the first-mentioned contact arrangement is the relatively bulky structure, which additionally complicates use when very high operating voltages occur.
  • the contact arrangement with contact rollers mounted on angle levers is unsatisfactory insofar as it requires different cam tracks for controlling the individual contacts assigned to the same contact carrier. This results in a relatively large manufacturing effort, which is further increased by the need to take into account the possible manufacturing tolerances that occur.
  • the invention is based on the object of creating a contact arrangement for load selectors which has a compact structure and enables a largely smooth-surface design for the contact carrier and the fixed contacts, and at the same time also permits greater manufacturing tolerances.
  • the contact carrier has guide rails aligned radially in the circle of the stepped contacts for at least two contact slides, in that a first contact slide carries a main switching contact and at least one other contact slide carries two resistance contacts flanking the main switching contact in the pivoting direction on both sides , that operationally occurring, opposite movements of the contact slides on the guide rails by stops on the contact carriage itself are limited in both directions, so that when the stops lie against each other all the spring contacts assigned to the switch contacts load the current-carrying switch contact, and that the guide rails and the contact slide interlock telescopically.
  • the contact slide carrying the main switching contact is arranged between two guide rails and that a box-like contact slide comprising this arrangement serves as a common carrier for the two resistance contacts.
  • pins projecting transversely to the pivoting direction from the contact slide carrying the main switch contact engage in elongated holes in the box-like contact slide and, together with the ends of the elongated holes, represent the stops for limiting the slide movements in the radial direction.
  • each of the contact carriages is constantly pressed radially outwards by spring force, that an end stop for the box-like contact carriage is provided on at least one guide rail, which secures the contact carriage during assembly before sliding off the guide rails.
  • the main switching contact consists of two contact rollers arranged spatially one behind the other in the switching direction, each on a contact carriage which is displaceable per se, and / or that the contact carriages are supported among one another and on the guide rails via roller bearings.
  • the features according to the invention enable a very advantageous, simple structure for a load selector, because in the rest position and in the first part of the switching process, the main switch contact and the switch slide assigned to it are supported on the fixed contact and because as long as neither of the two resistance contact rollers touches one of the fixed contacts the switching slide of the resistance contacts is supported radially on the switching slide of the main switching contacts. Sobala, however, the contact role of the main switch contact has expired from the fixed contact, the switching slide of the main switching contact is supported radially on the switching slide of the resistance contacts, so that both switching slides are then supported radially via the resistance contact roll just touching a fixed contact.
  • Fixed step contacts 1 are arranged in a known manner, not shown, on a circle, wherein they are carried by insulating rods or an insulating cylinder forming a cylindrical cage.
  • the fixed step contacts 1 are galvanically connected to taps of a fine step winding.
  • a main switch contact is located on each of the step contacts 1, which in turn is galvanically connected to a load line.
  • the main switch contact 3 is formed by a roller rotatably mounted on an axis 10 and, together with a contact slide 13 between guide rails 6, can be displaced in the radial direction until the roller contacts the step contact 1 by means of a spring 14.
  • the guide rails 6 are parts of a frame 11, which in turn is supported by an insulating tube 2 mounted centrally to the cage. The insulating tube 2 is rotated in a manner not shown via a step-by-step manual transmission.
  • the frame 11 with the guide rails 6 and the contact slide 13 are surrounded by a box-shaped contact slide 9.
  • the contact slide 9 carries the main switch contact 3 flanking in the direction of the switching movement of the resistance contacts 4 and 5 on the axles 10 fastened in it.
  • Each of the resistance contacts 4 and 5 usually forms a series connection with a series resistor, which in turn is in each case parallel to the main switching contact 3, so that they are at certain Switch positions leads the load current between one or briefly two stage contacts 1 and the load line, not shown.
  • the box-like contact slide 9 is pushed by compression springs 12 in the direction of the fixed step contacts 1. To limit this movement, pins 16 protruding transversely to the switching direction from the contact slide 13, which engage in elongated holes 15 in the contact slide 9. 2, the switching slide 9 is supported radially and the contact force exerted by the compression spring 14 on the main switching contact 3 is increased by adding the forces generated by the compression springs 12.
  • end stops 17 are provided at the end of at least one of the guide rails, which the radial Limit displacement of the contact carriage 9 and thereby also indirectly hold the contact carriage 13 via the pins 16 projecting into the elongated holes 15.
  • both resistance contacts 4 and 5 are again next to the fixed tap contact 1, which then carries the current, so that they, together with the contact carriage 9, are pushed radially outwards by the compression springs 12 to such an extent that the pins 16 at the inner ends of the elongated holes 15 and the spring forces of the compression springs 12 contribute to increasing the contact force for the main switching contact 3.
  • the opening and closing of the contact can roll so that the contact role of the main switch contact 3 always runs and runs on the outer edges of the fixed step contact 1, while the roles of the resistance contacts 4 and 5 each run or run approximately halfway between the outer edge and the center of the fixed contacts.
  • the erosion caused by the arc on the surface of the fixed contacts can be distributed over a larger total area of this surface than if, for example, all three contact rollers run up and down on the outer edges of the fixed contacts.

Landscapes

  • Contacts (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Protection Of Transformers (AREA)
  • Regulation Of General Use Transformers (AREA)
  • Electronic Switches (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Abstract

Derartige Lastwähler haben häufig drei Stromzweigen zugeordnete Schaltkontakte (3,4, 5) auf einem gemeinsamen Kontaktträger. Alle Schaltkontakte (3, 4, 5) führen in Ruhestellung jeweils das Potential desselben Stufenkontaktes (1). Beim Verschwenken des Kontaktträgers übernehmen jeweils für kurzzeitig auftretende Zwischenstellungen Widerstandskontakte (4, 5) den Laststrom. Die Bewegungen der Schaltkontakte (3, 4, 5) werden dabei häufig durch die Oberflächengestaltung der festen Stufenkontakte gesteuert. Erfindungsgemäß weist der Kontaktträger radial im Kreis der Stufenkontakte (1) ausgerichtete Führungsschienen (6) für mindestens zwei Kontaktschlitten (9, 13) auf, von denen der erste Kontaktschlitten (13) einen Hauptschaltkontakt (3) und mindestens ein anderer Kontaktschlitte (9) zwei den Hauptschaltkontakt (3) in Schwenkrichtung beidseitig flankierende Widerstandskontakte (4, 5) trägt, wobei betriebsmäßig auftretende gegenläufige Bewegungen der Kontaktschlitten (9, 13) auf den Führungsschienen (6) durch Anschläge (15, 16) an den Kontaktschlitten (9, 13) selbst in beiden Richtungen begrenzt sind. Der erfindungsgemäße Lastwähler ist bis zu verhältnismäßig großen Stufenspannungen einsetzbar und zeichnet sich durch einen sehr einfachen Aufbau mit sich selbst justierenden Kontakten aus, wobei außerdem der Verzicht auf besondere Abforderungen an die Fertigungsgenauigkeit möglich ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft Lastwähler für Stufentransformatoren zum Umschalten von einer Anzapfung zur nächsten mit auf einem Kreis angeordneten, mit den Anzapfungen verbundenen, festen Stufenkontakten und mit auf dem Kreis gleichzeitig verschwenkbaren, von Kontaktrollen dargestellten Schaltkontakten von drei Stromzweigen auf einem gemeinsamen Kontaktträger.
  • Für derartige Lastwähler ist es durch die europäische Patentanmeldung 0 029 467 bekannt, daß alle Schaltkontakte in ihrer Ruhestellung jeweils das Potential desselben Stufenkontaktes führen, daß beim Verschwenken-des Kontaktträgers der mittlere Schaltkontakt gegenüber dem Kontaktträger im wesentlichen nur in radialer Richtung bewegt ist und daß beim Verschwenken des Kontaktträgers die beiden äußeren Schaltkontakte auf an dem Kontaktträger gelagerten Hebeln gegenüber dem Kontaktträger verschwenkt werden, wobei die Bewegungen der Schaltkontakte gegenüber dem Kon- taktträger von den gleichzeitig Nocken darstellenden festen Stufenkontakten gesteuert sind.
  • Durch die DE-PS 29 14 928 ist für Lastwähler auch schon eine Anordnung bekannt, bei der die ebenfalls ven Rollen dargestellten, beweglichen Kontakte im Knickpunkt von winkelförmigen Hebeln gelagert sind. Auch bei dieser Anord-dienen die Festkontakte als Nockenbahn zur Steuerung der Bewegung der Kontaktrollen quer zu ihrer Schaltbewegung. Jeder der die Kontaktrollen tragenden winkelförmigen Hebel ist mit dem Ende eines Schenkels auf dem verschwenkbaren Kontaktträger gelagert und trägt an dem jeweils anderen Schenkel eine Schraubenfeder zur Erzeugung der erforderlichen Kontaktkraft zwischen den Kontaktrollen und den jeweils von diesen bestrichenen Festkontakten.
  • Üblicherweise liegen bei Lastwählern die jeweils äußeren Schaltkontakte mit je einem Überschaltwiderstand in Reihe. Dadurch ergibt sich die sogenannte "Fahnenschaltung", die hinsichtlich der an den Einzelkontakten jeweils beherrschten Schaltleistung besonders günstig ist. In der Ruhestellung der bekannten Lastwähler fließt der Betriebsstrom des Transformators von einem feststehenden Kontakt über den in der Mitte liegenden Hauptschaltkontakt, während die beiden äußeren Schaltkontakte Widerstandskontakte darstellen und in der Ruhestellung des Lastwählers stromlos sind. Zur Gewährleistung einer unterbrechungsfreien Umschaltung muß während des Verstellvorganges in jeder Zwischenstellung mindestens einer der beweglichen Schaltkontakte an einem feststehenden Kontakt anliegen. Das heißt, es muß in einer Zwischenstellung jeweils ein Widerstandskontakt früher auf den bis dahin stromführenden festen Kontakt auflaufen, als der Hauptschaltkontakt von diesem festen Kontakt abläuft. Entsprechend muß vor dem Ablauf des stromführenden Widerstsndskontaktes von dem bis dahin stromführenden festen Kontakt der zweite Widerstandskontakt bereits den folgenden festen Kontakt berühren.
  • Um diese Bedingungen-zu-erfüllen, muß hierbei die Breite der festen Kontakte größer als der halbe Abstand von Widerstandskontakte darstellenden Kontaktrollen sein und muß der Abstand dieser Kontaktrollen größer als der Abstand zweier benachbarter, fester Kontakte sein.
  • Nachteilig ist bei der erstgenannten Kontaktanordnung der verhältnismäßig sperrige Aufbau, der einen Einsatz beim Auftreten von sehr hohen Betriebsspannungen zusätzlich erschwert. Die Kontaktanordnung mit auf Winkelhebeln gelagerten Kontaktrollen ist insofern unbefriedigend, als sie unterschiedliche Nockenbahnen zur Steuerung der einzelnen, demselben Kontaktträger zugeordneten Kontakte erfordert. Hieraus folgt ein verhältnismäßig großer Fertigungsaufwand, der durch den Zwang zur Berücksichtigung der auftretenden möglichen Fertigungstoleranzen noch vergrößert wird.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, für Lastwähler eine Kontaktanordnung zu schaffen, die kompakt aufgebaut und eine nach außen weitgehend glattflächige Bauweise für den Kontaktträger und die festen Kontakte ermöglicht, und gleichzeitig auch größere Fertigungstoleranzen zuläßt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäβ für einen Lastwähler der eingangs beschriebenen Art dadurch gelöst, daß der Kontaktträger radial im Kreis der Stufenkontakte ausgerichtete Führungsschienen für mindestens zwei Kontaktschlitten aufweist, daß ein erster Kontaktschlitten einen Hauptschaltkontakt und mindestens ein anderer Kontaktschlitten zwei den Hauptschaltkontakt in Schwenkrichtung beidseitig flankierende Widerstandskontakte trägt,däβ betriebsmäßig auftretende, gegenläufige Bewegungen der Kontaktschlitten auf den Führungsschienen durch Anschläge an den Kontaktschlitten selbst in beiden Richtungen begrenzt sind, so daß beim Aneinanderliegen der Anschläge jeweils alle den Schaltkontakten zugeordneten Federkräfte den gerade stromführenden Schaltkontakt belasten, und daß die Führungsschienen und die Kontaktschlitten teleskopartig ineinandergreifen.
  • Nach zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung ist vorgesehen, daß der den Hauptschaltkontakt tragende Kontaktschlitten zwischen zwei Führungsschienen angeordnet ist und daß ein diese Anordnung umfassender kastenartiger Kontaktschlitten für die zwei Widerstandskontakte als gemeinsamer Träger dient. Dabei greifen quer zur Schwenkrichtung von dem den Hauptschaltkontakt tragenden Kontaktschlitten vorstehende Zapfen in Langlöcher in dem kastenartigen Kontaktschlitten ein und stellen zusammen mit den Enden der Langlöcher die Anschläge zur Begrenzung der Schlittenbewegungen in radialer Richtung dar.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bestehen darin, daß jeder der Kontaktschlitten durch Federkraft ständig radial nach außen gedrückt wird, daß an mindestens einer Führungsschiene ein Endanschlag für den kastenartigen Kontaktschlitten vorgesehen ist, der den Kontaktschlitten während der Montage vor dem Abgleiten von den Führungsschienen sichert.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung bestehen darin, daß der Hauptschaltkontakt aus zwei in Schaltrichtung räumlich hintereinander angeordneten Kontaktrollen auf je-einem für sich verschiebbaren Kontaktschlitten besteht und/oder daß die Kontaktschlitten sich untereinander und an den Führungsschienen über Wälzlager abstützen.
  • Die erfindungsgemäßen Merkmale ermöglichen einen sehr vorteilhaften, einfachen Aufbau für einen Lastwähler, weil sich in Ruhestellung und im ersten Teil des Umschaltvorganges, der Hauptschaltkontakt und der diesem zugeordnete Schaltschlitten am festen Kontakt abstützen und weil solange keine der beiden Widerstandskontaktrollen einen der festen Kontakte berührt, sich der Schaltschlitten der Widerstandskontakte am Schaltschlitten der Hauptschaltkontakte radial abstützt. Sobala jedoch die Kontaktrolle des Hauptschaltkontaktes vom festen Kontakt abgelaufen ist, stützt sich der Schaltschlitten des Hauptschaltkontaktes am Schaltschlitten der Widerstandskontakte radial ab, so daß beide Schaltschlitten dann sich radial über die gerade einen festen Kontakt berührende Widerstandskontaktrolle abstützen. Während des gesamten Umschaltvorganges werden also die beiden Schaltschlitten, jeweils durch die im jeweiligen Augenblick auf festen Kontakten aufliegenden Kontaktrollen, in ihrer radialen Lage abgestützt. Hierdurch ergeben sich zwei wesentliche Vorteile dieses Systems, indem sowohl Fertigungstoleranzen als auch durch die Lichtbögen beim Schalten entstehender Kontaktabbrand durch das sich jeweils selbst radial nachjustierende System ausgeglichen werden.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand einer Zeichnung näher erläutert.
    • Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch den Kontakttrgger eines erfindungsgemäßen Lastwählers.
    • Fig. 2 bis 4 sind Seitenansichten des Kontaktträgers in aufeinanderfolgenden Schaltstellungen.
  • Einander entsprechende Teile sind in allen Figuren mit den gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Feste Stufenkontakte 1 sind in nicht näher dargestellter, bekannter Art und Weise auf einem Kreis angeordnet, wobei sie von einen zylindrischen Käfig bildenden Isolierstäben oder einem Isolierzylinder getragen sind.. Die festen Stufenkontakte 1 sind galvanisch mit Anzapfungen einer Feinstufenwicklung verbunden.
  • An jeweils einem der Stufenkontakte 1 liegt im Ruhezustand ein Hauptschaltkontakt, der seinerseits wiederum mit einer Lastleitung galvanisch verbunden ist. Der Hauptschaltkontakt 3 ist von einer auf einer Achse 10 - drehbar gelagerten Rolle gebildet und zusammen mit einem Kontaktschlitten 13 zwischen Führungsschienen 6 in radialer Richtung bis zur Berührung der Rolle mit dem Stufenkontakt 1 mittels einer Feder 14 verschiebbar. Die Führungsschienen 6 sind Teile eines Gestells 11, das wiederum von einem zentrisch zu dem Käfig angebrachten Isolierrohr 2 getragen ist. Das Isolierrohr 2 wird in nicht dargestellter Art und Weise über ein schrittweise arbeitendes Schaltgetriebe gedreht.
  • Das Gestell 11 mit den Führungsschienen 6 sowie der Kontaktschlitten 13 sind von einem kastenartig ausgebildeten Kontaktschlitten 9 umfaßt. Der Kontaktschlitten 9 trägt auf in ihm befestigten Achsen 10 den Hauptschaltkontakt 3 in Richtung der Schaltbewegung flankierende Widerstandskontakte 4 und 5. Auch die Widerstandskontakte 4 und 5 sind als Rollen ausgebildet. Jeder der Widerstandskontakte 4 und 5 bildet üblicherweise mit je einem Überschaltwiderstand eine Reihenschaltung, die ihrerseits jeweils parallel zum Hauptschaltkontakt 3 liegt, so daß sie bei bestimmten Schaltstellungen den Laststrom zwischen einem bzw. kurzzeitig zwei Stufenkontakten 1 und der nicht dargestellten Lastleitung führt.
  • Der kastenartig ausgebildete Kontaktschlitten 9 wird durch Druckfedern 12 in Richtung auf die festen Stufenkontakte 1 geschoben. Zur Begrenzung dieser Bewegung dienen quer zur Schaltrichtung von dem Kontaktschlitten 13 vorstehende Zapfen 16, die in Langlöcher 15 in dem Kontaktschlitten 9 eingreifen. Dadurch wird in der in Fig. 2 dargestellten Ruhestellung der Schaltschlitten 9 radial abgestützt und die von der Druckfeder 14 auf den Hauptschaltkontakt 3 ausgeübte Kontaktkraft durch Addition der von den Druckfedern 12 erzeugten Kräfte vergrößert.
  • Zur Verhinderung des Abgleitens der Kontaktschlitten 9 und 13 von den Führungsschienen 6 des Gestells 11 vor dem Einbau der Kontaktanordnung in den von den Isolierstäben gebildeten, die festen Stufenkontakte 1 tragenden Käfig sind an dem Ende wenigstens einer der Führungsschienen 6 Endanschläge 17 vorgesehen, die die radiale Verschiebung des Kontaktschlittens 9 begrenzen und dadurch indirekt über die in die Langlöcher 15 ragenden Zapfen 16 auch den Kontaktschlitten 13 halten.
  • Bei einer Umschaltung, z.B. durch Schwenken des Isolierrohrs 2, rollt zunächst lediglich der Hauptschaltkontakt 3 auf der üblicherweise ballig gestalteten Kontaktfläche des festen Stufenkontakts 1 zur Seite. Bevor jedoch der Hauptschaltkontakt 3 von dem gerade stromführenden festen Stufenkontakt 1 abläuft, wird dieser z.B. von dem Widerstandskontakt 4 erreicht, der auf den festen Stufenkontakt 1 aufläuft und dabei den Kontaktschlitten 9 gegen die Kraft der Druckfedern 12 in Richtung auf die Drehachse des Isolierrohrs 2 verschiebt und gleichzeitig den Anschlag zwischen den Zapfen 16 und den Langlöchern 15 aufhebt. Bei dieser in Fig. 3 dargestellten Schaltstellung fließt der Laststrom noch immer über den Hauptschaltkontakt 3, weil dieser die Reihenschaltung aus dem Widerstandskontakt 4 mit einem Überschaltwiderstand noch kurzschließt.
  • Erst nach dem vollständigen Abrollen des Hauptschaltkontakts 3 von dem stromführenden festen Stufenkontakt 1 wird der Laststrom von dem Widerstandskontakt 4 übernommen. Bei dieser Schaltstellung stützt sich der Kontaktschlitten 13 mit seinen Zapfen 16 am äußeren Ende der Langlöcher 15 ab, so daß die Kraft der Druckfeder 14 nunmehr zur Erhöhung der Kontaktkraft für den Widerstandskontakt 4 beiträgt. Bevor der den Laststrom führende Widerstandskontakt 4 von dem festen Stufenkontakt 1 abrollt, trifft der Widerstandskontakt 5 auf den nächsten festen Stufenkontakt 1, der nach Abschluß der Stufenschaltung den Laststrom zu übernehmen hat. Dabei fließt für die sehr kurze Zeit, in der beide Widerstandskontakte 4 und 5 an festen Stufenkontakten 1 gleichzeitig anliegen, zwischen den Widerstandskontakten 4 und 5 ein durch die Uberschaltwiderstände begrenzter Ausgleichsstrom.
  • Im weiteren Verlauf der Umschaltung, während der der Widerstandskontakt 5 auf den neu angewählten festen Stufenkontakt 1 aufläuft, wird die Verbindung zwischen dem Widerstandskontakt 4 und dem bis dahin stromführenden festen Stufenkontakt 1 aufgehoben. Erst nachdem diese Unterbrechung erfolgt ist, erreicht der Hauptschaltkontakt 3 den festen Stufenkontakt 1, auf dem der Widerstandskontakt 5 liegt. Dadurch wird die Reihenschaltung aus dem Widerstandskontakt 5 und dem zugehörigen nicht dargestellten Überschaltwiderstand kurzgeschlossen und der Laststrom kommutiert wieder auf den Hauptschaltkontakt 3.
  • Nach Abschluß der Stufenschaltung befinden sich wieder beide Widerstandskontakte 4 und 5 neben dem dann den Strom führenden festen Stufenkontakt 1, so daß sie wiederum zusammen mit dem Kontaktschlitten 9 durch die Druckfedern 12 radial soweit nach außen geschoben sind, daß die Zapfen 16 an den inneren Enden der Langlöcher 15 anliegen und die Federkräfte der Druckfedern 12 zur Erhöhung der Kontaktkraft für den Hauptschaltkontakt 3 beitragen.
  • Bei sehr großen Lastströmen oder bei sehr breiten, festen Stufenkontakten 1 ist es zweckmäßig, den Kontaktschlitten 13 zu teilen und zwei Hauptschaltkontakte 3 in Umfangsrichtung hintereinander anzuordnen. Eine weitere zwangsweise Aufteilung des Laststroms auf mehrere parallel wirkende Kontaktschlitten läßt sich durch eine Unterteilung der Kontaktschlitten 13 parallel zur Schwenkebene erreichen.
  • Zur Erleichterung der Relativbewegungen zwischen den Kontaktschlitten 9 und 13 sowie den Führungsschienen 6 ist es, unabhängig von der Zahl der Kontaktschlitten, vorteilhaft, an einigen oder allen Gleitbahnen Wälzlager vorzusehen. Dadurch wird einerseits der mechanische Verschleiß verringert und andererseits ein Anwachsen der Lebensdauer-und der Betriebssicherheit erzwungen.
  • Durch geeignete Anordnung der Langlöcher 15 und der Zapfen 16 läßt sich der Auf- und Ablauf der Kontaktrollen so legen, daß die Kontaktrolle des Hauptschaltkontaktes 3 stets an den Außenkanten des festen Stufenkontaktes 1 abläuft und aufläuft, während die Rollen der Widerstandskontakte 4 und 5 jeweils etwa auf halbem Weg zwischen Außenkante und Mitte der festen Kontakte ablaufen oder auflaufen. Hierdurch läßt sich der vom Lichtbogen verursachte Abbrand an der Oberfläche.der festen Kontakte auf eine größere Gesamtfläche dieser Oberfläche verteilen, als wenn etwa alle drei Kontaktrollen jeweils an den Außenkanten der festen Kontakte auf- und ablaufen.

Claims (8)

1. Lastwähler für Stufentransformatoren zum Umschalten von einer Anzapfung zur nächsten mit auf einem Kreis angeordneten, mit den Anzapfungen verbundenen festen Stufenkontakten (1) und mit auf dem Kreis gleichzeitig verschwenkbaren, von Rollen dargestellten Schaltkontaktef (3, 4, 5) von drei Stromzweigen auf einem gemeinsamen Kontaktträger,
- wobei alle Schaltkontakte (3, 4, 5) in ihrer Ruhestellung jeweils das Potential desselben Stufenkontaktes (1) führen,
- wobei beim Verschwenken des Kontaktträgers die mit Federkraft (12, 14) belasteten Schaltkontakte (3, 4, 5) gegenüber dem Kontaktträger im wesentlichen nur in radialer Richtung bewegt sind und
- wobei die Bewegungen der Schaltkontakte (3, 4, 5) gegenüber dem Kontaktträger von den gleichzeitig Nocken darstellenden festen Stufenkontakten (1) gesteuert sind, dadurch gekennzeichnet ,
- daß der Kontaktträger radial im Kreis der Stufenkontakte (1) ausgerichtete Führungsschienen (6) für mindestens zwei Kontaktschlitten (9, 13) aufweist,
- daß ein erster Kontaktschlitten (13) einen Hauptschaltkontakt (3) und mindestens ein anderer Kontaktschlitten (9) zwei den Hauptschaltkontakt (3) in Schwenkrichtung beidseitig flankierende Widerstandskontakte (4, 5) trägt,
- daß betriebsmäßig auftretende, gegenläufige Bewegungen der Kontaktschlitten (9, 13) auf den Führungsschienen (6) durch Anschläge (15, 16) an den Kontaktschlitten (9, 13) selbst in beiden Richtungen begrenzt sind, so daß beim Aneinanderliegen der Anschläge (9, 13) jeweils alle den Schaltkontakten (3, 4, 5) zugeordnete Federkräfte (12, 14) den gerade Strom führenden der Schaltkontakte (3, 4, 5) belasten und
- daß die Führungsschienen (6) und die Kontaktschlitten (9, 13) teleskopartig ineinandergreifen.
2. Lastwähler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der den Hauptschaltkontakt (3) tragende Kontaktschlitten (13) zwischen zwei Führungsschienen (6) angeordnet ist und daß ein diese Anordnung umfassender kastenartiger Kontaktschlitten (9) für die zwei Widerstandskontakte (4, 5) als gemeinsamer Träger dient.
3. Lastwähler nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß quer zur Schwenkrichtung von dem den Hauptschaltkontakt (3) tragenden Kontaktschlitten (13) vorstehende Zapfen (16) in Langlöcher (15) in dem kastenartigen Kontaktschlitten (9) eingreifen, wobei diese Zapfen (16) und die Enden der Langlöcher (15) die Anschläge zur BegrenZung der gegenläufigen Schlittenbewegungen auf den Führungsschienen (6) darstellen.
4. Lastwähler nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet , daß jeder der Kontaktschlitten (9, 13) durch Federkraft (12, 14) ständig radial nach außen gedrückt wird.
5. Lastwähler nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet , daß an mindestens einer Führungsschiene (6) eines Gestells (11) ein Endanschlag (17) für den kastenartigen Kontaktschlitten (9) vorgesehen ist, der die Kontaktschlitten (9, 13) während der Montage vor dem Abgleiten von den Führungsschienen (6) sichert.
6. Lastwähler nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , daß der Hauptschaltkontakt (3) aus zwei in Schaltrichtung räumlich hintereinander angeordneten Kontaktrollen auf je einem für sich verschiebbaren Kontaktschlitten (13) besteht.
7. Lastwähler nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , daß die Kontaktschlitten (9, 13) sich untereinander und an den Führungsschienen (6) über Wälzlager abstützen."
8. Lastwähler nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet , daß durch die Anordnung der Langlöcher (15) und der Zapfen (16) der Auf- und Ablauf der Rollen der Schaltkontakte (3, 4, 5) so erfolgt, daß der Hauptschaltkontakt (3) an den Außenkanten eines Stufenkontaktes (1) ab- und aufläuft und daß die Widerstandskontakte (4, 5) zwischen der Außenkante und der Mitte der Stufenkontakte (1) ab- und auflaufen.
EP84115085A 1984-01-16 1984-12-10 Lastwähler für Stufentransformatoren Expired - Lifetime EP0151740B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT84115085T ATE52357T1 (de) 1984-01-16 1984-12-10 Lastwaehler fuer stufentransformatoren.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843401297 DE3401297A1 (de) 1984-01-16 1984-01-16 Lastwaehler fuer stufentransformatoren
DE3401297 1984-01-16

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0151740A2 true EP0151740A2 (de) 1985-08-21
EP0151740A3 EP0151740A3 (en) 1987-11-19
EP0151740B1 EP0151740B1 (de) 1990-04-25

Family

ID=6225071

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP84115085A Expired - Lifetime EP0151740B1 (de) 1984-01-16 1984-12-10 Lastwähler für Stufentransformatoren

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0151740B1 (de)
JP (1) JPS60161604A (de)
AT (1) ATE52357T1 (de)
DE (2) DE3401297A1 (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4978815A (en) * 1988-09-29 1990-12-18 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Load selector for step transformers
US6998547B2 (en) 2003-03-19 2006-02-14 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh On-load tap changer for a sequence switch
CN103314422A (zh) * 2011-01-20 2013-09-18 赖茵豪森机械制造公司 分接开关
DE102010020040B4 (de) * 2010-05-11 2016-06-09 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Schaltanordnung für einen Transformator mit einer an einer Schaltwelle befestigten Kontaktanordnung mit mehreren Kontaktelementen

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3416050A1 (de) * 1984-04-30 1985-10-31 Transformatoren Union Ag, 7000 Stuttgart Lastwaehler fuer stufentransformatoren
CN106992066B (zh) * 2017-05-08 2018-09-18 国网浙江省电力公司温州供电公司 一种主动式有源降噪装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL155138C (de) * 1950-08-01
DE2914928C2 (de) * 1979-04-12 1983-02-24 Maschinenfabrik Reinhausen Gebrüder Scheubeck GmbH & Co KG, 8400 Regensburg Kontaktanordnung für Lastwähler von Stufentransformatoren
DE2967539D1 (en) * 1979-11-21 1985-12-05 Acec Electrical apparatus comprising a series of voltage taps and mobile selector equipment

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4978815A (en) * 1988-09-29 1990-12-18 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Load selector for step transformers
US6998547B2 (en) 2003-03-19 2006-02-14 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh On-load tap changer for a sequence switch
WO2004084241A3 (de) * 2003-03-19 2006-02-23 Reinhausen Maschf Scheubeck Lastumschalter für einen stufenschalter
CN100437854C (zh) * 2003-03-19 2008-11-26 赖茵豪森机械制造公司 用于分接开关的负荷变换器
KR101015495B1 (ko) 2003-03-19 2011-02-22 마쉬넨파브릭 레인하우센 게엠베하 시퀀스 스위치용 부하시 탭 절환장치
DE102010020040B4 (de) * 2010-05-11 2016-06-09 Maschinenfabrik Reinhausen Gmbh Schaltanordnung für einen Transformator mit einer an einer Schaltwelle befestigten Kontaktanordnung mit mehreren Kontaktelementen
CN103314422A (zh) * 2011-01-20 2013-09-18 赖茵豪森机械制造公司 分接开关

Also Published As

Publication number Publication date
DE3482074D1 (de) 1990-05-31
EP0151740A3 (en) 1987-11-19
JPS60161604A (ja) 1985-08-23
ATE52357T1 (de) 1990-05-15
DE3401297A1 (de) 1985-07-18
EP0151740B1 (de) 1990-04-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3833126C2 (de) Lastwähler für Stufentransformatoren
EP1105896B1 (de) Stufenschalter mit einem vorwähler
EP1078380B1 (de) Lastwähler
EP3286774B1 (de) Laststufenschalter, verfahren zur betätigung eines laststufenschalters sowie elektrische anlage mit laststufenschalter
EP2481065A1 (de) Stufenschalter mit vakuumschaltröhren
EP0650637A1 (de) Stufenschalter.
DE102011119318B4 (de) Stufenschalter mit Vakuumschaltröhren
EP2815413A1 (de) Laststufenschalter mit mindestens zwei vakuumschaltröhren und antrieb für einen lastumschalter mit mindestens zwei vakuumschaltröhren
EP0151740B1 (de) Lastwähler für Stufentransformatoren
DE102020105113B3 (de) Schalter für einen laststufenschalter und lastumschalter für einen laststufenschalter
DE19501529C1 (de) Umschaltanordnung
EP0132662B1 (de) Lastwähler für Stufentransformatoren
EP4042462B1 (de) Wähler für laststufenschalter
DE3409077C2 (de)
DE3407332C2 (de)
EP0213461A1 (de) Stufentransformator mit Mittenanzapfung
DE202011110140U1 (de) Schaltelement und Laststufenschalter mit einem solchen Schaltelement
EP4200886B1 (de) Laststufenschalter und verfahren zur betätigung eines laststufenschalters
DE2535114C3 (de) Dreiphasiger zylindrischer Lastumschalter
EP1248276B1 (de) Betätigungsmittel zum Betätigen von Schaltstrecken eines Leitungsschalters einer elektrischen Schaltfeldanordnung
DE2620211B2 (de) Vorwähler für Stufenschalter von Einstelltransformatoren
DE2359628C3 (de) Wender zum Umschalten der Fein- oder Grobstufenwicklung eines mit einem Stufenschalter ausgerüsteten Transformators
DE683960C (de) Umschalter, insbesondere Lastwaehlerumschalter fuer Anzapftransformatoren
WO2013007437A1 (de) Schaltelement und laststufenschalter mit einem solchen schaltelement
DE2949463B2 (de) Schaltanordnung zur Querspannungsregelung eines dreiphasigen Stufentransformators

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI SE

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TRANSFORMATOREN UNION AKTIENGESELLSCHAFT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SIEMENS AKTIENGESELLSCHAFT BERLIN UND MUENCHEN

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19871204

17Q First examination report despatched

Effective date: 19890811

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: MASCHINENFABRIK REINHAUSEN GMBH

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB LI SE

REF Corresponds to:

Ref document number: 52357

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19900515

Kind code of ref document: T

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3482074

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19900531

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Effective date: 19901231

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
BERE Be: lapsed

Owner name: MASCHINENFABRIK REINHAUSEN G.M.B.H.

Effective date: 19901231

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19920922

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19921005

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19921030

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19921123

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19921204

Year of fee payment: 9

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19921208

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19931210

Ref country code: AT

Effective date: 19931210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19931211

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19931231

Ref country code: CH

Effective date: 19931231

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19931210

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19940831

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940901

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 84115085.7

Effective date: 19940710