EP0154309A2 - Druckausgleichsbehälter - Google Patents

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EP0154309A2
EP0154309A2 EP85102313A EP85102313A EP0154309A2 EP 0154309 A2 EP0154309 A2 EP 0154309A2 EP 85102313 A EP85102313 A EP 85102313A EP 85102313 A EP85102313 A EP 85102313A EP 0154309 A2 EP0154309 A2 EP 0154309A2
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EP
European Patent Office
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container
membrane
tank according
tension member
opening
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EP85102313A
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English (en)
French (fr)
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EP0154309A3 (de
Inventor
Klaus Krämer
Heinrich Gebhardt
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AMTROL Europe GmbH
Original Assignee
AMTROL Europe GmbH
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/1008—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system expansion tanks

Definitions

  • the invention relates to a surge tank of the type corresponding to the preamble of claim 1.
  • Such surge tanks in the form of cylindrical, upright boilers are known in which the membrane space occupies approximately the lower half of the interior of the tank.
  • the membrane is made of rubber and is inserted into the container from below through the feed opening during assembly and after the inspections required at regular intervals or when it is renewed in a rolled-up state.
  • the sack-like membrane When the sack-like membrane is filled with liquid, ie mostly with water, the membrane unfolds until it finally fills the membrane space. So that the membrane is not overstretched, a perforated intermediate floor is drawn into the container to delimit the membrane space, against which the top side of the membrane can lie with the utmost filling.
  • the surge tank must be flipped for this purpose, so that the insertion of the relatively long rod through the feed opening, which is located close to the ground, is possible, or it must be telescopic or consisting of several sections and each to be assembled during assembly Poles can be used.
  • the invention has for its object to simplify the determination of the inner end of the membrane.
  • the design of the bracket as a tension member is a simplification, because the stress on the train does not require any particular stiffness, as is the case with a longer rod that is subjected to pressure.
  • the tension member in the invention remains in the gas space of the container and need not be inserted into it from the outside. In this way, repositioning the container or complicated configurations of the holders are unnecessary.
  • the tension member is actuated from the inside of the container, for example by a winch attached there.
  • the tension member is operated relatively rarely, the effort involved can be too high.
  • the tension member is a rod (claim 3).
  • the guide can be designed in detail according to claims 5 or 6.
  • the fastening attachment of the membrane, on which the tensile force of the tension member acts can be designed according to claim 7.
  • the embodiment of claim 9 is also to be seen from this aspect. If the shape of the membrane corresponds to the membrane space delimited by the container and the intermediate floor, with the membrane filled, practically no force is exerted on the membrane by the weight of the liquid, which contributes to avoiding forces within the membrane and to extending its life .
  • the pressure equalization tank designated as a whole in FIG. 1 comprises a cylindrical tank-shaped tank 1 with bottoms 2 and 3 of circular cross-section.
  • the container 1 stands on three supports 4 distributed over the circumference and has in the middle of its underside an access opening 6 provided with a flange 5, through which the liquid, the volume of which changes and the pressure of which is to be compensated, from below into the The lower area of the container 1 provided membrane space 7 can be initiated.
  • the membrane space 7 is delimited at the top by a perforated intermediate floor 8 which is fastened to the inner circumference of the container 1.
  • the remaining interior of the container 1 above the intermediate floor 8 is the gas space 9, which is filled with nitrogen to a predetermined pressure by means of a gas filling valve 12.
  • the flange 11 serves as a viewing flange, designed in accordance with AD information sheet A5 (prepared by the Pressure Vessel Working Group, published by the Association of Technical Supervision Associations, Essen). Depending on the size of the container 1, the flange 11 is attached to the jacket or bottom.
  • FIG. 1 In the middle of the upper floor 2 is one in Fig. 1 open mounting opening 13 is provided, the design of which can be found in detail in FIG. 3.
  • a threaded connector 14 is welded into the opening of the upper base 2, into which a pressure-tight threaded plug 15 can be screwed when the assembly opening 13 is to be closed.
  • the flange 11 In the case of smaller containers, that is to say if the flange 11 is arranged in the upper base 2, the flange 11 can also form the assembly opening.
  • the so-called membrane 16 which consists of a bag-like rubber container which can be collapsed and rolled up in a non-pressurized state and in the completely filled state has the kettle-shaped shape with circular cross section shown in Fig. 2. This shape corresponds to the shape of the membrane space 7 in the container 1.
  • a stable tab 17 with one or more bores 18 vulcanized or glued as a fastening attachment is such that 17 forces can be introduced through the tab and distributed to the material of the membrane.
  • a flange 19 is also vulcanized or glued from rubber or another flexible material, which surrounds the access opening 6 'of the membrane 16.
  • FIG. 1 the access opening 6 is shown open and the membrane 16 shown in FIG. 2 has not yet been inserted into the membrane space 7.
  • FIG. 4 shows the area of the access opening 6 with the membrane 16 inserted into the membrane space 7.
  • the flange 19 of the membrane 16 encompasses the access opening 6 of the flange 5 from the inside. From the outside, another flange 20 with a pipe bend for connecting the feed line for the liquid is attached, which is connected to the flange 5 by screws 22.
  • the seal between the flanges 5, 20 forms the encompassing part 19 'of the flange 19th
  • the membrane 16 in the membrane space 7 of the container 1 In order to introduce the membrane 16 into the membrane space 7 of the container 1, it is rolled up and inserted from below through the access opening 6 into the membrane space 7. So that the membrane 16 in the membrane space 7, in which it would lie in folds due to its lack of dimensional stability, does not experience any greater forces when filled with liquid, that is to say if the folds are smoothed, and there is also no risk of breakage due to excessive fold formation, the membrane is fixed at its end inside the container in the area of the intermediate floor, so that it is already stretched and no more irregular wrinkling occurs, which reduces the stress during filling.
  • the inner end of the membrane is fixed by means of a pull rod 25 which is located in the center of the container 1 from the intermediate floor 8 to the vicinity of the upper end of the container 1, i.e. extends in the vicinity of the mounting opening 13.
  • an opening 26 is provided in the intermediate floor 8, through which the pull rod 25 can step down. It has at its lower end a fork-shaped fastening piece 27, the two legs of which are angled outwards at the ends in the manner shown in FIG. 1 and form a stop which limits the path of the pull rod 25 upwards.
  • the tab 17 of the membrane 16 is inserted between the legs of the fork-shaped fastening piece 27 and fastened there by one or two screws with washers and nuts.
  • a U-shaped bracket 28 fastened on the upper side of the intermediate base 8 is used to guide the pull rod 25 and has a recess in its web for the passage of the pull rod 25. In this way, the pull rod and thus also the upper end of the membrane 16 is guided centrally to the container 1.
  • a U-shaped bracket 29 is also fastened under the mounting opening 13 and has its legs pointing upward and is welded to the inside of the base 2.
  • a recess is provided in its web, through which the threaded end of the pull rod 25 extends and is locked in the raised state shown in FIG. 1 by a nut 30.
  • the nut 30 When the membrane 16 is introduced into the membrane space 7, the nut 30 is loosened through the assembly or inspection opening 13 and the pull rod is connected at the upper end with a rope. The pull rod 25 on the rope is then lowered until its lower end with the fork-shaped fastening piece 27 comes out of the access opening 6. The tab 17 of the membrane 16 is then attached to the fastening piece 27. The membrane is then rolled up and pulled up in this state by means of the pull rod 25 until the angled ends of the legs of the fastening piece 27 rest against the intermediate floor 8 from below and the upper end of the pull rod 25 engages through the recess in the U-shaped bracket 29. Then the nut 30 is screwed, causing the train rod 25 is fixed in the upper position.
  • the flange 19 is then brought into position with the membrane 16 and the flange 20 is screwed on from the outside and connected to the liquid supply line.
  • the gas space 9 can be filled with gas via the gas filling valve 12.
  • the liquid entering the membrane 16 into the membrane space 7 counteracts the pressure of the gas present in the gas space 9, which also communicates to the membrane space 7 through the perforations of the intermediate floor 8.

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Abstract

Der Druckausgleichsbehälter (10) umfaßt einen druckfesten Behälter (1) mit einer sackartigen Membran (16), die mit Flüssigkeit füllbar ist und in gefülltem Zustand nur einen Teil des Innenraumes des Behälters einnimmt. Der restliche Teil des Innenraumes bildet einen Gasraum (9) für ein das Druckausgleichspolster bildendes Gas. Das behälterinnere Ende der Membran (16) ist mit einer im Behälterinnern festlegbaren Zugstange (25) verbunden, die im Montagefall bis zu einer Zutrittsöffnung (6) des Behälters (1) verlagerbar ist, um die Verbindung der Membran (16) mit der Zugstange (25) zu lösen bzw. herzustellen und die Membran (16) sodann in das Innere des Behälters (1) hineinzuziehen und dort zu haltern.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Druckausgleichsbehälter der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.
  • Es sind derartige Druckausgleichsbehälter in Gestalt zylindrischer, aufrechtstehender Kessel bekannt, bei denen der Membranraum etwa die untere Hälfte des Innenraums des Behälters einnimmt. Die Membran besteht aus Gummi und wird bei der Montage und nach den in regelmäßigen Abständen erforderlichen Überprüfungen oder auch bei einer Erneuerung in zusammengerolltem Zustand von unten durch die Zuführöffnung des Behälters in diesen eingeführt. Bei der Füllung der sackartigen Membran mit Flüssigkeit, d.h. meist mit Wasser, entfaltet sich die Membran, bis sie schließlich den Membranraum prall ausfüllt. Damit die Membran nicht überdehnt wird, ist in dem Behälter zur Begrenzung des Membranraums ein perforierter Zwischenboden eingezogen, gegen den sich die Membran mit ihrer Oberseite bei äußerster Füllung anlegen kann. Um die Entfaltung der Membran zu erleichtern, ist es üblich, sie an ihrem behälterinneren Ende im Behälter festzulegen, so daß sie auch ohne Füllung schon gestreckt ist. Zur Herbeiführung dieser Festlegung wird das behälterinnere Ende der Membran mit einem Stab oder einer Stange von der Zuführöffnung her gegen den Zwischenboden geführt und dann dort die Verbindung hergestellt.
  • Bei den bekannten Ausführungsformen muß der Druckausgleichbehälter zu diesem Zweck umgelegt werden, damit das Einführen der relativ langen Stange durch die Zuführöffnung, die dicht über dem Boden sich befindet, möglich ist, oder es müssen teleskopartige oder aus mehreren Abschnitten bestehende und jeweils bei der Montage zusammenzusetzende Stangen verwendet werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Festlegung des behälterinneren Endes der Membran zu vereinfachen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 wiedergegebenen Merkmale gelöst.
  • Die Ausbildung der Halterung als Zugglied stellt schon eine Vereinfachung dar, weil eben die Beanspruchung auf Zug keine besondere Formsteifigkeit erfordert, wie es bei einer auf Druck beanspruchten längeren Stange der Fall ist. Außerdem verbleibt das Zugglied bei der Erfindung in dem Gasraum des Behälters und, braucht nicht von außen in diesen eingeführt zu werden. Ein Umlegen des Behälters oder komplizierte Ausbildungen der Halterungen erübrigen sich auf diese Weise.
  • Es gehört zum Umfang der Erfindung, daß das Zugglied vom Innern des Behälters her betätigt wird, beispielsweise durch eine dort angebrachte Winde. Da die Betätigung des Zuggliedes aber relativ selten erfolgt, kann der damit verbundene Aufwand zu hoch sein.
  • Es empfiehlt sich daher, die Ausgestaltung nach Anspruch 2, die es gestattet, von außen an dem Zugglied beispielsweise mit einem Seil anzugreifen und es bei einem stehenden Behälter in diesen herabzulassen und wieder hochzuziehen.
  • In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist das Zugglied eine Stange (Anspruch 3).
  • Wenn in dem Behälter ein Zwischenboden enthalten ist, ist es vorteilhaft, gemäß Anspruch 4 eine Führung vorzusehen, die das Ende der Stange und damit die Lage des behälterinneren Endes der Membran fixiert.
  • Die Führung kann im einzelnen nach den Ansprüchen 5 oder 6 ausgebildet sein.
  • Der Befestigungsansatz der Membran, an welchem die Zugkraft des Zuggliedes angreift, kann gemäß Anspruch 7 ausgebildet sein.
  • Die bevorzugte Anordnung des Behälters und des Membranraums in dem Behälter ist in Anspruchs wiedergegeben.
  • Der Vorteil ist, daß bei der Füllung der Membran mit Flüssigkeit die Membran auf dem Boden des Behälters aufruht und selbst nicht durch das Gewicht der . Flüssigkeit beansprucht wird.
  • Unter diesem Aspekt ist auch die Ausgestaltung des Anspruchs 9 zu sehen. Wenn die Membran in ihrer Gestalt mit dem durch den Behälter und den Zwischenboden begrenzten Membranraum übereinstimmt, wird bei gefüllter Membran durch das Gewicht der Flüssigkeit praktisch keine Kraft auf die.Membran ausgeübt, was zur Vermeidung von Kräften innerhalb der Membran und zur Verlängerung ihrer Lebensdauer beiträgt.
  • In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
    • Fig. 1 zeigt eine Ansicht des erfindungsgemäßen Druckausgleichsbehälters;
    • Fig. 2 zeigt eine Ansicht der zur Unterbringung in dem unteren Teil des Behälters vorgesehenen sackartigen Membran;
    • Fig. 3 zeigt die Montageöffnung aus dem oberen Bereich der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab;
    • Fig. 4 zeigt die Zutrittsöffnung im unteren Bereich der Fig. 1 in vergrößertem Maßstab.
  • Der in Fig. 1 als Ganzes mit 10 bezeichnete Druckausgleichsbehälter umfaßt einen zylindrischen Behälter 1 in Kesselform mit Böden 2 und 3 von kreisförmigem Querschnitt. Der Behälter 1 steht auf drei über den Umfang verteilten Stützen 4 und weist in der Mitte seiner Unterseite eine mit einem Flansch 5 versehene Zutrittsöffnung 6 auf, durch welche die Flüssigkeit, deren Volumen sich ändert und deren Druck ausgeglichen werden soll, von unten in den im unteren Bereich des Behälters 1 vorgesehenen Membranraum 7 eingeleitet werden kann. Der Membranraum 7 ist nach oben durch einen perforierten Zwischenboden 8 begrenzt, der am Innenumfang des Behälters 1 befestigt ist. Der restliche Innenraum des Behälters 1 oberhalb des Zwischenbodens 8 ist der Gasraum 9, der mittels eines Gasfüllventils 12 mit Stickstoff auf einen vorgegebenen Druck gefüllt wird.
  • Der Flansch 11 dient als Besichtigungsflansch, ausgeführt nach dem AD-Merkblatt A5 (aufgestellt von der Arbeitsgemeinschaft Druckbehälter, herausgegeben von der Vereinigung der Technischen Oberwachungsvereine, Essen). Je nach Größe des Behälters 1 wird der Flansch 11 mantel- oder bodenseitig angebracht.
  • In der Mitte des oberen Bodens 2 ist eine in Ffg. 1 offen dargestellte Montageöffnung 13 vorgesehen, deren Ausbildung im einzelnen aus Fig. 3 zu entnehmen ist. In die öffnung des oberen Bodens 2 ist ein Gewindestutzen 14 eingeschweißt, in den ein druckdichter Gewindestopfen 15 einschraubbar ist, wenn die Montageöffnung 13 verschlossen werden soll. Bei kleineren Behältern, wenn also der Flansch 11 im oberen Boden 2 angeordnet ist, kann der Flansch 11 zugleich die Montageöffnung bilden.
  • In Fig. 2 ist die sogenannte Membran 16 wiedergegeben, die aus einem sackartigen Gummibehälter besteht, der in drucklosem Zustand zusammenlegbar und zusammenrollebar ist und in ganz gefülltem Zustand die aus Fig. 2 ersichtliche kesselförmige Gestalt mit kreisförmigem Querschnitt besitzt. Diese Gestalt stimmt mit der Gestalt des Membranraums 7 in dem Behälter 1 überein.
  • Am in Fig. 2 oberen Ende der Membran 16 ist eine stabile Lasche 17 mit einer oder mehreren Bohrungen 18 als Befestigungsansatz anvulkanisiert oder angeklebt. Die Ausführung ist so getroffen, daß durch die Lasche 17 Kräfte eingeleitet und auf das Material der Membran verteilt werden können. Am unteren Ende der Membran 16 ist ein Flansch 19 ebenfalls aus Gummi oder einem sonstigen nachgiebigen Material anvulkanisiert oder angeklebt, der die Zutrittsöffnung 6' der Membran 16 umgibt.
  • In Fig. 1 ist die Zutrittsöffnung 6 offen dargestellt und die in Fig. 2 wiedergegebene Membran 16 noch nicht in den Membranraum 7 eingesetzt.
  • Fig. 4 läßt den Bereich der Zutrittsöffnung 6 bei in den Membranraum 7 eingebrachter Membran 16 erkennen. Der Flansch 19 der Membran 16 umgreift die Zutrittsöffnung 6 des Flansches 5 von innen. Von außen ist ein weiterer Flansch 20 mit einem Rohrkrümmer zum Anschluß der Zuleitung für die Flüssigkeit angesetzt, der mit dem Flansch 5 durch Schrauben 22 verbunden ist. Die Dichtung zwischen den Flanschen 5, 20 bildet der umgreifende Teil 19' des Flansches 19.
  • Um die Membran 16 in den Membranraum 7 des Behälters 1 einzubringen, wird sie zusammengerollt und von unten durch die Zutrittsöffnung 6 in den Membranraum 7 eingeschoben. Damit die Membran 16 in den Membranraum 7, in welchem sie ja dank ihrer fehlenden Formstabilität in Falten liegen würde, beim Füllen mit Flüssigkeit, wenn also die Falten geglättet werden, keine größeren Kräfte erfährt und auch durch zu starke Faltenbildung keine Gefahr von Brüchen auftritt, wird die Membran an ihrem behälterinneren Ende im Bereich des Zwischenbodens festgelegt, so daß sie schon gestreckt ist und keine regellose Faltenbildung mehr eintritt, wodurch die Beanspruchung beim Befüllen verringert wird.
  • Die Festlegung des behälterinneren Endes der Membran geschieht mittels einer Zugstange 25, die sich mittig im Behälter 1 von dem Zwischenboden 8 bis in die Nähe des oberen Endes des Behälters 1, d.h. in die Nähe der Montageöffnung 13 erstreckt.
  • Am in Figur 1 unteren Ende ist in-dem Zwischenboden 8 eine Öffnung 26 vorgesehen, durch die die Zugstange 25 nach unten hindurchtreten kann. Sie besitzt an ihrem unteren Ende ein gabelförmiges Befestigungsstück 27, dessen beide Schenkel in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise an den Enden nach außen abgewinkelt sind und einen Anschlag bilden, der den Weg der Zugstange 25 nach oben begrenzt. Zwischen die Schenkel des gabelförmigem Befestigungsstücks 27 wird die Lasche 17 der Membran 16 eingeführt und dort durch eine oder zwei Schrauben mit Unterlagscheiben und Muttern befestigt. Zur Führung der Zugstange 25 dient ein auf der Oberseite des Zwischenbodens 8 befestigter, U-förmiger Bügel 28, der in seinem Steg eine Ausnehmung für den Durchgang der Zugstange 25 aufweist. Auf diese Weise ist die Zugstange und damit auch das obere Ende der Membran 16 zentrisch zum Behälter 1 geführt.
  • Unter der Montageöffnung 13 ist ebenfalls ein U-förmiger Bügel 29 befestigt, der mit seinen Schenkeln nach oben weist und an der Innenseite des Bodens 2 verschweißt ist. In seinem Steg ist eine Ausnehmung vorgesehen, durch die das mit einem Gewinde versehene Ende der Zugstange 25 hindurchgreift und in dem in Fig. 1 dargestellten hochgezogenen Zustand durch eine Mutter 30 arretiert ist.
  • Bei der Einbringung der Membran 16 in den Membranraum 7 wird durch die Montage- bzw. Besichtigungsöffnung 13 hindurch die Mutter 30 gelöst und die Zugstange am oberen Ende mit einem Seil verbunden. An dem Seil wird die Zugstange 25 sodann abgelassen, bis ihr unteres Ende mit dem gabelförmigen Befestigungsstück 27 aus der Zutrittsöffnung 6 herauskommt. Es wird dann die Lasche 17 der Membran 16 an dem Befestigungsstück 27 angebracht. Die Membran wird sodann zusammengerollt und in diesem Zustand mittels der Zugstange 25 hochgezogen, bis die abgewinkelten Enden der Schenkel des Befestigungsstücks 27 von unten an dem Zwischenboden 8 anliegen und das obere Ende der Zugstange 25 die Ausnehmung in dem U-förmigen Bügel 29 durchgreift. Sodann wird die Mutter 30 aufgeschraubt, wodurch die Zugstange 25 in der oberen Position fixiert ist. Es wird sodann der Flansch 19 mit der Membran 16 in Position gebracht und von außen der Flansch 20 angeschraubt und an die Flüssigkeitszuleitung angeschlossen. Nach dem Verschließen der Montage- bzw. Besichtigungsöffnung 13 kann über das Gasfüllventil 12 der Gasraum 9 mit Gas gefüllt werden. Die in die Membran 16 in den Membranraum 7 eintretende Flüssigkeit wirkt dem im Gasraum 9 anstehenden Druck des Gases, der sich durch die Perforationen des Zwischenbodens 8 auch dem Membranraum 7 mitteilt, entgegen.

Claims (9)

1. Druckausgleichsbehälter für Flüssigkeitssysteme, insbesondere Zentralheizungssysteme, Kälte-, Kühl-und Klimaanlagen und dergleichen, mit einem druckfesten Behälter, mit einer in dem Behälter angeordneten - sackartigen Membran, die durch eine Zutrittsöffnung in dem Behälter mit Flüssigkeit füllbar ist und in gefülltem Zustand nur einen Teil des Innenraumes des Behälters einnimmt, mit einer Zuführöffnung in dem den restlichen Teil des Innenraumes bildenden Gasraum für ein das Druckausgleichspolster bildendes Gas und mit einer der Zutrittsöffnung im Innenraum des Behälters gegenüberliegenden Halterung für das behälterinnere Ende der Membran, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung ein auf der der Zutrittsöffnung (6) gegenüberliegenden Seite des Behälters (1) in dessen Innerem mit einem Ende festlegbares Zugglied umfaßt, welches bei betriebsbereiter Membran (16) den Gasraum (19) durchquert und mit seinem anderen Ende mit einem Befestigungsansatz der Membran (16) verbunden ist und welches mit diesem Ende im Montagefall bis zu der Zutrittsöffnung (6) verlagerbar ist, um die Verbindung des Befestigungsansatzes mit dem Zugglied zu lösen bzw. herzustellen und die Membran (16) in das Innere des Behälters (1) hineinzuziehen.
2. Druckausgleichsbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in der Nähe der Befestigungsstelle des Zuggliedes in der Behälterwandung eine druckdicht verschließbare Montageöffnung (13) vorgesehen ist, durch die das benachbarte Ende des Zuggliedes von außen zugänglich ist .
3. Druckausgleichsbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Zugglied eine Zugstange (25) ist.
4. Druckausgleichsbehälter nach Anspruch 3 mit einem den Membranraum begrenzenden perforierten Zwischenboden im Inneren des Behälters, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens an dem Zwischenboden (8) eine Führung der Zugstange (25) gegen Verlagerungen quer zu ihrer Längsrichtung angeordnet ist.
5. Druckausgleichsbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß als Führung an der der Montageöffnung (13) zugewandten Seite des Zwischenbodens (8) und/oder an der Innenseite der Behälterwandung im Bereich der Montageöffnung (13) ein U-förmiger Bügel (28, 29) befestigt ist, der in seinem Steg eine Ausnehmung für den Durchgang der Zugstange aufweist.
6. Druckausgleichsbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zugstange (25) an den den Bügel (29) an der Montageöffnung (13) durchgreifenden Ende ein Schraubgewinde mit Mutter (30) trägt.
7. Druckausgleichsbehälter nach einem der Ansprüche 2 - 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Membran (16) an dem der Montageöffnung (13) zugewandten Ende als Befestigungsansatz eine anvulkanisierte oder angeklebte Lasche (17) zur Verbindung mit dem Zugglied aufweist.
8. Druckausgleichsbehälter nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (1) aufrechtstehend angeordnet und der Membranraum (7) der untere Teil des Innenraums ist.
9. Druckausgleichsbehälter nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Außengestalt der Membran (16) in gefülltem Zustand dem Membranraum (7) gleich ist.
EP85102313A 1984-03-09 1985-03-01 Druckausgleichsbehälter Withdrawn EP0154309A3 (de)

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DE19843408580 DE3408580A1 (de) 1984-03-09 1984-03-09 Druckausgleichsbehaelter

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EP0154309A2 true EP0154309A2 (de) 1985-09-11
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EP85102313A Withdrawn EP0154309A3 (de) 1984-03-09 1985-03-01 Druckausgleichsbehälter

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DE (1) DE3408580A1 (de)

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EP0154309A3 (de) 1987-04-01
DE3408580A1 (de) 1985-09-12

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