EP0155207B1 - Verfahren und Anlage zur Destillation mit Hilfe von aufeinanderfolgenden Trennungen - Google Patents

Verfahren und Anlage zur Destillation mit Hilfe von aufeinanderfolgenden Trennungen Download PDF

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EP0155207B1
EP0155207B1 EP85400300A EP85400300A EP0155207B1 EP 0155207 B1 EP0155207 B1 EP 0155207B1 EP 85400300 A EP85400300 A EP 85400300A EP 85400300 A EP85400300 A EP 85400300A EP 0155207 B1 EP0155207 B1 EP 0155207B1
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EP
European Patent Office
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column
series
columns
residue
gasoline
Prior art date
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EP85400300A
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English (en)
French (fr)
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EP0155207A1 (de
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André Devos
Jean Paul Gourlia
Henri Paradowski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Societe National Elf Aquitaine
Original Assignee
Societe National Elf Aquitaine
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Publication date
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils

Definitions

  • the present invention relates to a process for the distillation of petroleum or synthetic origin oil by progressive separation, in which the charge preheated by heat exchange is prefractionated in successive phases in at least one column operating at a pressure of between 1 and 5 bar abs ., as well as an installation for implementing the method.
  • Such processes are known using recovery heat to save energy and effecting a prior separation of varying degrees from light fractions, such as light petroleum gases, gasolines and kerosene before atmospheric distillation.
  • the feed residue from these columns is necessarily reheated in one or more fuel ovens before undergoing distillation in these columns.
  • the oil separated from the gaseous hydrocarbons is reheated in an oven before being treated in an atmospheric distillation column.
  • the object of the process according to the present invention is to provide improvements to the abovementioned processes by carrying out a more gradual separation of petroleum fractions before and after atmospheric distillation to allow better use of heating by means of recovery heat.
  • the idea which is at the basis of the invention resides in the observation that by proceeding by a succession of progressive separations accomplished in a series of columns of relatively reduced volume, one arrives at a better use of the heat of recovery, thanks with measured and judiciously distributed heat gains.
  • the energy saving will be essentially due to the use of the recovery heat to operate successive separations and to the reduction in the volume of the effluent subjected to heating. by an external thermal source.
  • the distillation process according to the invention in which the charge preheated by heat exchange is prefractionated in successive phases in at least one distillation column operating at a pressure between 1 and 5 bar abs. by successively separating at the head of a series of columns each of which is fed by a residue from the previous column from increasingly heavy petroleum fractions and by collecting at the bottom of the last column of this series a so-called atmospheric residue is characterized in that said residue is then treated in a vacuum distillation zone comprising a reheating of the charge in an oven and in that each cut collected at the top of each column of this first series of columns individually feeds a column of a second series of columns whose distillates are common petroleum products.
  • the atmospheric residue collected at the bottom of the last column of the first series is reheated in an oven, then treated in a vacuum distillation column.
  • said residue feeds, without external heat input, a first vacuum distillation column, the residue of which, after reheating in an oven, is treated in a second vacuum distillation column.
  • the method according to the invention allows great flexibility of operation according to the production criteria set.
  • a column of the second series it is conceivable to feed at least one column of the second series with volatile effluents from the two columns of the first series.
  • a grouping of two columns of the second series will be carried out, either by superimposing them for example in a single column of fractionation of essences with lateral withdrawal, or by regrouping the two columns placed downstream of the column of fractionation of essences and producing heavy gasoline and kerosene.
  • an additional column can be done according to other production criteria. For example, in the case where the production of a solvent is required lying between heavy petrol and kerosene, an additional column could be inserted before the last column of the first series supplying an additional column placed before the last last column of the second series.
  • a first of the columns of the second series is a gasoline stabilization column whose volatile effluent feeds a light petroleum gas fractionation plant and whose residue joins the gasoline cut from the second column of the first series to feed a second column of the second series.
  • a second column of the second series is a column for fractionating gasolines, the residue of which consists of a heavy gasoline which joins the volatile fraction of a third column of the second series.
  • the residue from the gasoline fractionation column feeds the next column of the same series.
  • the initial charge, the residues circulating between the columns of the first series and the effluents circulating between the columns of the second series are preferably preheated by exchange of sensible and latent heat given up. by other effluents, excluding the supply of heat, for example by means of an oven.
  • the supply of heat for reboiling columns is advantageously effected by heat exchange of the same kind.
  • part of this addition can be carried out by exchange with a fraction of the residue from the last vacuum distillation column that is permanently recycled to the furnace supply.
  • the invention also relates to an installation for the implementation of the above method, characterized in that four columns of the first series of columns are connected by their head outputs individually to the four columns of the second series of columns, the first is a gasoline stabilization column connected by a head outlet to a light petroleum gas fractionation plant and by a bottom outlet to a second column which is a gasoline fractionation column connected by the head and gas outlets melts to gasoline storage tanks, the third column being a separation column for heavy gasoline and kerosene connected to storage tanks and the fourth column being supplied by the top fraction of the last column called atmospheric from the first series of columns being also connected to the storage tanks, in that the last atmospheric column of the first series is a he reflux column connected to a stripper connected to a so-called atmospheric diesel storage tank and which is provided with a bottom outlet for the so-called atmospheric residue connected through a furnace heated with fuel to the supply of a column of vacuum distillation connected to storage tanks.
  • the so-called atmospheric column is connected by a bottom outlet to a first vacuum distillation column provided with lateral withdrawal means and a bottom outlet connected through the furnace to a second distillation column under vacuum, the two vacuum distillation columns being connected by means of lateral withdrawal to diesel and distillate storage tanks.
  • an additional column is interposed between the second and third column of the first series, the head output of which feeds an additional column interposed between the second and third column of the second series, optionally supplied by the output bottom of the second column of the second series, and the head outlet of which is connected to a medium petrol storage tank.
  • an additional column is interposed between the third and the fourth column of the first series whose head outlet feeds an additional column interposed between the third and fourth column of the second series whose head outlet is connected to a solvent storage tank, the boiling point of which is between that of heavy petrol and that of kerosene.
  • the second and third columns of the second series are superimposed columns in a single gasoline fractionation tower supplying via the bottom outlet a fourth column of the second series, each column being connected to reservoirs respective storage.
  • the third and fourth column of the second series are grouped together in a single column, the power supplies of which are connected to the head outputs of the third and the fourth column of the first series.
  • the supply of the third column of the second series which is a separation column for heavy petrol and kerosene, is connected to the bottom outlet of the column which precedes it in the same series and at the exit of the third column of the first series.
  • the installation includes two series of columns.
  • the first series is composed of distillation columns working at atmospheric pressure or higher than atmospheric pressure C01, C02. C03 and C10 equipped with a stripper C11, each of which is fed with a residue from the previous column and whose head fractions each individually feed one of the columns of the second series of distillation columns C07, C04, C05 and C06.
  • the bottom of the last column C10 called the atmospheric column, supplies atmospheric residue to a first vacuum distillation column C12, the residue of which is preheated in a single fuel oven is introduced into a second vacuum distillation column C13.
  • the columns of the first series of columns are distillation columns with trays for the separation of the top and bottom fractions and their operating conditions are regulated, as regards temperature and pressure, so that the released volatile fractions are heavier and heavier.
  • the volatile fraction of column C01 composed of the totality of light petroleum gases and part of the gasoline feeds column C07 of the second series which is a gasoline stabilization column, the volatile fraction of which feeds a fractionation installation of light petroleum gases.
  • the volatile fraction from column C02 joins the residue from column C07 and supplies gasoline alone to column C04, which is a column for the fractionation of gasolines, whose head effluent is a light gasoline and the residue a heavy gasoline.
  • the volatile fraction of column C03 composed of a remainder of gasoline and kerosene feeds column C05 which extracts heavy gasoline therefrom as volatile fraction and kerosene as residue.
  • the last column C10 of the first series is an atmospheric reflux column whose bottom is stripped with water vapor. A C11 stripper is connected to the upper part of the column.
  • the volatile fraction from column C10 supplies column C06 with an effluent containing gasoline, kerosene and water.
  • the residue from column C06 is kerosene, which joins the residue from column C05 to be stored.
  • the volatile fraction after separation of the water, constitutes the rest of the heavy gasoline which is sent to storage.
  • the stripper C11 in column C10 makes it possible to rid the light atmospheric diesel of the volatile fractions before shipment to storage.
  • the atmospheric residue stripped with water vapor at the bottom of column C10 is introduced into a first vacuum distillation column C12, where three volatile fractions are drawn off laterally at different column levels: heavy diesel, vacuum diesel and a vacuum distillate, as well as a residue.
  • the residue from column C12 is heated in an oven supplied with fuel, then introduced into a second vacuum distillation column C13, which separates several cups of distillates under vacuum, as well as a residue under vacuum.
  • the crude is desalted in a two-stage desalter, B08, B09, then heated under pressure to 157 ° C (F2) in the exchangers E15 (low pressure steam), E16 (vacuum distillates, F32) and E17 ( atmospheric diesel) it supplies column C01 at 2 bars abs.
  • the reflux is pumped from the reflux flask B01 using the pump P04 and returned to the top of the column C01.
  • the bottom of the column, F11 is taken up by the pump P08, heated to 320 ° C in the exchanger E42 (vacuum residue), then mixed with 100 t / h of vacuum residue at 380 ° C, F12, in order to to supply column C10 at 2.3 bar abs.
  • the bottom of this column is stripped by 7.5 t / h of low pressure steam.
  • This column is provided with a reflux circulating under withdrawal of the diesel fuel, F13, which condenses the internal reflux necessary for the proper functioning of the column.
  • a side stripper C11 makes it possible to obtain 59 t / h of atmospheric diesel, F14, consisting of a cut of heavy fuel, kerosene and water vapor.
  • the exchanger E19, the balloon B10 and the pump P09 ensure the reflux of the column. This reflux ensures the fractionation between the kerosene and diesel cuts.
  • the diesel fuel produced is cooled to 45 ° C in exchangers E17, E14, E07 and E59 (cooling water).
  • This column produces 80 t / h of atmospheric diesel, F21, whose cooling to 45 ° C is ensured by the exchanger E60 (cooling water), 38 t / h of vacuum diesel, F22, cooled to 45 ° C in exchangers E08, E55 (oven air preheater) and 24 t / h of vacuum distillate, F23, from which the available heat is recovered up to 160 ° C in the exchanger E18.
  • the column is vacuumed by a pre-condenser and a group of ejector-condensers common with column C13.
  • the process water is taken from the tank B11 by the pump P25 and sent to a water treatment installation.
  • the heat recovery up to 160 ° C contained in these flows takes place in the exchanger E16, the vacuum distillate No. 4 having been previously cooled in the exchanger E29.
  • the bottom of the column is stripped using 9 t / h of very low pressure steam.
  • the vacuum residue produced at the bottom of the tower is taken up by the pump P26, part of this residue under hot vacuum is recycled upstream of the column C10.
  • the vacuum residue is successively cooled to 230 ° C in the exchangers E42, E40, E38, E46 (heating of the column C05), E37, E32 and E30. Part of this residue, after the E42 exchanger, is recycled at the bottom of the tower, in order to adjust the temperature, F34.
  • the steam distillate (F4) from the CO1 column is cooled to 40 ° C in the exchanger E61 (cooling water).
  • the liquid and vapor phases obtained are separated in flask B12.
  • the vapor phase is heated to 60 ° C. F35, in the exchanger E50 (heavy petrol) before being compressed to 4 bar abs. using compressor K01 to supply column C07.
  • the liquid phase is taken up by the pump P31, heated to 80 ° C in the exchanger E51 (heavy petrol) before feeding the column C07, F36.
  • the first vacuum distillation column C12 (FIG. 2) can be omitted and the atmospheric residue from the atmospheric column C10, passing through the oven, passed through the second vacuum distillation column C13, including the effluents contain both heavy and vacuum gas oils, as well as distillates.
  • the columns C04 and COS are grouped together in a single fractionation tower for gasolines and kerosene with lateral withdrawal, fed by the effluents from columns C02 and C03 of the first series of columns.
  • an additional column C04 'and an additional column C02' were inserted respectively in the second and the first series of columns.
  • This diagram applies particularly, when one wants to favor the production of the average gasoline.
  • Column C04 ' is fed by the residue from column C04 and by volatile effluents from column C02'.
  • the column C05 separating the heavy gasoline from the kerosene is fed by the volatile effluents from the column C03 and by the residue from the column C04.

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Claims (23)

1. Destillationsverfahren für Erdöl fossilen oder synthetischen Ursprungs mit Hilfe von aufeinanderfolgenden Trennungen, in dem die durch Wärmetausch vorgeheizte Charge in aufeinanderfolgenden Phasen in mindestens einer Destillationskolonne, die mit einem Druck zwischen 1 und 5 abs. Bar arbeitet, vorfraktioniert wird, indem man nacheinander am Kopf einer Reihe von Kolonnen, die jede mit einem Rest der vorausgegangenen Kolonne beschickt wird, immer schwerere Schnitte Erdöl abtrennt und am Boden der letzten Kolonne dieser Serie einen sogenannten atmosphärischen Rest auffängt, dadurch gekennzeichnet, dass dieser Rest der letzten Kolonne C10 anschliessend in einer unter Vakuum stehenden Destillationszone behandelt wird, die ein Wiederaufheizen der Charge in einem Ofen umfasst, und dass der am Kopf jeder Kolonne dieser Serie einer ersten Serie von Kolonnen C01, C02, C03, C10 abgenommene Schnitt jeweils eine Kolonne einer zweiten Serie von Kolonnen speist, deren Destillate gängige Erdölprodukte sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der am Boden der letzten Kolonne C10 der ersten Serie aufgefangene atmosphärische Rest direkt in einem Ofen wiederaufgeheizt und anschliessend in einer unter Vakuum stehenden Destillationskolonne C13 behandelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der am Boden der letzten Kolonne C10 der ersten Serie aufgefangene atmosphärische Rest ohne äussere Wärmezufuhr eine erste unter Vakuum stehende Destillationskolonne C12 speist, deren Rest nach Wiederaufheizung in einem Ofen in einer zweiten unter Vakuum stehenden Destillationskolonne C13 behandetl wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine der Kolonnen der zweiten Serie C04, C05 mit den flüchtigen Abflüssen aus den beiden Kolonnen der ersten Serie C02, C03 beschickt werden, um eine Abtrennung in mehreren Kopffraktionen vorzunehmen, eventuell mit seitlichem Abzug.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Kolonne der zweiten Serie eine Benzinstabilisationskolonne C07 ist, deren flüchtiger Abfluss eine Trennanlage für leichte Erdölgase speist und deren Rest dem Benzinschnitt zugeführt wird, der aus der zweiten Kolonne C02 der ersten Serie stammt, um eine zweite Kolonne C04 der zweiten Serie zu beschicken.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Kolonne der zweiten Serie eine Benzintrennkolonne C04 ist, deren Rest aus einem Schwerbenzin besteht, das der flüchtigen Fraktion einer dritten Kolonne C05 der zweiten Serie zugegeben wird.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Kolonne der zweiten Serie eine Benzintrennkolonne C04 ist, mit deren Rest eine dritte Kolonne der zweiten Serie C05 beschickt wird.
8. Verfahren anch einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Kolonne C04 und eine dritte Kolonne C04' der zweiten Serie Benzintrennkolonnen sind, wobei der aus Mittelbenzin bestehende Rest der zweiten Kolonne C04 entweder als übliches Erdölprodukt abgezogen wird oder aber die dritte Kolonne C04' speist, die ebenfalls mit einem Schnitt beschickt wird, der am Kopf einer dritten Kolonne C02' der ersten Serie für die Abtrennung von Mittelbenzin und Schwerbenzin abgenommen wurde.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Kolonne der zweiten Serie C04, C05 eine einzige Benzintrennkolonne ist, die an verschiedenen Ebenen mit den flüchtigen Fraktionen der zweiten Kolonne C02 und der dritten Kolonne C03 der ersten Serie für die Abtrennung von Leichtbenzin, Schwerbenzin und Kerosin beschickt wird.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kolonne C06 der zweiten Serie, die den Benzintrennkolonnen C04, C05 nachgeschaltet ist, die flüchtige Fraktion aus einer Kolonne C10 der ersten Serie in Schwerbenzin und Kerosin trennt.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die letzte Kolonne C10 der ersten Serie eine eventuell mit einer Abstreifkolonne C11 ausgerüstete Kolonne ist, aus der man einen Schnitt leichten atmosphärischen Gasöls abzieht und mit dem flüchtigen Abfluss dieser Kolonne eine Kolonne C06 der zweiten Serie für die Abtrennung von Schwerbenzin und Kerosin beschickt, während vom Boden der Kolonne C10 ein sogenannter atmosphärischer Rest abgezogen wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass eine der oder den Benzintrennkolonnen C04 nachgeschaltete Kolonne C05, C06 der zweiten Serie mit den flüchtigen Schnitten der letzten Kolonne C10 und der vorletzten Kolonne C03 der ersten Serie beschickt wird und dass man am Kolonnenkopf Schwerbenzin und am Kolonnenboden Kerosin abzieht.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil aus der letzten unter Vakuum stehenden Destillationskolonne C13 stammenden Restes immer wieder in den Zulauf einer oder mehrerer atmosphärischen Kolonnen C01, C02, C03, C10 der ersten Serie oder in den Zulauf der ersten unter Vakuum stehenden Kolonne C12 eingegeben wird.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausgangscharge, die zwischen den Kolonnen der ersten Serie zirkulierenden Reste und die zwischen den Kolonnen der zweiten Serie zirkulierenden Abflüsse durch sensiblen und latenten Tausch der von den anderen Abflüssen abgegebenen Wärme aufgeheizt werden.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmezufuhr für das Aufkochen der Kolonnen über sensiblen und latenten Tausch der von den anderen Abflüssen abgegebenen Wärme erfolgt.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass ein Teil der sensiblen Wärmezufuhr durch Tausch mit einer Fraktion des Restes der letzten unter Vakuum stehenden Destillationskolonne erfolgt, die immer wieder in die Beschickung des Ofens eingegeben wird.
17. Anlage für die Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass vier Kolonnen C01, C02, C03, C10 der ersten Serie über ihren Kopfauslass jeweils an vier Kolonnen der zweiten Serie angeschlossen sind, von denen die erste Kolonne C07 eine Benzinstabilisierungskolonne ist, die über einen Kopfauslass an eine Trennanlage für leichte Erdölgasse und über einen Bodenauslass an eine zweite Kolonne C04 angeschlossen ist, die eine Benzintrennkolonne ist, die über Kopf- und Bodenauslässe an Lagerbehälter für Benzine angeschlossen ist, während die dritte Kolonne C05 eine Trennkolonne für Schwerbenzin oder Kerosi ist, die an Lagerbehälter angeschlossen ist und die vierte Kolonne C06, die mit der Kopffraktion der letzten sogenannten atmosphärischen Kolonne C10 der ersten Serie beschickt wird, ebenfalls an die vorgenannten Lagerbehälter angeschlossen ist, und dass die letzte sogenannte atmosphärische Kolonne C10 der ersten Serie eine Refluxkolonne ist, die mit einer Abstreifkolonne C11 verbunden ist, die an einen Lagerbehälter für sogenanntes atmosphärisches Gasöl angeschlossen ist und dass sie über einen Brennofen an die Beschickung einer unter Vakuum stehenden Destillationskolonne C13 angeschlossen ist, die wiederum an Lagerbehälter angeschlossen ist.
18. Anlage nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die sogenannte atmosphärische Kolonne C10 über einen Bodenauslass an eine erste unter Vakuum stehende Destillationskolonne C11 angeschlossen ist, die mit seitlichen Abzungsmitteln und einem Bodenauslass ausgerüstet ist, welcher über den Ofen an eine zweite unter Vakuum stehende Destillationskolonne C13 angeschlossen ist, und dass die beiden unter Vakuum stehenden Destillationskolonnen über seitliche Abzugsmittel an Lagerbehälter für Gasöl und Destillate angeschlossen sind.
19. Anlage nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Kolonne C02' zwischen der zweiten Kolonne C02 und der dritten Kolonne C03 deren ersten Serie angeordnet ist. über deren Kopfauslass eine zusätzliche Kolonne C04' beschickt wird, die zwischen der zweiten Kolonne C04 und der dritten Kolonne C05 der zweiten Serie zwischengeschoben ist, die eventuell über den Bodenauslass der zweiten Kolonne C04 der zweiten Serie C04 versorgt wird und deren Kopfauslass an einen Lagerbehälter angeschlossen ist.
20. Anlage nach einem der Ansprüche 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass eine zusätzliche Kolonne zwischen der dritten Kolonne C03 und der vierten Kolonne C10 der ersten Serie angeordnet ist, über deren Kopfauslass eine zusätzliche zwischen der dritten C05 und der vierten Kolonne C06 der zweiten Serie angeordnete Kolonne beschickt wird, deren Kopfauslass an einen Lagerbehälter für ein Lösungsmittel angeschlossen ist, dessen Siedepunkt zwischen dem von Schwerbenzin und dem von Kerosin liegt.
21. Anlage nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite C04 und dritte Kolonne C05 der zweiten Serie Kolonnen sind, die in einem einzigen Fraktionsturm C04, C05 für Benzine übereinander angeordnet sind und die über ihren Bodenauslass eine vierte Kolonne C06 der zweiten Serie beschicken, wobei jede Kolonne jeweils an einen Lagerbehälter angeschlossen ist.
22. Anlage nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die dritte C05 und vierte Kolonne C06 der zweiten Serie in eine einzige Kolonne C05, C06 zusammengefasst sind, deren Beschickungsanschlüsse an die Kopfauslässe der dritten C03 und vierten Kolonne C10 der ersten Serie angeschlossen sind.
23. Anlage nach einem der Ansprüche 17 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der Beschickungsanschluss der dritten Kolonne C05 der zweiten Serie, welche eine Trennkolonne für Schwerbenzin und Kerosin ist, an den Bodenauslass der ihr in derselben Serie vorgeschalteten Kolonne C04 und an den Kopfauslass der dritten Kolonne C03 der ersten Serie angeschlossen ist.
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