EP0160613A1 - Procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées telles que lames de volets moulures de menuiserie ou de batiment et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées telles que lames de volets moulures de menuiserie ou de batiment et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé Download PDF

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EP0160613A1
EP0160613A1 EP85450006A EP85450006A EP0160613A1 EP 0160613 A1 EP0160613 A1 EP 0160613A1 EP 85450006 A EP85450006 A EP 85450006A EP 85450006 A EP85450006 A EP 85450006A EP 0160613 A1 EP0160613 A1 EP 0160613A1
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EP
European Patent Office
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bastaing
machining
tools
edging
station
Prior art date
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EP85450006A
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Jean Rosa
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Sa Fermeture Rosa
Fermetures Rosa SA
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Sa Fermeture Rosa
Fermetures Rosa SA
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04C—BRAIDING OR MANUFACTURE OF LACE, INCLUDING BOBBIN-NET OR CARBONISED LACE; BRAIDING MACHINES; BRAID; LACE
    • D04C3/00—Braiding or lacing machines
    • D04C3/48—Auxiliary devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27B—SAWS FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; COMPONENTS OR ACCESSORIES THEREFOR
    • B27B33/00—Sawing tools for saw mills, sawing machines, or sawing devices
    • B27B33/20—Edge trimming saw blades or tools combined with means to disintegrate waste
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
    • B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
    • B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
    • B27F1/06—Making tongues or grooves, of indefinite length simultaneously along opposite edges of a board
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M1/00—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching
    • B27M1/08—Working of wood not provided for in subclasses B27B - B27L, e.g. by stretching by multi-step processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/08—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of specially shaped wood laths or strips

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing grooved or molded blades such as shutter blades, carpentry or building moldings and the device for implementing the method.
  • grooved or molded blades The manufacture of grooved or molded blades is carried out in a known manner from a bastaing which is cut blade by blade or simultaneously, each blade then being machined one after the other on a grooving or molding machine.
  • hinged shutter blades In the case of the manufacture of hinged shutter blades, these have on their short longitudinal sides a groove and a tongue obtained by the previous machining.
  • the assembly of the blades is of the groove and tongue type. It is known to consolidate the shutters formed by this assembly of broaching the blades together.
  • the consolidation pins therefore pass through the holes or notches made in the blades and therefore ensure their tightening.
  • the present invention aims to overcome all of these drawbacks by proposing a manufacturing process eliminating the rework of the product for the following machining and therefore the adjustments and multiplying the manufacturing throughput in significant proportions compared to the previous processes and in having a device for implementing this method.
  • the method according to the invention is essentially characterized in that it consists of starting from a wrought bastaing to be produced on at least one large face of said bastaing and in at least one and the same plane perpendicular to at least one of the said large faces at least one form machining and at least one simultaneous trimming to or machining over at least half the height of the basing and between two machining operations and / or between a machining operation and an edge of said bastaing.
  • the method of manufacturing grooved or molded blades, carpentry or building moldings or the like according to the invention consists of using a wrought bastaing to be produced on at least one large face of a said bastaing and in at least one same plane perpendicular to at least one of said large faces at least one form machining and at least one simultaneous trimming at or at machining over at least half the height of a bastaing and between two machining operations and / or between a machining operation and a edge of said bastaing.
  • the said bastaing is cut to length.
  • the grooved or molded blades or moldings obtained by the process according to the invention can be used in different applications.
  • the method according to the invention for manufacturing grooved or molded blades, building or carpentry moldings and more particularly blades, the assembly of which is carried out by means of pins to form a swing shutter or the like consists in carrying out, after the lengthening of the wrought bastaing and before the simultaneous machining (s) and trimming in the same plane, bores arranged in rows and columns, formed on a large face of said bastaing and the crossing right through.
  • the method of manufacturing grooved or molded blades and more particularly of blades whose assembly is carried out by means of pins to form a beating shutter or the like consists as a whole in carrying out a cutting to length of a bas-taing wrought, to pierce right through the said bastaing perpendicular to its large faces at several points arranged along lines and columns and to carry out at least one trimming on at least half a height of the bastaing between two drilling lines and / or, between a drilling line and an edge of said bas-taing and at least one form machining simultaneously with trimming and in the same plane on at least one large face of the bastaing between two trimming planes and / or between a trimming plane and one edge of said bastaing.
  • the grooved or molded strips intended for example for the construction of swing shutters, floors or the like comprise on their edges an assembly profile, for example a tongue 30 and a groove 31 respectively on each edge (FIG. 5).
  • At least one usi form swimming is carried out on the two large opposite faces of the bastaing and at least one trimming simultaneous with the machining is carried out on at least the two half heights of the said bastaing and between two machining operations and / or between a machining operation and an edge of the said bastaing.
  • the form machining is each carried out simultaneously and in the same plane perpendicular to the long face of the bastaing with an edging on a half height.
  • the method according to the invention may include mortising and / or notching or other operations.
  • the method according to the invention allows all the grooved or molded blades to be obtained simultaneously by simultaneous shape and edging machining.
  • the device for implementing the method according to the invention shown in FIG. 1 comprises a working station 1, a working station 2 for the bastaings 3 previously worked, transfer means 4 from the working station 1 to the working station 2, a set of simultaneous edging and machining 5 and supply means 6 for the bastaings 3 between the length-cutting station 2 and the simultaneous edging and machining assembly 5.
  • said device comprises, between the lengthening station 2 of a bastaing 3 and the simultaneous edging and machining assembly 5, a drilling station 7.
  • the device Before or after this drilling station the device may include slotting and / or notching stations or according to another embodiment depending on the use of the blades or moldings the device is provided between the cutting station and the 'set 5 of a slotting and / or notching station.
  • the working station 1 of the device according to the invention of known type allows the machining of the sides and large faces of bastaing 3 by milling and / or planing for their dimensioning.
  • the bastaings 3 are arranged on a table 8, preferably mobile, of the wrought-out station and are machined continuously in said station.
  • the bastaings are brought to the lengthening station 2 by the transfer means 4.
  • These transfer means are preferably constituted by an endless belt 9 bringing the bastaing 3 against a stop 10 and by a pallet 11 actuated in translation perpendicular to the belt 9 by at least one jack 12.
  • the bastaing 3 rests during its transfer on two bars 14 and is guided by lateral plates 15 to the lengthening station 2.
  • This lengthening station 2 comprises according to a preferred embodiment two circular saws 13 or others spaced from each other by an adjustable value equal to the desired length of the bastaing.
  • Said bastaing is pushed between these two saws by the pallet 11 and then to the means of feeding 6 of the bastaings to the simultaneous machining and edging assembly 5.
  • the feeding means 6 are preferably also constituted by an endless belt 16; but it goes without saying that any other type of means may be suitable.
  • the supply means 6 comprise at least one means of handling 16 of the bastaings towards the drilling station 7.
  • This handling means 17 is constituted according to a preferred embodiment by a pusher 17A acting perpendicular to the endless belt 16.
  • the device according to the invention is provided with two push-buttons 17A acting in parallel and allowing the loading of two bastaings 3 on the drilling station.
  • the device according to the invention comprises guides between the endless belt 16 and the drilling station 7.
  • the bastaings are put in position and maintained under the said drilling station 7 by the pushers 17A.
  • the drilling station 7 preferably consists of at least one vertical multi-spindle drill allowing the drilling of all the holes simultaneously.
  • the holes are aligned in rows and columns.
  • the number of columns depends on the length of the bastaings and their destination for their use.
  • the number of lines is equal to the number of grooved or molded strips delineated at the outlet of the device according to the invention.
  • the pins of the drill can be spaced from each other in an adjustable manner and according to the parameters previously stated.
  • the holes are made on a large horizontal face of the bastaing 3 and pass through it right through.
  • the drilling station may include at least one horizontal drill in order to make holes on the vertical faces of the bastaing.
  • the device can be provided with at least one drilling and / or slotting and / or notching station.
  • the bastaings are brought to the simultaneous machining and edging assembly 5 by the. push button 17A.
  • the bastaings 3 are deposited on an endless belt 5A which brings them towards the said assembly 5.
  • the assembly for simultaneous shape and edging 5 of the device according to the invention shown in FIG. 2 comprises a frame 19, a movable table 20 with rollers 21 driven in rotation, a series of upper rollers 22 aligned on a parallel plane to the movable table 20 of which at least one is driven and adjustable in height, a lower shaft 23 and an upper shaft 24 rotatable.
  • the upper 24 and lower 23 shafts are parallel and preferably 0160613 offset in relation to each other.
  • the lower shaft 23 is offset rearward relative to the upper shaft 24 according to the direction of advance of the bastaings in the assembly 5.
  • On each of the upper 24 and lower 23 shafts are mounted edging tools 25 and shape machining tools 26.
  • the shape machining tools 26 of each shaft 23 and 24 constitute spacers between the trimming tools 25.
  • the edging tools 25 are constituted by circular saws and are arranged on the shafts 23 and 24 along several parallel planes perpendicular to said trees.
  • the shaped tools 26 are constituted for example by milling cutters having a profile corresponding to a molding or groove, or the like which it is desired to obtain on the blades.
  • the edging tools 25 and the shape machining tools 26 of the lower shaft 23 are aligned along several parallel planes perpendicular to said shaft to the edging tools 25 and to the shape machining tools 26 of the upper shaft 24 .
  • the shape tools can have a suitable profile to make carpentry moldings as shown in fig.7. 0160613
  • the bastaing 3 is driven by the rollers 21 of the table 20 then by at least one upper roller 22 between the trimming and machining tools 26.
  • the assembly 5 includes means for positioning the bastaings 3 relative to the tools and according to the position of the drilling lines.
  • bastaings are positioned in the assembly 5 so that a line of holes passes between two edging tools 25.
  • the bastaings 3 are first of all machined on their lower face by the machining tools 26 of the lower shaft 23 and are delimited over half of their lower height by circular saws 25 of the lower shaft simultaneously with the machining and in the same plane perpendicular to the underside.
  • the device according to the invention so much prefer immediately after the last shaft carrying the tools for edging and form machining at least a pair of series of
  • These series of form rollers 32 are each fixed on an upper shaft and on a lower shaft driven in rotation and parallel to each other.
  • rollers of each series are aligned with the shape machining tools and have the same profile as the profile obtained by the shape tool with which they are aligned.
  • the device according to the invention is provided with two pairs of series of lower and upper form rollers 32.
  • These shaped rollers 32 make it possible, by holding them each, to avoid the blades L from moving relative to one another and avoid the twisting of said blades in order to eliminate the risks of jamming of the edging tools.
  • the trimming and machining assembly advantageously comprises suction means preferably on each tool, means for driving the lower and upper shafts as well as means for driving the rollers, elements for adjusting their position in height from movable table 20.
  • the lower 23 and upper shafts 24 may be arranged relative to each other and in the plane hori- al zont variably so that the whole 5 accepts all battens heights.
  • the shafts 23 and 24 are guided in double bearings (not shown).
  • the device for implementing the method according to the invention is advantageously automatic, in order to be able to work continuously.
  • the said device comprises on the different stops transfer means and on these different workstations contacts transmitting information to the drive members.
  • the method and the device for its implementation according to the invention ti o n makes it possible to produce continuously and rapidly blades' grooved or molded without having to make adjustments to the various workstations after each operation.

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Abstract

Le procédé consiste à réaliser sur au moins une grande face d'un bastaing (3) corroyé et dans au moins un même plan perpendiculaire à au moins une des dites grandes faces du dit bastaing (3) au moins un usinage de forme et au moins un délignage simultane à ou aux usinages sur au moins la moitié de la hauteur du bastaing (3) et entre deux usinages et/ou entre un usinage et un bord du dit bastaing (3).

Description

  • La présente invention concerne un procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées telles que lames de volets, moulures de menuiserie ou de bâtiment et le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé.
  • La fabrication de lames rainurées ou moulurées est réalisée de manière connue à partir d'un bastaing que l'on débite lame par lame ou simultanément, chaque lame étant ensuite l'une après l'autre usinée sur une machine de rainurage ou de moulurage.
  • Dans le cas de fabrication de lames de volets battants, celles-ci comportent sur leurs petits côtés longitudinaux une rainure et une languette obtenue par l'usinage précédent.
  • L'assemblage des lames est du type rainure et languette. Il est connu afin de consolider les volets battants formés par cet assemblage de brocher entre elles les lames.
  • A cet effet, après un usinage des lames, celles-ci sont rassemblées et percées et/ou entaillées perpendiculairement du petit côté usiné.
  • Les broches de consolidation passent donc dans les perçages ou entailles réalisés dans les lames et assurent donc leur serrage.
  • Il s'est avéré que ce procédé présente de nombreux inconvénients grévant la production et donc le coût des lames rainurées ou moulurées.
  • En effet, les usinages se faisant indépendamment les uns des au- tres, ceci entraîne des reprises des pièces usinées nécessitant de nouveaux réglages sur les machines assurant les usinages suivants. Ces reprises et ces réglages amènent des pertes de temps et une baisse considérable du rendement de la fabrication.
  • La présente invention vise à obvier à l'ensemble de ces inconvénients en proposant un procédé de fabrication éliminant les reprises du produit pour l'usinage suivant et donc les réglages et multipliant le débit de fabrication dans des proportions importantes par rapport aux procédés antérieurs et en présentant un dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé.
  • A cet effet, le procédé selon l'invention se caractérise essentiellement en ce qu'il consiste à partir d'un bastaing corroyé à réaliser sur au moins une grande face du dit bastaing et dans au moins un même plan perpendiculaire à au moins une des dites grandes faces au moins un usinage de forme et au moins un délignage simultané à ou aux usinages sur au moins la moitié de la hauteur du bas- taing et entre deux usinages et/ou entre un usinage et un bord du dit bastaing.
  • D'autres avantages et caractéristiques apparaîtront à la lecture de la description et en se reférant aux dessins annexés donnés à titre d'exemple non limitatif et en lesquels :
    • - la figure 1 est une vue d'ensemble du dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention,
    • - la figure 2 est une vue d'un ensemble de la figure 1,
  • les figures 3 et 4 sont des vues des outils du dispositif selon l'invention,
    • - les figures 5 et 6 sont des vues des lames rainurées et moulurées obtenues par le procédé selon l'invention.
    • - la figure 7 est une vue d'une autre forme de produit obtenu par le procédé selon l'invention.
  • Le procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées, de moulures de menuiserie ou de bâtiment ou autres selon l'invention consiste à partir d'un bastaing corroyé à réaliser sur au moins une grande face d'un dit bastaing et dans au moins un même plan perpendiculaire à au moins une des dites grandes faces au moins un usinage de forme et au moins un délignage simultané à ou aux usinages sur au moins la moitié de la hauteur d'un bastaing et entre deux usinages et/ou entre un usinage et un bord du dit bastaing.
  • Préférentiellement, dans le procédé selon l'invention avant le délignage et l'usinage de forme simultanés dans au moins un même plan et après le corroyage du bastaing est réalisé une mise à longueur du dit bastaing.
  • Les lames rainurées ou moulurées ou moulures obtenues par le procédé selon l'invention peuvent être utilisées dans des applications différentes.
  • Dans le cas où ces lames sont destinées à la construction par exemple d'un volet battant, l'assemblage de celles-ci est réalisé par l'intermédiaire de broches d'acier.
  • En conséquence, les lames en sortie de fabrication doivent comporter des orifices transversaux de passage de broches.
  • A cet effet, le procédé selon l'invention de fabrication de lames rainurées ou moulurées, de moulures de bâtiment ou de menuiserie et plus particulièrement de lames dont l'assemblage est réalisé par l'intermédiaire de broches pour former un volet battant ou autres, consiste à réaliser, après la mise à longueur du bastaing corroyé et avant le ou les usinages de forme et le délignage simultanés dans au un même plan, des perçages disposés suivant des lignes et des colonnes, ménagés sur une grande face du dit bastaing et le traversant de part en part.
  • Le procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées et plus particulièrement de lames dont l'assemblage est réalisé par l'intermédiaire de broches pour former un volet battant ou autres, consiste dans son ensemble à effectuer une mise à longueur d'un bas- taing corroyé, à percer de part en part le dit bastaing perpendiculairement à ses grandes faces en plusieurs points disposés suivant des lignes et des colonnes et à réaliser au moins un délignage sur au moins une demie hauteur du bastaing entre deux lignes de perçages et/ou, entre une ligne de perçages et un bord du dit bas-taing et au moins un usinage de forme simultanément au délignage et dans un même plan sur au moins une grande face du bastaing entre deux plans de délignage et/ou entre un plan de délignage et un bord du dit bastaing.
  • Les lames rainurées ou moulurées destinées par exemple à la construction de volets battants, de planchers ou autres comportent sur leurs tranches un profil d'assemblage, par exemple une languette 30 et une rainure 31 respectivement sur chaque tranche (figure 5).
  • En conséquence, dans le procédé selon l'invention au moins un usinage de forme est réalisé sur les deux grandes faces opposées du bastaing et au moins un délignage simultané aux usinages est effectué sur au moins les deux demies hauteurs du dit bastaing et entre deux usinages et/ou entre un usinage et un bord du dit bastaing. Les usinages de forme sont réalisés chacun simultanément et dans un même plan perpendiculaire à la grande face du bastaing à un délignage sur une demie hauteur.
  • Avantageusement avant ou après les perçages le procédé selon l'invention peut comporter des opérations de mortaisage et/ou d'entaillage ou autres.
  • Le procédé selon l'invention permet d'obtenir simultanément toutes les lames rainurées ou moulurées par usinage de forme et délignage simultanés.
  • Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention représenté en fig. 1 comprend un poste de corroyage 1, un poste de mise à longueur 2 des bastaings 3 précédemment corroyés, des moyens de transfert 4 du poste de corroyage 1 au poste de mise à longueur 2, un ensemble de délignage et d'usinage 5 simultanés et des moyens d'amenage 6 des bastaings 3 entre le poste de mise à longueur 2 et l'ensemble de délignage et d'usinage simultanés 5.
  • Dans le cas où le dispositif de mise en oeuvre du procédé selon l'invention est destiné à la fabrication de lames rainurées ou moulurées dont l'assemblage est effectué par l'intermédiaire de broches d'acier pour, par exemple, former des volets battants ou autres, le dit dispositif comporte entre le poste de mise à longueur 2 d'un bastaing 3 et l'ensemble de délignage et d'usinage simultanés 5, un poste de perçage 7.
  • Avant ou après ce poste de perçage le dispositif peut comporter des postes de mortaisage et/ou d'entaillage ou selon une autre forme de réalisation dépendant de l'utilisation des lames ou moulures le dispositif est doté entre le poste de mise à longueur et l'ensemble 5 d'un poste de mortaisage et/ou d'entaillage.
  • Le poste de corroyage 1 du dispositif selon l'invention de type connu permet l'usinage des côtés et des grandes faces de bastaing 3 par fraisage et/ou rabotage pour leur mise à dimensions.
  • Les bastaings 3 sont disposés sur une table 8, de préférence mobile, du poste de corroyage et sont usinés en continu dans le dit poste.
  • A la sortie du poste de corroyage 1, les bastaings sont amenés vers le poste de mise à longueur 2 par les moyens de transfert 4.
  • Ces moyens de transfert sont de préférence constitués par un tapis sans fin 9 amenant le bastaing 3 contre une butée 10 et par une palette 11 actionnée en translation perpendiculairement au tapis 9 par au moins un vérin 12.
  • Le bastaing 3 repose lors de son transfert sur deux barres 14 et est guidé par des plaques latéral.es 15 jusqu'au poste de mise à longueur 2.
  • Ce poste de mise en longueur 2 comprend suivant une forme préférentielle de réalisation deux scies circulaires 13 ou autres espacées l'une de l'autre d'une valeur réglable égale à la longueur désirée du bastaing.
  • Le dit bastaing est poussé entre ces deux scies par la palette 11 puis jusqu'aux moyens d'amenage 6 des bastaings vers l'ensemble d'usinage et de délignage simultanés 5.
  • Les moyens d'amenage 6 sont de préférence également constitués par un tapis sans fin 16 ; mais il va de soi que tout autre type de moyens peut convenir.
  • Dans le cas où le dispositif est apte à produire des lames destinées à être assemblées par l'intermédiaire de broches d'acier, les moyens d'amenage 6 comportent au moins un moyen de manutention 16 des bastaings vers le poste de perçage 7.
  • Ce moyen de manutention 17 est constitué selon une forme préférentielle de réalisation par un poussoir 17A agissant perpendiculairement au tapis sans fin 16.
  • A l'extrémité du tapis sans fin 16 est montée une butée 18. Lorsque le bastaing vient en contact avec cette butée, le poussoir 17A amène le dit bastaing vers le poste de perçage 7. Avantageusement, le dispositif selon l'invention est doté de deux poussoirs 17A agissant parallèlement et permettant le chargement de deux bastaings 3 sur le poste de perçage.
  • Il va de soi que le dispositif selon l'invention comporte des guides entre le tapis sans fin 16 et le poste de perçage 7.
  • Les bastaings sont mis en position et maintenus sous le dit poste de perçage 7 par les poussoirs 17A.
  • Le poste de perçage 7 est constitué de préférence par au moins une perceuse verticale multi-broches permettant le perçage de tous les trous simultanément.
  • Les perçages sont alignés suivant des lignes et des colonnes.
  • Le nombre de colonnes est fonction de la longueur des bastaings et de leur destination quant à leur utilisation.
  • Le nombre de lignes est égal au nombre de lames rainurées ou moulurées délignées en sortie du dispositif selon l'invention.
  • Avantageusement, les broches de la perceuse peuvent être espacées l'une de l'autre de manière réglable et en fonction des paramètres précédemment énoncés.
  • Les perçages sont réalisés sur une grande face horizontale du bastaing 3 et traversent celui-ci de part en part.
  • Selon une autre forme de réalisation le poste de perçage peut comporter au moins une perceuse horizontale afin de réaliser des perçages sur les faces verticales du bastaing.
  • Avantageusement le dispositif peut être doté d'au moins un poste de perçage et/ou de mortaisage et/ou d'entaillage.
  • Après la réalisation des perçages et/ou entailles et/ou mortaises suivant la disposition sus énoncée, les bastaings sont amenés vers l'ensemble d'usinage et de délignage simultanés 5 par le . poussoir 17A.
  • Préférentiellement, les bastaings 3 sont déposés sur un tapis sans fin 5A qui les amène vers le dit ensemble 5.
  • L'ensemble d'usinage de forme et de délignage simultanés 5 du dispositif selon l'invention représenté en figure 2 comporte un bâti 19, une table mobile 20 à rouleaux 21 entrainés en rotation, une série de rouleaux supérieurs 22 alignés sur un plan parallèle à la table mobile 20 dont au moins un est entrainé et réglable en hauteur, un arbre inférieur 23 et un arbre supérieur 24 rotatifs.
  • Les arbres supérieur 24 et inférieur 23 sont parallèles et préfé-0160613 rentiellement décalés l'un par rapport à l'autre.
  • Selon une forme préférentielle de réalisation, l'arbre inférieur 23 est décalé vers l'arrière par rapport à l'arbre supérieur 24 suivant le sens d'avancement des bastaings dans l'ensemble 5. Sur chacun des arbres supérieur 24 et inférieur 23 sont montés des outils de délignage 25 et des outils d'usinage de forme 26.
  • Comme représenté aux figures 3 et 4, les outils d'usinage de forme 26 de chaque arbre 23 et 24 constituent des entretoises entre les outils de délignage 25.
  • Les outils de délignage 25 sont constitués par des scies circulaires et sont disposés sur les arbres 23 et 24 suivant plusieurs plans parallèles perpendiculaires aux dits arbres.
  • Les outils de forme 26 sont constitués par exemple par des fraises présentant un profil correspondant à une moulure ou rainure, ou autres que l'on désire obtenir sur les lames.
  • Les outils de délignage 25 et les outils d'usinage de forme 26 de l'arbre inférieur 23 sont alignés suivant plusieurs plans parallèles perpendiculaires au dit arbre aux outils de délignage 25 et aux outil d'usinage de forme 26 de l'arbre supérieur 24.
  • Les outils de forme représentés aux figures 3 et 4 sont adaptés à réaliser une rainure 31 (figure 3) et un languette 30 (figure 4) mais il va de soi que tout autre outil peut être utilisé pour réaliser d'autres profils.
  • Par exemple les outils de forme peuvent présenter un profil apte à réaliser des moulures de menuiserie telles que représentées en fig.7. 0160613
  • Dans l'ensemble de délignage et d'usinage de forme simultanés 5, le bastaing 3 est entrainé par les rouleaux 21 de la table 20 puis par au moins un rouleau 22 supérieur entre les outils de délignage 25 et d'usinage 26.
  • Avantageusement, l'ensemble 5 comporte des moyens de mise en position des bastaings 3 par rapport aux outils et en fonction de la position des lignes de perçages.
  • Ainsi les bastaings sont positionnés dans l'ensemble 5 de manière à ce qu'une ligne de perçages ,passe entre deux outils de délignage 25.
  • Les bastaings 3 sont tout d'abord usinés sur leur face inférieure par les outils d'usinage 26 de l'arbre inférieur 23 et sont délignés sur la moitié de leur hauteur inférieure par les scies circulaires 25 de l'arbre inférieur simultanément à l'usinage et dans un même plan perpendiculaire à la face inférieure.
  • Lorsque les bastaings arrivent à la hauteur de l'arbre supérieur 24, la face supérieure est usinée et le délignage est achevé simultanément et dans le même plan perpendiculaire à la face supérieure par les scies circulaires travaillant la moitié supérieure de la hauteur du dit bastaing.
  • Préfèrent tellement le dispositif selon l'invention comporte immédiatemment après le dernier arbre portant les outils de délignage et d'usinage de forme au moins une paire de série de
  • 0160613 rouleaux de forme 32 parallèle, inférieure et supérieure entraînées en rotation afin d'assurer la translation et le maintien de chacune des lames L dans le sens de leur hauteur.
  • Ces séries de rouleaux de forme 32 sont fixées chacune sur un arbre supérieur et sur un arbre inférieur entraînés en rotation et parallèles l'un à l'autre.
  • Les rouleaux de chaque série sont alignés avec les outils d'usinage de forme et présentent le même profil que le profil obtenu par l'outil de forme avec lesquels ils sont alignés. Avantageusement le dispositif selon l'invention est doté de deux paires de séries de rouleaux de forme 32 inférieures et supérieures.
  • Ces rouleaux de forme 32 permettent en les maintenant chacune d'éviter aux lames L de se déplacer les unes par rapport aux autres et évitent le vrillage des dites lames afin d'éliminer les risques de coincement des outils de délignage.
  • Ainsi comme représenté en figure 5, lorsque le bastaing sort du dispositif selon l'invention, toutes les lames L sont débitées et usinées simultanément.
  • L'ensemble de délignage et d'usinage comporte avantageusement des moyens d'aspiration de préférence sur chaque outil, des moyens d'entraînement des arbres inférieur et supérieur ainsi que des moyens d'entraînement des rouleaux, des éléments de réglage de leur position en hauteur par rapport à la table mobile 20.
  • Avantageusement, les arbres inférieur 23 et supérieur 24 peuvent être disposés l'un par rapport à l'autre et dans le plan hori- zontal de manière variable afin que l'ensemble 5 accepte toutes les hauteurs de bastaings.
  • Selon une forme préférentielle de réalisation, les arbres 23 et 24 sont guidés dans des doubles paliers (non représentés).
  • Le dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon l'invention est avantageusement automatique, afin de pouvoir travailler en continu.
  • Il va donc de soi que le dit dispositif comporte sur les différentes butées des moyens de transfert et sur ces différents postes de travail des contacts émettant des informations aux organes moteurs.
  • Le procédé et le dispositif pour sa mise en oeuvre selon l'inven- tion permet de produire de manière continue et rapide des lames 'rainurées ou moulurées sans qu'il soit nécessaire d'effectuer des réglages sur les différents postes de travail après chaque opération.
  • Il va de soi que la présente invention peut recevoir tous aménagements et toutes variantes dans le domaine des équivalents techniques, sans pour autant sortir du cadre du présent brevet.

Claims (14)

1. Procédé de fabrication de lames rainurées ou moulurées, de moulures de menuiserie ou de batiment à partir d'un bastaing corroyé caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser sur au moins une grande face du dit bastaing et dans au moins un même plan perpendiculaire à au moins une des dites grandes faces du bas- taing au moins un usinage de forme et au moins un délignage simultané à ou aux usinages sur au moins la moitié de la hauteur du bastaing et entre deux usinages et/ou entre un usinage et un bord du dit bastaing.
2. Procédé de fabrication selon la revendication 1 caractérisé en ce qu'il consiste avant le ou les usinages de forme et le délignage simultanés dans un même plan perpendiculaire à ou aux grandes faces du bastaing et après le corroyage du dit bastaing à réaliser la mise à longueur du bastaing.
3. Procédé de fabrication selon les revendications 1 et 2 de lames rainurées ou moulurées et plus particulièrement de lames dont l'assemblage est réalisé par l'intermédiaire de broches pour former un volet battant ou autres, caractérisé en ce qu'il consiste à réaliser, après la mise à longueur du bastaing corroyé et avant le ou les usinages de forme et le délignage simultanés, des perçages disposés suivant des lignes et des colonnes ménagés sur une grande face de celui-ci et le traversant de part en part.
4. Procédé de fabrication selon les revendications 1, 2 et 3 de lames rainurées ou moulurées du type de celles dont l'assemblage est réalisé par l'intermédiaire de broches caractérisé en ce qu'il consiste à effectuer une mise à longueur c'un bastaing corroyé, à percer de part en part le dit bastaing perpendiculairement à ses grandes faces en plusieurs points disposés suivant des lignes et des colonnes et/ou à réaliser au moins un entaillage et/ou au moins un mortaisage et à réaliser au moins un délignage sur au moins une demie hauteur du bastaing entre deux lignes de perçages et/ou entre une ligne de perçages et un bord du dit bastaing et au moins un usinage de forme simultanément au délignage sur au moins une grande face du bastaing entre deux plans de délignage et/ou entre un plan de délignage et un bord du dit bastaing.
5. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il comprend un poste de corroyage (1), un poste de mise à longueur (2) des bastaings (3) précédemment corroyés, des moyens de transfert (4) du poste de corroyage (1) au poste de mise en longueur (2), un ensemble de délignage et d'usinage de forme simultanés (5) et des moyens d'a-menage (6) des bastaings (3) entre le poste de mise à longueur (2) et l'ensemble de délignage et d'usinage simultanés (5).
6. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon les revendications 3 et 4 caractérisé en ce qu'il comprend entre le poste de mise à longueur (2) et l'ensemble de délignage et d'usinage de forme simultanés (5), un poste de perçage (7) et/ou un poste d'entaillage et/ou un poste de mortaisage.
7. Dispositif selon la revendication 5 dont l'ensemble de délignage et d'usinage de forme simultanés (5) comporte un bâti (19), une table mobile (20) à rouleaux (21) entrainés en rotation, une série de rouleaux supérieurs (22) alignés sur un plan parallèle à la table mobile (20) dont au moins un est
Figure imgb0001
en rotation et réglable en hauteur, un arbre inférieur (23) et un arbre supérieur (24) horizontaux parallèles décalés l'un par rapport à l'autre, caractérisé en ce que sur chaque arbre inférieur (23) et supérieur (24) sont montés des outils délignage (25) et des outils de forme (26).
8. Dispositif selon les revendications 7 et 8 caractérisé en ce que les entretoises entre les outils de délignage (25) sur chaque arbre (23) et (24) sont constituées par les outils d'usinage de forme (26).
9. Dispositif selon les revendications 7, 8 et 9 caractérisé en ce que les outils de délignage (25) et les outils d'usinage de forme (26) de l'arbre inférieur (23) sont alignés suivant plusieurs plans parallèles perpendiculaires au dit arbre aux outils de délignage (25) et aux outils d'usinage de forme (26) de l'arbre supérieur (24).
10. Dispositif selon la revendication 6 caractérisé en ce que le poste de perçage (7) comporte au moins une perceuse multi-broches afin de réaliser les perçages simultanément et suivant une position déterminée et réglable.
11. Dispositif selon les revendications 5 et 7 caractérisé en ce qu'il comporte, immédiatemment après le dernier arbre (24) portant les outils de délignage (25) et les outils d'usinage de forme (26), au moins une paire de séries de rouleaux de forme (32) parallèles inférieure et supérieure entraînées en rotation afin d'assurer la translation et le maintien des lamses I. dans le sens de leur hauteur pour éviter aux lames de se de place les unes par rapport aux autres.
12. Dispositif selon les revendications 5, 7 et 11 caractérisé en ce que les rouleaux de forme (32) de chaque série sont alignés avec les outils d'usinage de forme (26) et présentent chacun le même profil que le profil de la lame L obtenu par l'outil d'usinage de forme (26) en alignement duquel chacun des dits rouleaux est disposé.
13. Dispositif selon les revendications 6 et 7 caractérisé en ce que l'ensemble de délignage et d'usinage (5) est doté d'un moyen de positionnement du bastaing (3) par rapport aux outils (25) et (26) réglable en fonction de la position des lignes de perçages afin qu'une ligne de perçage passe entre deux outils de délignage (25) et/ou entre un outil de délignage et un bord de bastaing.
14. Dispositif selon la revendication 5 caractérisé en ce que le poste de mise à longueur (2) est constitué par deux scies circulaires (13) espacées d'une valeur réglable égale à la longueur désirée du bastaing.
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