EP0166241A2 - Vorrichtung zur Geräuschminderung an Druckmaschinen - Google Patents

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EP0166241A2
EP0166241A2 EP85106517A EP85106517A EP0166241A2 EP 0166241 A2 EP0166241 A2 EP 0166241A2 EP 85106517 A EP85106517 A EP 85106517A EP 85106517 A EP85106517 A EP 85106517A EP 0166241 A2 EP0166241 A2 EP 0166241A2
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EP
European Patent Office
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sound
printing
printing press
feeder
absorbing material
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EP0166241B1 (de
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Harry Brandes
Herbert Rebel
Manfred Herold
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Manroland AG
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MAN Roland Druckmaschinen AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines

Definitions

  • the invention relates to a device for noise reduction on printing presses with a feeder, delivery arm and a drive, the printing press being clad with sheet metal guards, some of which are soundproof, in particular for sheet-fed printing presses with a chain conveyor track.
  • the object of the invention is to achieve an optimal reduction in the noise level generated by the sheet-fed offset printing press with simple and inexpensive means, with the same ease of use of the sheet-fed offset press.
  • the drive of the press is encapsulated and ventilated with fans.
  • the noise emission of the drive, which is located below the foot pedal on the drive side of the printing press, has been contained by fully encapsulating the foot pedal.
  • the full encapsulation has two ventilation pipes, so that the heat dissipation, which is generated by the drives below the foot, takes place.
  • the chain conveyor and the sheet conveyors between the individual printing units or to the delivery arm are encapsulated and ventilated by natural draft. This encapsulation prevents the noises generated by the sheet path from spreading further within the printing press directly at the point at which they are generated.
  • the encapsulation of the chain conveyor track is carried out in a kind of silencer, which is open on both sides, the sound insulation being designed in the form of perforated soundproofing plates. Due to the fact that the encapsulation is open on both sides, a natural air draft is damped inside the Reached. Similar to the chain conveyor, the entire sheet conveyor is encapsulated.
  • the feeder, delivery arm and the spaces between the printing press and feeder or delivery arm are encapsulated, whereby a known coating is attached to the sheet metal protectors with sound-absorbing material while maintaining the existing ventilation openings and flaps and the operability of the printing press, and resonant sheet metal protectors are coated with anti-drumming material are.
  • the feeder is one of the largest sources of noise on the entire machine thanks to its pneumatic equipment.
  • the complete encapsulation of the feeder is achieved by several different damming devices.
  • Mainly plastic protective hoods are provided on the sides, which can be designed as a whole door for easy access of the feeder.
  • Another version of the side encapsulation of the feeder sees individual sheets of plastic protection in such a way that the webs hang overlapping next to each other.
  • the printer can thus separate the individual plastic webs with slight hand movements in order to easily access the individual levers within the feeder during certain operations.
  • the boom is lined with anti-boom material on the large sheet metal guards on its two outer sides and the top.
  • the anti-drumming sheet prevents the sheet protectors from being excited by the vibrations from the machine itself to the source of noise, so that they then clatter themselves. This means that sound waves are shielded from the inside of the boom and, in addition, the excitation of new external sound sources, here for example the outer sheet metal guards, is prevented.
  • Noise-reducing side walls are attached between the individual pressure units with or without building acoustical measures. This also covers the gaps that are to be regarded as sound sources on the printing press.
  • the side walls are attached in the form of removable swinging doors, so that the operability of the printing machine for the personnel is also retained here.
  • the existing foot flaps are particularly soundproofed, so that the chain conveyor track is soundproofed throughout, and the operability on the chain conveyor track is maintained by simply opening the flap.
  • the foam mat prevents sound reflection from the press over the floor and thus the sound propagation into the printer room.
  • a special embodiment provides that the sound-absorbing material has through holes, and that the material is open-pore and is arranged between one or two identically perforated sheets.
  • the material is open-pore and is arranged between one or two identically perforated sheets.
  • the holes in the sound-absorbing material can have a wide variety of shapes. Cone-shaped through holes have proven to be particularly favorable, as seen in a side view of the sound-absorbing material, since the sound reflection or damping is particularly high.
  • the openings of the perforated sheets preferably have a rectangular shape, since the shape is the least expensive and simplest to manufacture.
  • the percentage of holes in the openings in the metal sheets is approx. 30% of the sound-absorbing material, since the optimum soundproofing lies with the insulating materials.
  • pasty viewing hoods or plastic viewing flaps which can be folded away during operations, are attached.
  • FIG. 1 shows a side view of a printing press 1 with a feeder 2 and delivery 3.
  • the feeder 2 is designed with sound-insulating material 6 on its top. Sheet metal guards 7 and walls 9 are covered with anti-noise material 8 on the machine units and on the boom 3.
  • flaps 10 On the upper side of the feeder 2, between the machine units and in front of the pressure cylinders, flaps 10, which are also soundproof, are provided.
  • These Flaps 10 and swing doors 12, 12.1 enable the printer to operate the printing machine 1 normally.
  • Such a swing door 12 is shown on the feeder 2, which enables the feeder 2 to be easily walked on or operated. Between the feeder 2 and the closest printing unit, the swing door 12.1 is also arranged in the area of the sheet path, which reduces the noise emission from this area.
  • a chain conveyor track 13 has soundproofing measures in the form of a silencer 14 which are arranged differently over its entire length.
  • the muffler 14 is open on both sides and thus has a natural draft ventilation.
  • the soundproofing measures are carried out in perforated form on the top of the chain conveyor track 13, so that a draft is also made possible by the individual soundproofing measures.
  • Below the printing press 1 a foam mat 15 is laid on the floor over the entire length of the printing press. The foam mat 15 prevents reflection of the sound waves generated from the floor below the printing press 1.
  • a main wall with sound-insulating material 6.1 is also designed on the bracket 3.
  • openings 16 for sound insulation have proven particularly effective. The sound can penetrate through the openings 16 of the metal sheets into a wide variety of sound-insulating materials 6, 6.1 and be converted into heat.
  • the feeder 2 has pastic screens 18 on its lateral outer surfaces. Additional plastic privacy hoods 18.1 are provided particularly cheaply for the printer. Which are arranged there on the individual printing press units, where he must have a view of the individual cylinders of the printing press 1.
  • the plastic privacy hoods 18.1 can be opened by a simple swivel movement, so that the printer can also easily get to the individual cylinders within the printing press.
  • Fig. 2 shows a lateral portion of the printing press 1 with drives 1.1.
  • the drives 1.1 lie under a foot step 4.
  • the foot step 4 is completely encapsulated on its outer side areas with sound-insulating material 6.
  • fans 5 are provided which 4-vent the encapsulated area under the foot pedal.
  • the noises of the fans 5 are optimally reduced by mufflers 11 which are arranged in the exhaust pipes.
  • the encapsulated foot step 4 also has flaps 10 and pivoting doors 12 in the essential areas for operability.
  • the sheet metal guards 7 are also lined with anti-noise material 8 on the side areas of the printing press 1.
  • Fig. 3 shows a special embodiment of a soundproof material 6.1, which is arranged between two perforated sheets 17. The sound can thus penetrate through the metal sheets 17 into the material 6.1 as mentioned above.
  • material 6.1 can also have through holes 19 for ventilation. This allows a natural draft of the sealed room, and at the same time ensures that the sound is also converted into heat in the holes 19 in the material 6.1.
  • the optimal through hole through the material 6.1 has a conical one through hole 19 highlighted, in which the larger opening of the hole 19 is arranged on the side on which the sound is generated.
  • FIG. 4 shows a further example of the sound-insulating material 6, which is enclosed in a sheet metal protection 7.
  • Glass wool or foam mats with acoustic measures are particularly good sound-insulating materials.
  • the sheet metal guards 7 are additionally held free of vibrations.
  • the sheet metal guards 7 are particularly well stiffened in this simple manner by applying the anti-drumming material 8 and it is avoided that the sheet metal guards 7 themselves can be excited to vibrate.
  • a sheet 17 is shown in plan view.
  • the sheet 17 has rectangular openings 16, which are technically particularly easy to produce by stamping.
  • the particularly sound-insulating, optimized distribution of the openings 16 leads to optimal sound insulation of the sheet 17 with as few openings 16 as possible, since it has been found that further punching of the sheet 17 does not lead to an increase in the sound reduction.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Rotary Presses (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Geräuschminderung bei Druckmaschinen (1) bestehend aus einem Anleger (2) und einem Ausleger (3) und mit einem Antrieb (1.1) unter einem Fußtritt (4), wobei die Druckmaschine (1) mit Blechschutzen (7, 17) umgeben ist und einzelne Blechschutze (7, 17) schallisoliert sind, insbesondere für Bogendruckmaschinen mit einer Kettenförderbahn (13).
Die hauptsächlich schallemittierenden Bereiche der Druckmaschine (1) sind voll- bzw. wo dies nicht möglich ist teilgekapselt. Um Wärmestaus zu vermeiden sind extrem gekapselte Bereiche entweder mit Ventilatoren (5) oder mit Naturzug entlüftet.
Weitere Bereiche der Druckmaschine (1) sind mit Antidröhnmaterial (8) abgeschirmt sowie mit schallschluckendem Material (6). Die Kettenförderbahn (13) ist als Schalldämpfer (14) ausgebildet.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Geräuschminderung an Druckmaschinen mit einem Anleger, Ausleger und einem Antrieb, wobei die Druckmaschine mit Blechschutzen verkleidet ist, von denen einzelne schallisoliert sind, insbesondere für Bogendruckmaschinen mit einer Kettenförderbahn.
  • Bei den Maschinen der druck- und papierverarbeitenden Industrie sind auf dem Gebiet der Lärmminderung durch Primärmaßnahmen sprich durch konstruktive Maßnahmen einige Verbesserungen erzielt worden. Hierbei sind zu nennen, Verwendung von Kunststoffen statt Stahl, Zahnräder mit geschliffenen Zahnflanken und einer Schrägverzahnung sowie feinere Fertigungstoleranzen der Einzelteile der Druckmaschine.
  • Auf dem Gebiet des Sekundärschutzes hat sich beim Rollenoffset eine Vollkapselung der ganzen Maschine herauskristallisiert. Eine solche Vollkapselung läßt sich bei Maschinen für den Bogenoffset wegen der wesentlich höheren Wartungs- und Beobachtungsgänge des Bedienungspersonals nicht durchführen.
  • Bei den Bogenoffsetmaschinen sind aus diesem Grunde lediglich einzelne Schallschutzbleche bisher zur Anwendung gekommen. Damit ist eine Lärmquelle möglicherweise abgeschirmt worden. Diese Maßnahmen kosten jedoch Geld. Erhebungen zur Lärmminderung an Rollenoffsetmaschinen haben ergeben, daß der Preis z.B. einer mittelformatigen Maschine um ca. 3-4% erhöht wird. In der Praxis bedeutet dies, daß bei der Neubestellung einer Rotationsmaschine mit der Zielsetzung einer Lärmpegelherabsetzung von 20 dB(A) die tatsächlichen zusätzlichen Kosten bei 0,1 - 0,15% pro Lärmpegelherabsetzung um jeweils 1 dB(A) liegen, diese Zahlen sind nicht ohne weiteres auf die Bogenoffsetmaschinen übertragbar, zeigen aber die Richtung der Kostenentwicklung auf.
  • Ausgehend von dieser Problemstellung liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, bei gleicher Bedienungsfreundlichkeit der Bogenoffsetmaschine eine optimale Senkung des von der Bogenoffsetdruckmaschine erzeugten Geräuschpegels mit einfachen und kostengünstigen Mitteln zu erreichen.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 erreicht.
  • Der Antrieb der Druckmaschine ist gekapselt und mit Ventilatoren belüftet. Die Geräuschemission des Antriebs, welcher unterhalb des Fußtrittes auf der Antriebsseite der Druckmaschine angeordnet ist, ist durch eine Vollkapselung des Fußtrittes eingedämmt.worden. Die Vollkapselung weist zwei Entlüftungsrohre auf, so daß die Wärmeabfuhr, die durch die Antriebe unterhalb des Fußtrittes entsteht, erfolgt.
  • Die Kettenförderbahn und die Bogenfördereinrichtungen zwischen den einzelnen Druckeinheiten bzw. zum Ausleger ist abgekapselt und durch natürlichen Zug belüftet. Die entstehenden Geräusche durch die Bogenlaufbahn werden durch diese Abkapselung direkt am Ort ihrer Entstehung an ihrer weiteren Verbreitung innerhalb der Druckmaschine gehindert. Die Abkapselung der Kettenförderbahn ist in einer Art Schalldämpfer ausgeführt, der auf beiden Seiten offen ist, wobei die Ausführung der Schallisolation in Form von gelochten Schallschutzblechen ausgeführt ist. Dadurch, daß die Abkapselung beidseitig offen ist, wird ein natürlicher Luftzug innerhalb des abgedämpften Raumes erreicht. Ähnlich wie bei der Kettenförderbahn ist die gesamte Bogenfördereinrichtung gekapselt.
  • Der Anleger, Ausleger und die Räume zwischen der Druckmaschine und Anleger bzw. Ausleger sind gekapselt, wobei eine an sich bekannte Beschichtung an den Blechschutzen mit schallschluckendem Material unter Beibehaltung der vorhandenen Entlüftungsöffnungen und Klappen und der Bedienbarkeit der Druckmaschine befestigt sind und resonanzfähige Blechschutze mit Antidröhnmaterial beschichtet sind. Durch diese gesamten Einzelmaßnahmen der Abkapselung an der Druckmaschine ist eine optimale Pegelsenkung auf der Querschnittsmeßfläche von ca. 3 bis 4 dB(A) zu erreichen. Hierbei ist der Ausgangsgeräuschpegel natürlich unterschiedlich bei jedem einzelnen Maschinentyp anzusetzen. In einer Versuchsreihe betrug der Meßflächenschallpegel vor der Abkapselung der Druckmaschine ca. 86 dB(A) und nach der Abkapselung wurden lediglich 82 bis 83 dB(A) nach DIN 45635 gemessen. Diese Werte sind Querschnitte einer Vielzahl von örtlichen Pegelmessungen in und um den Bereich der Druckmaschine.
  • Der Anleger ist durch schallschutztechnische Maßnahmen ringsherum abgekapselt. Bekanntermaßen ist der Anleger durch seine pneumatischen Einrichtungen einer der größten Schallverursacher an der gesamten Maschine. Die völlige Abkapselung des Anlegers wird durch mehrere unterschiedliche Abdämmeinrichtungen erreicht. An den Seiten sind hauptsächlich Plastikschutzhauben vorgesehen, die zur einfachen Begehbarkeit des Anlegers als ganze Tür ausgeführt sein kann. Eine andere Version der seitlichen Abkapselung des Anlegers sieht einzelne Bahnen des Plastiksichtschutzes vor, derart, daß die Bahnen überlappt nebeneinander hängen. Der Drucker kann somit durch leichte Handbewegungen die einzelnen Plastikbahnen auseinanderhalten um bei bestimmten Bedienungsvorgängen leicht an die einzelnen Hebel innerhalb des Anlegers heranzukommen. Der Ausleger ist an den großen Blechschutzen an seinen beiden äußeren Seiten und der Oberseite mit Antidröhnmaterial ausgelegt. Das Antidröhnblech verhindert, daß die Blechschutze durch Schwingungen aus der Maschine selbst zur Lärmquelle angeregt werden, so daß sie dann selber scheppern. Damit sind einmal die Abschirmung von Schallwellen aus dem Inneren des Auslegers erreicht und zusätzlich wird das Anregen neuer äußerer Schallquellen, hier z.B. die äußeren Blechschutze, unterbunden.
  • Lärmdämmende Seitenwände sind zwischen den einzelnen Druckeinheiten mit oder ohne bauakustische Maßnahmen befestigt. Damit sind auch die Zwischenräume die an der Druckmaschine als Schallquellen anzusehen sind, abgedeckt. Die Seitenwände sind in Form von abnehmbaren Schwingtüren befestigt, so daß auch hier die Bedienbarkeit der Druckmaschine für das Personal erhalten bleibt. Zwischen den einzelnen Druckmaschineneinheiten sind z.B. an den begehbaren Fußtritten in Höhe der Kettenförderbahn besonders günstig die vorhandenen Fußklappen schallisoliert, so daß die Kettenförderbahn die oben genannt durchgehend schallisoliert ist, und durch einfaches öffnen der Klappe die Bedienbarkeit an der Kettenförderbahn erhalten bleibt.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung ist auf dem Boden unterhalb der Druckmaschine eine durchgehende Schaumstoffmatte mit bauakustischen Maßnahmen angeordnet. Die Schaumstoffmatte verhindert die Schallreflexion von der Druckmaschine über den Fußboden und damit die Schallausbreitung in den Druckerraum.
  • Eine spezielle Ausführung sieht vor, daß das schallschluckende Material durchgehende Löcher aufweist, und daß das Material offenporig ist und zwischen einem oder zwei identisch gelochten Blechen angeordnet ist. Hierbei sind die unterschiedlichsten Variationen möglich.
  • Die Löcher in dem schallschluckenden Material können hierbei die unterschiedlichsten Formen aufweisen. Besonders günstig haben sich, in Seitenansicht des schallschluckenden Materials gesehen, kegelförmige Durchgangsbohrungen erwiesen, da die Schallreflexion bzw. die Dämpfung hierbei besonders hoch ist.
  • Die Öffnungen der gelochten Bleche besitzen vorzugsweise eine rechteckige Form, da die Form am kostengünstigsten und einfachsten in der Herstellung ist.
  • Der Lochanteil der Öffnungen in den Blechen beträgt ca. 30% des schallschluckenden Materials, da hierbei das Optimum der Schalldämpfung bei den Dämmaterialien liegt.
  • In Bereichen mit Sichtmöglichkeiten auf das Innere der Druckmaschine sind Pastiksichthauben oder Plastiksichtklappen, die bei Bedienungsvorgängen weggeklappt werden können, befestigt.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht im Schnitt einer Druckmaschine mit den hauptsächlich angedeuteten schallisolierten Bereichen,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teilbereich einer Druckmaschine mit ihren seitlich angeordneten Antriebsaggregaten,
    • Fig. 3 eine Schnittdarstellung durch eine Schallisolation in Form von zwischen zwei gelochten Blechen angeordnetem Isolationsmaterial, das ebenfalls gelocht ist,
    • Fig. 4 eine Seitenansicht eines großflächigen Blechschutzes mit Schalldämmaterial,
    • Fig. 5 ähnlich wie in Fig. 4 ein Blechschutz mit Antidröhnmaterialbeschichtung,
    • Fig. 6 eine spezielle Ausführung eines gelochten Bleches in Rechteckform.
  • In der Fig. 1 ist eine Druckmaschine 1 mit einem Anleger 2 und Ausleger 3 in der Seitenansicht dargestellt. Der Anleger 2 ist mit schallisolierendem Material 6 an seiner Oberseite ausgelegt. An den Maschineneinheiten und an dem Ausleger 3 sind Blechschutze 7 und Wände 9 mit Antidröhnmaterial 8 beklebt. An der Oberseite des Anlegers 2, zwischen den Maschineneinheiten und vor den Druckzylindern sind Klappen 10 die ebenfalls schallisoliert sind, vorgesehen. Diese Klappen 10 sowie Schwenktüren 12, 12.1 ermöglichen dem Drucker die normale Bedienbarkeit der Druckmaschine 1. Am Anleger 2 ist eine solche Schwenktür 12 dargestellt, die eine leichte Begehbarkeit des Anlegers 2 bzw. Bedienbarkeit ermöglicht. Zwischen dem Anleger 2 und der nächstliegenden Druckeinheit ist auch im Bereich der Bogenlaufbahn die Schwenktür 12.1 angeordnet, die die Schallemission aus diesem Bereich verringert. Eine Kettenförderbahn 13 weist über ihre gesamte Länge unterschiedlich angeordnete Schallschutzmaßnahmen in Form eines Schalldämpfers 14 auf. Der Schalldämpfer 14 ist an beiden Seiten offen und hat somit eine Naturzugentlüftung. Zusätzlich sind an der Oberseite der Kettenförderbahn 13 die Schallschutzmaßnahmen in gelochter Form ausgeführt, so daß auch ein Luftzug durch die einzelnen Schallschutzmaßnahmen ermöglicht wird. Unterhalb der Druckmaschine 1 ist eine Schaumstoffmatte 15 über die gesamte Länge der Druckmaschinelauf dem Fußboden verlegt. Die Schaumstoffmatte 15 verhindert eine Reflexion der entstandenen Schallwellen vom Fußboden unterhalb der Druckmaschine 1. Am Ausleger 3 ist außer den Seitenwänden und der Deckfläche auch eine Hauptwand mit schallisolierendem Material 6.1 ausgelegt. Gerade an den Materialien 6, 6.1 haben sich Öffnungen 16 zur Schallisolierung besonders gut bewährt. Der Schall kann durch die Öffnungen 16 der Bleche in die unterschiedlichsten schallisolierenden Materialien 6, 6.1 eindringen und in Wärme umgesetzt werden.
  • Der Anleger 2 weist an seinen seitlichen Außenflächen Pastiksichtschutzhauben 18 auf. Für den Drucker besonders günstig sind weitere Plastiksichtschutzhauben 18.1 vorgesehen. Die an den einzelnen Druckmaschineneinheiten dort angeordnet sind, wo er Sicht auf die einzelnen Zylinder der Druckmaschine 1 haben muß. Die Plastiksichtschutzhauben 18.1 können durch eine einfache Schwenkbewegung aufgeklappt werden, so daß der Drucker auch an die einzelnen Zylinder innerhalb der Druckmaschine gut herankommen kann.
  • Die Fig. 2 zeigt einen seitlichen Teilbereich der Druckmaschine 1 mit Antrieben 1.1. Die Antriebe 1.1 liegen unter einem Fußtritt 4. Der Fußtritt 4 ist an seinen äußeren Seitenbereichen mit schallisolierendem Material 6 völlig abgekapselt. Um einen Wärmestau unterhalb des Fußtrittes 4 im Bereich der Antriebe 1.1 zu vermeiden, sind Ventilatoren 5 vorgesehen, die den abgekapselten Bereich unter dem Fußtritt 4-entlüfte.n. Die Geräusche der Ventilatoren 5 werden durch Schalldämpfer 11,die in den Abzugsrohren angeordnet sind, optimal gemindert. Auch der gekapselte Fußtritt 4 weist an den wesentlichen Bereichen zur Bedienbarkeit Klappen 10 und Schwenktüren 12 auf. An den Seitenbereichen der Druckmaschine 1 sind die Blechschutze 7 ebenfalls mit Antidröhnmaterial 8 ausgekleidet.
  • Die Fig. 3 zeigt ein spezielles Ausführungsbeispiel eines schallisolierten Materiales 6.1, das zwischen zwei gelochten Blechen 17 angeordnet ist. Damit kann der Schall durch die Bleche 17 wie oben genannt in das Material 6.1 eindringen. Bei speziellen Anwendungsfällen kann zur Entlüftung das Material 6.1 ebenfalls durchgehende Löcher 19 aufweisen. Damit wird ein natürlicher Luftzug des abgedichteten Raumes ermöglicht, und gleichzeitig erreicht, daß der Schall auch in den Löchern 19 im Material 6.1 in Wärme umgesetzt wird. Als optimales Durchgangsloch durch das Material 6.1 hat sich hierbei ein kegelförmiges durchgehendes Loch 19 herausgestellt, bei der die größere Öffnung des Loches 19 auf der Seite, auf der der Schall entsteht, angeordnet ist.
  • In der Fig. 4 ist ein weiteres Beispiel des schallisolierenden Materials 6 gezeigt, das in einem Blechschutz 7 eingefaßt ist. Besonders gute schallisolierende Werkstoffe sind hierbei Glaswolle oder Schaumstoffmatten mit bauakustischen Maßnahmen. Die Blechschutze 7 sind zusätzlich schwingungsfrei gehaltert.
  • In der Fig. 5 ist ein besonders kostengünstiger Schallschutz in Form des Antidröhnmaterials 8 dargestellt, das auf den Blechschutz 7 aufgeklebt wird. Hierbei sind zwei dünne Bleche mit einer doppelseitig klebenden Folie miteinander verbunden. Die Blechschutze 7 sind auf diese einfache Weise durch Aufbringen des Antidröhnmaterials 8 besonders gut versteift und es wird vermieden, daß die Blechschutze 7 selbst zum Schwingen angeregt werden können.
  • In der Fig. 6 ist ein Blech 17 in der Draufsicht gezeigt. Das Blech 17 weist in dieser speziellen Ausführung rechteckige Öffnungen 16 auf, die technisch besonders einfach durch Stanzen herzustellen sind. Die besonders schalldämmend optimierte Verteilung der Öffnungen 16 führt zu einer optimalen Schallisolierung des Bleches 17 bei möglichst wenigen Öffnungen 16, da sich herausgestellt hat, daß auch ein weiteres Lochen des Bleches 17 zu keiner Steigerung der Schallverminderung führt.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Druckmaschine
    • 1.1 Antrieb
    • 2 Anleger
    • 3 Ausleger
    • 4 Fußtritt
    • 5 Ventilator
    • 6 Material
    • 6.1 Material
    • 7 Blechschutz
    • 8 Antidröhnmaterial
    • 9 Wände
    • 10 Klappe
    • 11 Schalldämpfer
    • 12 Schwenktür
    • 12.1 Schwenktür
    • 13 Kettenförderbahn
    • 14 Schalldämpfer
    • 15 Schaumstoffmatte
    • 16 Öffnung
    • 17 Blech
    • 18 Plastiksichtschutzhaube
    • 18.1 Plastiksichtschutzhaube
    • 19 Löcher

Claims (10)

1.) Vorrichtung zur Geräuschminderung an Druckmaschinen mit einem Anleger, Ausleger und einem Antrieb, wobei die Druckmaschine mit Blechschutzen verkleidet ist, von denen einzelne schallisoliert sind, insbesondere für Bogendruckmaschinen mit einer Kettenförderbahn, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (1.1) der Druckmaschine (1) abgekapselt ist und mit Ventilatoren (5) belüftet ist, daß die Kettenförderbahn (13) und die Bogenfördereinrichtung zwischen den einzelnen Druckeinheiten bzw. zum Ausleger (3) abgekapselt ist und durch natürlichen Zug belüftet ist und daß der Anleger (2), Ausleger (3) und die Räume zwischen Druckmaschine (1) und Anleger (2) bzw. Ausleger (3) abgekapselt sind, wobei eine an sich bekannte Beschichtung an den Blechschutzen (7, 17) mit schallschluckendem Material (6) unter Beibehaltung der vorhandenen Entlüftungsöffnungen und Klappen (10) und der Bedienbarkeit der Druckmaschine (1) befestigt sind und resonanzfähige Blechschutze (7, 17) mit Antidröhnmaterial (8) beschichtet sind.
2.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb (1.1) und damit der Fußtritt (4) der Druckmaschine (1) als Vollkapsel ausgebildet ist, die durch mindestens einen Ventilator (5) mit einem Schalldämpfer (11) belüftet ist.
3.) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Anleger (2) eine Vollkapselung aufweist, die zur Kontrolle und Bedienbarkeit leicht zugängliche Klappen (10) und Schwenktüren (12) aufweist.
4.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kettenförderbahn (13) eine Teilkapselung ist, die als Schalldämpfer (14) ausgebildet ist.
5.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , daß die Räume zwischen der Druckmaschine (1) gekapselt sind mit Schwenktüren (12.1) für Kontrollgänge.
6.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Boden unterhalb der Druckmaschine (1) eine durchgehende Schaumstoffmatte (15) mit bauakustischen Maßnahmen angeordnet ist.
7.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das schallschluckende Material (6.1) durchgehende Öffnungen (16) aufweist und ein- oder beidseitig des schallschluckenden Materials (6) identisch gelochte Bleche (17) angeordnet sind, und daß das schallschluckende Material (6.1) offenporig ist.
8.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Öffnungen (16) vorzugsweise rechteckige Formen aufweisen, und daß im Material (6, 6.1) durchgehende Löcher (19) angeordnet sind.
9.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Lochanteil der Öffnungen (16) ca. 30% des schallschluckenden Materials (6) ausmacht, und daß das schallschluckende Material (6) ein Gewicht von ca. 28 Kp/m3 aufweist.
10.) Vorrichtung nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß in Bereichen mit Sichtmöglichkeit auf das Innere der Druckmaschine (1) Plastiksichtschutzhauben (18, 18.1), die bei Bedienungsvorgängen weggeklappt werden können, befestigt sind.
EP85106517A 1984-06-23 1985-05-28 Vorrichtung zur Geräuschminderung an Druckmaschinen Expired EP0166241B1 (de)

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AT85106517T ATE43292T1 (de) 1984-06-23 1985-05-28 Vorrichtung zur geraeuschminderung an druckmaschinen.

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DE19843423272 DE3423272A1 (de) 1984-06-23 1984-06-23 Vorrichtung zur geraeuschminderung an druckmaschinen
DE3423272 1984-06-23

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP0166241A2 true EP0166241A2 (de) 1986-01-02
EP0166241A3 EP0166241A3 (en) 1986-07-02
EP0166241B1 EP0166241B1 (de) 1989-05-24

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EP85106517A Expired EP0166241B1 (de) 1984-06-23 1985-05-28 Vorrichtung zur Geräuschminderung an Druckmaschinen

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Country Link
EP (1) EP0166241B1 (de)
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