EP0176494A1 - Procédé pour refroidir un produit métallique en mouvement - Google Patents
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- B21B45/0203—Cooling
Definitions
- the present invention relates to a method for cooling a metallic product in movement and in particular in movement.
- one of the most widely used means of ensuring this cooling consists in directing, onto the passing product, jets of an appropriate cooling agent, such as air, water, steam or water, singly, in a mixture or sprayed together, by means of suitable devices.
- an appropriate cooling agent such as air, water, steam or water
- this device has certain drawbacks which increase with the width of the product to be cooled.
- the present invention relates to a method making it possible to remedy these drawbacks.
- the process which is the subject of the present invention for cooling, by means of an aqueous liquid continuously discharged, a metallic product in movement, is characterized in that a space of constant thickness is formed by providing a wall provided with at least one orifice opposite the part of the product to be cooled, the two surfaces, that of the part of the product to be cooled and that of the wall provided with the orifice, being substantially parallel, in that the 'said space is completely filled by means of said aforementioned aqueous liquid, this liquid being introduced into said space through the orifice (s) formed in said wall, and in that by means of the aqueous liquid itself thus supplied , an agitation of the aqueous liquid filling the said space is created.
- the specific flow rate of the aqueous liquid is between 5 l / m 2. s and 80 1 / m 2. s, and the distance between the surface to be cooled and said wall is between 5 mm and 300 mm.
- the aforementioned specific flow and distance are chosen according to the intensity of the cooling to be applied to the metal product.
- the method of the invention thus makes it possible to modify the intensity of the cooling applied as a function of the type of product to be obtained. It is in particular possible by this process to produce coolings leading both to mild steel products and to quenched and self-annealing products, possibly treated only in a surface layer.
- a quenching and a self-tempering will be obtained by introducing the beam at the temperature of 850 ° C and at the speed of 0.7 m / s in the cooling installation providing a specific flow rate of 20 1 / m 2 .s and the distance between the faces of the product and the cooling system is 10 mm; the outlet temperature is 575 ° C.
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Abstract
Procédé pour refroidir, au moyen d'un liquide aqueux débité en continu, un produit métallique en mouvement. On forme un espace d'épaisseur constante en disposant une paroi pourvue d'au moins un orifice en face de la partie de produit à refroidir, les deux surfaces, celle de la partie du produit à refroidir et celle de la paroi pourvue de l'orifice, étant sensiblement parallèles. On remplit entièrement le dit espace au moyen du liquide aqueux précité, ce liquide étant introduit dans le dit espace à travers le ou les orifices ménagés dans la dite paroi et, au moyen du liquide aqueux lui-même ainsi débité, on crée une agitation du liquide aqueux remplissant le dit espace.
Description
- La présente invention concerne un procédé pour refroidir un produit métallique en mouvement et notamment en défilement.
- Elle s'applique particulièrement aux produits métalliques à leur sortie du laminoir et par exemple aux tôles, profilés ou rails, mais aussi aux produits de coulée continue, tels que les brames ou les billettes.
- Le problème du refroidissement de ces produits coulés ou laminés a toujours fait l'objet d'une attention particulière, car il conditionne au premier chef soit la régularité de la structure du produit, soit son évolution régulière au cours du temps.
- Dans cette optique, un des moyens les plus employés pour assurer ce refroidissement consiste à diriger, sur le produit qui défile, des jets d'un agent de refroidissement approprié, tel que de l'air, de l'eau, de la vapeur d'eau, isolément, en mélange ou pulvérisé l'un par l'autre, au moyen de dispositifs adéquats.
- Dans son brevet belge n° 851.381, le présent demandeur a déjà proposé un dispositif destiné à assurer le refroidissement d'un produit de ce type, par projection d'eau pulvérisée par de l'air, sous la forme de jets dirigés sur la surface du produit.
- Bien qu'il permette de réaliser de façon satisfaisante le refroidissement désiré, ce dispositif présente certains inconvénients qui vont en augmentant avec la largeur du produit à refroidir.
- En premier lieu, son utilisation nécessite un volume croissant d'air comprimé, ce qui peut augmenter sérieusement le coût de l'opération pour les produits larges.
- Il est par ailleurs difficile d'assurer et de maintenir une répartition homogène des débits d'air et d'eau de refroidissement dans des dispositifs de grande longueur, en raison des différences de pertes de charge.
- La présente invention a pour objet un procédé permettant de remédier à ces inconvénients.
- Le procédé, qui fait l'objet de la présente invention, pour refroidir, au moyen d'un liquide aqueux débité en continu, un produit métallique en mouvement, est caractérisé en ce que l'on forme un espace d'épaisseur constante en disposant une paroi pourvue d'au moins un orifice en face de la partie de produit à refroidir, les deux surfaces, celle de la partie du produit à refroidir et celle de la paroi pourvue de l'orifice, étant sensiblement parallèles, en ce que l'on remplit entièrement le dit espace au moyen du dit liquide aqueux précité, ce liquide étant introduit dans le dit espace à travers le ou les orifices ménagés dans la dite paroi, et en ce qu'au moyen du liquide aqueux lui-même ainsi débité, on crée une agitation du liquide aqueux remplissant le dit espace.
- Selon une mise en oeuvre intéressante du procédé de la présente invention, le débit spécifique du liquide aqueux est compris entre 5 l/m2.s et 80 1/m2.s, et la distance entre la surface à refroidir et la dite paroi est comprise entre 5 mm et 300 mm.
- Selon l'invention, le débit spécifique et la distance précités sont choisis en fonction de l'intensité du refroidissement à appliquer au produit métallique.
- Le procédé de l'invention permet ainsi de modifier l'intensité du refroidissement appliqué en fonction du type de produit à obtenir. Il est notamment possible par ce procédé de réaliser des refroidissements conduisant aussi bien à des produits en acier doux qu'à des produits trempés et auto-revenus, éventuellement traités seulement dans une couche superficielle.
- A titre d'illustration de mise en oeuvre du procédé de l'invention, on citera les cas d'application suivants :
- 1. Traitement d'une tôle d'acier à sa sortie du laminoir à chaud dans une installation comportant des dispositifs (rampes) de refroidissement au-dessus et en dessous de la tôle.
- 2. Refroidissement d'une poutrelle dont l'aile a une épaisseur de 50 mm.
- On obtiendra une trempe et un auto-revenu en introduisant la poutrelle à la température de 850°C et à la vitesse de 0,7 m/s dans l'installation de refroidissement fournissant un débit spécifique de 20 1/m2.s et dont l'écart entre les faces du produit et le système de refroidissement est de 10 mm; la température de sortie est de 575°C.
Claims (2)
1. Procédé pour refroidir, au moyen d'un liquide aqueux débité en continu, un produit métallique en mouvement, caractérisé en ce que l'on forme un espace d'épaisseur constante en disposant une paroi pourvue d'au moins un orifice en face de la partie de produit à refroidir, les deux surfaces, celle de la partie du produit à refroidir et celle de la paroi pourvue de l'orifice, étant sensiblement parallèles, en ce que l'on remplit entièrement le dit espace au moyen du dit liquide aqueux précité, ce liquide étant introduit dans le dit espace à travers le ou les orifices ménagés dans la dite paroi, et en ce qu'au moyen du liquide aqueux lui-même ainsi débité, on crée une agitation du liquide aqueux remplissant le dit espace.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que le débit spécifique du liquide aqueux est compris entre 5 1/m2.s et 80 1/m2.s et en ce que la distance entre la surface du produit à refroidir et la dite paroi est comprise entre 5 mm et 300 mm.
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