EP0181269B1 - Outil de presse à parties travaillantes démontables sous presse - Google Patents

Outil de presse à parties travaillantes démontables sous presse Download PDF

Info

Publication number
EP0181269B1
EP0181269B1 EP85402145A EP85402145A EP0181269B1 EP 0181269 B1 EP0181269 B1 EP 0181269B1 EP 85402145 A EP85402145 A EP 85402145A EP 85402145 A EP85402145 A EP 85402145A EP 0181269 B1 EP0181269 B1 EP 0181269B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tool
blank holder
punch
stroke
punches
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85402145A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0181269A1 (fr
Inventor
Dorice Vrignaud
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Esswein SA
Original Assignee
Esswein SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Esswein SA filed Critical Esswein SA
Publication of EP0181269A1 publication Critical patent/EP0181269A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0181269B1 publication Critical patent/EP0181269B1/fr
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D45/00—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass
    • B21D45/003—Ejecting or stripping-off devices arranged in machines or tools dealt with in this subclass in punching machines or punching tools
    • B21D45/006—Stripping-off devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/2135—Moving stripper timed with tool stroke
    • Y10T83/2137—And alternatively movable to or from operating position
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2096—Means to move product out of contact with tool
    • Y10T83/2135—Moving stripper timed with tool stroke
    • Y10T83/215—Carried by moving tool element or its support
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/566—Interrelated tool actuating means and means to actuate work immobilizer
    • Y10T83/5669—Work clamp
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7487—Means to clamp work
    • Y10T83/7493—Combined with, peculiarly related to, other element
    • Y10T83/75—With or to tool guide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/929—Tool or tool with support
    • Y10T83/9457—Joint or connection
    • Y10T83/9473—For rectilinearly reciprocating tool

Definitions

  • the present invention relates to a press tool with removable working parts in press, intended in particular for work carried out on sheets.
  • tools are usually used which are mounted on presses for punching, stamping, bending, etc. operations.
  • These tools generally include each, working parts such as punches and dies which are subject to more or less rapid wear, holding parts such as punch holders, die holders, fixing soles which are mounted respectively on the slide and the press table, and a blank holder usually intended both to securely hold a sheet subjected to shaping and to guide in their sliding these punches.
  • the press tools are usually designed so that at rest or at the end of their withdrawal or release stroke, the ends of their punches are still partially engaged in the guide holes trained in their blank holder.
  • the standardized elements mainly comprise, on the one hand, matched or identical plates provided with standardized holes and intended to constitute a blank holder and soles for holding the punches and dies, and on the other hand, punches and dies having in their parts, in assembly with these plates, dimensions adjusted to those of the corresponding standardized holes of these latter plates.
  • the clamp-flsn intended to hold in place a sheet of material subjected to an operation in the tool and to guide the punches in their sliding, is itself guided by guide columns of which a shoulder cooperates with a sleeve system sliding and with stop screw, in order to limit the travel of these blank holders so as to maintain these punches under a permanent guide of this blank holder.
  • these sanders both during their rest and during their work, never completely disengage from this hold-down. Thus, to change or replace them, you must disassemble and remove the entire tool from the press on which this tool is mounted.
  • the object of the present invention is to avoid these drawbacks, which makes it possible to produce an economic press tool with working parts, in particular punches, which can be dismantled in a press, intended to be mounted on a press for carrying out sheet forming operations such as punching, stamping, bending, cutting, etc.
  • a press tool having working parts in the form of one or more dies and one or more punches, and a blank holder guiding this or these punches in their displacement and now in place against this or these dies, in its working stroke, a sheet subjected to shaping, is characterized in that it is provided, between the die (s) and the punch (s), a blank holder which performs at least one normal stroke of work and two withdrawal strokes of your choice, namely a normal withdrawal stroke and an intervention withdrawal stroke, in a normal withdrawal stroke, the blank holder partially retaining this or these punches, and in the withdrawal stroke d 'intervention, the blank holder completely disengaging from this or these punches.
  • a press tool is usually called a press tool which operates only once, on a sheet blank to give it a more or less complex shape. Operations such as cutting, folding, stamping, etc. generally cannot all be done with a single tool but they are done on a range of recovery tools.
  • Called tracking tool in general a tool comprising several aligned work stations, one arranged after the other on which a strip of sheet metal or metal is scrolled in a determined pitch to achieve on this strip of sheet metal by each work station a pre-established operation such as punching, stamping, bending, cutting ... and obtain at the exit of the last station a finished part detached from this strip of sheet metal and having a more or less complex shape.
  • the press tool 1 comprises at least firstly a die 5 held by a die holder 8 and a lower fixing base 11 which is mounted on the table 3 of the press 2, secondly a punch 12 held in a punch holder hoop 15 and an upper fixing sole 18 which is mounted on the slide 4 of the press 2, the table 3 and the slide 4 of which are shown diagrammatically in broken lines.
  • the press tool 1 comprises at least firstly a die 5 held by a die holder 8 and a lower fixing base 11 which is mounted on the table 3 of the press 2, secondly a punch 12 held in a punch holder hoop 15 and an upper fixing sole 18 which is mounted on the slide 4 of the press 2, and thirdly a blank holder 19 disposed between this die 5 and this punch and intended both to hold in place a sheet metal strip 20 against this die 5 and to guide this punch in their movement 12.
  • the die 5 and the die holder 8 fixed on their common sole 11 are removable and removable with respect to the latter. The same applies to the punch 12 and the punch holder 15 relative to the upper fixing flange 18.
  • FIG. 1 a The end of the normal working stroke of the slider 4 of the press 2 which coincides with the end of the normal working stroke of the tool 1 is shown in FIG. 1 a while the end of the normal withdrawal stroke of the slider 4 of the press 2 which coincides with the end of the normal withdrawal stroke of the tool 1 is illustrated in FIG. 1 b.
  • the press tool 1 is provided between the punch 12 and the die 5 with a blank holder 19 which performs at least one normal working stroke and two retraction strokes of your choice, namely a normal stroke withdrawal and an intervention withdrawal run.
  • the blank holder 19 guides the punch 12 in their movement and maintains, at the end of this stroke, the sheet metal strip 20 firmly in place against the matrix 5.
  • the blank holder 19 is released from the die 5 but the punch 12 still remains partially engaged in the corresponding guide hole 21 in this blank holder 19.
  • the blank holder 19, the punch 12 and its punch holder 15 and the upper fixing sole 18 carried by the slide 4 of the press 2, are guided respectively in their movement during their working and withdrawal strokes, opposite -screw of the die 5 and its die holder 8 and the bottom flange 11 fixed to the table 3 of the press 2, by four columns 22 (Figure 3), one of which is shown in partial section in Figure 2.
  • the guide columns 22 are, in the example illustrated, ball columns of a known type.
  • the blank holder 19 for carrying out its normal working stroke and its two withdrawal strokes of choice is mechanically connected to the upper fixing base 18 which supports the punch 12 and its punch holder 15 by sliding connection devices 23 which each include two stops of choice, one marking the end of its normal withdrawal stroke where the punch 12 is still partially engaged in the blank holder 19, and the other representing the end of its intervention withdrawal stroke where the punch 12 is completely outside of this blank holder 19.
  • These sliding connection devices 23 which are four in number in the example illustrated (FIG. 3) comprise (FIGS. 1 a, 1 b, 1 c, 2, 4) each a sheath 25 fixed to the blank holder 19, a retaining screw with stop head 24 fixed to the upper sole 18 of the tool, through this sheath 25 and a movable or retractable fork 26 engaging on this screw 24 between the head thereof and the bottom of the sheath 25.
  • the sheath 25 and the movable fork 26 serve respectively as an intervention withdrawal end-of-travel stop and as a normal withdrawal end-of-travel stop.
  • the sleeve or stop 25 is constituted by a part provided with a longitudinal section having the shape of an inverted elongated U with a drilled bottom for the sliding of the retaining screw with stop head 24, with side wall provided with a passage opening 31 for the fork 26, and with a free end provided with a retaining shoulder. These shoulders can be provided with holes for fixing screws 27.
  • the sheath or stop 25 has a length greater than the thickness of the blank holder 19 so that when this sheath 25 is fixed by screws 27 to this blank holder 19 through a corresponding hole 28 formed in the latter, the bottom of this stop 25 projects from the face of the blank holder opposite to the fixing face, of a length equal to the thickness of the fork or retractable stop 26 increased by the thickness of the bottom of this sheath or stop 25.
  • the fork or retractable stop 26 is constituted by a piece with two branches extended by a handle 29 which can be provided laterally with two wings 30 not shown. These wings 30 give the fork or stop e 26 good stability in its movement during its retraction or its establishment.
  • the four forks or stops 26 are fixed to the same control device 32 which communicates to them a simultaneous movement in their movement during their positioning or their retraction.
  • This control device 32 comprises a front rod 33 and two sliding lateral tie rods 34, 35 to which the forks or stops are fixed 26.
  • the frontal rod 33 is provided with handles 36 and the two tie rods 34, 35 are mounted sliding along the edges sides of the blank holder 19 according to a known technique.
  • the forks or stops 26 are simultaneously inserted in the corresponding sleeves or stops 25 between the bottoms thereof and the heads d 'stop of the sliding retaining screw 24, and in this case the blank holder 19 has a normal working stroke and a normal withdrawal stroke.
  • the punch 12, the die 5, the blank holder 19 and the sheet metal strip 20 assume respectively the positions represented in FIGS. 1 a, 1 b and 2 and at the end of a normal withdrawal stroke of the tool 1, in the sliding connection devices 23, the heads of the retaining screws 24 are stopped by the forks or stops 26, and in the tool 1 the punch, die and clamp blank respectively have positions partially illustrated in Figure 1 b.
  • the forks or stops 26 are simultaneously retracted, that is to say withdrawn outside the sleeves or stops 25, to using the control device 32, and in this case the blank holder 19 has a normal working stroke similar to that of normal operation of the tool 1 and an intervention withdrawal stroke illustrated in FIG. 1 c where the heads of the retaining screws 24 are stopped respectively by the bottoms of the sleeves or stops 25, and not by the forks or stops 26 which are already retracted or withdrawn.
  • the blank holder 19 moves away from the upper fixing flange 18 which carries the punch or punches, by a distance (FIG.
  • the punch (s) 12 can thus be easily disassembled or removed at the same time as the die (s) 5 without requiring disassembly of the tool 1 outside the press to effect their change, replacement or maintenance.
  • the tool 1 produced according to the invention thus makes it possible to avoid a waste of time and an additional cost of labor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un outil de presse à parties travaillantes démontables sous presse, destiné notamment aux travaux effectués sur tôles.
  • Pour la fabrication des pièces en tôles métalliques on utilise habituellement des outils qui sont montés sur des presses pour effectuer des opérations de poinçannage, d'emboutissage, de cambrage, etc. Ces outils comprennent en général chacun, des parties travaillantes telles que les poinçons et les matrices qui sont sujettes à une usure plus ou moins rapide, des parties de maintien telles que les porte-poinçons, les porte-matrices, les semelles de fixation qui sont montées respectivement sur le coulisseau et la table de la presse, et un serre-flan destiné habituellement à la fois à maintenir solidement en place une tôle soumise à une mise en forme et à guider dans leur coulissement ces poinçons. Etant donné une fragilité plus ou moins grande de ces poinçons, les outils de presse sont habituellement conçus de manière qu'au repos ou en fin de leur course de retrait ou dégagement, les extrémités de leurs poinçons restent encore engagées partiellement dans les trous de guidage formés dans leur serre-flan. Il en résulte que lors de leur remplacement, changement ou entretien, ces poinçons ne peuvent être enlevés quand ces outils sont encore sous presses c'est-à-dire en place sur les presses. Pour le faire, il faut démonter ces outils et les sortir de ces presses. Ainsi, une opération de remplacement, entretien ou changement de poinçons et matrices dans ces outils connus, ne pouvant pas être réalisée sous presses, présente une perte de temps et un coût relativement élevé en main- d'oeuvre.
  • Un de ces outils de presse est décrit dans la publication US-A-3 125 917; c'est un outil de presse économique à éléments standardisés permettant une interchangeabilité de poinçons et de matrices lors d'un changement de pièces à fabriquer. Les éléments standardisés comprennent principalement, d'une part, des plaques appariées ou identiques munies de trous standardisés et destinées à constituer un serre-flan et des semelles de maintien des poinçons et matrices, et d'autre part, des poinçons et des matrices présentant dans leurs parties, en assemblage avec ces plaques, des dimensions ajustées à celles des trous standardisés correspondants de ces dernières plaques. Le serre-flsn, destiné à maintenir en place une feuille de matière soumise à une opération dans l'outil et à guider les poinçons dans leur coulissement, est lui-même guidé par des colonnes de guidage dont un épaulement coopère avec un système à manchon coulissant et à vis de butée, pour limiter la course de ces serre-flan de manière à maintenir ces poinçons sous un guidage permanent de ce serre-flan. Autrement dit, dans l'outil, ces ponçons, aussi bien durant leur repos que durant leur travail, ne se dégagent jamais totalement de ce serre-flan. Ainsi, pour les changer ou les remplacer, il faut démonter et sortir l'outil entier de la presse sur laquelle est monté cet outil.
  • La présente invention ayant pour but d'éviter ces inconvénients, permet de réaliser on outil économique de presse à parties travaillantes notamment des poinçons, démontables sous presse, destiné à être monté sur une presse pour effectuer des opérations de mise en forme d'une tôle telles que poinçonnage, emboutissage, cambrage, découpage, etc.
  • Selon l'invention, un outil de presse ayant des parties travaillantes sous forme de une ou plusieurs matrices et de un ou plusieurs poinçons, et un serre-flan guidant ce ou ces poinçons dans leur déplacement et maintenant en place contre cette ou ces matrices, dans sa course de travail, une tôle soumise à une mise en forme, est caractérisé en ce qu'il est pourvu, entre la ou les matrices et le ou les poinçons, d'un serre-flan qui effectue au moins une course normale de travail et deux courses de retrait au choix, à savoir une course normale de retrait et une course de retrait d'intervention, dans une course normale de retrait, le serre-flan retenant partiellement ce ou ces poinçons, et dans la course de retrait d'intervention, le serre-flan se dégageant totalement de ce ou ces poinçons.
  • Pour mieux faire comprendre l'invention on en décrit ci-après, un exemple de réalisation illustré par des dessins ci-annexés dont
    • - les figures 1 a, 1 b, 1 c représentent des vues partielles et schématiques d'une coupe verticale d'un outil montrant dans 1 a l'outil fermé c'est-à-dire en fin de course de travail correspondant à la fin de course de descente d'un coulisseau d'une presse; dans 1 b l'outil ouvert avec son serre-flan effectuant une course normale de retrait correspondant à la fin de la course de remontée d'un coulisseau d'une presse; dans 1 l'outil ouvert avec son serre-flan effectuant une course de retrait d'intervention correspondant à la fin de la course de remontée d'un coulisseau d'une presse;
    • - la figure 2 représente une vue partielle et schématique d'une coupe verticale d'un outil analogue à celle de la figure 1, monté sur une presse, montrant les positions relatives de leurs poinçons, matrice et serre-flan en fin de course de travail de l'outil;
    • - la figure 3 représente une vue de dessus partielle et schématique du serre-flan de l'outil de la figure 2 montrant dans la moitié de droite le serre-flan en position normale de travail ou de retrait et dans la moitié gauche le serre-flan en position d'intervention;
    • - la figure 4 représente une vue partielle schématique en perspective d'un dispositif de liaison coulissante reliant un serre-flan à une semelle de l'outil, et de son dispositif de commande.
  • L'invention est applicable aussi bien à un outil de reprise qu'à un outil à suivre. On appelle habituellement outil de reprise, un outil de presse qui opère une seule fois, sur un flan de tôle pour lui donner une forme plus ou moins complexe. Les opérations telles que découpage, pliage, emboutissage, etc. ne peuvent en général toutes se faire avec un seul outil mais elles se font sur une gamme d'outils de reprise. On appelle outil à suivre, en général un outil comportant plusieurs postes de travail alignés, l'un disposé à la suite de l'autre sur lesquels on fait défiler suivant un pas déterminé une bande de tôle ou de métal pour réaliser sur cette bande de tôle par chaque poste de travail une opération préétablie telle que poinçonnage, emboutissage, cambrage, découpage... et obtenir à la sortie du dernier poste une pièce finie détachée de cette bande de tôle et présentant une forme plus ou moins complexe.
  • Un outil de presse 1 réalisé selon un exemple de mise en oeuvre de l'invention, illustré schématiquement et partiellement dans les figures 1 à 4, est un outil du type outil à suivre, destiné à être monté sur une presse 2 dont la table et le coulisseau 4 sont représentés schématiquement en traits discontinus.
  • L'outil de presse 1 comprend au moins en premier lieu une matrice 5 maintenue par un porte-matrice 8 et une semelle inférieure de fixation 11 qui est montée sur la table 3 de la presse 2, en deuxième lieu un poinçon 12 maintenu dans une frette porte-poinçon 15 et une semelle supérieure de fixation 18 qui est montée sur le coulisseau 4 de la presse 2, dont la table 3 et le coulisseau 4 sont représentés schématiquement en traits discontinus.
  • L'outil de presse 1 comprend au moins en premier lieu une matrice 5 maintenue par un porte-matrice 8 et une semelle inférieure de fixation 11 qui est montée sur la table 3 de la presse 2, en deuxième lieu un poinçon 12 maintenu dans une frette porte-poinçon 15 et une semelle supérieure de fixation 18 qui est montée sur le coulisseau 4 de la presse 2, et en troisième lieu un serre-flan 19 disposé entre cette matrice 5 et ce poinçon et destiné à la fois à maintenir en place une bande de tôle 20 contre cette matrice 5 et à guider dans leur déplacement ce poinçon 12. La matrice 5 et le porte-matrice 8 fixés sur leur semelle commune 11 sont démontables et amovibles par rapport à cette dernière. Il en est de même pour le poinçon 12 et le porte-poinçon 15 par rapport à la semelle supérieure de fixation 18.
  • La fin de la course normale de travail du coulisseau 4 de la presse 2 qui coîncidence avec la fin de la course normale travail de l'outil 1 est représentée dans la figure 1 a tandis que la fin de la course normale de retrait du coulisseau 4 de la presse 2 qui coîncide avec la fin de la course normale de retrait de l'outil 1 est illustrée dans la figure 1 b.
  • En fin d'une course normale de retrait de l'outil 1 le poinçon 12 et le serre-flan 19 s'écartent de la matrice 5 (figure 1 b), mais ce poinçon reste encore partiellement engagé dans une forme ou trou de guidage correspondante 21, pratiquée dans le serre-flan 19. Dans de telles positions relatives de ce poinçon 12 et de ce serre-flan 19, il est difficile et voire impossible d'enlever ce poinçon quand l'outil 1 reste fixé sur la presse 2, autrement dit le démontage de ce poinçon 12 sous presse s'avère difficile ou impossible.
  • Selon une caractéristique importante, l'outil de presse 1 est pourvu, entre le poinçon 12 et la matrice 5 d'un serre-flan 19 qui effectue au moins une course normale de travail et deux courses de retrait au choix à savoir une course normale de retrait et une course de retrait d'intervention. Dans sa course normale de travail, le serre-flan 19 guide le poinçon 12 dans leur déplacement et maintient en fin de cette course fermement en place la bande de tôle 20 contre la matrice 5. A la fin de sa course normale de retrait, le serre-flan 19 s'est dégagé de la matrice 5 mais le poinçon 12 reste encore partiellement engagé dans le trou de guidage correspondant 21 dans ce serre-flan 19.
  • Dans le cas d'une course de retrait d'intervention, le serre-flan 19 se dégage de la matrice 5 et le poinçon 12, sort de son trou de guidage 21 en fin de course de montée du coulisseau de la presse et se dégage totalement de ce serre-flan, comme l'illustre la figure 1 c.
  • Le serre-flan 19, le poinçon 12 et son porte-poinçon 15 et la semelle supérieure de fixation 18 portés par le coulisseau 4 de la presse 2, sont guidés respectivement dans leur déplacement durant leurs courses de travail et de retrait, vis-à-vis de la matrice 5 et son porte-matrice 8 et la semelle inférieure 11 fixée sur la table 3 de la presse 2, par quatre colonnes 22 (figure 3) dont l'une est représentée en coupe partielle dans la figure 2. Les colonnes de guidages 22 sont, dans l'exemple illustré, des colonnes à billes d'un type connu.
  • Selon une autre caractéristique importante, le serre-flan 19 pour réaliser sa course normale de travail et ses deux courses de retrait au choix, est mécaniquement relié à la semelle supérieure de fixation 18 qui supportent le poinçon 12 et son porte-poinçon 15 par des dispositifs de liaison coulissants 23 qui comprennent chacun deux butées d'arrêt au choix, l'une marquant la fin de sa course normale de retrait où le poinçon 12 reste encore partiellement engagé dans le serre-flan 19, et l'autre représentant la fin de sa course de retrait d'intervention où le poinçon 12 se trouve totalement en dehors de ce serre-flan 19.
  • Ces dispositifs de liaison coulissants 23 qui sont au nombre de quatre dans l'exemple illustré (figure 3) comprennent (figures 1 a, 1 b, 1 c, 2, 4) chacun un fourreau 25 fixé sur le serre-flan 19, une vis de retenue à tête d'arrêt 24 fixée à la semelle supérieure 18 de l'outil, à travers ce fourreau 25 et une fourchette mobile ou escamotable 26 s'engageant sur cette vis 24 entre la tête de celle-ci et le fond du fourreau 25. Le fourreau 25 et la fourchette mobile 26 servent respectivement de butée de fin de course de retrait d'intervention et de butée de fin de course normale de retrait. Le fourreau ou butée 25 est constitué par une pièce pourvue d'une section longitudinale ayant une forme d'un U allongé inversé à fond percé pour le coulissement de la vis de retenue à tête d'arrêt 24, à paroi latérale pourvue d'une ouverture de passage 31 pour la fourchette 26, et à extrémité libre munie d'un épaulement de retenue. Ces épaulements peuvent être pourvus de trous pour vis de fixation 27. Le fourreau ou butée 25 présente une longueur supérieure à l'épaisseur du serre-flan 19 de manière que lors d'une fixation de ce fourreau 25 par des vis 27 sur ce serre-flan 19 à travers un trou correspondant 28 formé dans ce dernier, le fond de cette butée 25 fasse saillie sur la face du serre-flan opposée à la face de fixation, d'une longueur égale à l'épaisseur de la fourchette ou butée escamotable 26 augmentée de l'épaisseur du fond de ce fourreau ou butée 25. La fourchette ou butée escamotable 26 est constituée par une pièce à deux branches prolongée par un manche 29 qui peut être muni latéralement de deux ailes 30 non représentées. Ces ailes 30 donnent à la fourchette ou buté e 26 une bonne stabilité dans son déplacement lors de son escamotage ou de sa mise en place. Dans sa mise en place (figures 1 a, 1 b, 2, 3 droite) la fourchette ou butée 26 glisse sur la surface du serre-flan 19 et pénètre dans le fourreau ou butée 25 par l'ouverture de passage 31 et son manche 29 fait saillie latéralement en dehors de fourreau 25. Dans son escamotage (figure 1 c et 3 gauche) la fourchette ou butée 26 glisse sur la surface du serre-flan 19 et sort du fourreau ou butée 25 par l'ouverture de passage 31.
  • Selon une autre caractéristique, les quatre fourchettes ou butées 26 sont fixées à un même dispositif de commande 32 qui leur communique un mouvement simultané dans leur déplacement lors de leur mise en place ou de leur escamotage.
  • Ce dispositif de commande 32 comprend une tringle frontale 33 et deux tirants latéraux coulissants 34, 35 auxquels sont fixées les fourchettes ou butées 26. La tringle frontale 33 est munie de poignées 36 et les deux tirants 34, 35 sont montés coulissants le long des bords latéraux du serre-flan 19 selon une technique connue.
  • Lors d'un fonctionnement normal de l'outil 1 dans la presse 2, dans les dispositifs de liaison coulissants 23, les fourchettes ou butées 26 sont simultanément insérées dans les fourreaux ou butées correspondantes 25 entre les fonds de celles-ci et les têtes d'arrêt de la vis de retenue coulissantes 24, et dans ce cas le serre-flan 19 a une course normale de travail et une course normale de retrait. En fin de course normale de travail de l'outil 1, le poinçon 12, la matrice 5, le serre-flan 19 et la bande de tôle 20 prennent respectivement des positions représentées dans les figures 1 a, 1 b et 2 et en fin d'une course normale de retrait de l'outil 1, dans les dispositifs de liaison coulissants 23, les têtes des vis de retenue 24 sont arrêtées par les fourchettes ou butées 26, et dans l'outil 1 le poinçon, matrice et serre-flan ont respectivement des positions partiellement illustrées dans la figure 1 b.
  • Lors d'un remplacement, entretien ou changement d'un ou de plusieurs poinçons 12 dans les dispositifs de liaison coulissants 23, les fourchettes ou butées 26 sont simultanément escamotées c'ést-à-dire retirées en dehors des fourreaux ou butées 25, à l'aide du dispositif de commande 32, et dans ce cans le serre-flan 19 a une course normale de travail analogue à celle d'un fonctionnement normal de l'outil 1 et une course de retrait d'intervention illustrée dans la figure 1 c où les têtes des vis de retnue 24 sont arrêtées respectivement par les fonds des fourreaux ou butées 25, et non par les fourchettes ou butées 26 qui sont déjà escamontées ou retirées. Il en résulte que dans cette course de retrait d'intervention, le serre-flan 19 s'éloigne de la semelle supérieure de fixation 18 qui porte le ou les poinçons, d'une distance (figure 1 c) plus grande que la distance dans le cas d'une course normale de retrait de serre-flan (figure 1b) de manière que le ou les poinçons 12 sont totalement dégagés du serre-flan 19 (figure 1 c). Le ou les poinçons 12 peuvent ainsi être facilement démontés ou enlevés en même temps que la ou les matrices 5 sans nécessiter un démontage de l'outil 1 hors presse pour effectuer leur changement, remplacement ou entretien.
  • L'outil 1 réalisé selon l'invention permet ainsi d'éviter une perte de temps et un coût supplémentaire en main-d'oeuvre.

Claims (7)

1. Outil de presse ayant des parties travaillantes sous forme de une ou plusieurs matrices (5) et de un ou plusieurs poinçons (12) et un serre-flan (19) guidant ce ou ces poinçons dans leur déplacement et maintenant en place contre cette ou ces matrices dans sa course de travail une tôle (20) soumise à une mise en forme, caractérisé en ce qu'il est pourvu, entre la ou les matrices (5) et le ou les poinçons (12), d'un serre-flan (19) qui effectue au moins une course normale de travail et deux courses de retrait au choix, à savoir une course normale de retrait et une course de retrait d'intervention, dans la course normale de retrait, le serre-flan (19) retenant partiellement ce ou ces poinçons (12), et dans la course de retrait d'intervention, le serre-flan (19) se dégageant totalement de ce ou ces poinçons (12).
2. Outil selon la revendication 1, ayant une semelle supérieure (18) fixée à un coulisseau (4) d'une presse (2) et portant le ou les poinçons (12) et porte-poinçons, et une semelle inférieure (11 ) fixée à une table (3) de cette presse et portant la ou les matrices (5) et porte-matrices, caractérisé en ce que le serre-flan (19), pour réaliser sa course normale de travail et ses deux courses de retrait au choix, est mécaniquement relié à la semelle supérieure (18) de l'outil par des dispositifs de liaison coulissants (23) qui comprennent chacun deux butées d'arrêt au choix (25, 26) l'une marquant la fin de sa course normale de retrait où le ou les poinçons (12) restent partiellement engagés dans le serre-flan (19) et l'autre représentant la fin de sa course de retrait d'intervention où le ou les poinçons (12) se trouvent totalement en dehors de ce serre-flan (19).
3. Outil selon la revendication 2, caractérisé en ce que les dispositifs de liaison coulissants (23) comprend chacun une vis de retenue à tête d'arrêt (24) fixée à la semelle supérieure (18) de l'outil, une première butée d'arrêt au choix sous forme de un fourreau (25) monté coulissant sur cette vis (24) et fixé sur le serre-flan (19) pour servir de butée de fin de course de retrait d'intervention et une deuxième butée d'arrêt au choix sous forme de une fourchette (26) qui, selon son engagement dans ce fourreau entre la tête escamotable de cette vis de retenue (24) et le fond de ce fourreau (25) ou son dégagement de ce fourreau (25) détermine une course normale de retrait de ce serre-flan (19) ou une course de retrait d'intervention de ce serre-flan (19).
4. Outil selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans les dispositifs de liaison coulissants (23), le fourreau (25) est c onstituée par une pièce pourvue d'une section longitudinale en forme d'un U allongé, inversé, à paroi latérale pourvue d'une ouverture de passage (31 ) pour la fourchette (26) et à extrémité libre munie d'épaulement de retenue.
5. Outil selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que dans les dispositifs de liaison coulissants (23), la fourchette (26) est constituée par une pièce à deux branches prolongée par un manche (29) qui fait saillie latéralement en dehors du fourreau (25).
6. Outil selon l'une des revendications 3 à 5, caractérisé en ce que dans les dispositifs de liaison coulissants (23) les fourchettes (26) sont fixées à un même dispositif de commande (32) qui leur communique un mouvement simultané dans leur déplacement, lors de leur mise en place ou de leur escamotage.
7. Outil selon la revendication 6, caractérisé en ce que le dispositif de commande des fourchettes (26) de dispositifs de liaison coulissants (23) comprend une tringle frontale (33) munie de poignées (36), et deux tirants latéraux coulissants (34, 35) auxquels sont fixée ces fourchettes (26).
EP85402145A 1984-11-09 1985-11-06 Outil de presse à parties travaillantes démontables sous presse Expired EP0181269B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8417112 1984-11-09
FR8417112A FR2572963B1 (fr) 1984-11-09 1984-11-09 Outil de presse a parties travaillantes demontables sous presse

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0181269A1 EP0181269A1 (fr) 1986-05-14
EP0181269B1 true EP0181269B1 (fr) 1988-12-28

Family

ID=9309437

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85402145A Expired EP0181269B1 (fr) 1984-11-09 1985-11-06 Outil de presse à parties travaillantes démontables sous presse

Country Status (8)

Country Link
US (1) US4656902A (fr)
EP (1) EP0181269B1 (fr)
JP (1) JPH0613160B2 (fr)
AU (1) AU584686B2 (fr)
CA (1) CA1264420A (fr)
DE (1) DE3566960D1 (fr)
ES (1) ES8700986A1 (fr)
FR (1) FR2572963B1 (fr)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104399819A (zh) * 2014-11-28 2015-03-11 吴中区光福华宇钣金厂 一种新型钣金冲压模具

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU6361599A (en) * 1999-03-09 2000-09-28 Dynacraft Industries Sdn. Bdh. Precision stamping tool
CN101879790B (zh) * 2010-06-30 2013-01-02 张云亮 冲压模具压卸料装置及用于冲压模具压卸料装置的顶杆
CN102228942B (zh) * 2011-04-27 2013-04-17 浙江大学 带自动脱模机构的半固态金属微触变成形装置
CN103071730A (zh) * 2013-01-30 2013-05-01 华一精密机械(昆山)有限公司 冲压成型标准件连续冲压模具
CN103611821A (zh) * 2013-12-10 2014-03-05 安徽江淮汽车股份有限公司 一种单人单机冲压生产模具结构
CN104148469B (zh) * 2014-06-30 2018-11-30 万盛兴精密技术（惠州）有限公司 一种快速成型模具制作装置及其制作方法
CN105478589A (zh) * 2015-11-30 2016-04-13 吴中区光福良盛机械厂 一种金属连接角级进模具的公模
CN107971406B (zh) * 2017-12-14 2024-02-06 安徽永舟文具有限公司 高精密保密型笔夹模具
IT201900019421A1 (it) * 2019-10-21 2021-04-21 Salvagnini Italia Spa Apparato di punzonatura
US11511331B2 (en) * 2019-12-18 2022-11-29 Express Products, Inc. Die stacker

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3125917A (en) * 1964-03-24 Punch and die assembly having spaced tool positioning plates
US3140630A (en) * 1960-10-31 1964-07-14 Lewis H Wolf Stripper spring unit for presses
US3673902A (en) * 1970-02-09 1972-07-04 Walter Strobel Die set; fixture and method of making dies
US4103574A (en) * 1974-08-01 1978-08-01 Greer H William Tool assembly, method of manufacture and components thereof
FR2413207A1 (fr) * 1977-12-29 1979-07-27 Cornercroft Eng Ltd Dispositif de presse comprenant un ensemble elastique

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104399819A (zh) * 2014-11-28 2015-03-11 吴中区光福华宇钣金厂 一种新型钣金冲压模具

Also Published As

Publication number Publication date
JPS61115700A (ja) 1986-06-03
AU5499886A (en) 1987-09-24
US4656902A (en) 1987-04-14
FR2572963B1 (fr) 1986-12-12
ES8700986A1 (es) 1986-11-16
JPH0613160B2 (ja) 1994-02-23
CA1264420A (fr) 1990-01-16
AU584686B2 (en) 1989-06-01
DE3566960D1 (en) 1989-02-02
EP0181269A1 (fr) 1986-05-14
FR2572963A1 (fr) 1986-05-16
ES548702A0 (es) 1986-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0181269B1 (fr) Outil de presse à parties travaillantes démontables sous presse
EP0429941B1 (fr) Dispositif pour couper des feuilles empilées
DE4401610B4 (de) Revolverstanzpresse
DE3107436A1 (de) "einrichtung an auflagetischen fuer werkzeugmaschinen zum ausrichten von grossformatigen streifen- oder plattenfoermigen werkstuecken"
DE4218656A1 (de) Werkzeugwechselvorrichtung fuer eine revolverstanzpresse
DE69127712T2 (de) Revolverstantpresse
DE1911354A1 (de) Automatische Werkzeugwechselvorrichtung an Werkzeugmaschinen,insbesondere Fraesmaschinen
EP0200622A1 (fr) Outil de presse muni d'un système de guidage et de dégagement de bande de métal
DE4232289C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Verschwenken eines Fensterrahmens im Bereich einer Eckenputzmaschine
DE202004020654U1 (de) Schwenkmaschine, insbesondere für Blechprofilmaterialien
WO2000003835A1 (fr) Machine-outil avec dispositif de changement d'outil
DE1915570C3 (de) Gieß- und Schmiedemaschine
DE4331783A1 (de) Maschine zum Ansetzen von Knöpfen, Nieten oder dergleichen, vorzugsweise an Bekleidungsstücke
EP1561533B1 (fr) Dispositif pour couper des profils
DE19720518A1 (de) Transferpresse mit seitlicher Toolingablage
EP0196308A1 (fr) Ejecteur pour presses a excentrique
FR2520269A1 (fr) Dispositif pour manipuler et enlever la filiere, le culot et le disque de fermeture sur une presse a filer les metaux selon la methode inverse
DE102004055974B4 (de) Vorrichtung zum Handhaben von biegeschlaffen Teilen
DE19525832C1 (de) Rahmenbearbeitungsautomat
DE3241803C2 (fr)
EP0659538B1 (fr) Dispositif pour placer des anses sur des récipients
FR2596700A1 (fr) Outil de presse a modules
DE3614478A1 (de) Transportsystem fuer den umlauf von pressscheiben und matrizen an zum direkten und indirekten pressen eingerichteten strangpressen
DE2742288C2 (fr)
DE69413511T2 (de) Vorrichtung zum Schneiden langer Produkte, insbesondere Rohren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19861011

17Q First examination report despatched

Effective date: 19871112

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): CH DE FR GB IT LI SE

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3566960

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890202

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19921005

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19921009

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 19921012

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19921014

Year of fee payment: 8

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19931106

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19931107

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Effective date: 19931130

Ref country code: CH

Effective date: 19931130

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19931106

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19940802

EUG Se: european patent has lapsed

Ref document number: 85402145.8

Effective date: 19940610

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19961122

Year of fee payment: 12

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Free format text: THE PATENT HAS BEEN ANNULLED BY A DECISION OF A NATIONAL AUTHORITY

Effective date: 19971130

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST