EP0181466A1 - Verfahren zum Herstellen steriler Packungen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen steriler Packungen Download PDF

Info

Publication number
EP0181466A1
EP0181466A1 EP85111889A EP85111889A EP0181466A1 EP 0181466 A1 EP0181466 A1 EP 0181466A1 EP 85111889 A EP85111889 A EP 85111889A EP 85111889 A EP85111889 A EP 85111889A EP 0181466 A1 EP0181466 A1 EP 0181466A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
band
sterile
tube
cups
tape
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP85111889A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0181466B1 (de
Inventor
Norbert Prof. Dr. Buchner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP0181466A1 publication Critical patent/EP0181466A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0181466B1 publication Critical patent/EP0181466B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/025—Packaging in aseptic tunnels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B2220/00—Specific aspects of the packaging operation
    • B65B2220/06—Cutting webs along their longitudinal direction

Definitions

  • DE-OS 27 44 506 has already disclosed a method in which a multi-layer band is provided for the containers and for the lids, which is composed of a packaging material tape and a protective tape covering the inside thereof, and in which the two abutting sides of the two layers are kept germ-free.
  • the two layers are peeled from one another in a sterile room in which cup-like containers are formed and filled.
  • One packaging material band is then formed into containers and the cover band is sealed onto the containers after filling.
  • the peeled off protective tapes are rewound and recycled Subject to trial. In one case it was proposed to use the protective tape as a cover film for the containers.
  • the protective tape must be put together with the packaging tape under sterile conditions.
  • the binding should be set so that the protective tape can be easily peeled off the packaging tape.
  • it should be easy to seal with the packaging tape. This gives restrictions on the seal seam strength that can be achieved.
  • the protective tape must not be too thin to ensure that the peeling functions. The material requirement is therefore relatively high. Since the individual layers have to be put together in a sterile state, preferably directly after their manufacture, printing on the protective tape is hardly possible, so that it is hardly an option as a cover film. Furthermore, the production of the tapes is very expensive, since this requires a very special starting material which is formed into a tape under controlled, aseptic conditions.
  • Another disadvantage is that the packer is deprived of some points for ensuring the sterility of the packaged products. Infection of the tapes can occur during the manufacture, printing, cutting, transportation and storage of the tapes. In particular, in these operations, accidental delamination can occur on the side cut edges, which leads to a local infection. For this reason, the protective tape to be peeled is slit in practice at a distance of about 1 cm from the edge, so that the endangered outer zone is not fed into the processing. This procedure results in additional waste.
  • a method for producing two-part sterile packs has become known, in which a packaging tube with a sterile inside is provided, which is divided into two bands at the inlet of the sterile space at its two kink edges, one of which is in one Bowls are shaped and filled, and finally the other band is sealed onto the bowl band.
  • the thickness of the tube wall can be very thin, since the sterility inside the tube can be easily maintained.
  • the bowl band can be underlaid with a separate deformable band, which is then deformed together with the one band of the hose.
  • this method has the advantage that a much cheaper standard material can be assumed, that the sterility inside the tube is much easier to achieve than with a flat material, and that sterility during storage and transportation is far less likely to be impaired because the hose is closed on the side. Furthermore, the padding of the bowl band with an additional deformable band is further advantageous if, in the case of a possible print, it is not the bowl band itself but the additional band which is imprinted.
  • a disadvantage of the packaging manufacturing process according to DE-OS 30 19 503, however, is that after the tube has been divided into two bands, the band intended for the closure has to be transported over a longer distance, which bridges the stations for forming and filling the cups, care must be taken to ensure that the sterile inside is not infected from the non-sterile outside.
  • the method according to the invention for producing sterile packs with the characterizing features of the main claim has the advantage that each of the two tubes only has to be slit open immediately before it is further processed, so that transport difficulties are avoided. Furthermore, hoses with different sealing or welding properties can be used for the cup band and for the closure band, so that in this way the force for pulling off the closure band from the edge of a cup can be influenced to open the packs.
  • FIG. 1 shows a cup shape, filling and closing device simplified in longitudinal section
  • a heating station 12, a molding station 13 and a filling station 14 are arranged side by side in a sterile room 11 surrounded by a housing 10 with a sterile atmosphere. Outside the housing 10 there is a sealing station 15 and a punching station 16 in addition to the filling station 14 housing 10, which is open at the bottom, has a narrow gap 17, 18 in each of its two end walls for insertion of a thin, flat tube 21, 22 . Furthermore, a band 27 is introduced from a supply roll 28 into the sterile room 11 via deflection rolls 25, 26.
  • the band 23 and the hose 21 consist of a deformable packaging material, preferably of a thermoformable plastic.
  • the band 27 and the hose 22 consist of a well sealable packaging material.
  • the first tube 21, from which and the band 23 containers are formed, is guided from above via a deflection roller 30 against the center of the band 23, a kink edge 31 running through the gap 17 into the sterile space 11 of the housing 10.
  • the tube 21 is slit lengthways a little above the level of the band 23 on its kink edge 31 located in the sterile space 11 by a slitting knife 32. Its two layers connected at the other kink edge are unfolded by two angled tubes 33, 34 to form a flat band 35 which comes to rest on the band 23.
  • Two guide rods 36, 37 guide the superimposed layers of the hose 21 below the slitting knife 32.
  • the two pipes 33 and 34 and a nozzle 38 arranged below the slitting knife 32 Sterile air or a sterile gas is blown between the layers still lying on top of one another, which emerges at the cut edges and generates a flow to the outside due to the slight excess pressure.
  • the A guided sterile air also keeps the sterile room 11 under a slight excess pressure, so that sterile air can flow out through the gaps 17, 18 and at the slits that occur between the band 23 and the underside of the housing 10 and thus an infection of the sterile room 11 is avoided.
  • the two belts 23 and 35 lying one on top of the other are moved through the individual processing stations 12 to 16 by a conveyor device, not shown, with the sterile inside of the band 35 formed from the hose 21 pointing upwards.
  • the heating station 12 they are heated to a temperature suitable for thermoforming, and they are also laminated together when using 4-arm contact plates.
  • cups 40 are drawn into the two-layer belt 23, 35.
  • the band 35 comes to lie in the interior of the bowl and forms with its sterile surface the inside of a bowl 40.
  • the bowls are filled with portions of a sterile product.
  • a sealing tape 41 is placed on the double belt 23, 35 containing the wells 40 and this is sealed in the sealing station 15 with the edge of the wells 40.
  • the connected, closed cups 40 are separated into individual packs in the punching station 16.
  • the closure band 41 like the bowl band 23, 35, has two layers. Its two layers consist of the band 27 and a band placed thereon, which is formed by slitting the hose 22 fed through the gap 18 at the right end of the housing 10.
  • the tube 22 is inserted into the housing 10 in the same way as the first tube 17, slotted there and its wall unfolded flat on the band 27, its sterile inner surface facing away from the band 27 and after points above.
  • By deflecting the double-ply sealing tape 41 thus formed around the deflecting roller 26, its sterile surface passes onto the likewise sterile surface of the cup belt 23, 35. Its two layers are connected to one another in the sealing station 15 when it is sealed onto the cup belt 23, 35.
  • the sealing tape 41 which gives the sealing tape 41 strength and / or tightness, can consist of aluminum, paper, cardboard, plastic or also a combination of such materials and can carry a heat-sealable coating which enables the tape 22 to be glued to the tube.
  • the band 23 and the band 35 formed from the hose 21 can also consist of a cold-formable material, so that the containers can be shaped by deep drawing or deepening without the heating device 12.
  • the tubes 21 and 22 can also be slit and unfolded into a band by making a separating cut in the middle of a layer between the two kink edges and spreading out the two halves of the upper wall lying to the side. This procedure is preferably carried out after the hose 21 has been placed centrally on the belt 23.
  • a hose can be slit and turned so that its originally sterile inner surface comes out. It is also possible to insert a reinforcement tape into the interior and to weld the two edges created by the slitting.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Es werden sterile Packungen herstellt, die einen geformten Napf und ein auf diesen aufgesiegeltes Verschlußblatt aufweisen. Um für die Verpackungen sterile Innenflächen bereitzustellen. werden zum Formen der Näpfe (40) und des Verschlußbandes (41) zwei Packstoffschläuche (21, 22) mit steriler Innenfläche der Länge nach geschlitzt und zu flachen Bändern ausgebreitet. In das eine Band (35), das mit einem Stützband (23) unterlegt wird, werden Näpfe (40) geformt, diese gefüllt und mit dem Verschußand (41) versiegelt, das eine Lage aus dem Band des anderen Schlauches (22) und einem Band (27) aufweist. Dabei werden die sterilen Flächen der Bänder gegeneinander gelegt.

Description

    Stand der Technik
  • Die Erfindung geht aus von einem Verfahren nach der Gattung des Hauptanspruchs. Um die Verwendung von chemisch wirkenden Sterilisationsmitteln beim Herstellen von Behältern zum keimfreien Verpacken verderblicher Lebensmittel zu vermeiden, ist durch die DE-OS 27 44 506 bereits ein Verfahren bekannt geworden, bei dem für die Behälter und für die Deckel jeweils ein mehrlagiges Band bereitgestellt wird, das aus einem Packstoffband und aus einem dessen Innenseite abdeckenden Schutzband zusammengesetzt ist, und bei dem die beiden aneinander anliegenden Seiten der beiden Lagen keimfrei gehalten sind. Die beiden Lagen werden in einem Sterilraum, in dem napfartige Behälter geformt und gefüllt werden, voneinander abgeschält. Das eine Packstoffband wird darauf zu Behältern geformt und das Deckband nach dem Füllen auf die Behälter aufgesiegelt. Die abgeschälten Schutzbänder werden wieder aufgewickelt und einem Recycling-Prozeß unterworfen. Für einen Fall wurde vorgeschlagen, das Schutzband als Deckfolie für die Behälter zu verwenden.
  • Dieses bekannte Verfahren setzt einige schwierig einzuhal- tende Vorkehrungen voraus. So muß das Schutzband unter sterilen Bedingungen mit dem Packstoffband zusammengesetzt werden. Außerdem soll die Bindung so eingestellt sein, daß das Schutzband vom Packstoffband leicht abgeschält werden kann. Andererseits soll es, wenn es als Deckfolie verwendet wird, mit dem Packstoffband gut siegelbar sein. Dies gibt Einengungen in bezug auf die erzielbare Siegelnahtfestigkeit. Außerdem darf das Schutzband, um ein Funktionieren des Schälens zu gewährleisten, nicht zu dünn sein. Der Materialbedarf ist daher relativ hoch. Da die einzelnen Lagen in sterilem Zustand, vorzugsweise direkt im Anschluß an ihre Herstellung, zusammengesetzt werden müssen, ist eine Bedruckung des Schutzbandes kaum möglich, so daß es als Deckfolie kaum in Frage kommt. Ferner ist die Herstellung der Bänder sehr teuer, da dafür ein sehr spezielles Ausgangsmaterial notwendig ist, das unter kontrollierten keimfreien Bedingungen zu einem Band geformt wird.
  • Nachteilig ist ferner, daß dem Abpacker einige Punkte für die Sicherung der Sterilität der verpackten Erzeugnisse entzogen sind. Eine Infektion der Bänder kann nämlich beim Herstellen, Bedrucken, Schneiden, Transportieren und Lagern der Bänder auftreten. Insbesondere kann bei diesen Operationen an den seitlichen Schnittkanten eine unbeabsichtigte Delaminierung auftreten, die zu einer lokalen Infektion führt. Aus diesem Grund wird in der Praxis das abzuschälende Schutzband im Abstand von etwa 1 cm vom Rand geschlitzt, so daß die gefährdete Außenzone nicht der Verarbeitung zugeführt wird. Dieses Vorgehen ergibt zusätzlichen Abfall.
  • Ferner ist durch die DE-OS 30 19 503 ein Verfahren zum Herstellen zweiteiliger steriler Packungen bekannt geworden, bei dem ein Packstoffschlauch mit steriler Innenseite bereitgestellt, dieser beim Einlauf in den Sterilraum an seinen beiden Knickrändern zu zwei Bändern zerteilt wird, von denen in das eine Näpfe geformt und diese befüllt werden, und schließlich das andere Band auf das Napfband aufgesiegelt wird. Bei diesem Vorgehen kann die Dicke der Schlauchwand sehr dünn sein, da die Sterilität im Schlauchinnern ohne weiteres aufrechterhalten werden kann. Um den Behältern eine gewisse Steifigkeit zu geben, kann das Napfband mit einem gesonderten verformbaren Band unterlegt werden, das dann zusammen mit dem einen Band des Schlauches verformt wird. Gegenüber dem eingangs erwähnten Verfahren hat dieses Verfahren den Vorteil, daß von einem wesentlich billigeren Standardmaterial ausgegangen werden kann, daß die Sterilität im Innern des Schlauches wesentlich leichter erreichbar ist als bei einem Flachmaterial und daß eine Beeinträchtigung der Sterilität beim Lagern und Transportieren weit weniger wahrscheinlich ist, weil der Schlauch seitlich geschlossen ist. Ferner ist das Unterlegen des Napfbandes mit einem zusätzlichen verformbaren Band weiterhin vorteilhaft, wenn im Falle einer in Frage kommenden Bedrukkung nicht das Napfband selber sondern das zusätzliche Band mit einem Aufdruck versehen wird. Nachteilig bei dem Verpackungsherstellverfahren nach der DE-OS 30 19 503 ist jedoch, daß nach dem Zerteilen des Schlauches in zwei Bänder, das für den Verschluß vorgesehene Band über eine längere Strecke transportiert werden muß, die die Stationen zum Formen und Füllen der Näpfe überbrückt, wobei dafür Sorge zu tragen ist, daß die sterile Innenseite nicht von der unsterilen Außenseite her infiziert wird.
    • Vorteile der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Verfahren zum Herstellen steriler Packungen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs hat demgegenüber den Vorteil, daß jeder der beiden Schläuche erst unmittelbar vor seiner Weiterverarbeitung aufgeschlitzt werden muß, so daß Transportschwierigkeiten vermieden werden. Ferner können für das Napfband und für das Verschlußband Schläuche mit unterschiedlichen Siegel- oder Schweißeigenschaften verwendet werden, so daß sich auf diese Weise die Kraft zum Abziehen des Verschlußbandes vom Rand eines Napfes zum Öffnen der Packungen beeinflussen läßt.
  • Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen des im Hauptanspruch angegebenen Verfahrens möglich.
    • Zeichnung
  • Das Verfahren nach der Erfindung ist in einer Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Becherform-, -Füll-und -Schließvorrichtung vereinfacht im Längsschnitt, Figur 2 und Figur 3 Einrichtungen zum Schlitzen und Ausbreiten eines Schlauches der Vorrichtung nach Figur 1 in schaubildlicher Darstellung.
    • Beschreibung des Ausführungsbeispiels
  • In einem von einem Gehäuse 10 umgebenen Sterilraum 11 mit steriler Atmosphäre sind nebeneinander eine Heizstation 12, eine Formstation 13 und eine Füllstation 14 angeordnet. Außerhalb des Gehäuses 10 ist neben der Füllstation 14 eine Siegelstation 15 und eine Stanzstation 16. Das unten offene Gehäuse 10 hat in seinen beiden Endwänden je einen engen Spalt 17, 18 zum Einführen je eines dünnen, flachliegenden Schlauches 21, 22. Die Unterseite des nach unten offenen Gehäuses 10 wird von einem Band 23 abgeschlossen, das von einer Vorratsrolle 24 abgezogen wird. Ferner wird über Umlenkrollen 25, 26 ein Band 27 von einer Vorratsrolle 28 in den Sterilraum 11 eingeführt.
  • Das Band 23 und der Schlauch 21 bestehen aus einem verformbaren Packstoff, vorzugsweise aus einem thermoformbaren Kunststoff. Das Band 27 und der Schlauch 22 bestehen aus einem gut siegelbaren Packstoff. Die beiden Schläuche 21 und 22, die von nicht dargestellten Vorratsrollen abgezogen werden, haben eine sterile Innenfläche.
  • Der erste Schlauch 21, aus dem und dem Band 23 Behälter geformt werden, wird über eine Umlenkrolle 30 von oben gegen die Mitte des Bandes 23 geführt, wobei ein Knickrand 31 durch den Spalt 17 in den Sterilraum 11 des Gehäuses 10 läuft. Der Schlauch 21 wird wenig oberhalb der Ebene des Bandes 23 an seinem im Sterilraum 11 befindlichen Knickrand 31 von einem Schlitzmesser 32 der Länge nach aufgeschlitzt. Seine beiden am anderen Knickrand verbundenen Lagen werden von zwei winklig angeordneten Rohren 33, 34 zu einem flachen Band 35 auseinandergefaltet, das auf das Band 23 zu liegen kommt. Zwei Führungsstangen 36, 37 führen die aufeinanderliegenden Lagen des Schlauches 21 unterhalb des Schlitzmessers 32. Um eine Infektion der Innenfläche des Bandes 35 von der Außenseite her zu vermeiden, wird durch die beiden Rohre 33 und 34 sowie durch eine unterhalb des Schlitzmessers 32 angeordnete Düse 38 sterile Luft oder ein steriles Gas zwischen die noch aufeinanderliegenden Lagen geblasen, das an den Schnitträndern austritt und infolge des leichten Überdrucks eine Strömung nach außen erzeugt. Die eingeführte Sterilluft hält auch den Sterilraum 11 unter einem leichten Überdruck, so daß Sterilluft durch die Spalte 17, 18 und an den zwischen dem Band 23 und der Unterseite des Gehäuses 10 auftretenden Schlitzen ausströmen kann und so eine Infektion des Sterilraumes 11 vermieden wird.
  • Die beiden aufeinanderliegenden Bänder 23 und 35 werden, wobei die sterile Innenseite des aus dem Schlauch 21 geformten Bandes 35 nach oben weist, von einer nicht dargestellten Fördereinrichtung durch die einzelnen Bearbeitungsstationen 12 bis 16 hindurchbewegt. In der Heizstation 12 werden sie auf eine zum Thermoformen geeignete Temperatur erwärmt, wobei sie bei Verwendung von 4ärmekontaktplatten auch miteinander kaschiert werden. In der Formstation 13 werden in das zweischichtige Band 23, 35 Näpfe 40 gezogen. Dabei kommt das Band 35 in das Napfinnere zu liegen und bildet mit seiner sterilen Fläche die Innenseite eines Napfes 40. In der Füllstation 14 werden die Näpfe mit Portionen eines sterilen Gutes befüllt. Vor der Siegelstation 15 wird auf das die Näpfe 40 enthaltende Doppelband 23, 35 ein Verschlußband 41 aufgelegt und dieses in der Siegelstation 15 mit dem Rand der Näpfe 40 versiegelt. Die zusammenhängenden, verschlossenen Näpfe 40 werden in der Stanzstation 16 in einzelne Packungen getrennt.
  • Das Verschlußband 41 ist ebenso wie das Napfband 23, 35 doppellagig. Seine beiden Lagen bestehen aus dem Band 27 und einem darauf gelegten Band, das durch Aufschlitzen des durch den Spalt 18 am rechten Ende des Gehäuses 10 zugeführten Schlauches 22 gebildet wird. Der Schlauch 22 wird in gleicher Weise wie der erste Schlauch 17 in das Gehäuse 10 eingeführt, dort geschlitzt und seine Wandung flach auf dem Band 27 entfaltet, wobei seine sterile Innenfläche vom Band 27 abgekehrt ist und nach oben weist. Durch Umlenken des so gebildeten, doppellagigen Verschlußbandes 41 um die Umlenkwalze 26 gelangt dessen sterile Fläche auf die ebenfalls sterile Fläche des ßapfbandes 23, 35. Seine beiden Lagen werden miteinander in der Siegelstation 15 bei seinem Aufsiegeln auf das Napfband 23, 35 verbunden.
  • Das dem Verschlußband 41 Festigkeit und/oder Dichtigkeit verleihende Band 27 kann aus Aluminium, Papier, Karton, Kunststoff oder auch aus einer Kombination solcher Stoffe bestehen und eine heißsiegelfähige Beschichtung tragen, die ein Verkleben mit dem Band aus dem Schlauch 22 ermöglicht. Das Band 23 und das aus dem Schlauch 21 gebildete Band 35 können auch aus einem kaltformbaren Material bestehen, so daß ein Formen der Behälter durch Tiefziehen oder Tiefen ohne die Heizeinrichtung 12 möglich ist.
  • Ergänzend wird bemerkt, daß, wenn auf eine gewisse Steifigkeit der Behälter verzichtet werden kann, diese auch nur aus den Schläuchen 21 und 22 hergestellt werden können, wobei die Bänder 23 und 27 entfallen.
  • Wie in Figur 3 dargestellt, können die Schläuche 21 und 22 auch zu einem Band geschlitzt und entfaltet werden, indem ein Trennschnitt in der Mitte einer Lage zwischen den beiden Knickrändern vorgenommen wird und die beiden oben liegenden Hälften der oberen Wand seitlich nach außen ausgebreitet werden. Vorzugsweise erfolgt dieses Vorgehen, nachdem der Schlauch 21 mittig auf das Band 23 aufgelegt worden ist.
  • Schließlich wird noch darauf hingewiesen,daß zum Herstellen eines Bandes mit beidseitig sterilen Flächen ein Schlauch geschlitzt und gewendet werden kann, so daß seine ursprünglich sterile Innenfläche nach außen gelangt. Dabei ist es auch möglich in das Innere ein Verstärkungsband einzuführen und die beiden durch das Schlitzen entstandenen Ränder miteinander zu verschweissen.

Claims (4)

1. Verfahren zum Herstellen steriler Packungen, bei dem in einem Sterilraum in ein Band aus verformbarem Packstoff Näpfe geformt, diese mit sterilem Gut befüllt und mit einem siegelbaren Verschlußband versiegelt sowie so hergestellte Packungseinheiten aus den vereinigten Bändern abgetrennt werden, und bei dem das Band in Form eines Schlauches mit steriler Innenfläche bereitgestellt wird, der im Sterilraum aufgetrennt wird, dadurch gekennzeichnet, daß je ein Schlauch (21, 22) mit steriler Innenfläche zum einen für das Band für die Näpfe (40) und zum andern für das Verschlußband (41) bereitgestellt und zugeführt wird, und daß jeder der Schläuche im Sterilraum (11) längsgeschlitzt und flach ausgebreitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der flachliegend zugeführte Schlauch (21; 22) entlang eines seiner beiden Knickränder (31) geschlitzt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine der beiden Lagen des flachliegenden Schlauches (21; 22) zwischen den beiden Knickrändern längsgeschlitzt wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das aus dem Schlauch (21; 22) gebildete Band (35) mit einem anderen Band (23, 27) unterlegt und mit diesem verbunden wird.
EP85111889A 1984-10-25 1985-09-20 Verfahren zum Herstellen steriler Packungen Expired EP0181466B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19843439020 DE3439020A1 (de) 1984-10-25 1984-10-25 Verfahren zum herstellen steriler packungen
DE3439020 1984-10-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0181466A1 true EP0181466A1 (de) 1986-05-21
EP0181466B1 EP0181466B1 (de) 1987-12-09

Family

ID=6248698

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85111889A Expired EP0181466B1 (de) 1984-10-25 1985-09-20 Verfahren zum Herstellen steriler Packungen

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4627221A (de)
EP (1) EP0181466B1 (de)
JP (1) JPS61104931A (de)
DE (2) DE3439020A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2663910A1 (fr) * 1990-07-02 1992-01-03 Torterotot Roland Bande composite et installation pour la fabrication d'emballages steriles thermoformes.

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0510637Y2 (de) * 1986-09-24 1993-03-16
FR2639321B1 (fr) * 1988-11-18 1991-02-22 Torterotot Roland Procede et dispositif de sterilisation d'une installation de conditionnement de produits alimentaires ou pharmaceutiques
DE19854804A1 (de) * 1998-11-27 2000-05-31 Hassia Verpackung Ag Verfahren und Vorrichtung zur Keimreduzierung und Reinigung von Packstoffbahnen für die Herstellung von Verpackungen
AU766806B2 (en) * 1999-09-07 2003-10-23 Cryovac Australia Pty Ltd Method for packaging and packaging apparatus
AUPQ268299A0 (en) * 1999-09-07 1999-09-30 Cryovac Australia Pty Ltd Method for packaging and packaging apparatus
EP1136808A1 (de) * 2000-03-20 2001-09-26 Carlo Squicciarini Automatisches System für die Extraktion und Analyse von restlichen Lösungsmittel in Materialproben
DE10014791C2 (de) * 2000-03-24 2002-03-07 Hassia Verpackung Ag Verfahren zur Bearbeitung einer Packstoffbahn und Verpackungsmaschine zu seiner Durchführung
ITBO20010650A1 (it) * 2001-10-26 2003-04-26 Ima Spa Metodo e macchina per la realizzazione di confezioni blister
JP4738015B2 (ja) * 2005-02-18 2011-08-03 大和グラビヤ株式会社 収納袋の製造方法
ES2524774T3 (es) 2005-10-17 2014-12-12 Medical Instill Technologies, Inc. Aparato y método de desmoldeo estéril
DE102006020361A1 (de) * 2006-02-09 2007-08-16 Cfs Germany Gmbh Verpackungsmaschine für die Herstellung einer Verpackung mit einem Rücksprung in dem Verpackungsmuldenrand
US8758669B2 (en) * 2008-06-30 2014-06-24 Ethicon, Inc. Method and device for forming pre-made pouches
US20100323641A1 (en) * 2009-06-22 2010-12-23 Qualcomm Incorporated Method and apparatus for using pre-distortion and feedback to mitigate nonlinearity of circuits

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3019503A1 (de) * 1980-05-22 1981-11-26 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum herstellen steriler packungen

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR1251602A (fr) * 1960-03-15 1961-01-20 Procédé de remplissage et de fermeture de sachets en matière plastique et machine pour sa mise en oeuvre
BE645834A (de) * 1963-03-27
US3594978A (en) * 1969-10-27 1971-07-27 Phillips Petroleum Co Apparatus for packaging articles
US3753332A (en) * 1971-09-28 1973-08-21 H Membrino Bag forming, filling and sealing method and apparatus
US4317321A (en) * 1976-10-06 1982-03-02 Torterotot Roland Production of sterile packages
US4270965A (en) * 1976-10-06 1981-06-02 Torterotot Roland Production of sterile packages
US4287702A (en) * 1977-05-10 1981-09-08 Gatrun Anstalt Method and installation for packaging in a sterile medium
US4409775A (en) * 1977-08-22 1983-10-18 The Mead Corporation Apparatus for the aseptic packing of high acid food
DE2753177A1 (de) * 1977-11-29 1979-06-13 Bosch Gmbh Robert Verfahren zum verpacken und sterilisieren von gut

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3019503A1 (de) * 1980-05-22 1981-11-26 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren zum herstellen steriler packungen

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2663910A1 (fr) * 1990-07-02 1992-01-03 Torterotot Roland Bande composite et installation pour la fabrication d'emballages steriles thermoformes.
EP0465329A3 (en) * 1990-07-02 1992-05-20 Erca Holding Composite web and apparatus for the manufacture of sterile, thermoformed packaging

Also Published As

Publication number Publication date
DE3439020A1 (de) 1986-04-30
US4627221A (en) 1986-12-09
EP0181466B1 (de) 1987-12-09
JPS61104931A (ja) 1986-05-23
DE3561140D1 (en) 1988-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69023089T2 (de) Verpackung aus Karton und Kunststoff.
DE69712509T2 (de) Verfahren zum herstellen einer luftdichten, wiederverschliessbaren verpackung aus flexiblem material
DE69807012T2 (de) Mit Abdeckstreifen verschlossener Schlauchbeutel
EP0181466B1 (de) Verfahren zum Herstellen steriler Packungen
DE2925440A1 (de) Mehrwandiger beutel sowie verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrwandigen beutels
DE69318388T2 (de) Unterteilte Trag-Verpackung für Speisen aus Pappe
EP0200877B1 (de) Flüssigkeitspackung sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE60007963T2 (de) Behälter zur Aufnahme von zerbrechlichen Gegenständen sowie Verfahren zur Herstellung eines solchen Behälters
DE3029596A1 (de) Wiederverschliessbare verpackung
CH642923A5 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von packungsbehaeltern und vorrichtung zu dessen durchfuehrung.
DE3029603A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer wiederverschliessbaren verpackung
DE19504157A1 (de) Beutel
EP0431240A1 (de) Ausgiesseinrichtung für eine Fliessmittelpackung und Verfahren zur Herstellung einer Ausgiesseinrichtung
DE3218415A1 (de) Beutel fuer infusionsloesungen oder dergleichen
DE4107607A1 (de) Ausgiesseinrichtung fuer eine fliessmittelpackung und verfahren zur herstellung derselben
DE4102021C2 (de) Verfahren zum Herstellen einer Faltschachtelpackung aus einem flüssigkeitsdichten, heißsiegelfähig beschichteten Kartonverbundmaterial
DE2232799B2 (de) Verpackungsbehaelter
DE19654230A1 (de) Lebensmittelverpackung, Verfahren zur Herstellung einer sauerstoffdichten Verpackung, Vorrichtung zur Durchführung eines derartigen Verfahrens und dabei verwendete zusammenhängende Kartonschnitte
DE2760008C2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung steriler Verpackungen
DE2751351C2 (de) Öffnungsanordnung an einem Verpackungsbehälter
EP0664759B1 (de) Verfahren zur herstellung einer fliessmittelverpackung und werkzeug zur durchführung des verfahrens
DE60004697T2 (de) Systeme zum warmformverfahren von materialbahnen zur herstellung von behältern
EP0384037B1 (de) Flüssigkeitspackung mit aseptischen Eigenschaften und Verfahren zur Herstellung derselben
DE60105642T2 (de) Verfahren zur herstellung eines doppelkammerbeutels
EP0343266A1 (de) Verfahren zum Herstellen von Folienbehälter und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19850920

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19861205

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 3561140

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880121

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ITF It: translation for a ep patent filed
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19950901

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19950918

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19951127

Year of fee payment: 11

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19960920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19960920

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19970603

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST