EP0182083A2 - Beschichteter Einlagestoff-Streifen - Google Patents

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EP0182083A2
EP0182083A2 EP85112982A EP85112982A EP0182083A2 EP 0182083 A2 EP0182083 A2 EP 0182083A2 EP 85112982 A EP85112982 A EP 85112982A EP 85112982 A EP85112982 A EP 85112982A EP 0182083 A2 EP0182083 A2 EP 0182083A2
Authority
EP
European Patent Office
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interlining
strip
melt adhesive
strip according
areas
Prior art date
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Withdrawn
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EP85112982A
Other languages
English (en)
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EP0182083A3 (de
Inventor
Neil Schofield
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Carl Freudenberg KG filed Critical Carl Freudenberg KG
Publication of EP0182083A2 publication Critical patent/EP0182083A2/de
Publication of EP0182083A3 publication Critical patent/EP0182083A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A41—WEARING APPAREL
    • A41D—OUTERWEAR; PROTECTIVE GARMENTS; ACCESSORIES
    • A41D27/00—Details of garments or of their making
    • A41D27/02—Linings
    • A41D27/06—Stiffening-pieces

Definitions

  • the invention relates to a coated interlining which is discontinuously coated on one or both sides with thermoplastic material and is therefore heat-sealable: the hot-melt adhesive softens when heated and becomes adhesive.
  • the insert is connected to a textile fabric by hot pressing at 100 to 170 ° C.
  • the hot melt adhesive is discontinuously coated using a nickel pressure cylinder; the consistency of the thermoplastic is to be adjusted in such a way that there is only a small flow between the affected points and the product therefore has a number of points or larger, discrete areas of thermoplastic material. These spots or areas may fuse to some extent during the heat treatment, but the coated substrate initially does not contain any continuous lines that cause a stiffening effect.
  • the object of the present invention is to avoid these negative characteristics of known interlinings.
  • a heat-sealable interlining strip is therefore proposed with the characterizing features of claim 1.
  • Such an insert is unslit. It expediently consists of nonwoven.
  • the thermoplastic material can be a conventional hot melt adhesive.
  • the interlining strip according to the invention advantageously has a length of at least 2 m and has a repeating hot melt adhesive pattern. All that is required to coat it is a printing operation, either screen printing or roller printing.
  • the product can be stored in rolls. It is possible to further cut the strip lengthwise or crosswise into a number of smaller units, as well as to cut individual pieces between, for example, 50 mm and 1 m in length from the roll and to use them accordingly in items of clothing.
  • the interlining strip according to the invention has a continuous hot-melt adhesive tape, e.g. B. a line or another two-dimensional surface, as a coating.
  • At least one dimension of the hot-melt adhesive surface (s) is preferably not shorter than the width of the fabric or nonwoven strip, although it does not have to extend over its entire width.
  • the coated surface can be a continuous line from one strip edge to the other.
  • the continuous hot melt adhesive lines or tapes can also run diagonally or lengthways, but in any case their length: width ratio must be at least 3: 1.
  • the hot-melt adhesive surface areas contain relatively thin, diagonal lines which run in both directions along and across the insert strip. These should only be 1 to 2 mm thick, whereby parallel lines must be at least 5 to 10 mm apart. They delimit parallelogram-like, i.e. rhombic or square surfaces, the total content of which is large in relation to those on the hot-melt adhesive surfaces.
  • parallelogram-like, i.e. rhombic or square surfaces the total content of which is large in relation to those on the hot-melt adhesive surfaces.
  • Such a heat sealable interlining nonwoven z. B. creates a significant quilting effect on the surface of a garment.
  • the interlining material according to the invention is used to produce a garment which has an irregular crease effect.
  • the fixing insert has lines of hot-melt adhesive running across its entire length. These lines can also be curved and / or intersect.
  • the coated area should be considerably smaller than the entire area free of hot melt adhesive.
  • a further version of the present invention is characterized in that the hot melt adhesive areas as a whole are larger than the free areas.
  • examples of such an arrangement are products in which the free surfaces are in the form of cutouts or grooves or slots.
  • the second surface (s) is a relatively compliant line that can be used to fold a collar, a waist band , a pocket flap or other similar areas of a garment.
  • the insert strip according to the invention has one, two or three longitudinally oriented, uncoated lines. Since, according to the present invention, the fixing insert remains intact during folding, i.e. does not need to be cut at the folding line, the grooves can be significantly longer in any direction, i.e. at least 40 mm long, and also continuous. Thus, the difference between the stored areas and the pure fabric areas without an insert on the finished garment is not as blatant as with the previously used laminates.
  • the insert according to the invention is also very suitable for stiffening the collar.
  • the notch in the collar fabric is in this case tapering, and a corresponding zone free of hot melt adhesive in the interlining nonwoven fabric is also tapered or of essentially the same thickness over its entire length, e.g. 3 to 7 mm.
  • a nonwoven strip according to the invention is produced in that the hot melt adhesive is printed on a roller, for which purpose opposing printing screens are particularly suitable.
  • a conventional anilox roller made of nickel is often sufficient.
  • the hot-melt adhesive areas are expediently applied by a normal screen printing roller, the recessed areas being left out by masking the corresponding fields on the printing screen. This means that the interlining areas are completely free of hot melt adhesive.
  • a repetitive hot melt adhesive pattern is naturally created. This can consist of a continuous hatching with two rows of parallel lines of hot-melt adhesive, which run lengthways and crossways to the nonwoven strip and cross each other.
  • the longitudinal lines of weakness can be generated in an analogous manner.
  • the interlining material according to the invention is used for parts of clothing to be folded or structured by depositing according to the conventional heat sealing method.
  • the length: width ratio of the hot melt adhesive area on the insert strip is at least 3: 1, advantageously 5: 1 or even more than 10: 1.
  • the length is at least 3 mm, but usually at least 50 mm.
  • the weakening lines primarily facilitate the folding of the interlining fabric or the interlining fabric / fabric; however, they also make it easier to trim along these lines if necessary.
  • FIGS. 1 to 7 contain schematic views of the interlining fabric according to the invention and FIG. 8 shows a possible use in a perspective view.
  • FIG. 1 shows a collar insert which was cut out of a longer strip of nonwoven fabric which is almost completely coated with hot-melt adhesive 1 and which contains an uncoated area 2.
  • the area 2 allows folding along the dashed line.
  • FIGS. 2 to 5 show cut-off nonwoven strips, which in turn contain hot-melt adhesive surface areas 1.
  • FIGS. 2, 3 and 4 show one, two and three line-shaped, uncoated areas 2 which serve as lines of weakness.
  • FIGS. 6 and 7 contain exemplary embodiments in which the coated surface areas 1 as a whole are very small compared to the uncoated surface areas 2.
  • the hot-melt adhesive areas 1 are essentially linear. Interlining nonwovens designed in this way are suitable for simulating quilting or creased goods.
  • a roll 3 contains the nonwoven interlining strip according to the invention with thermoplastic-coated surface areas 1 and linear, uncoated zones 2 A and 2 B.
  • This interlining 4 is suitable for waistbands with defined folding lines. It is connected to a fabric strip 5, which is supported on a roll 6. The interlining 4 and the fabric 5 are pulled off their corresponding rollers 3 and 6 in the direction of the arrow, over the rod 7, then over the tape guide 8 and finally to the hot melt adhesive press (not shown).
  • the drawn insert strip 4 contains only two parallel lines 2 A free of thermoplastic (FIGS. 2 to 5).
  • the strip edge 9 (FIG. 8) is created by tearing off the strip along the line 2 B, which need not be continuous.
  • another roll 3 can be used in an analogous manner; therefore no additional longitudinal section of the interlining on roll 3 is necessary.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
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  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Abstract

Ein Einlagestoff-Streifen besitzt als Beschichtung auf wenigstens einer Seite einen kontinuierlichen, länglichen Bereich (1) aus thermoplastischem Material, welcher von nicht oder nur in geringem Maße Schmelzkleber enthaltenden Zonen (2) umgeben ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen beschichteten Einlagestoff, welcher ein- oder beidseitig diskontinuierlich mit thermoplastischem Material beschichtet und somit heißsiegelfähig ist: Der Schmelzkleber erweicht bei Erwärmung und wird klebefähig. Die Einlage wird mit einem Textilgewebe durch Heißverpressen bei 100 bis 170°C verbunden.
  • Die diskontinuierliche Beschichtung mit dem Schmelzkleber erfolgt über einen Nickel-Druckzylinder; die Konsistenz des Thermoplasten ist dabei derart einzustellen, daß nur ein geringer Fluß zwischen den beaufschlagten Stellen stattfindet und das Produkt daher eine Anzahl von Punkten oder größeren, diskreten Flächen thermoplastischen Materials aufweist. Diese Punkte oder Flächen können zu einem gewissen Grade bei der Hitzebehandlung ineinander verschmelzen, jedoch enthält das beschichtete Substrat zunächst keine kontinuierlichen Linien, welche einen Versteifungseffekt bewirken.
  • Es ist bekannt, heißsiegelfähige Einlagen mit eingeschnittenen, schmalen Schlitzen zu versehen. So wird beispielsweise in GB-A 1512859 ein schmelzkleberbeschichtetes Gewebe als Kragenversteifer genannt, welcher eine eingeschnittene, gekrümmte, schmale Faltlinie enthält. GB-A-1147962, GB-A-1538347 und GB-A-1540100 befassen sich mit Gewebestreifen, welche einen Schmelzkleberauftrag enthalten, der eine lineare Anordnung von Längs- und teilweise auch Querrillen enthält. Nachteilig ist bei allen diesen Ausführungen, daß zwei Schritte, nämlich das Beschichten und das Einschneiden, notwendig sind.
  • Ferner führt die Verwendung dieser Einlagen in Kleidungsstücken oft dazu, daß diese in einer Richtung deutlich abgegrenzte Flächenbereiche enthält, welche sehr dick sind (Gewebe plus Einlagestoff) im Verhältnis zu den eingeschnittenen Bereichen, die nicht mit Einlagen hinterlegt sind ("castle effect").
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, diese negativen Charakteristika bekanner Einlagestoffe zu vermeiden.
  • Erfindungsgemäß wird daher ein heißsiegelfähiger Einlagestoff-Streifen mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 vorgeschlagen. Eine solchermaßen ausgebildete Einlage ist ungeschlitzt. Sie besteht zweckmäßigerweise aus Vliesstoff. Das thermoplastische Material kann ein konventioneller Schmelzkleber sein.
  • Der erfindungsgemäße Einlagestoff-Streifen weist vorteilhaft eine Länge von mindestens 2 m auf und besitzt ein sich wiederholendes Schmelzklebermuster. Zu seiner Beschichtung ist lediglich ein Druck-Arbeitsgang, entweder Sieb- oder Walzendruck, erforderlich. Das Produkt kann in Rollen gelagert werden. Es ist möglich, den Streifen je nach Bedarf weiter längs oder quer in eine Anzahl kleinerer Einheiten zu zerteilen, ferner, Einzelstücke zwischen beispielsweise 50 mm und 1 m Länge von der Rolle abzulängen und entsprechend in Kleidungsstücke einzusetzen.
  • In jedem Fall weist der erfindungsgemäße Einlagestoff-Streifen über mindestens einen seiner Flächenbereiche hinweg ein kontinuierliches Schmelzkleber-Band, z. B. eine Linie oder eine andere zweidimensionale Fläche, als Beschichtung auf.
  • Vorzugsweise ist wenigstens eine Dimension der Schmelzkleberfläche(n) nicht kürzer als die Breite des Gewebe-oder Vliesstoff-Streifens, obwohl sie sich nicht über dessen gesamte Breite erstrecken muß. Beispielsweise kann im Extremfall die beschichtete Fläche eine durchgehende Linie von einer Streifenkante zur anderen sein. Die durchgehenden Schmelzkleberlinien bzw. -bänder können auch diagonal oder längs verlaufen, jedoch muß in jedem Fall ihr Länge : Weite - Verhältnis wenigstens 3 : 1 betragen.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung der vorliegenden Erfindung enthalten die Schmelzkleber-Flächenbereiche relativ dünne, diagonale, in beide Richtungen längs und quer zum Einlage-Streifen verlaufende Linien. Diese sollen nur 1 bis 2 mm dick sein, wobei parallele Linien einen Abstand von mindestens 5 bis 10 mm voneinander aufweisen müssen. Sie umgrenzen parallelogrammähnliche, d.h. rhombische oder quadratische, Flächen, deren Gesamtinhalt groß ist im Verhältnis zu denen auf den Schmelzkleber-Flächen. Ein solcher heißsiegelfähiger Einlagevliesstoff z. B. erzeugt einen deutlichen Steppeffekt auf der Oberfläche eines Kleidungsstückes.
  • In einer weiteren Ausführung der vorliegenden Erfindung wird der erfindungsgemäße Einlagestoff dazu verwendet, ein Kleidungsstück herzustellen, welches einen unregelmäßigen Knittereffekt aufweist. Zu diesem Zweck weist die Fixiereinlage regellos über ihre ganze Breite verlaufenden Linien aus Schmelzkleber auf. Diese Linien können auch gekrümmt sein und/oder sich überschneiden. Auch hier soll der beschichtete Bereich beträchtlich kleiner als die gesamte schmelzkleberfreie Fläche sein.
  • Es ist möglich, daß wegen der wirren Anordnung der Schmelzkleber-Linien ein einziger zusammenhängender, nicht beschichteter Flächenbereich entsteht.
  • Im Gegensatz hierzu zeichnet sich eine weitere Version der vorliegenden Erfindung dadurch aus, daß die Schmelzkleber-flächen in ihrer Gesamtheit größer als die freien Flächen sind. Beispiele einer solchen Anordnung sind Produkte, in denen die freien Flächen die Form von Ausschnitten oder Rillen bzw. Schlitzen haben. Es besteht dann nur eine einzige Thermoplastfläche, welche den größten Teil des Vliesstoff-streifens gemäß der Erfindung einnimmt, während die zweite(n) Fläche(n) eine relativ nachgiebige Linie darstellt, die benutzt werden kann, um das Falten eines Kragens, eines Taillenbandes, einer Taschenklappe oder anderer, ähnlicher Bereiche eines Kleidungsstückes zu erleichtern.
  • Besonders für die erwähnten Taillenbänder oder Taschenklappen weist der erfindungsgemäße Einlage-Streifen eine, zwei oder drei längsorientierte, unbeschichtete Linien auf. Da gemäß der vorliegenden Erfindung die Fixiereinlage beim Falten unverletzt bleibt, also an der Faltlinie nicht eingeschnitten zu werden braucht, können die Rillen in jeder Richtung wesentlich länger sein, d.h. wenigstens 40 mm lang, und auch durchgehend. Somit gestaltet sich der Unterschied zwischen den hinterlegten Bereichen und den reinen Gewebebereichen ohne Einlage am fertigen Kleidungsstück nicht so krass wie bei den bisher verwendeten Laminaten.
  • Die erfindungsgemäße Einlage ist auch für Kragenversteifungen sehr gut geeignet. Die Einkerbung im Kragenstoff ist in diesem Falle spitz zulaufend, und eine entsprechende, von Schmelzkleber freie Zone im Einlagevliesstoff ist ebenfalls sich verjüngend ausgebildet oder im wesentlichen über ihre gesamte Länge von gleicher Dicke, z.B. 3 bis 7 mm.
  • Ein Vliesstoff-Streifen gemäß der Erfindung wird dadurch hergestellt, daß der Schmelzkleber über eine Walze aufgedruckt wird, wozu sich besonders einander gegenüberliegende Drucksiebe eignen. Oft genügt jedoch auch eine konventionelle Rasterwalze aus Nickel. Zweckmäßig werden die Schmelzkleberbereiche durch eine normale Rasterdruckwalze aufgetragen, wobei die ausgesparten Flächen durch Maskieren der entsprechenden Felder auf dem Druckraster ausgespart werden. Damit sind die entstehenden Einlagestoffbereiche vollkommen frei von Schmelzkleber.
  • Bei Druckverfahren über eine Rolle wird naturgemäß ein sich immer wiederholendes Schmelzklebermuster erzeugt. Dieses kann bestehen aus einer kontinuierlichen Schraffur mit zwei Reihen paralleler Linien aus Schmelzkleber, welche längs und quer zum Vliesstoffstreifen verlaufen und einander kreuzen. Die längs verlaufenden Schwächungslinien (unbeschichtete Bereiche) können in analoger Weise erzeugt werden.
  • Die Verwendung des erfindungsgemäßen Einlagestoffes für zu faltende oder zu strukturierende Teile von Kleidungsstücken erfolgt durch Hinterlegen nach dem konventionellen Heißsiegelverfahren.
  • Das Länge : Breite - Verhältnis der Schmelzkleberfläche auf dem Einlage-Streifen beträgt wenigstens 3 : 1, vorteilhafterweise 5 : 1 oder gar mehr als 10 : 1. Die Länge ist wenigstens 3 mm, gewöhnlich jedoch wenigstens 50 mm.
  • Die Schwächungslinien erleichtern primär das Falten des Einlagestoffes bzw. des Verbundes Einlagestoff/Gewebe; sie erleichtern jedoch auch ein eventuell erforderliches Zuschneiden entlang dieser Linien.
  • Die Erfindung wird nun in Abbildungen beispielhaft näher beschrieben. Es beinhalten die Figuren 1 bis 7 schematische Ansichten des erfindungsgemäßen Einlagestoffes und Figur 8 in perspektivischer Aufsicht eine Verwendungsmöglichkeit.
  • Figur 1 zeigt eine Krageneinlage, welche aus einem längeren Vliesstoffstreifen ausgeschnitten wurde, der nahezu vollständig mit Schmelzkleber 1 beschichtet ist und einen nichtbeschichteten Flächenbereich 2 enthält. Der Bereich 2 erlaubt eine Faltung längs der gestrichelten Linie.
  • Die Figuren 2 bis 5 zeigen abgeschnittene Vliesstoffstreifen, welche wiederum Schmelzkleber-Flächenbereiche 1 enthalten. In den Figuren 2, 3 und 4 sind ein, zwei bzw. drei linienförmige, unbeschichtete Bereiche 2 zu sehen, die als Schwächungslinien dienen.
  • Die Ausführung von Figur 5 entspricht der von Figur 3, mit dem Unterschied, daß die unbeschichteten Flächenbereiche 2 kontinuierlich verlaufen.
  • Die Figuren 6 und 7 enthalten Ausführungsbeispiele, in welchen die beschichteten Flächenbereiche 1 in ihrer Gesamtheit sehr klein sind, verglichen mit den unbeschichteten Flächenbereichen 2. Die Schmelzkleberbereiche 1 sind im wesentlichen linear. Dermaßen ausgestaltete Einlagevliesstoffe eignen sich zur Simulierung von Steppnähten oder Knitterware.
  • In Figur 8 enthält eine Rolle 3 den erfindungsgemäßen Einlagevliesstoff-Streifen mit thermoplast-beschichteten Flächenbereichen 1 und linear verlaufenden , unbeschichteten Zonen 2 A und 2 B. Dieser Einlagestoff 4 eignet sich für Taillenbänder mit definierten Faltungslinien. Er wird mit einem Gewebestreifen 5, welcher auf einer Rolle 6 lagert, verbunden. Der Einlagestoff 4 und das Gewebe 5 werden von ihren entsprechenden Rollen 3 bzw. 6 in Pfeilrichtung abgezogen, über die Stange 7, sodann über die Bandführung 8 und schließlich zur Schmelzklebepresse (nicht gezeigt) geführt.
  • Lediglich der Anschaulichkeit wegen enthält der gezeichnete Einlage-Streifen 4 nur zwei parallele, von Thermoplast freie Linien 2 A (Figuren 2 bis 5). Die Streifenkante 9 (Figur 8) entsteht durch Abreißen des Streifens längs der Linie 2 B, welche nicht kontinuierlich ausgebildet zu sein braucht. Wenn der Streifen 4 vollständig abgerollt ist, kann ein anderer von Rolle 3 in analoger Weise weiter verwendet werden; somit ist kein zusätzlicher Längsschnitt des Einlagestoffes auf Rolle 3 notwendig.
    • Bezugszeichenliste
    • 1 Mit thermoplastischem Schmelzkleber versehener Flächenbereich
    • 2 (A und B) Schmelzkleberfreie / wenig Schmelzkleber enthaltende Zone; Schwächungslinie
    • 3 Rolle mit Einlagestoff-Streifen 4
    • 4 Einlagestoff-Streifen
    • 5 Gewebestreifen
    • 6 Gewebestreifen-Rolle
    • 7 Umlenkstange
    • 8 Bandführung

Claims (8)

1. Einlagestoff-Streifen mit einem oder mehreren, mit Thermoplast gleichmäßig beschichteten Flächenbereichen (1) und mit einem oder mehreren zweiten, relativ nachgiebigen Flächenbereichen (2), welche mit keiner oder einer dünneren Beschichtung aus thermoplastischem Material beaufschlagt sind, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Flächenbereich (1) die Form eines Bandes besitzt, welches ein Länge : Weite - Verhältnis von wenigstens 3 : 1 aufweist, und daß der Einlagestoff nicht unterbrochen oder eingeschnitten ist.
2. Einlagestoff-Streifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß er mehrere geradlinige Flächenbereiche (1) besitzt.
3. Einlagestoff-Streifen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Linien sich über den ganzen Streifen erstrecken und ein sich wiederholendes Muster parallelogrammartiger Flächenbereiche (2) umfassen.
4. Einlagestoff-Streifen nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Linien (1) ungleichmäßig verteilt sind.
5. Einlagestoff-Streifen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Flächenbereich (1) mindestens so lang ist wie die Breite des Streifens.
6. Einlagestoff-Streifen nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Flächenbereich (2) längs zum Vliesstoff-Streifen eine Schwächungslinie bildet.
7. Einlagestoff-Streifen nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächenbereich (2) kontinuierlich ausgebildet ist.
8. Einlagestoff-Streifen nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis Länge : Breite der mit Schmelzkleber versehenen Fläche (1) wenigstens 5 : 1 beträgt.
EP85112982A 1984-11-16 1985-10-12 Beschichteter Einlagestoff-Streifen Withdrawn EP0182083A3 (de)

Applications Claiming Priority (2)

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GB848428989A GB8428989D0 (en) 1984-11-16 1984-11-16 Coated fabrics
GB8428989 1984-11-16

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EP0182083A2 true EP0182083A2 (de) 1986-05-28
EP0182083A3 EP0182083A3 (de) 1988-03-09

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GB (1) GB8428989D0 (de)
ZA (1) ZA858091B (de)

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Publication number Publication date
GB8428989D0 (en) 1984-12-27
EP0182083A3 (de) 1988-03-09
ZA858091B (en) 1986-06-25

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