EP0182228B1 - Scheinwerfer, hergestellt durch aufeinander folgendes Spritzgiessen zweier Thermoplaste - Google Patents

Scheinwerfer, hergestellt durch aufeinander folgendes Spritzgiessen zweier Thermoplaste Download PDF

Info

Publication number
EP0182228B1
EP0182228B1 EP19850114252 EP85114252A EP0182228B1 EP 0182228 B1 EP0182228 B1 EP 0182228B1 EP 19850114252 EP19850114252 EP 19850114252 EP 85114252 A EP85114252 A EP 85114252A EP 0182228 B1 EP0182228 B1 EP 0182228B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
headlamp
thickness
skin
epi
epe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP19850114252
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0182228A1 (de
Inventor
René Le Creff
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NEIMAN
Original Assignee
Neiman SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Neiman SA filed Critical Neiman SA
Publication of EP0182228A1 publication Critical patent/EP0182228A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0182228B1 publication Critical patent/EP0182228B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S41/00—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps
    • F21S41/30—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors
    • F21S41/37—Illuminating devices specially adapted for vehicle exteriors, e.g. headlamps characterised by reflectors characterised by their material, surface treatment or coatings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • F21V7/24—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by the material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21V—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V7/00—Reflectors for light sources
    • F21V7/22—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors
    • F21V7/28—Reflectors for light sources characterised by materials, surface treatments or coatings, e.g. dichroic reflectors characterised by coatings
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31725—Of polyamide
    • Y10T428/31728—Next to second layer of polyamide

Definitions

  • the invention relates to a headlamp, in particular for automobiles, consisting of successively produced injection-molded layers of a polyamide for forming a skin and a polyamide with the addition of 50 ⁇ 5% mineral and / or organic substance for forming a supporting structure, which is formed by an interior and outer skin is covered.
  • thermoplastic plastic instead of the metallic mirrors accommodated in a supporting ring.
  • This solution offers numerous advantages over the metallic mirrors used.
  • Thermoplastic mirrors can be molded together with the support ring or housing with relatively little industrial resources. They are lighter, can take different and modified forms and are generally more resistant to atmospheric and chemical influences.
  • the mirror surface must be as fine as possible, the mirror, together with the support, of which it generally forms a part, is required to have good mechanical strength and, above all, excellent heat resistance.
  • the temperature that is generated by the incandescent lamps attached to the mirror surface may only cause a slight deformation of the former, which is still compatible with the performance expected from the headlamp. This also means that the thermoplastic material is cheap and easy to process.
  • DE-A-2 244 921 proposes producing a mirror by successively injection molding two thermoplastics, the first of which represents a supporting structure which has the required properties, in particular mechanical and thermal strength, and the second forms a skin that allows a direct metallization of high quality without pre-painting.
  • the object of the invention is to provide the possibility in a mirror of the latter type to obtain thickness ratios between the skin material and the carrier material, which bring optimal results for the thermoplastics used in practice, both with regard to the mechanical and optical properties and on the Facilitate the production of the mirror.
  • This object is achieved according to the invention in that when EPI is the thickness of the inner skin of the headlamp and ES is the thickness of the support layer, the local deviation of the ratio EPI / ES in the mirror area of the headlamp is at most equal to or less than 0.002.
  • the quality of the headlamp is directly linked to the constancy of the relationship between the thickness of the inner skin, i. H. the thickness to be metallized and the thickness of the supporting structure for this inner skin.
  • the EPI / EPE ratio in the mirror region of the headlight is between 0.8 and 1.2.
  • the ratio of the thickness of the inner layer to that of the outer layer must be as close to 1 as possible so that optimal injection molding conditions are produced.
  • the ratio EPI + EPE / ET in the mirror region of the headlight must be between 0.1 and 0.3.
  • the sum of the thicknesses of the inner skin and outer skin must be between 1/10 and 3/10 of the total thickness of the headlight in order to obtain the required mechanical properties and to facilitate the double injection molding process.
  • the set of conditions just defined makes it possible to obtain a headlight made of polyamide and charged polyamide with optimal properties and the possibility of mass production.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf einen Scheinwerfer, insbesondere für Automobile, bestehend aus aufeinander folgend hergestellten Spritzgußschichten eines Polyamids zum Bilden einer Haut und eines Polyamids mit Zusatz von 50 ± 5 % mineralischer und/oder organischer Substanz zum Bilden einer Tragkonstruktion, die von einer Innen- und Außenhaut abgedeckt wird.
  • Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE-A-2 928 582 ist es bekannt, statt der in einem Tragring untergebrachten metallischen Spiegel solche auf thermoplastischem Kunststoff zu benutzen. Diese Lösung bietet zahlreiche Vorteile gegenüber eingesetzten metallischen Spiegeln. Spiegel aus Thermoplast können zusammen mit dem Tragring oder Gehäuse mit relativ geringen industriellen Mitteln aus einem Stück gegossen werden. Sie sind leichter, können unterschiedliche und abgewandelte Formen annehmen und sind im allgemeinen beständiger gegen atmosphärische und chemische Einflüsse.
  • Allerdings weisen sie im allgemeinen Nachteile auf, die an die Funktion des Scheinwerfers gebunden sind. Während die Spiegelfläche möglichst fein sein muß, wird vom Spiegel, zusammen mit dem Träger, von dem er im allgemeinen einen Teil bildet, eine gute mechanische Festigkeit und vor allem eine ausgezeichnete Wärmebeständigkeit verlangt. Die Temperatur nämlich, die durch die an der Spiegelfläche angebrachten Glühlampen erzeugt wird, darf nur eine geringe Verformung der ersteren hervorrufen, die sich noch mit dem vom Scheinwerfer erwarteten Leistungsverhalten verträgt. Hierzu gehört auch, daß der thermoplastische Werkstoff billig und leicht zu verarbeiten ist.
  • Diese sich widersprechenden Eigenschaften haben zum Einsatz verstärkter Thermoplaste geführt, deren Oberflächenzustand keine Metallisierung zwecks Erhalts einer gebrauchsfähigen Spiegelfläche ermöglicht. Man hat sich deshalb gezwungen gesehen, diese Stoffe vor dem Metallisieren zu lackieren, was sowohl den Selbstkostenpreis als auch den Ausschuß erhöht.
  • Um diesen Nachteilen abzuhelfen, wird in der DE-A-2 244 921 vorgeschlagen, einen Spiegel durch aufeinanderfolgendes Spritzgießen von zwei Thermoplasten herzustellen, von denen der erste eine Tragkonstruktion darstellt, die die erforderlichen Eigenschaften aufweist, insbesondere mechanische und thermische Festigkeit, und der zweite eine Haut bildet, die ein unmittelbares Metallisieren hoher Güte ohne Vorlackierung zuläßt.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Spiegel der letzteren Art die Möglichkeit zu schaffen, Dickenverhältnisse zwischen Hautwerkstoff und Trägerwerkstoff zu erhalten, die für die in der Praxis benutzten Thermoplaste optimale Ergebnisse bringen, sowohl im Hinblick auf die mechanischen und optischen Eigenschaften als auch auf die Erleichterung der Produktion des Spiegels. Diese Aufgabe wird Erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß, wenn EPI die Dicke der Innenhaut des Scheinwerfers und ES die Dicke der Trägerschicht ist, die lokale Abweichung des Verhältnisses EPI/ES im Spiegelbereich des Scheinwerfers höchstens gleich oder kleiner als 0,002 ist.
  • Nach längerem Experimentieren ist nämlich festgestellt worden, daß die Qualität des Scheinwerfers unmittelbar gebunden ist an die Konstantheit des Verhältnisses zwischen der Dicke der Innenhaut, d. h. der zu metallisierenden, und der Dicke der Tragkonstruktion für diese Innenhaut.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform, bei der EPE die Dicke der Außenhaut darstellt, bewegt sich das Verhältnis EPI/EPE im Spiegelbereich des Scheinwerfers zwischen 0,8 und 1,2. Das Verhältnis der Dicke der Innenschicht zu der der Außenschicht muß möglichst in der Nähe von 1 liegen, damit optimale Spritzgießbedingungen hergestellt werden.
  • Vorzugsweise muß, wenn ET die Gesamtdicke des Scheinwerfers darstellt, das Verhältnis EPI + EPE/ET im Spiegelbereich des Scheinwerfers zwischen 0,1 und 0,3 betragen. Die Summe der Dicken aus Innenhaut und Außenhaut muß zwischen 1/10 und 3/10 der Gesamtdicke des Scheinwerfers betragen, um die erforderlichen mechanischen Eigenschaften zu erhalten und die Verfahren des doppelten Spritzgießens zu erleichtern.
  • Die soeben definierte Gesamtheit der Bedingungen ermöglicht den Erhalt eines Scheinwerfers aus Polyamid und chargiertem Polyamid mit optimalen Eigenschaften und der Möglichkeit einer Massenproduktion.

Claims (3)

1. Scheinwerfer, bestehend aus aufeinander folgend hergestellten Spritzgußschichten eines Polyamids zum Bilden einer Haut und eines Polyamids mit Zusatz von 50 ± 5 % mineralischer und/oder organischer Substanz zum Bilden einer Tragkonstruktion, die von einer Innen- und Außenhaut abgedeckt wird, dadurch gekennzeichnet, daß, wenn EPI die Dicke der Innenhaut des Scheinwerfers und ES die Dicke der Trägerschicht ist, die lokale Abweichung des Verhältnisses EPI/ES im Spiegelbereich des Scheinwerfers höchstens gleich oder kleiner als 0,002 ist.
2. Scheinwerfer gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenn EPE die Dicke der Außenhaut darstellt, das Verhältnis EPI/EPE im Spiegelbereich des Scheinwerfers sich zwischen 0,8 und 1,2 bewegt.
3. Scheinwerfer gemäß einem beliebigen der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß, wenn ET die Gesamtdicke des Scheinwerfers darstellt, das Verhältnis EPI + EPE/ET im Spiegelbereich des Scheinwerfers zwischen 0,1 und 0,3 liegen muß.
EP19850114252 1984-11-13 1985-11-08 Scheinwerfer, hergestellt durch aufeinander folgendes Spritzgiessen zweier Thermoplaste Expired EP0182228B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8417250A FR2572989B1 (fr) 1984-11-13 1984-11-13 Reflecteur realise par injections consecutives de deux matieres thermoplastiques
FR8417250 1984-11-13

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0182228A1 EP0182228A1 (de) 1986-05-28
EP0182228B1 true EP0182228B1 (de) 1989-01-25

Family

ID=9309519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19850114252 Expired EP0182228B1 (de) 1984-11-13 1985-11-08 Scheinwerfer, hergestellt durch aufeinander folgendes Spritzgiessen zweier Thermoplaste

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4668542A (de)
EP (1) EP0182228B1 (de)
JP (1) JPS61121003A (de)
DE (1) DE3567952D1 (de)
ES (1) ES290465Y (de)
FR (1) FR2572989B1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4404604A1 (de) * 1994-02-14 1995-08-17 Hella Kg Hueck & Co Verfahren zur Herstellung von Reflektoren aus Kunststoff für Beleuchtungsvorrichtungen

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL8603138A (nl) * 1986-12-10 1988-07-01 Stamicarbon Meerlagen polyamide vormlichaam.
IT1234203B (it) * 1988-07-19 1992-05-06 Elma S P A Santena To Procedimento per la realizzazione di un riflettore per proiettore costituito da un tecnopolimero termoplastico e riflettore per proiettore realizzato tramite il suddetto procedimento
FR2643849B1 (fr) * 1989-03-03 1991-04-26 Valeo Vision Procede de fabrication d'un reflecteur en matiere synthetique pour dispositif d'eclairage
DE9319190U1 (de) * 1993-12-14 1994-02-10 Ems-Inventa AG, Zürich Formteil mit resistenter Oberfläche
US6395201B1 (en) 2000-02-03 2002-05-28 Visteon Global Technologies, Inc. Method and manufacturing an automotive reflector
JP5812501B2 (ja) * 2010-06-25 2015-11-17 ディーエスエム アイピー アセッツ ビー．ブイ． ポリマー部分の集合体
DE102016122013B4 (de) * 2016-11-16 2025-11-20 HELLA GmbH & Co. KGaA Reflektorsystem und Lichtmodul mit einem solchen Reflektorsystem

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2244921A1 (de) * 1971-09-24 1973-03-29 Lucas Electrical Co Ltd Lampenreflektor
DE2928582A1 (de) * 1978-07-25 1980-02-07 Seima Verfahren zum herstellen von licht- reflektoren, insbesondere fuer kraftfahrzeug-scheinwerfer, sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3723241A (en) * 1970-09-23 1973-03-27 Celanese Corp Bonding of aromatic polyamide film
FR2316304A1 (fr) * 1975-07-01 1977-01-28 Valentine Cie Vernis Procede de depot d'une couche reflechissante, notamment sur des reflecteurs de phares
JPS53119060A (en) * 1977-03-26 1978-10-18 Sumitomo Chemical Co Heat resistent resin reflex mirror

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2244921A1 (de) * 1971-09-24 1973-03-29 Lucas Electrical Co Ltd Lampenreflektor
DE2928582A1 (de) * 1978-07-25 1980-02-07 Seima Verfahren zum herstellen von licht- reflektoren, insbesondere fuer kraftfahrzeug-scheinwerfer, sowie vorrichtung zu seiner durchfuehrung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4404604A1 (de) * 1994-02-14 1995-08-17 Hella Kg Hueck & Co Verfahren zur Herstellung von Reflektoren aus Kunststoff für Beleuchtungsvorrichtungen

Also Published As

Publication number Publication date
US4668542A (en) 1987-05-26
ES290465U (es) 1986-03-16
FR2572989B1 (fr) 1987-01-09
ES290465Y (es) 1986-10-16
FR2572989A1 (fr) 1986-05-16
DE3567952D1 (en) 1989-03-02
EP0182228A1 (de) 1986-05-28
JPS61121003A (ja) 1986-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69000582T2 (de) Verfahren zum lackieren eines gegenstandes und nach dem verfahren hergestellter gegenstand.
EP0182228B1 (de) Scheinwerfer, hergestellt durch aufeinander folgendes Spritzgiessen zweier Thermoplaste
EP0978133B1 (de) Verfahren zur herstellung eines blendenteils, betätigungsteils oder dergleichen teile mit funktionssymbolen für die beleuchtung mit durchlicht
EP1328141A2 (de) Leiterbahn aus flexiblem Material, Baueinheit mit einer solchen flexiblen Leiterbahn und Verfahren zur Herstellung einer solchen Leiterbahn
DE102017201660A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer leuchtenden 3D-Radarmodulabdeckung und Spritzgieß-Anordnung
DE2450214A1 (de) Filter
DE2928582C2 (de) Reflektor für Kraftfahrzeugscheinwerfer sowie Verfahren zu seiner Herstellung
DE2244921A1 (de) Lampenreflektor
DE69212454T2 (de) Vorrichtung zur Befestigung eines Spiegels an einer Sonnenblende
EP1328140A2 (de) Leiterbahn aus flexiblem Material, Baueinheit mit einer solchen flexiblen Leiterbahn und Verfahren zur Herstellung einer solchen Leiterbahn
DE2910643C2 (de)
DE3833599A1 (de) Zierleiste mit leuchteinsatz und verfahren zum herstellen der zierleiste
EP0744319B1 (de) Kappe für einen Aussenspiegel
DE2850296C3 (de) Verfahren zum Herstellen eines Kraftfahrzeugscheinwerfers
DE3346991A1 (de) Beheizbarer spiegel, insbesondere aussenrueckblickspiegel fuer fahrzeuge
EP0095120A1 (de) Scheinwerfer für Fahrzeuge oder dergleichen mit einer Beschichtung die örtliche Erwärmung verhindert
EP0307600A1 (de) Blech-Aussenhaut-Bauteil für Fahrzeuge
DE4441486C2 (de) Reflektor eines Scheinwerfers für Fahrzeuge
DE2038775A1 (de) Scheinwerferreflektor und Verfahren zu seiner Herstellung
KR940013817A (ko) 섬유강화수지 성형품 및 그 제조방법
DE1974374U (de) Kunststoffplatte.
DE8400236U1 (de) Signalleuchte für Kraftfahrzeuge zur Abstrahlung farbigen Lichtes
EP0211185A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Bedienknopfes mit Metalleffekt
DE2453928A1 (de) Lichtreflektor
DE69207111T3 (de) Reifeninnenschicht

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19860423

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: NEIMAN

17Q First examination report despatched

Effective date: 19871112

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

ITF It: translation for a ep patent filed
AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT NL SE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Effective date: 19890125

Ref country code: NL

Effective date: 19890125

REF Corresponds to:

Ref document number: 3567952

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19890302

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
ET Fr: translation filed
NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19941028

Year of fee payment: 10

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19941116

Year of fee payment: 10

ITTA It: last paid annual fee
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19950110

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19951108

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19951108

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19960731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19960801

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST