EP0183090B1 - Kaminanschluss für ein Rauchgasrohr - Google Patents

Kaminanschluss für ein Rauchgasrohr Download PDF

Info

Publication number
EP0183090B1
EP0183090B1 EP85114003A EP85114003A EP0183090B1 EP 0183090 B1 EP0183090 B1 EP 0183090B1 EP 85114003 A EP85114003 A EP 85114003A EP 85114003 A EP85114003 A EP 85114003A EP 0183090 B1 EP0183090 B1 EP 0183090B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
chimney
connection according
lining
bead
recess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
EP85114003A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP0183090A1 (de
Inventor
Peter Bendl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Burgmann Grundstuecksverwaltungs GmbH and Co KG
Original Assignee
Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE3440375A external-priority patent/DE3440375A1/de
Priority claimed from DE19848435025 external-priority patent/DE8435025U1/de
Application filed by Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH and Co filed Critical Feodor Burgmann Dichtungswerke GmbH and Co
Priority to AT85114003T priority Critical patent/ATE36397T1/de
Publication of EP0183090A1 publication Critical patent/EP0183090A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0183090B1 publication Critical patent/EP0183090B1/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/04—Joints; Connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2213/00—Chimneys or flues
    • F23J2213/20—Joints; Connections
    • F23J2213/203—Joints; Connections between stack/duct and combustion apparatus

Definitions

  • the invention relates to a Kaminansc '": ÜR a flue gas pipe with a Kompensatoi (bellows) whose e' nes End ⁇ flue gas tube is fixed and which has a radially projecting flange of chimney-side end, which attacking means back to its surface clamping parts front with its End face is pressed sealingly, the chimney part surrounding the side inlet of the chimney, consisting of masonry or lining stones, being formed with an essentially flat surface.
  • ÜR a flue gas pipe with a Kompensatoi (bellows) whose e' nes End ⁇ flue gas tube is fixed and which has a radially projecting flange of chimney-side end, which attacking means back to its surface clamping parts front with its End face is pressed sealingly, the chimney part surrounding the side inlet of the chimney, consisting of masonry or lining stones, being formed with an essentially flat surface.
  • Another known chimney connection contains a frame welded from L-shaped profiles, which projects with a tubular section leaving radial play in the side inlet of the chimney and with a substantially flat flange with the interposition of ceramic fiber material at the edge region of the chimney inlet by means of screws is pressed.
  • the space between the tubular section and the chimney inlet is filled with asbestos cords and sealed with a sealing compound.
  • the tubular section of the frame continues outwards and ends in a radially outwardly projecting flange part, on which a likewise radially outwardly projecting flange of the compensator is held with clamping strips, the other end of which is attached in the same way to the flue gas pipe.
  • the object of the invention is to provide a chimney connection which can be produced cost-effectively, which eliminates the sealing problems and exposes the casing stones or the masonry of the chimney to only slight forces.
  • the chimney flange of the compensator has a circumferential bead protruding from its front surface, that in the flat surface of the chimney part while maintaining a distance from the inlet, a circumferential, essentially complementary to the bead Shaped groove is formed and that the flange is only directly against the masonry or the lining stones by an interposed layer of rubber-elastic material and is pressed by radially outside the flange, held in the masonry or the lining stones screw connections, as well as clamping parts, which the area of Cover the bulge, the bulge protruding into the groove and the layer being adhesively bonded both to the masonry or the casing stones and the groove, and to the front surface of the flange and the bulge.
  • the fireplace to be connected has a side inlet 1, which is lined with acid-resistant stones 2.
  • the lining stones 2 also extend over the chimney part surrounding the inlet 1 and form an essentially flat surface 3. From this, a closed groove 4, which surrounds the inlet 1 at a distance of several centimeters, is worked out by milling or grinding.
  • the groove 4 is advantageously provided by using already shaped casing stones 2, as will be explained in more detail later with reference to FIGS. 6 and 7.
  • a compensator 7 made of rubber-elastic material is fastened at one end by an arrangement 7 'known per se, consisting of a flange, terminal strips and screw connections.
  • the other end of the compensator 7 has a radially projecting flange 8 also made of rubber-elastic material, from which a bead 9 is integrally formed at a radial distance of several centimeters from the inner flange edge and protrudes from the front surface 10.
  • the cross-sectional shape and arrangement of the bead 9 is selected according to the groove 4, i.e. there is a complementary shape, the cross section of the bead being equal to or slightly smaller than that of the groove 4.
  • the front surface 10 of the flange 8 is glued to the flat surface 3 of the casing stones 2 and the bead 9 is glued to the groove 4 by means of a layer 11 (see FIGS. 2 and 3) which consists of a two-component elastomer adhesive, which in non-vulcanized state was applied as a plastic rubber composition and then crosslinked and assumes a rubber-elastic state.
  • the layer compensates for coarser and finer bumps in the lining stones 2 and the groove 4 formed in them, and its thickness is dimensioned in accordance with the largest bumps that occur.
  • the flange 8 is pressed against the flat surface 3 by a plurality of clamping parts 12. These consist of clamping strips 14 'which abut one another with little play, which engage over a large area on the rear side 13 of the flange 8 and cover the bead 9, including regions adjoining on both sides.
  • the clamping strips 14 ′ protrude radially outward beyond the flange 8 and have pressure pieces 14 ′′ in the region of their outer ends, which correspond approximately to the thickness of the flange 8 and are still supported on the flat surface 3 of the casing stones 2.
  • the flange 8 and the pressure pieces 14 ′′ are provided with screw connections 15, each of which has a first component anchored to the casing 3 (for example a stud bolt) and a second component connected to it via a thread and exerting a pressure force on the terminal strips 14 ′ (for example
  • the clamping strips 14 ′ and the pressure pieces 14 ′′ consist of commercially available structural steel and are completely covered with a protective layer 16 of rubber-elastic material indicated as a thick solid line in FIG. 2.
  • the bead 9 and thus also the groove 4 have a triangular cross-sectional shape.
  • Modified embodiments according to FIGS. 2 and 3 have a bead 9 'and a groove 4' with a trapezoidal cross section or a bead 9 "and a groove 4" with a semicircular cross section.
  • the groove 4 "' has an undercut 4a or 4b on each of its two side flanks.
  • the bead 9"' ' has lateral projections which are held in a form-fitting manner in these undercuts 4a and 4b Embodiment according to FIG. 5, the bead 9 '' also contains a hollow chamber 9a which extends parallel to its longitudinal axis and which facilitates its introduction into the groove 4 ''.
  • the clamping parts 12 consist of a plurality of flat bars 17 abutting one another with little play, each of which in turn is pressed by a plurality of clamping claws 18 and screw connections 15. Both the flat bars 17 and the clamping claws 18 consist of commercially available structural steel and each have a closed protective layer 16 made of rubber-elastic material.
  • the flat bars 17 can also be dispensed with and the pressing with the clamping claws 18 can be carried out alone.
  • clamping parts 12 can also be used in the embodiments according to FIGS. 1-3, and conversely the clamping parts with clamping strips 14 ′ and pressure pieces 14 ′′ explained there in the case of FIGS. 4 and 5 can be used.
  • the lining stones 2 in their entirety form a frame surrounding the inlet 1 (FIG. 1) of the chimney and have, inter alia, two joint surfaces 2a, on which adjacent casing stones 2 adjoin one another via joints 19, and a side surface 2b forming part of the wall of the inlet 1, a front surface 2c forming part of the flat surface 3 surrounding the inlet 1 and perpendicular to the joint surfaces 2a and one parallel rear surface 2d.
  • the casing stones 2 can have a rib-like projection in one surface 2a and a complementary recess on the other surface 2a and have an L-shaped shape in section parallel to the joint surfaces 2a.
  • Each casing 2 contains in its front surface 2c and at a distance from the side surface 2b a groove section 22 already provided during its manufacture, which extends from one of the surfaces 2a to the other surface 2a.
  • the groove sections 22, which in their entirety form a self-contained groove 4 surrounding the inlet 1, can also have a different cross-sectional shape, as shown in FIGS. 1 and 3-5, deviating from the cross-sectional shape shown (corresponding to FIG. 2) is illustrated.
  • the lining stones 2 have cutouts 20, the longitudinal axes 21 of which are perpendicular to the front surfaces 2c.
  • Each recess 20 is already half-shaped with respect to the longitudinal axis 21 in the joint surface 2a in such a way during the manufacture of the lining block 2 that two lining stones 2 lying against one another on their joint surfaces 2a form a complete recess 20.
  • Each recess 20 is composed of a deeper section 20 a starting from the front surface 2 c with a circular cross-sectional shape (with respect to the longitudinal axis 21) and an adjoining axially flatter but radially further second section 20 b. The latter has the shape of a cuboid pocket open to the rear surface 2d.
  • the screw connection 15 contains a first component 15a, consisting of a cylindrical shaft 15'a carrying an external thread 15 "a at one end and an anchoring part 15" 'a fastened to the other end in the form of a rectangular plate welded on in the middle.
  • the second component 15b consists of a nut screwed onto the thread 15 "a.
  • the first components 15a of the screw connection 15 are inserted in such a way that the anchoring parts 15 "'a lie in the second sections 20b of the recesses 20 and are held against rotation, while the first sections 20a with the threads 15"' a over the front surfaces 2c protrude.
  • the cutouts 20 and / or the first components 15a of the screw connections 15 arranged therein can also be provided only in part of the lining stones, or recesses that are not open to the joint surfaces 2a can be exclusively or can also be provided.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chimneys And Flues (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Kaminansc'" : ür ein Rauchgasrohr, mit einem Kompensatoi (Dehnungsausgleicher), dessen e'nes End< Rauchgasrohr befestigt ist und dessen an kaminseitiges Ende einen radial vorstehenden Flansch aufweist, der mittels an seiner rückwärtigen Fläche angreifender Klemmteile mit seiner frontseitigen Stirnfläche abdichtend angepreßt ist, wobei der den seitlichen Einlaß des Kamins umgebende, aus Mauerwerk bzw. Futtersteinen bestehende Kaminteil mit einer im wesentlichen ebenen Fläche ausgebildet ist.
  • Bei einem bekannten Kaminanschluß dieser Art (DE-U-7 116 114) ist der kaminseitige Flansch des Kompensators unter Zwischenfügung einer Dichtung, mittels Spannringen an einen Flansch eines Rohrstutzens angepreßt, der mit seinem Ende zwischen die beiden Wandungen eines doppelten Rauchrohrfutters einsteht, an seinem äußeren Umfang durch einen Asbestschnurring gegen die Innenfläche der äußeren Wandung abgedichtet ist und mit seiner Stirnseite durch eine Asbestringdichtung gegen den ringförmigen Boden abgedichtet ist, der die innere mit der äußeren Wandung verbindet. Die äußere Wandung dieses Rauchrohrfutters ist im seitlichen Einlaß des Kamins gehalten und weist einen radial nach außen vorstehenden Flansch auf, der unter Zwischenfügung von.Mörtel bzw. einer Dichtung die im wesentlichen ebene Fläche übergreift, welche den seitlichen Einlaß umgibt.
  • Durch unterschiedliche Wärmedehnung des Kamins, des Rauchrohrfutters und des Rohrstutzens können sich diese lockern und es können sich Leckstellen ergeben. Zwischen der inneren Wandung des Rauchrohrfutters und dem Rohrstutzen verbleiben taschenartige Hohlräume, in denen sich aggresives Kondensat ablagern kann. Zur Vermeidung von Korrosion durch das Kondensat und dem Angriff der Rauchgase wird es erforderlich, den ohnehin schon konstruktiv aufwendigen Kaminanschluß aus teuerem korrosionsbeständigem Material zu fertigen.
  • Ein anderer bekannter Kaminanschluß enthält einen aus L-förmigen Profilen geschweißten Rahmen, der mit einem rohrförmigen Abschnitt unter Belassung eines Radialspiels in den seitlichen Einlaß des Kamins einsteht und mit einem im wesentlichen ebenen Flansch unter Zwischenfügung von Keramikfaser-Material an den Randbereich des Kamineinlasses durch Schrauben angepreßt ist. Der Zwischenraum zwischen dem rohrförmigen Abschnitt und den Kamineinlaß ist mit eingestemmten Asbestschnüren ausgefüllt und durch eine Dichtmasse abgeschlossen. Der rohrförmige Abschnitt des Rahmens setzt sich nach außen fort und endigt in einem radial nach außen vorstehenden Flanschteil, an welchem ein ebenfalls radial nach außen vorstehender Flansch des Kompensators mit Klemmleisten gehalten ist, dessen anderes Ende in gleicher Weise am Rauchgasrohr befestigt ist.
  • Wegen der starken Korrosionswirkung der Rauchgase und der mitgeführten bzw. abgelagerten aggresiven Kondensats war es erforderlich, den erwähnten Rahmen aus Edelstahl auszuführen, so daß der bekannte Kaminanschluß einen erheblichen Investitionsaufwand erfordert. Auch erwiesen sich große Anpreßkräfte als erforderlich, um dem Keramikfaser-Material eine gewisse Dichtwirkung zu verleihen, was aber andererseits zu einer überhöhten Beanspruchung der Futtersteine führte. Durch die unterschiedliche Ausdehnung des Rahmens relativ zum Kamineinlaß bei Betriebswechseln war überdies die Gefahr einer Lockerung und damit einer Undichtigkeit gegeben.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen kostengünstig herstellbaren Kaminanschluß zu schaffen, der die Abdichtungsprobleme beseitigt und die Futtersteine bzw. das Mauerwerk des Kamins nur geringen Kräften aussetzt.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Kaminanschluß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der kaminseitige Flansch des Kompensators einen von seiner frontseitigen Fläche vorstehenden umlaufenden Wulst aufweist, daß in der ebenen Fläche des Kaminteils unter Einhaltung eines Abstandes zum Einlaß eine umlaufende, im wesentlichen komplementär zum Wulst geformte Nut ausgebildet ist und daß der Flansch nur durch eine zwischengeschaltete Schicht aus gummielatischem Material unmittelbar am Mauerwerk bzw. den Futtersteinen anliegt und durch radial außerhalb des Flansches angeordnete, im Mauerwerk bzw. den Futtersteinen gehaltene Schraubverbindungen, sowie Klemmteilen angepreßt ist, welche den Bereich des Wulstes überdecken, wobei der Wulst in die Nut einsteht und die Schicht in klebender Verbindung sowohl mit dem Mauerwerk bzw. den Futtersteinen und der Nut, als auch der frontseitigen Fläche des Flansches und dem Wulst steht.
  • Mit einer solchen Ausbildung lassen sich Leckstellen auch ohne Anwendung großer Anpreßkräfte zuverlässig vermeiden und es tritt darüber hinaus eine wesentliche Kosteneinsparung auf, weil komplizierte Anschlußrahmen am Kamin selbst entbehrlich werden und alle Metallteile außerhalb des Rauchgasstromes liegen und damit aus weniger aufwendigem Material gefertigt werden können. Beispielsweise genügt es, die Klemmteile (Klemmleisten bzw. Spannpratzen u. ggf. Druckstücke) aus handelsüblichem Baustahl zu fertigen und mit einer gummielastischen korrosionshindernden Schutzhaut auszustatten.
  • Weitere Merkmale und Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im folgenden anhand der Zeichnungen erläutert, in denen zeigt
    • Fig. 1 einen axialen Schnitt durch ein anzuschließendes Rauchgasrohr und einen erfindungsgemäß ausgebildeten Kaminanschluß;
    • Fig. 2 - 5 Einzelheiten gemäß der Stelle A in Fig. 1 mit einer zweiten bis fünften Ausführungsform des Wulstes und Nutes;
    • Fig. 6 einen speziell für den Kaminanschluß ausgebildeten Futterstein mit zugeordneter Schraubverbindung in perspektivischer Darstellung und
    • Fig. 7 eine Mehrzahl von miteinander zusammenwirkenden Futtersteinen gemäß Fig. 6 in einer diesbezüglich um ca. 90° gedrehten perspektivischen Darstellung.
  • Der anzuschließende Kamin weist einen seitlichen Einlaß 1 auf, welcher mit säurebeständigen Futtersteinen 2 ausgekleidet ist. Die Futtersteine 2 erstrecken sich auch noch über den den Einlaß 1 umgebenden Kaminteil und bilden dort eine im wesentlichen ebene Fläche 3. Aus dieser ist durch Fräsen oder Schleifen eine den Einlaß 1 in Abstand von mehreren Zentimetern umgebende, in sich geschlossene Nut 4 herausgearbeitet. Vorteilhaft wird die Nut 4 durch Verwendung bereits entsprechend geformter Futtersteine 2 bereitgestellt, wie dies an späterer Stelle anhand der Fig. 6 und 7 näher erläutert wird.
  • An einem den Rauchgasstrom in Richtung des Pfeiles 5 heranführenden Rauchgasrohr 6 ist ein aus gummielastischem Material bestehender Kompensator 7 an seinem einen Ende durch eine an sich bekannte, aus einem Flansch, Klemmleisten und Schraubverbindungen bestehende Anordnung 7' befestigt. Das andere Ende des Kompensators 7 weist einen radial vorstehenden Flansch 8 ebenfalls aus gummielastischem Material auf, von dem ein Wulst 9 in radialem Abstand von mehreren Zentimetern vom inneren Flanschrand einstückig angeformt ist und von der frontseitigen Fläche 10 vorsteht. Die Querschnittsform und Anordnung des Wulstes 9 ist entsprechend der Nut 4 gewählt, d.h. es liegt eine komplementäre Formgebung vor, wobei der Querschnitt des Wulstes gleich oder etwas kleiner als der der Nut 4 sein kann.
  • Die frontseitige Fläche 10 des Flansches 8 ist mit der ebenen Fläche 3 der Futtersteine 2 und der Wulst 9 ist mit der Nut 4 über eine Schicht 11 (vergl. Fig. 2 und 3) verklebt, welche aus einem Zweikomponenten-Elastomerkleber besteht, der in nichtvulkanisiertem Zustand als plastische Kautschukmasse aufgetragen wurde und anschließend vernetzt und einen gummielastischen Zustand einnimmt. Die Schicht gleicht gröbere und feinere Unebenheiten der Futtersteine 2 und der in ihr ausgebildeten Nut 4 aus und seine Dicke wird entsprechend den größten vorkommenden Unebenheiten bemessen.
  • Der Flansch 8 wird an die ebene Fläche 3 von einer Mehrzahl von Klemmteilen 12 angepreßt. Diese bestehen aus mit geringem Spiel aneinanderstoßenden Klemmleisten 14', welche an der rückwärtigen Seite 13 des Flansches 8 großflächig angreifen und den Wulst 9 einschließlich beidseitig angrenzender Bereiche überdecken. Die Klemmleisten 14'stehen radial nach außen über den Flansch 8 vor und weisen im Bereich ihrer äußeren Enden Druckstücke 14" auf, die annähernd der Dicke des Flansches 8 entsprechen und sich noch an der ebenen Fläche 3 der Futtersteine 2 abstützen. Zwischen dem Außenrand des Flansches 8 und den Druckstücken 14" sind Schraubverbindungen 15 vorgesehen, die jeweils einen am Futterstein 3 verankerten ersten Bestandteil (z. B Stehbolzen) und einen damit über ein Gewinde verbundenen, eine Druckkraft auf die Klemmleisten 14' bewirkenden zweiten Bestandteil (z. B. Mutter, enthalten. Die Klemmleisten 14' und die Druckstücke 14" bestehen aus handelsüblichem Baustahl und sind vollständig mit einer als dick ausgezogenen Linie in Fig. 2 angedeuteten Schutzschicht 16 aus gummielastischen Material überzogen.
  • In der Ausführungsform gemäß Fig. 1 weist der Wulst 9 und damit auch die Nut 4 eine dreieckige Querschnitts form auf. Abgeänderte Ausführungsformen gemäß Fig. 2 und 3 besitzen einen Wulst 9' und eine Nut 4' mit trapezförmigen Querschnitt bzw. einen Wulst 9" und eine Nut 4" mit halbrundem Querschnitt.
  • In den Ausführungsformen gemäß Fig. 4 und 5 weist die Nut 4"' an jeder ihrer beiden Seitenflanken eine Hinterschneidung 4a bzw 4b auf. Der Wulst 9 ''' besitzt seitliche Vorsprünge, welche formschlüssig in diesen Hinterschneidungen 4a bzw 4b gehalten sind. Gemäß der Ausführungsform nach Fig. 5 enthält der Wulst 9'" noch eine sich parallel zu seiner Längsachse erstreckende Hohlkammer 9a, welche seine Einbringung in die Nut 4"' erleichtert.
  • Bei den beiden letztgenanten Ausführungsformen bestehen die Klemmteile 12 aus mehreren mit geringem Spiel aneinanderstoßenden Flachstäben 17, von denen jeder wiederum durch mehrere Spannpratzen 18 und Schraubverbindungen 15 angepreßt wird. Sowohl die Flachstäbe 17, als auch die Spannpratzen 18 bestehen aus handelsüblichem Baustahl und weisen jeweils eine geschlossene Schutzschicht 16 aus gummielastischem Material auf.
  • Abhängig vom speziellen Einsatzgebiet kann im Fall der Fig. 4 und 5 (Nut mit Hinterschneidung) auch auf die Flachstäbe 17 verzichtet werden und die Anpressung mit den Spannpratzen 18 alleine vorgenommen werden.
  • Die vorbeschriebene geänderte Ausführung der Klemmteile 12 kann auch bei den Ausführungsformen nach Fig. 1 - 3 eingesetzt werden, wie umgekehrt auch die dort erläuterten Klemmteile mit Klemmleisten 14' und Druckstücken 14" im Falle der Fig. 4 und 5 einsetzbar ist.
  • Die Fig. 6 und 7 erläutern eine spezielle Ausgestaltung, welche eine Reduzierung der Montagezeit und der von den Schraubverbindungen 15 auf die Futtersteine 2 ausgeübten Beanspruchungen erlaubt.
  • Die Futtersteine 2 bilden in ihrer Gesamtheit einen den Einlaß 1 (Fig. 1), des Kamins umgebenden Rahmen und weisen u.a. zwei Fugenflächen 2a auf, an denen benachbarte Futtersteine 2 über Fugen 19 aneinandergrenzen, sowie eine einen Bestandteil der Wandung des Einlasses 1 bildende Seitenfläche 2b, eine einen Bestandteil der den Einlaß 1 umgebenden ebenen Fläche 3 bildenden, zu den Fugenflächen 2a lotrechte Frontfläche 2c und eine dazu Parallele rückseitige Fläche 2d. Die Futtersteine 2 können in der einen Fläche 2a einen rippenartigen Vorsprung und an der anderen Fläche 2a eine komplementär ausgebildete Vertiefung aufweisen und eine im Schnitt parallel zu den Fugenflächen 2a L-förmige Gestalt besitzen.
  • Jeder Futterstein 2 enthält in seiner Frontfläche 2c und in Abstand von der Seitenfläche 2b einen bereits bei seiner Herstellung vorgesehenen Nutabschnitt 22, der sich von einer der Flächen 2a bis zur anderen Fläche 2a erstreckt. Die Nutabschnitte 22, welche in ihrer Gesamtheit eine den Einlaß 1 umgebende, in sich geschlossene Nut 4 bilden, können auch abweichend von der dargestellten Querschnittsform (entsprechend Fig. 2) eine andere Querschnittsform aufweisen, wie sie in den Fig. 1 und 3 - 5 veranschaulicht ist.
  • Die Futtersteine 2 weisen Aussparungen 20 auf, deren Längsachsen 21 lotrecht zu den Frontflächen 2c stehen. Jede Aussparung 20 ist hälftig in Bezug auf die Längsachse 21 in die Fugenfläche 2a dergestalt bereits bei der Herstellung des Futtersteins 2 eingeformt, daß zwei an ihren Fugenflächen 2a aneinanderliegende Futtersteine 2 eine vollständige Aussparung 20 bilden. Jede Aussparung 20 setzt sich aus einem von der Frontfläche 2c ausgehenden tieferen Abschnitt 20 a mit einer (bezogen auf die Längsachse 21) kreisförmigen Querschnittsform und einen sich daran anschließenden, axial flacheren, jedoch radial weiteren zweiten Abschnitt 20 b zusammen. Letzterer hat die Form einer zur rückseitigen Fläche 2d offenen, quaderförmigen Tasche.
  • Die Schraubverbindung 15 enthält einen ersten Bestandteil 15a, bestehend aus einem zylindrischen, an einem Ende ein Außengewinde 15"a tragenden Schaft 15'a und einen an dessen anderem Ende befestigten Verankerungsteil 15"'a in Form einer mittig angeschweißten rechteckigen Platte. Der zweite Bestandteil 15b besteht aus einer auf das Gewinde 15"a aufgeschraubten Mutter.
  • Beim Setzen der Futtersteine 2 werden die ersten Bestandteile 15a der Schraubverbindung 15 so eingelegt, daß die Verankerungsteile 15"'a in den zweiten Abschnitten 20b der Aussparungen 20 liegen und verdrehungssicher gehalten sind, während die ersten Abschnitte 20a mit den Gewinden 15"'a über die Frontflächen 2c vorstehen.
  • Abhängig von den Baugrößen der Futtersteine 2 und der Ausbildung der Klemmteile 12 können die Aussparungen 20 und/oder die darin angeordneten ersten Bestandteile 15a der Schraubverbindungen 15 auch nur in einem Teil der Futtersteine vorgesehen sein oder es können zu den Fugenflächen 2a nicht offene Aussparungen ausschließlich oder zusätzlich vorgesehen werden.

Claims (18)

1. Kaminanschluß für ein Rauchgasrohr (6), mit einem Kompensator (7) (Dehnungsausgleicher), dessen eines Ende am Rauchgasrohr befestigt ist und dessen anderes kaminseitiges Ende einen radial vorstehenden Flansch (8) aufweist, der mittels an seiner rückwärtigen Fläche angreifender Klemmteile (12) mit seiner frontseitigen Stirnfläche (10) abdichtend angepreßt ist, wobei der den seitlichen Einlaß (1) des Kamins umgebende, aus Mauerwerk bzw. Futtersteinen (2) bestehende Kaminteil mit einer im wesentlichen ebenen Fläche (3) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet, daß der kaminseitige Flansch (8) des Kompensators (7) einen von seiner frontseitigen Fläche (10) vorstehenden, umlaufenden Wulst (9 - 9"') aufweist, daß in der ebenen Fläche (3) des Kaminteils unter Einhaltung eines Abstandes zum Einlaß (1) eine umlaufende, im wesentlichen komplementär zum Wulst (9 - 9"') geformte Nut (4 - 4"') ausgebildet ist und daß der Flansch (8) nur über eine zwischengeschaltete Schicht (11) aus gummielastischem Material am Mauerwerk bzw. den Futtersteinen (2) anliegt und durch radial außerhalb des Flansches (8) angeordnete, im Mauerwerk bzw. den Futtersteinen (2) gehaltene Schraubverbindungen (15) sowie den Klemmteilen (12) angepreßt ist, welche den Bereich des Wulstes (9 - 9"') überdecken, wobei der Wulst (9 - 9"') in die Nut (4 - 4"') einsteht und die Schicht (11) in klebender Verbindung sowohl mit dem Mauerwerk bzw. den Futtersteinen (2) und der Nut (4 - 4"') als auch der frontseitigen Fläche (10) des Flanches (8) und dem Wulst (9 - 9"') steht.
2. Kaminanschluß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (11) aus einem nach Aufbringung des Flansches (8) am Mauerwerk bzw. den Futtersteinen (2) vernetzten Zweikomponenten-Elastomerkleber besteht.
3. Kaminanschluß nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (11) aus einem vernetzten Zweikomponenten-Fluor-Elastomerkleber besteht.
4. Kaminanschluß nach Anspruch 1, 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Schicht (11) eine Dicke von 0,5 - 10 mm aufweist.
5. Kaminanschluß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (4) und der Wulst (9) im Querschnitt dreieckig ausgebildet sind.
6. Kaminanschluß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (4') und der Wulst (9') im Querschnitt trapezförmig ausgebildet sind.
7. Kaminanschluß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (4") und der Wulst (9") im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet sind.
8. Kaminanschluß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Nut (4"') an einer oder an beiden Seitenflanken Hinterschneidungen (4a, 4b) aufweist und daß die Wulst (9"') in diese Hinterschneidungen mit seitlichen Vorsprüngen einsteht.
9. Kaminanschluß nach Anspruch 1 oder 5 - 8,
dadurch gekennzeichnet, daß der Wulst (9"') eine durchgehende Hohlkammer (9a) aufweist.
10. Kaminanschluß nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmteile (12) aus großflächig am Flansch (8) angreifende Klemmleisten (14') bestehen, die sich radial außerhalb des Flansches (8) mit Druckstücken (14") an der ebenen Fläche (3) abstützen.
11. Kaminanschluß nach Anspruch 1, 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmteile (12) Spannpratzen (18) enthalten, welche unmittelbar oder über Flachstäbe (17) am Flansch (8) angreifen.
12. Kaminanschluß nach Anspruch 1,5,6,7 7 oder 8, mit den seitlichen Einlaß des Kamins bekleidenden Futtersteinen,
dadurch gekennzeichnet, daß die Futtersteine (2) in ihren die den seitlichen Einlaß (1) des Kamins umgebenden ebenen Fläche (3) bildenden Frontflächen (2a) vor ihrer Vermauerung ausgebildete Nutabschnitte (22) enthalten, welche in ihrer Gesamtheit die in sich geschlossene, den Einlaß (1) mit Abstand umgebende Nut (4, 4', 4", 4"') bilden.
13. Kaminanschluß nach Anspruch 1, 5, 6, 7 oder 8, mit den seitlichen Einlaß des Kamins bekleidenden Futtersteinen,
dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil der Futtersteine (2) wenigstens eine vor ihrer Vermauerung ausgebildete Aussparung (20) aufweist, die von der Futterstein-Frontfläche (2c) ausgeht, welche einen Teil der den seitlichen Einlaß (1) des Kamins umgebenden ebenen Fläche (3) bildet und dessen Längsachse (21) näherungsweise lotrecht zur Futterstein-Frontfläche (2c) verläuft und daß in der Aussparung (20) ein erster Bestandteil (15a) der Schraubverbindung (15) verankert ist, welcher ein Gewinde (15"a) aufweist, auf das bzw. in das ein zweiter Bestandteil (15b) aufgeschraubt bzw. eingeschraubt ist, welcher an einem Klemmteil (12) unter Druckausübung angreift.
14. Kaminanschluß nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (20) einen von der Futterstein-Frontfläche (2c) ausgehenden, eine zur Längsachse (21) wenigstens näherungsweise parallele Seitenwandung aufweisenden ersten Abschnitt (20a) sowie einen sich daran anschließenden zweiten Abschnitt (20b) enthält, der radial zur Längsachse (21) bezüglich des ersten Abschnittes (20a) erweitert ist, daß der erste Bestandteil (15a) der Schraubverbindung (15) einen mindestens teilweise im ersten Abschnitt (20a) der Aussparung (20) angeordneten Schaft (15'a) enthält, an dessen einem Ende das Gewinde (15"a) ausgebildet ist und dessen anderes Ende ein Verankerungsglied (15"'a) trägt, das radial größere Abmessungen als der erste Abschnitt (20a) der Aussparung (20) aufweist, in dem zweiten Abschnitt (20b) angeordnet ist und von diesem formschlüssig gegen eine Bewegung in der Längsachse (21) wenigstens in Richtung zur Futterstein-Frontfläche (2a) gehalten ist und daß, jeweils bezogen auf Schnitte lotrecht zur Längsachse (21), die Querschnittsform von Schaft (15'a) und/oder Verankerungsglied (15"'a) und die zugeordnete Querschnittsform des ersten Abschnitts (20a) bzw. zweiten Abschnitts (20b) so gewählt ist, daß der erste Bestandteil (15a) der Schraubverbindung (15) durch Formschluß gegen eine Verdrehung um die Längsachse (21) relativ zum Futterstein (2) gesichert ist.
15. Kaminanschluß nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet, daß der Schaft (15'a) als zylindrischer Bolzen ausgebildet ist und das Verankerungsglied (15"'a) eine rechteckige Platte ist, welche mittig und lotrecht zur Achse des Bolzens an diesem befestigt ist und daß der zweite Abschnitt (20b) der Aussparung (20a) quaderförmige Gestalt aufweist.
16. Kaminanschluß nach Anspruch 14 oder 15,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (20) bis zu der rückseitigen Fläche (2b) des Futtersteins (2) geführt ist und der zweite Abschnitt (20b) der Aussparung (20) als Vertiefung in dieser rückseitigen Fläche (2d) ausgebildet ist.
17. Kaminanschluß nach eine der Ansprüche 13 - 16,
dadurch gekennzeichnet, daß die Aussparung (20) zur Fugenfläche (2a) offen ist.
18. Kaminanschluß nach Anspruch 17,
dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (21) der Aussparung (20) in der Fuge (19) zwischen zwei Futtersteinen (2) liegt, wobei jeweils eine Hälfte der Aussparung in der Fugenfläche (2a) eines ersten Futtersteins (2) und die andere Hälfte in der Fugenfläche des angrenzenden Futtersteins ausgebildet ist.
EP85114003A 1984-11-05 1985-11-04 Kaminanschluss für ein Rauchgasrohr Expired EP0183090B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT85114003T ATE36397T1 (de) 1984-11-05 1985-11-04 Kaminanschluss fuer ein rauchgasrohr.

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3440375A DE3440375A1 (de) 1984-11-05 1984-11-05 Kaminanschluss fuer ein rauchgasrohr
DE3440375 1984-11-05
DE19848435025 DE8435025U1 (de) 1984-11-29 1984-11-29 Einrichtung zum anschluss eines rauchgasrohres an einen kamin
DE8435025U 1984-11-29

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0183090A1 EP0183090A1 (de) 1986-06-04
EP0183090B1 true EP0183090B1 (de) 1988-08-10

Family

ID=25826256

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP85114003A Expired EP0183090B1 (de) 1984-11-05 1985-11-04 Kaminanschluss für ein Rauchgasrohr

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP0183090B1 (de)
DE (1) DE3564332D1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102018219997A1 (de) * 2018-11-22 2020-05-28 Henkel Ag & Co. Kgaa Dichtungsmaterial, Baugruppe und Verwendung eines Dichtungsmaterials

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7116114U (de) * 1900-01-01 Schulz K

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1554397A (en) * 1977-10-21 1979-10-17 Skates R Expansible coupling for duct sections
DE2847892A1 (de) * 1978-11-04 1980-05-14 Pforzheim Metallschlauch Kompensator fuer rohrleitungen
DE2852856A1 (de) * 1978-12-07 1980-06-19 Continental Gummi Werke Ag Schlauchkoerper, insbesondere zum ausgleichen von laengenaenderungen dienender balgfoermiger rohrverbinder

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7116114U (de) * 1900-01-01 Schulz K

Also Published As

Publication number Publication date
EP0183090A1 (de) 1986-06-04
DE3564332D1 (en) 1988-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2176552B1 (de) Exzenterschneckenpumpe mit geteiltem stator
DE102014112550B4 (de) Exzenterschneckenpumpe
DE102008021920A1 (de) Exzenterschneckenpumpe
DE2845056A1 (de) Spannvorrichtung
DE19507854A1 (de) Mehrteilige Dichtungsvorrichtung
DE2527743C3 (de) Tunnelkonstruktion aus Stahlbetontübbings
DE3508287A1 (de) Rohranschluss fuer armaturen oder maschinen
DE2948286A1 (de) Ganzmetallene verbindung
DE3815142A1 (de) Akitiverbare dichtung, insbesondere tuebbing-dichtung
WO1997048924A1 (de) Dichtungsanordnung
DE3702477A1 (de) Abdichtung an steckmuffenverbindungen von betonrohren
EP1095206A1 (de) Dichtanordnung
EP0183090B1 (de) Kaminanschluss für ein Rauchgasrohr
DE3440375C2 (de)
EP0348870B1 (de) Aus mehreren Stahlbetonfertigteilen zusammengefügter Baukörper in einer Spannbetonbauweise
EP0557269A1 (de) Tunnelausbau in Tübbingbauweise
EP0611855A1 (de) Anordnung zum Verbinden zweier Rohrabschnitte des keramischen Innenrohres eines Schornsteins
DE3703704C2 (de) Dichtung
DE3008711A1 (de) Gelenkige verbindung von tuebbingen
DE102017100540B4 (de) Exzenterschneckenpumpe
DE19757751A1 (de) Dichtungsvorrichtung zum abdichtenden Durchführen mindestens einer Leitung@
DE3206927C2 (de) Schildschwanzdichtung
EP0225477A2 (de) Kolben für Brennkraftmaschinen
DE4122226C2 (de) Meßwertaufnehmer eines magnetisch-induktiven Durchflußmeßgeräts
DE527345C (de) Dichtungsring, der aus zwei Ringen besteht, die axial mit Feder und Nut ineinandergreifen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT DE FR GB IT NL

17P Request for examination filed

Effective date: 19861113

17Q First examination report despatched

Effective date: 19870827

ITF It: translation for a ep patent filed
GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT DE FR GB IT NL

REF Corresponds to:

Ref document number: 36397

Country of ref document: AT

Date of ref document: 19880815

Kind code of ref document: T

REF Corresponds to:

Ref document number: 3564332

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19880915

ET Fr: translation filed
GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 19900926

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Payment date: 19901001

Year of fee payment: 6

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Payment date: 19901130

Year of fee payment: 6

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Effective date: 19911104

ITTA It: last paid annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Effective date: 19920601

NLV4 Nl: lapsed or anulled due to non-payment of the annual fee
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19920731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19941101

Year of fee payment: 10

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19951104

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19951104

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990129

Year of fee payment: 14

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000901