EP0184004A2 - Einsteckschloss mit Profilzylinder - Google Patents

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EP0184004A2
EP0184004A2 EP85114039A EP85114039A EP0184004A2 EP 0184004 A2 EP0184004 A2 EP 0184004A2 EP 85114039 A EP85114039 A EP 85114039A EP 85114039 A EP85114039 A EP 85114039A EP 0184004 A2 EP0184004 A2 EP 0184004A2
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EP
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profile cylinder
faceplate
web
screw
lock
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EP85114039A
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Manfred Hinz
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BKS GmbH
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BKS GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E05—LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05B—LOCKS; ACCESSORIES THEREFOR; HANDCUFFS
    • E05B9/00—Lock casings or latch-mechanism casings ; Fastening locks or fasteners or parts thereof to the wing
    • E05B9/08—Fastening locks or fasteners or parts thereof, e.g. the casings of latch-bolt locks or cylinder locks to the wing
    • E05B9/084—Fastening of lock cylinders, plugs or cores

Definitions

  • the invention relates to a mortise lock with a profile cylinder inserted into laterally opposite, correspondingly profiled receiving openings of the lock housing and a fixing screw which holds it therein and engages on the profile cylinder web and which engages with a corresponding counter thread.
  • Mortise locks with built-in profile cylinder of the above type are generally known.
  • the faceplate screw used to fasten the profile cylinder inserted into the receptacle openings of the lock housing penetrates a cross bore in the web of the profile cylinder provided with the corresponding counter thread.
  • the forend screw must Therefore, when assembling the profile cylinder, it is relatively complicated to turn it through its mating thread located in the web and then mostly through a flat pin that serves to position it, which is usually located behind the profile cylinder in the lock housing.
  • the transverse bore containing the counter-thread additionally weakens the profile cylinder web, so that such a profile cylinder can be relatively easily bent or broken off at this point by the existing recess for the closing thumb and its hub, which is already weakened by external forceps .
  • DE-OS 25 54 593 provides for the point at risk of demolition to be reinforced by a U-shaped bracket bridging the profile cylinder web.
  • this clip with its web, requires a corresponding longitudinal recess in the profile cylinder web, the latter is hardly reinforced, but rather weakened.
  • the invention has for its object to provide a mortise lock with profile cylinder, the Fastening in the lock housing can be done easily and without weakening the profile cylinder web significantly.
  • This object is achieved in that the mating thread for the faceplate screw is located on a threaded body located in the interior of the lock between the faceplate and profile cylinder and the screw with the screw tip engages in a countersink on the web of the profile cylinder.
  • the profile cylinder no longer needs to have a threaded hole weakening it in the area of its critical cross section, that is to say in its web.
  • the faceplate screw becomes part of the mortise lock and, unlike conventional profile cylinder mounting, does not have to be adjusted to the backset of the different locks.
  • the fastening of the profile cylinder requires only a few turns of the faceplate screw, since the latter only needs to be adjusted until its screw tip engages firmly in the countersink on the profile cylinder web.
  • the profile cylinder is also connected to the lock in a sufficiently positive manner.
  • the threaded body can be rigidly fastened in the interior of the lock in the vicinity of the receiving openings for the profile cylinder, so that it is pressed firmly against the opposite wall of the receiving openings in the lock housing when the forend screw is sufficiently tightened.
  • the threaded body the faceplate of a U-shaped, which surrounds the web part of the inserted profile cylinder clamping bracket, which is axially displaceable in the lock housing in the direction perpendicular to the faceplate and is axially displaceable on its leg opposite the threaded body, pointing towards the faceplate screw tip and coaxial with it has internally projecting retaining pin which engages in a second countersink existing on the profile cylinder web.
  • the clamping bracket is held in its most open position in relation to the faceplate screw tip and the holding pin by the spring in such a stop position in the lock housing that the faceplate screw tip on the one hand and the tip of the holding pin on the other are just at such a distance and in such a position relative to the Receiving openings are that the profile cylinder can be pushed past them into its central fastening position, and then by pressing the faceplate screw not only its tip in the associated countersinking of the profile cylinder web but also to the same extent by correspondingly moving the clamping bracket also its retaining pin in retracts the opposite counterbore, which ensures that the profile cylinder is fast and secure.
  • the mortise lock shown in FIG. 1 has a faceplate 3 with corresponding through-holes for the lock latch 1 and the lock bolt 2 and a lock housing 4 firmly connected to it, which is provided on both sides with opposing profiled receiving openings 5 into which the profile lock cylinder 6 is to be inserted.
  • the profile cylinder 6 is designed as a double cylinder, the two cylinder halves of which are firmly connected to one another via the profile cylinder web 7. But it can also be a single profile cylinder 6, which have a correspondingly located fastening projection or connecting web 7 at the level of the locking bit, one of which is the inner end of the profile connects half-cylinder receiving end plate with the actual cylinder.
  • the faceplate screw 8 For fastening the profile cylinder 6 is the faceplate screw 8, which with its actuating end 8 'passes through a corresponding opening 3' in the faceplate 3.
  • the actuating end 8 ' is usually provided with a corresponding screwdriver slot 8' '.
  • the faceplate screw 8 does not reach through a corresponding threaded hole in the web 7 of the profile cylinder 6, but it is screw-adjustable in a threaded body 9 provided with a corresponding counter thread 9 ', which is located in the interior of the lock near the receiving openings 5 between the Profile cylinder 6 and the faceplate 3 and is rigidly connected to the lock housing 4 in this case.
  • the faceplate screw 8 engages in a countersink 7' in the web 7 of the profile cylinder 6.
  • the profile cylinder 6 can be clamped in the receiving openings effectively and with an axial positive fit by a few turns of the faceplate screw 8.
  • a weakening of the profile cylinder web 7 in the form of a continuous threaded hole is not necessary here, so that the profile cylinder is correspondingly tamper-proof.
  • the threaded body 10 forms the leg of the faceplate 3 of a U-shaped clamping bracket 10 which engages around the web 7 of the inserted profile cylinder 6.
  • the clamping bracket 10 is axially displaceably mounted in the lock housing 4 in the direction perpendicular to the faceplate 3 and has on its leg 10 'opposite the threaded body 10'. a holding pin 11 which points towards the faceplate screw tip 8 '''and which is coaxial with it and projects inwards and which engages in a second countersink 7''on the profile cylinder web 7.
  • the clamping bracket 10 is under the action of the compression spring 12 wound around the faceplate screw 8, which is on the one hand on a disc 13 lying on the inside of the faceplate 3 or on the faceplate 3, if this perforated disc is not already available for fastening the faceplate and lock case, and on the other hand is supported on the tensioning arm leg forming the threaded body 10 '.
  • This compression spring 12 strives to press the clamping bracket 10 together with the forend screw 8 inserted in it in the opposite direction to the forend 3.
  • the clamping bracket 10 rests under the pressure of the spring 12 with its leg 10 ′′ carrying the retaining pin 11 against the right-hand boundary wall of the guide slots 4 ′ in the lock housing 4 in the drawing. In this position, the tips of the faceplate screw 8 and the holding pin 11 are located approximately at the level of the corresponding edges 5 'of the receiving openings 5.
  • the profile cylinder 6 is inserted into the receiving openings 5 inserted and then the retaining screw 8 is turned accordingly, not only does the tip 8 '''of the faceplate screw 8 enter the countersink 7', but at the same time the tensioning bracket 10 is displaced in the direction of the faceplate 3, the tip of the faceplate Retaining pin 11 in increasing engagement with the countersink 7 "of the profile cylinder web. Finally, the latter is thereby axially positively held on both sides.
  • the profile cylinder web 7 does not need to be weakened in its area between the two counterbores 7 ', 7' ', so that it has an incomparably greater break-open strength than conventional profile cylinders with a web threaded bore .
  • conventional profile cylinders with a continuous threaded bore 14 in the web are also suitable for the fastening according to the invention, since the threaded inlets and outlets 14 'and 14' ' also have counterbores 7' and 7 '' Form in the sense of the invention and can accordingly be brought into positive engagement with the tips of the faceplate screw 8 and the holding pin 11.

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Abstract

Einsteckschlösser sind mit einem in seitlich gegenüberliegende, entsprechend profilierte Aufnahmeöffnungen (5) des Schloßgehäuses (4) eingesteckten Profilzylinder (5) versehen. Dieser wird durch eine an seinem Steg (7) angreifende Stulpschraube (8) gehalten. Um den Profilzylindersteg (7) für die vorerwähnte Halterung nicht schwächen zu müssen, ist die Stulpschraube (8) in einem im Schloßinneren zwischen Stulp (3) und Profilzylinder (6) gelegenen Gewindekörper (9; verstellbar gelagert, wobei sie mit ihrer Schraubenspitze (9") in eine am Steg (7) des Profilzylinders (5) vorhandene Ansenkung (7') greift.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Einsteckschloß mit einem in seitlich gegenüberliegende, entsprechend profilierte Aufnahmeöffnungen des Schloßgehäuses eingesteckten Profilzylinder und einer ihn darin haltenden, am Profilzylindersteg angreifenden Stulpschraube, die mit einem entsprechenden Gegengewinde in Eingriff steht.
  • Einsteckschlösser mit eingebautem Profilzylinder obiger Art sind allgemein bekannt. Die zur Befestigung des in die Aufnahmeöffnungen des Schloßgehäuses eingesteckten Profilzylinders dienende Stulpschraube durchdringt dabei eine mit dem entsprechenden Gegengewinde versehene Querbohrung im Steg des Profilzylinders. Die Stulpschraube muß daher bei der Montage des Profilzylinders verhältnismäßig umständlich durch dessen im Steg gelegenes Gegengewinde hindurchgedreht werden und sodann zumeist noch durch einen zu ihrer Positionierung dienenden Plattstift, der in der Regel hinter dem Profilzylinder im Schloßgehäuse liegt. Noch nachteiliger ist dabei jedoch, daß die das Gegengewinde enthaltende Querbohrung den Profilzylindersteg zusätzlich schwächt, so daß ein solcher Profilzylinder an dieser durch die vorhandene Aussparung für den Schließdaumen und dessen Nabe ohnehin geschwächten Stelle durch von außen erfolgenden Zangenangriff verhältnismäßig leicht geknickt bzw. abgebrochen werden kann. Um das zu verhindern hat man bereits die verschiedenartigsten Vorschläge gemacht. So sieht beispielsweise die DE-OS 25 54 593 vor, die abbruchgefährdete Stelle durch eine den Profilzylindersteg überbrückende U-förmige Klammer zu verstärken. Da diese Klammer jedoch mit ihrem Steg eine entsprechende Längsaussparung im Profilzylindersteg erfordert, wird letzterer dadurch kaum verstärkt, sondern eher noch geschwächt. Nach der DE-PS 28 22 132 soll eine entsprechende Aufbruchsicherheit durch Sollbruchstellen sowohl im Zylinderkern als auch im Schließzylindergehäuse erreicht werden. Das ist aus Festigkeitsgründen nicht weniger bedenklich und im übrigen auch recht aufwendig. Letzteres gilt umsomehr von dem Vorschlag nach der DE-OS 26 33 370, wonach am Profilzylinder außen mehrere hintereinanderliegende, widerhakenartige Aussparungen zum Überschieben einer sich gegen die Türschildrückfläche abstützenden, gabelförmigen Widerlagerplatte vorgesehen werden.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Einsteckschloß mit Profilzylinder zu schaffen, dessen Befestigung im Schloßgehäuse auf einfache Weise und ohne den Profilzylindersteg nennenswert zu schwächen vorgenommen werden kann. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Gegengewinde für die Stulpschraube sich an einem im Schloßinneren zwischen Stulp- und Profilzylinder gelegenen Gewindekörper befindet und die Stulpschraube mit ihrer Schraubenspitze in eine am Steg des Profilzylinders vorhandene Ansenkung greift. Auf diese Weise braucht der Profilzylinder im Bereich seines kritischen Querschnitts, also in seinem Steg, keine ihn schwächende Gewindebohrung mehr zu besitzen. Weiterhin wird die Stulpschraube dadurch gleichsam zum Bestandteil des Einsteckschlosses und braucht im Gegensatz zur herkömmlichen Profilzylinderbefestigung nicht noch dem Dornmaß der unterschiedlichen Schlösser angepaßt zu werden. Schließlich erfordert das Befestigen des Profilzylinders auch nur wenige Umdrehungen der Stulpschraube, da letztere nur soweit verstellt zu werden braucht, bis ihre Schraubenspitze fest in die Ansenkung am Profilzylindersteg greift Dadurch wird der Profilzylinder auch hinreichend formschlüssig mit dem Schloß verbunden.
  • In einer besonders einfachen Ausführungsform kann der Gewindekörper im Schloßinneren in der Nähe der Aufnahmeöffnungen für den Profilzylinder starr befestigt sein, so daß er bei hinreichendem Anziehen der Stulpschraube fest gegen die gegenüberliegende Wandung der Aufnahmeöffnungen im Schloßgehäuse gedrückt wird.
  • Vorteilhafter ist es aber noch, wenn nach einem weiteren Merkmal der Erfindung der Gewindekörper den dem Stulp zugewandten Schenkel eines U-förmigen, den Stegteil des eingesteckten Profilzylinders umgreifenden Spannbügels bildet, der im Schloßgehäuse in zur Stulpschiene senkrecht verlaufender Richtung begrenzt axial verschieblich gelagert ist und an seinem dem Gewindekörper gegenüberliegenden Schenkel einen zur Stulpschraubenspitze weisenden und zu ihr koaxial gelegenen, nach innen vorspringenden Haltezapfen aufweist, der in eine zweite, auf dem Profilzylindersteg vorhandene Ansenkung greift. Hierdurch kommt man zu einem beiderseits des Profilzylindersteges angreifenden Befestigungs-Formschluß durch den mittels der Stulpschraube entsprechend zu verstellenden Spannbügel. Dessen axial begrenzter Verschiebebereich im Schloßgehäuse ist nur etwas länger als die Summe der Eingrifftiefen der Stulpschraubenspitze und des Haltezapfens in den zugehörigen Profilzylindersteg-Ansenkungen, wobei der Spannbügel unter Wirkung einer ihn mitsamt der Stulpschraube in zum Stulp entgegengesetzter Richtung zu drücken suchenden Feder steht. Hierdurch wird der Spannbügel in seiner in Bezug auf die Stulpschraubenspitze und den Haltezapfen weitest geöffneten Stellung durch die Feder in solcher Anschlagstellung im Schloßgehäuse gehalten, daß die Stulpschraubenspitze einerseits sowie die Spitze des Haltezapfens andererseits sich gerade in einem solchen Abstand und in einer solchen Position gegenüber den Aufnahmeöffnungen befinden, daß der Profilzylinder an ihnen vorbei in seine mittige Befestigungsposition geschoben werden kann, wobei dann durch anschließendes Betätigen der Stulpschraube nicht nur deren Spitze in die zugehörige Ansenkung des Profilzylindersteges sondern im gleichen Maße durch entsprechendes Verschieben des Spannbügels zugleich auch dessen Haltezapfen in die gegenüberliegende Ansenkung einfährt, wodurch eine rasch vorzunehmende und sichere Befestigung des Profilzylinders erzielt wird.
  • In der Zeichnung sind mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Dabei zeigen
    • Fig. 1 die teilweise geschnittene Draufsicht auf ein Einsteckschloß mit nur einseitig formschlüssig durch die Stulpschraube gehaltenem Profilzylinder,
    • Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende geschnittene Teilansicht, bei der der Profilzylinder durch die Stulpschraube und einen durch sie zu verstellenden Spannbügel doppelseitig befestigt ist,
    • Fig. 3 und 4 Schnitte durch den Steg zweier an dieser Stelle verschieden beschaffener Profilzylinder.
  • Das in Fig. 1 dargestellte Einsteckschloß besitzt einen mit entsprechenden Durchtrittslöchern für die Schloßfalle 1 und den Schloßriegel 2 versehenen Stulp 3 sowie ein damit festverbundenes Schloßgehäuse 4, das beiderseits mit sich gegenüberliegenden profilierten Aufnahmeöffnungen 5 versehen ist, in die der Profilschließzylinder 6 einzustecken ist. Der Profilzylinder 6 ist in den überwiegenden Fällen als Doppelzylinder ausgebildet, dessen beide Zylinderhälften über den Profilzylindersteg 7 fest miteinander verbunden sind. Es kann sich aber auch um Einfachprofilzylinder 6 handeln, die in Höhe des Schließbartes einen entsprechend gelegenen Befestigungsvorsprung oder auch Verbindungssteg 7 besitzen, der eine das innere Ende des Profilhalbzylinders aufnehmende Endplatte mit dem eigentlichen Zylinder verbindet.
  • Zur Befestigung des Profilzylinders 6 dient die Stulpschraube 8, die mit ihrem Betätigungsende 8' eine entsprechende Öffnung 3' im Stulp 3 durchsetzt. Das Betätigungsende 8' ist üblicherweise mit einem entsprechenden Schraubendreherschlitz 8'' versehen. Entgegen der herkömmlichen Profilzylinder-Befestigung greift die Stulphalteschraube 8 nicht durch eine entsprechende Gewindebohrung im Steg 7 des Profilzylinders 6, sondern sie ist schraubverstellbar in einem mit entsprechendem Gegengewinde 9' versehenen Gewindekörper 9 gelagert, der sich im Schloßinneren in der Nähe der Aufnahmeöffnungen 5 zwischen dem Profilzylinder 6 und dem Stulp 3 befindet und in diesem Falle starr mit dem Schloßgehäuse 4 verbunden ist. Mit ihrer Spitze 8 ''' greift die Stulpschraube 8 in eine im Steg 7 des Profilzylinders 6 vorhandene Ansenkung 7'. Dadurch kann durch wenige Umdrehungen der Stulpschraube 8 der Profilzylinder 6 in den Aufnahmeöffnungen wirksam und mit axialem Formschluß verspannt werden. Eine Schwächung des Profilzylindersteges 7 in Gestalt einer durchgehenden Gewindebohrung ist hier nicht notwendig, so daß der Profilzylinder entsprechend aufbruchsicherer ist.
  • Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform bildet der Gewindekörper 10' den dem Stulp 3 zugewandten Schenkel eines U-förmigen Spannbügels 10, der den Steg 7 des eingesteckten Profilzylinders 6 umgreift. Der Spannbügel 10 ist im Schloßgehäuse 4 in zur Stulpschiene 3 senkrecht verlaufender Richtung begrenzt axial verschieblich gelagert und besitzt an seinem dem Gewindekörper 10' gegenüberliegenden Schenkel 10" einen zur Stulpschraubenspitze 8 ' ' ' weisenden und zu ihr koaxial gelegenen, nach innen vorspringenden Haltezapfen 11, der in eine zweite auf dem Profilzylindersteg 7 vorhandene Ansenkung 7 " greift. Am Schenkel 10'' des Spannbügels 10 sind noch beidseitig vorspringende Führungszapfen 10 ''' vorgesehen, die in im Schloßgehäuse 4 beiderseits vorhandenen Führungsschlitzen 4' geführt sind. Der hierdurch axial begrenzte Verschiebebereich des Spannbügels 10 ist etwas länger als die Summe der Eingriff tiefen der Stulpschraubenspitze 8 ''' und des Haltezapfens 11 in den zugehörigen Profilzylindersteg-Ansenkungen 7' bzw. 7".
  • Der Spannbügel 10 steht unter Wirkung der um die Stulpschraube 8 gewundenen Druckfeder 12, die sich einerseits auf einer auf der Innenseite des Stulps 3 aufliegenden Lochscheibe 13 oder am Stulp 3 direkt, falls diese Lochscheibe nicht ohnehin zur Befestigung von Stulp und Schloßkasten vorhanden ist, und andererseits an dem dem Gewindekörper 10' bildenden Spannbügelschenkel abstützt. Diese Druckfeder 12 ist bestrebt, den Spannbügel 10 mitsamt der in ihm steckenden Stulpschraube 8 in zum Stulp 3 entgegengesetzte Richtung zu drücken. Bei entnommenem Profilzylinder 6 und damit weitest zurückgestellter Stulpschraube 8 liegt der Spannbügel 10 unter dem Druck der Feder 12 mit seinem den Haltezapfen 11 tragenden Schenkel 10'' an der in der Zeichnung rechten Begrenzungswand der Führungsschlitze 4' im Schloßgehäuse 4 an. In dieser Position befinden sich die Spitzen der Stulpschraube 8 sowie des Haltezapfens 11 etwa in Höhe der entsprechenden Kanten 5' der Aufnahmeöffnungen 5. Wird sodann der Profilzylinder 6 in die Aufnahmeöffnungen 5 eingesteckt und alsdann die Halteschraube 8 entsprechend gedreht, so tritt dabei nicht nur die Spitze 8 ''' der Stulpschraube 8 in die Ansenkung 7' ein, sondern unter gleichzeitigem Verschieben des Spannbügels 10 in Richtung auf den Stulp 3 hin gelangt auch die Spitze des Haltezapfens 11 in zunehmenden Eingriff mit der Ansenkung 7" des Profilzylindersteges. Schließlich wird letzterer dadurch beidseitig axial formschlüssig gehalten.
  • Wie die Fig. 1, 2 und 4 deutlich machen, braucht der Profilzylindersteg 7 in seinem zwischen den beiden Ansenkungen 7', 7'' gelegenen Bereich nicht geschwächt zu werden, so daß er eine gegenüber herkömmlichen Profilzylindern mit Steg-Gewindebohrung ungleich größere Aufbruchfestigkeit besitzt. Es versteht sich aber, daß auch herkömmliche Profilzylinder mit durchgehender Gewindebohrung 14 im Steg, wie in Fig. 3 dargestellt, für die erfindungsgemäße Befestigung geeignet sind, da die Gewindeein- und ausläufe 14' bzw. 14 '' auch Ansenkungen 7' bzw. 7'' im Sinne der Erfindung bilden und dementsprechend mit den Spitzen der Stulpschraube 8 und des Haltezapfens 11 in formschlüssigen Eingriff gebracht werden können.

Claims (7)

1. Einsteckschloß mit einem in seitlich gegenüberliegende, entsprechend profilierte Aufnahmeöffnungen des Schloßgehäuses eingesteckten Profilzylinder und einer ihn darin haltenden, am Profilzylindersteg angreifenden Stulpschraube, die mit einem entsprechenden Gegengewinde in Eingriff steht, dadurchgekennzeichnet, daß das Gegengewinde (9') sich an einem im Schloßinneren zwischen Stulp (3) und Profilzylinder (6) gelegenen Gewindekörper (9 bzw. 10) befindet und die Stulpschraube (8) mit ihrer Schraubenspitze (8 ''') in eine am Steg (7) des Profilzylinders (6) vorhandene Ansenkung (7') greift.
2. Einsteckschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindekörper (9) im Schloßinneren in der Nähe der Aufnahmeöffnungen (5) für den Profilzylinder (6) starr befestigt ist (Fig. 1).
3. Einsteckschloß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewindekörper den dem Stulp (3) zugewandten Schenkel (10') eines U-förmigen, den Stegteil (7) des eingesteckten Profilzylinders (6) umgreifenden Spannbügels (10) bildet, der im Schloßgehäuse (4) in zur Stulpschiene (3) senkrecht verlaufender Richtung begrenzt axial verschieblich gelagert ist und an seinem dem Gewindekörper (10') gegenüberliegenden Schenkel (10'') einen zur Stulpschraubenspitze (8"') weisenden und zu ihr koaxial gelegenen, nach innen vorspringenden Haltezapfen (11) aufweist, der in eine zweite auf dem Profilzylindersteg (7) vorhandene Ansenkung (7'') greift (Fig. 2).
4. Einsteckschloß nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der axial begrenzte Verschiebebereich des Spannbügels (10) im Schloßgehäuse (4) etwas länger als die Summe der Eingrifftiefen der Stulpschraubenspitze (8 ''') und des Haltezapfens (11) in den zugehörigen Profilzylindersteg-Ansenkungen (7', 7 '') ist und der Spannbügel (10) unter Wirkung einer ihn mitsamt der Stulpschraube (8) in zum Stulp (3) entgegengesetzte Richtung zu drücken suchenden Feder (12) steht.
5. Einsteckschloß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder eine um die Stulpschraube (8) gewundene Druckfeder (12) ist, die sich einerseits auf einer auf der Innenseite des Stulps (3) aufliegenden Lochscheibe (13) und andererseits an dem den Gewindekörper bildenden Spannbügelschenkel (10') abstützt.
6. Einsteckschloß noch Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an dem dem Gewindekörper (10') des Spannbügels (10) gegenüberliegenden Schenkel (10 '') beideseitig Führungszapfen (10 ''') vorgesehen sind, die in entsprechenden Führungsschlitzen (4') im Schloßgehäuse (4) geführt sind.
7. Einsteckschloß nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Profilzylindersteg (7) in seinem zwischen den beiden Ansenkungen (7', 7 '') gelegenen Bereich ungeschwächt bzw. massiv ausgebildet ist.
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