EP0185563B1 - Dispositif modulaire de distribution d'énergie électrique - Google Patents

Dispositif modulaire de distribution d'énergie électrique Download PDF

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EP0185563B1
EP0185563B1 EP85402190A EP85402190A EP0185563B1 EP 0185563 B1 EP0185563 B1 EP 0185563B1 EP 85402190 A EP85402190 A EP 85402190A EP 85402190 A EP85402190 A EP 85402190A EP 0185563 B1 EP0185563 B1 EP 0185563B1
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EP
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ribs
elements
cylindrical
support
conductive strips
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EP85402190A
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EP0185563A1 (fr
Inventor
Jean-Claude Nudelmont
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Pgep Professional General Electronic Products SA
Original Assignee
Pgep Professional General Electronic Products SA
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/006Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits the coupling part being secured to apparatus or structure, e.g. duplex wall receptacle
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/15Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure
    • H01R13/18Pins, blades or sockets having separate spring member for producing or increasing contact pressure with the spring member surrounding the socket

Definitions

  • the present application relates to an improvement of this device consisting in placing in the support not two conductive blades but cylindrical conductive pads, themselves carried by a blade.
  • the device according to document EP-A 0109876 comprises a hollow profile 1, acting as a rail serving as a support for a plurality of sockets 2 of which the supply is controlled by a magneto-thermal circuit breaker 3 among others, also carried by the profile 1.
  • the profile 1 is provided with end pieces 4 and fixing lugs 5.
  • Said safety and / or control member 3 is not described in detail since it is a double fuse, a switch, a magneto-thermal circuit breaker or the like, it is a known material which is not part of the present invention.
  • the attachment of this device 3 in the profile 1 is done, in a manner also known, by means of a piece of omega rail, placed across the profile, on the side wings of which are taken a recess and a pawl arranged on the bottom wall of said device 3.
  • the modular blocks which are threaded inside the U-shaped profile consist of stacking, nesting and assembling of four elements: A, B, C, D; element A being a support for conductive strips (FIGS. 3 and 4); element B being an insulating bridge covering element A (FIGS. 5, 6, 7); element C being an earth conductive strip (FIG. 8), embedded in ribs on the upper face of trigger guard B, this strip being able to receive the earthing contact terminal according to the NF standard; the element D being a socket outlet which comes into contact on the conductive blade C, this base can be adapted to the different standards in force in the different countries.
  • the elements A, B, C are stacked and fitted together, then this stack is threaded into the profile 1, then the element D is put in place and by means of a screw 7, the four elements A, B, C, D are secured to each other, this screwing also causing the assembly to be tightened on the section 1 (FIG. 9).
  • the central rib 16 which separates the two grooves 8 and 9 has a blind hole 17 intended to receive the previously mentioned clamping screw 7.
  • the two grooves 8 and 9 are offset by 45 ° and have at their ends tenons 18 and mortises 19; each groove comprises two vertical volumes 12a, 13a, for receiving the male plugs of a socket so that each element A comprises two pairs of vertical volumes 12a, 13a.
  • Each element A thus constitutes a modular element which can be joined by tenons and mortises 18,19 to another identical element.
  • the element B is constituted so as to correspond to the shape of the element A.
  • This element B is a kind of plate made of insulating material intended to come on element A.
  • Element B has on each of its sides a hollow shoulder 20 which is intended to be fitted into a corresponding projecting shoulder 21 formed on the two upper lateral edges of the profile 1.
  • the element comprises on its upper face a groove 22 of shallow depth, delimited by two small ribs 23 and 24.
  • This groove 22 is intended to receive the conductive strip C which will be described below -after and which is indicated in dotted lines in FIG. 5.
  • the trigger guard B has hollow cylindrical projections of revolution 25 and 26. These hollow cylindrical projections 25 and 26 are intended to allow passage to the plugs of an electrical outlet. At locations corresponding to those of the blind holes 17 of the element A, the trigger guard B is crossed by orifices 27 intended to give passage to the clamping screw 7. There is therefore an orifice 27 between each pair of projections 25 and 26.
  • a blind hole 28 of shallow depth is placed in the groove 22 at the location which the earth terminal must occupy according to the NF standard with respect to the two holes of the contact plugs which must pass through the hollow cylindrical projections 25 and 26. The purpose of this blind hole 28 is to leave room for the fastening rivet of the earth terminal.
  • each element B having the same dimensions as an element A constitutes with the latter a modular element.
  • an element B placed on an element A.
  • a correct position of the element B is obtained on the element A before tightening.
  • the earth conductive strip, which constitutes the element C is shown in Figures 8 and 9.
  • This strip has a thickness slightly less than the depth of the groove 22. It has at regular intervals notches 32 intended to allow passage to the cylindrical projections 25, notches 33 intended for the projections 26, orifices 34 intended to receive the base of the earth terminals and orifices 37 which correspond to the orifices 27 of the elements B and to the blind holes 17 of the elements A.
  • the correct positioning of the element C on the element B is made by pressing the notches 32 and 33 against the edges of the projections 25 and 26.
  • the rivet heads used for fixing the plugs 39 in the orifices 34 are housed in the blind holes 28 described above.
  • This strip 47 makes it possible to provide a volume 48 with an undercut, somewhat similar to a mortise intended to make it possible to fix the profile 1 to a wall or a cabinet wall by the usual method of countersunk head nut; but if this method of attachment is not necessary, the strip 47 can be an integral part of the bottom 49 of the profile, shown in dotted lines.
  • the assembly is then firmly held in place by tightening on the profile 1.
  • FIGS. 10, 11 and 12 represent the improvement to the device previously described in relation to FIGS. 1 to 9.
  • the support A has two pairs of longitudinal ribs 101 and 102 which have at regular intervals bosses 103 for the ribs 101 and 104 for the ribs 102.
  • These bosses 103 and 104 define housings cylindrical hollows in which metal studs 105, hollow, and cylindrical, fit together, the internal diameter of which is very slightly greater than the external diameter of the plugs.
  • each stud 105 is pierced with a lateral opening 107 in which a metal ball 108 partially protruded pushed by a spring 109, placed in a tube cylindrical 110 fixed against the stud 105, the axis of the cylindrical tube 110 being perpendicular to that of the metallic stud 105.
  • the cylindrical tube 110 has an outside diameter less than the distance separating two nerves vures 101 (or 102) so as to fit into the respective groove defined by each pair of respective ribs (101, resp. 102).
  • the metal ball 108 exerts, by means of the spring 109, a constant pressure on said plug which ensures an electrical contact of excellent quality and practically eliminates all false contacts, which is very important when the device is used to power a set of measuring devices or a set of electronic devices such as television monitors.
  • FIG. 12 represents an alternative embodiment of FIG. 11, in which the spring 109 is replaced by an elastic belt 111, made of steel for example, which, similar to a circlip, is engaged in a groove 112 hollowed out in the periphery of the metal stud 105.
  • This belt 111 includes a boss 113 for holding the metal ball 108.

Landscapes

  • Thermistors And Varistors (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
  • Inorganic Insulating Materials (AREA)
  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Description

  • Dans le document EP-A 0109876, on a décrit un dispositif de distribution d'énergie électrique correspondant au préambule de la revendication 1.
  • La présente demande concerne un perfectionnement de ce dispositif consistant à placer dans le support non pas deux lames conductrices mais des plots cylindriques conducteurs, eux-mêmes portés par une lame.
  • Le dispositif de distribution d'energie elec- trique selon la présente invention est caractérisé par les caractéristiques techniques décrites dans la partie caractérisante de la revendication. Pour faciliter la compréhension de l'invention, on a représenté aux dessins annexés:
    • Figure 1, une vue en élevation latérale d'un exemple de réalisation du dispositif connu;
    • Figure 2, une vue en plan du dispositif de la figure 1 ;
    • Figure 3, une vue de détail en plan d'un éle- ment modulaire support de lames conductrices du dispositif des figures 1 et 2;
    • Figure 4, une vue en élévation latérale de la figure 3;
    • Figure 5, une vue en plan d'un pontet isolant destiné à s'emboîter sur le support de la figure 3;
    • Figure 6, une vue en élevation latérale en coupe selon I-I de la figure 5;
    • Figure 7, une vue en coupe selon II-II de la figure 5;
    • Figure 8, une vue à échelle agrandie de la lame conductrice de terre destinée à s'emboîter dans les nervures du pontet de la figure 5, dans laquelle les bornes de prise de terre ne sont pas montées;
    • Figure 9, une vue en coupe partielle à échelle agrandie illustrant les quatre éléments du dispositif connu assemblés et enfilés dans le profilé;
    • Figure 10, une vue en plan du support selon la présente invention;
    • Figure 11, une vue à grande échelle d'un détail de la figure 10;
    • Figure 12, une vue à grande échelle correspondant à la figure 11 d'une variante de réalisation de l'invention.
    • Les figures 1 à 9 sont relatives au dispositif décrit dans le document EP-A 0109 876.
  • En se reportant à ces figures, on voit (figures 1 et 2) que le dispositif selon le document EP-A 0109876 comporte un profilé 1, creux, faisant office de rail servant de support à une pluralité de socles de prises de courant 2 dont l'alimentation est commandée par un disjoncteur magnéto- thermique 3 entre autres, également porté par le profilé 1. A ses deux extrémités, le profilé 1 est muni d'embouts 4 et de pattes de fixation 5.
  • Le profilé 1 (figure 9) est un profilé en U dont les parois latérales sont munies de nervures de façon à maintenir un empilage de quatre éléments modulaires qui sont empilés et emboîtés les uns sur les autres et que l'on introduit à l'intérieur du profilé en U par une de ses extrémités pour ensuite les faire coulisser jusqu'à ce qu'ils viennent en butée contre l'organe 3 de commande et/ou de sécurité mis préalablement en place par tout moyen approprié.
  • Ledit organe 3 de sécurité et/ou de commande n'est pas décrit en détail car que ce soit un fusible double, un interrupteur, un disjonteur magnéto- thermique ou autres, il s'agit d'un matériel connu qui ne fait pas partie de la présente invention. La fixation de cet appareil 3 dans le profilé 1 se fait, de manière également connue, au moyen d'un morceau de rail en oméga, placé en travers du profilé, sur les ailes latérales duquel viennent fait prise un évidement et un cliquet disposés sur la paroi inférieure dudit appareil 3.
  • Les blocs modulaires qui sont enfilés à l'intérieur du profilé en U sont constitués par empilage, emboîtage et assemblage de quatre éle- ments: A, B, C, D; l'élément A étant un support de lames conductrices (figures 3 et 4); l'élément B étant un pontet isolant recouvrant l'élément A (figures 5, 6, 7); l'élément C étant une lame conductrice de terre (figure 8), encastrée dans des nervures de la face supérieure du pontet B, cette lame pouvant recevoir la borne de contact de mise à la terre selon la norme NF; l'élément D étant un socle de prise de courant qui vient en contact sur la lame conductrice C, ce socle pouvant être adapté aux différentes normes en vigueur dans les différents pays.
  • Pour le montage et la fixation finales du dispositif, on réalise l'empilage et l'emboîtage des éléments A, B, C puis on enfile cet empilage dans le profilé 1, ensuite on met en place l'élément D et au moyen d'une vis 7, on solidarise les uns aux autres les quatre éléments A, B, C, D, ce vissage provoquant également le serrage de l'ensemble sur le profilé 1 (figure 9).
  • Comme on le voit en détail sur les figures 3,4 et 9, l'élément A est constitué de façon à comporter deux rainures parallèles 8 et 9 sont munies l'une et l'autre d'une multiplicité de petites nervures t0 et 11 disposée face à face: entre ces nervures 10 et 11 sont disposées deux lames conductrices 12 et 13 munies à intervalles réguliers des plis elliptiques 12a et 13a. Ces plis sont disposés sur les lames 12 et 13 de façon à ménager des volumes cylindriques à sections elliptiques à la verticale de bossages 14 et 15. Ces bossages 14 et 15 sont placés les uns 14 dans la rainure 8 et les autres 15 dans la rainure 9 par paires décalées à 45°, la distance les séparant étant celle des fiches mâles d'une prise de courant. A intervalles réguliers, la nervure centrale 16 qui sépare les deux rainures 8 et 9 comporte un orifice borgne 17 destiné à recevoir la vis de serrage 7 mentionnée précédemment. Comme cela est représenté à la figure 3, les deux rainures 8 et 9 sont décalées de 45° et comportent à leurs extrémités des tenons 18 et des mortaises 19; chaque rainure comporte deux volumes verticaux 12a, 13a, pour recevoir les fiches mâles d'une prise de sorte que chaque élément A comporte deux paires de volumes verticaux 12a, 13a. Il y a un trou borgne 17 entre chaque paire de bossages 14 et 15. Chaque élément A constitue ainsi un élément modulaire qui peut être assemblé par les tenons et mortaises 18,19 à un autre élément identique.
  • Comme on le voit en détail sur les figures 5, 6, 7 et 9 l'élément B est constitué de façon à correspondre à la forme de l'élément A. Cet élément B est une sorte de plaque en matériau isolant destinée à venir sur l'élément A. L'élément B comporte sur chacun de ses côtés un épaulement en creux 20 qui est destiné à venir s'encastrer dans un épaulement en saillie correspondant 21 ménagé sur les deux rebords latéraux supérieurs du profilé 1. En sa partie centrale, mais légèrement décalée par rapport à son axe longitudinal médian l'élément comporte à sa face supérieure une rainure 22 de faible profondeur, délimitée par deux petites nervures 23 et 24. Cette rainure 22 est destinée à recevoir la lame conductrice C qui sera décrite ci-après et qui est indiquée en pointillé sur la figure 5. A des emplacements qui correspondent à ceux des volumes 12a, 13a décrits précédemment, le pontet B comporte des saillies cylindriques de révolution creuses 25 et 26. Ces saillies cylindriques creuses 25 et 26 sont destinées à livrer passage aux fiches mâles d'une prise de courant. A des emplacements correspondant à ceux des trous borgnes 17 de l'élément A, le pontet B est traversé par des orifices 27 destinés à livrer passage à la vis de serrage 7. Il y a donc un orifice 27 entre chaque paire de saillies 25 et 26. De plus, un trou borgne 28 de faible profondeur est disposé dans la rainure 22 à l'emplacement que doit occuper selon la norme NF la borne de terre par rapport aux deux trous des fiches de contact qui doivent traverser les saillies cylindriques creuses 25 et 26. Ce trou borgne 28 a pour objet de laisser place au rivet de fixation de la borne de prise de terre. Chaque élément B ayant les mêmes dimensions qu'un élément A constitue avec celui-ci un élément modulaire. Sur la figure 9, on a représenté un élément B mis en place sur un élément A. Comme on peut le voir à cette figure 9, on dispose de préférence à la base de l'orifice 27 un embrèvement conique 29 dans lequel vient s'engager l'extrémité supérieure conique 30 du fût cylindrique 31 dans lequel est ménagé le trou borgne 17 devant recevoir la vis 7. Ainsi, on obtient une position correcte de l'élément B sur l'élément A avant serrage.
  • La lame conductrice de terre, qui constitue l'élément C est représentée aux figures 8 et 9. Cette lame a une épaisseur légèrement inférieure à la profondeur de la rainure 22. Elle comporte à intervalles réguliers des échancrures 32 destinées à livrer passage aux saillies cylindriques 25, des échancrures 33 destinées aux saillies 26, des orifices 34 destinée à recevoir la base des bornes de terre et des orifices 37 qui correspondent aux orifices 27 des éléments B et aux trous borgnes 17 des éléments A. Le positionnement correct de l'élément C sur l'élément B se fait par appui des échancrures 32 et 33 contre les rebords des saillies 25 et 26. Les têtes de rivet servant à la fixation des fiches 39 dans les orifices 34 se logent dans les trous borgnes 28 décrit précédemment.
  • Pour le montage du dispositif ainsi décrit, on assemble entre eux autant d'éléments modulaires A que l'on veut avoir de paire de prises; puis on met en place les lames conductrices 12-13; puis on pose sur les éléments A autant d'éléments B qui se positionnent par pénétration des parties coniques mâles 30 dans les embrèvements coniques 29; puis on place la lame C munie d'autant de bornes 36 qu'il y a de prises; puis on enfile l'assemblage ainsi réalisé par une extrémité du profilé 1. Dans l'exemple représenté à la figure 17, on voit que les éléments A reposent par leur fond sur une réglette de glissement47 placée au fond du profilé 1. Cette réglette 47 permet de ménager un volume 48 à contre-dépouille, un peu analogue à une mortaise destinée à rendre possible la fixation du profilé 1 sur un mur ou une paroi d'armoire par le procédé usuel d'écrou à tête noyée; mais si ce mode de fixation n'est pas nécessaire, la réglette 47 peut faire partie intégrante du fond 49 du profilé, représenté en pointillé.
  • Une fois les éléments A, B, C assemblés mis en place, on pose autant d'éléments D qu'il y a de socle prévu, c'est-à-dire autant qu'il y a de bornes 36, ou de paires de saillies 25-26, ou de paires de volumes 12a, 13a, et on met en place les vis 7. Le serrage des vis soulève légèrement les éléments A et B de sorte que les épaulements 20 des pontets B viennent se bloquer contre les épaulements 21 du profilé tandis que les bases 45 des éléments D viennent vers le bas se serrer contre les parois supérieures des replis du profilé 1 qui ménagent les épaulements 21.
  • L'ensemble est alors solidement maintenu en place par serrage sur le profilé 1.
  • Les figures 10, 11 et 12 représentent le perfectionnement au dispositif précédemment décrit en relation avec les figures 1 à 9.
  • En se reportant à la figure 10, on voit que le support A comporte deux paires de nervures longitudinales 101 et 102 qui comportent à intervalles réguliers des bossage 103 pour les nervures 101 et 104 pour les nervures 102. Ces bossages 103 et 104 définissent des logements creux cylindriques dans lesquels viennent s'emboîter des plots métalliques 105, creux, et cylindriques, dont le diamètre interne est très légèrement supérieur au diamètre externe des fiches de prises.
  • Les fiches de prises actuellement normalisées ayant un diamètre soit de 4 mm, soit de 4,8 mm de diamètre interne des plots 105 est légèrement supérieur et peut donc être égal à 5 mm.
  • Entre chacune des paires de nervures 101 ou 102 et au fond sont disposées deux lames conductrices 106 posées à plat sur lesquelles sont rivetés ou soudés lesdits plots 105.
  • En se reportant plus particulièrement à la figure 11, on voit que selon un premier mode de réalisation, chaque plot 105 est percé d'une ouverture laterale 107 dans lequel fait partiellement saillie une bille métallique 108 poussée par un ressort 109, placé dans un tube cylindrique 110 fixé contre le plot 105, l'axe du tube cylindrique 110 étant perpendiculaire à ceui du plot metallique 105. Le tube cylindrique 110 a un diamètre extérieur inférieur à la distance séparant deux nervures 101 (ou 102) de façon à venir s'encastrer dans la rainure respective définie par chaque paire de nervures respectives (101, resp. 102).
  • Lorsque la fiche de contact de la prise (non représentée) est enfoncée dans le plot métallique 105, la bille métallique 108 exerce, au moyen du ressort 109 une pression constante sur ladite fiche ce qui assure un contact électrique d'excellente qualité et supprime pratiquement tous les faux contacts, ce qui est très important lorsque le dispositif est employé pour alimenter un ensemble d'appareils de mesures ou un ensemble d'appareils électroniques tels que des écrans de télévision de contrôle.
  • La figure 12 représente une variante de réalisation de la figure 11, dans laquelle le ressort 109 est remplacé par une ceinture élastique 111, en acier par exemple, qui, de façon analogue à un circlip est engagé dans une gorge 112 creusée dans la périphérie du plot métallique 105. Cette ceinture 111 comporte un bossage 113 pour tenir la bille métallique 108.

Claims (7)

1. Dispositif de distribution d'énergie électrique permettant de disposer sur un support commun une pluralité de moyens de branchements électriques du type comportant un profilé de section rectangulaire à l'intérieur duquel sont disposées des lames conductrices 106 adaptées à être connectées par des fiches de contact et au-dessus duquel sont placés des éléments de connexion normalisés (D), ledit dispositif comportant un assemblage de quatre éléments: un support (A) portant lesdites lames conductrices entre des paires de nervures (101, 102) longitudinales et parallèles, lesdites nervures (101, 102) comportant à intervalles réguliers des bossages (103, 104) définissant des logements cylindriques pour les points de connexions; un pontet isolant (B) recouvrant ledit support (A); une lame conductrice de terre (C) placée sur ledit pontet (B); et au moins un socle de connexion normalisé (D); cet assemblage desdits quatre éléments (A, B, C, D) étant enfilé par coulissement à l'intérieur du profilé dans lequel il est maintenu par fermeture géométrique, caractérisé en ce que chaque lame conductrice (106) est posée à plat et au fond de la rainure définie par une paire de nervures (101,102), et en ce que des plots métalliques (105) cylindriques, creux et fixés auxdites lames conductrices (106) et formant lesdits points de connexion, viennent s'encastrer dans lesdits logements cylindriques.
2. Dispositif selon la revendication 1, dans lequel chaque plot métallique (105) comporte une ouverture latérale (107) dans laquelle fait partiellement saillie une bille métallique (108).
3. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la bille métallique (108) est contretenue par un ressort (109) placé dans un tube cylindrique (110) dont l'axe est perpendiculaire à celui du plot (5), l'axe du tube cylindrique (110) étant parallèle à la direction des nervures (101 et 102).
4. Dispositif selon la revendication 3, dans lequel le diamètre externe de chaque tube cylindrique (110) est légèrement inférieur à la distance séparant les nervures (101, 102) d'une même paire de façon que ledit tube cylindrique (110) vienne s'encastrer dans la mesure respective définie par chaque paire de nérvures réspectives (101, resp. 102).
5. Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la bille (108) est contretenue par une ceinture élastique (111) placée de façon analogue à un circlip dans une gorge périphérique (112) ménagée dans la paroi extérieure du plot métallique (105).
6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel la ceinture elastique (111) comporte un bossage (113) pour retenir la bille métallique (108).
7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, dans lequel le diamètre interne du plot métallique (105) est légèrement supérieur à la plus grande dimension du diamètre des fiches normalisées.
EP85402190A 1984-11-14 1985-11-13 Dispositif modulaire de distribution d'énergie électrique Expired - Lifetime EP0185563B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
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Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8417369A FR2573274B2 (fr) 1984-11-14 1984-11-14 Dispositif modulaire de distribution d'energie electrique
FR8417369 1984-11-14

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Publication Number Publication Date
EP0185563A1 EP0185563A1 (fr) 1986-06-25
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EP85402190A Expired - Lifetime EP0185563B1 (fr) 1984-11-14 1985-11-13 Dispositif modulaire de distribution d'énergie électrique

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EP (1) EP0185563B1 (fr)
AT (1) ATE50089T1 (fr)
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