EP0186748A2 - Hörgerät zum Tragen im Ohr oder im Ohrkanal - Google Patents

Hörgerät zum Tragen im Ohr oder im Ohrkanal Download PDF

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EP0186748A2
EP0186748A2 EP85113515A EP85113515A EP0186748A2 EP 0186748 A2 EP0186748 A2 EP 0186748A2 EP 85113515 A EP85113515 A EP 85113515A EP 85113515 A EP85113515 A EP 85113515A EP 0186748 A2 EP0186748 A2 EP 0186748A2
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EP
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mounting plate
ear
hearing aid
edge
ear cup
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Heinz Hardt
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Viennatone GmbH
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Viennatone GmbH
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    • H04R25/65—Housing parts, e.g. shells, tips or moulds, or their manufacture
    • H04R25/658—Manufacture of housing parts

Definitions

  • the invention relates to a hearing aid for wearing in the ear or in the ear canal, with an ear cup receiving the sound transducer and an amplifier and a mounting plate containing the battery compartment and the volume adjuster, which is placed on the ear cup and detachably connected to it.
  • Hearing aids for the hearing impaired to be worn in the ear or in the ear canal are generally constructed today so that the device essentially consists of a mounting plate and the hollow or hollow ear made as standard or individually (according to the impression of the ear) as a housing.
  • the mounting plate contains the battery compartment with a cover and a combination of an off / on switch and volume control.
  • the amplifier and the microphone are usually also attached to the underside of the mounting plate.
  • the handset is usually first installed in the ear cup and then the mounting plate with all the components attached to it is glued to the hollow ear cup as a lid.
  • the mounting plate is initially larger in diameter than the largest ear cup to be expected. After gluing, the supernatant is milled off.
  • the circumference of the mounting plate can be adapted from the outset to that of the ear cup, and there is no need for milling.
  • the ear cup is fastened to the mounting plate by gluing both parts, it also being irrelevant whether the ear cup is made of metal or of plastic (mostly acrylic). Now this gluing is disadvantageous insofar as it is very difficult to subsequently open the device for repair or for other reasons. Breaking the adhesive requires a lot of skill and experience if the device is not to be completely destroyed.
  • the inner part is as small as possible to hold the battery, volume control, amplifier, etc. and is snapped into the outer part surrounding it.
  • the outer ring is glued to the ear cup and milled if necessary, and then the inner active part is inserted into the outer one.
  • the main disadvantage of this solution is that the active inner part of the plate cannot be made smaller than in all other constructions and that the surrounding outer fastening ring takes up additional space. This solution is therefore not particularly advantageous for small devices to be worn in the ear canal.
  • the object of the invention is to eliminate the disadvantages of the known hearing aids. This is achieved on the basis of a hearing aid of the type mentioned at the outset in that the peripheral outer edge of the mounting plate is connected to the upper edge of the ear cup by detachable fastening means arranged on the circumference. The connection is made by screws.
  • An advantageous embodiment consists in that locking tabs are arranged on the edge of the mounting plate, which snap into corresponding slots or depressions in the ear cup.
  • the ear cup has molded locking lugs on its inside which snap into corresponding recesses on the edge of the mounting plate or that the ear cup and mounting plate are connected to one another by pins which can be pressed into the bore in the wall of the ear cup or the mounting plate.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a hearing aid according to the invention.
  • the mounting plate 1 with battery compartment 2, battery cover 3 and volume control 4 is provided on its underside with a circumferential outer edge 5, which results from the walls of the compartment in the area of the battery compartment.
  • This edge 5 fits more or less exactly into the upper opening of the ear cavity 6.
  • the sound transducers and the amplifier are accommodated in a known manner, not shown.
  • the mounting plate 1 is fastened in the ear cavity 6 by at least two screws, evenly distributed on the circumference, which are screwed into corresponding threads in the outer edge 5 of the plate 1.
  • countersunk screws 7 or cylinder head screws 8 can be used.
  • Figure 4 shows another possible type of fastening according to the invention, which is particularly suitable for thin-walled, e.g. ear cups produced by galvanic deposition of silver is well suited.
  • Lugs 9 are formed on the edge of the mounting plate and snap into corresponding slots 10 in the ear cavity 6. These slots 10 can easily be made in metal troughs 6 by punching.
  • Figure 5 shows another compound of the invention, e.g. is well suited for relatively thick-walled plastic ear molds.
  • detents 11 are formed, which engage in corresponding recesses 12 on the edge 5 of the mounting plate 1, which e.g. injected or can be attached afterwards by milling.
  • the catch could e.g. be formed by pressing in a corresponding bead (FIG. 6) or by bending part of the upper edge of the depression (FIG. 7, 8).
  • Figure 9 shows a possibility of connecting the two parts by pins 13 attached to the circumference of the mounting plate 1, e.g. made of stainless steel, which are pressed into corresponding holes 14, 15, the wall of the ear cup 6 or the mounting plate 1.
  • the (or) leading into the battery compartment 2 pin (s) from the outside with a needle or the like. to penetrate inside.
  • the mounting plate 1 can then be unhooked from the ear cavity 6 without difficulty.
  • the fastening according to the invention is used in the case of individually made ear molds according to the patient's ear impression, it cannot be assumed that the mounting plate will fit from the outset into the usually somewhat larger opening of the ear mold. But you can help yourself by gluing suitable tabs or angles to the underside of the plate, which then receive the fasteners or, if the mounting plate is of sufficient thickness, milled off such that at least in the area of the fasteners an approximately form-fitting fit with the ear mold is achieved becomes.
  • FIGS. 10 and 11 in each of which only one half of the ear cup is shown, show such applications.
  • a plastic bracket 21 is glued to the underside of the mounting plate 1, which is usually kept larger in this type of device, and is connected to the now individually made ear mold 6, for example by a screw 7. After connecting the Mounting plate 1 with the recess 6, the mounting plate 1 is milled in a known manner along the line AA corresponding to the circumference of the ear recess 6.
  • FIG. 11 Another possible embodiment is shown in FIG. 11.
  • the thickness of the mounting plate 1 is kept somewhat larger from the outset. With a suitable device, this thickness is milled along the line B-B according to the contour of the ear cavity 6 to such an extent that there is again a corresponding edge for attaching the fastening means (screw, pin, etc.). Finally, the excess of the mounting plate 1 is milled off again along the line A-A.
  • the connection between mounting plate 1 and trough 6 can be made in one of the ways mentioned above.

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Abstract

@ Hörgerät zum Tragen im Ohr oder im Ohrkanal, mit einer die Schallwandler und einen Verstärker aufnehmenden Ohrmulde und einer den Batterieraum und den Lautstärkesteller beinhaltenden Montageplatte, welche auf der Ohrmulde aufgesetzt und mit dieser lösbar verbunden ist. Um den Platzbedarf für die Verbindung der Montageplatte mit der Ohrmulde möglichst gering zu halten und die Anordnung der einzelnen Bauteile auf der Montageplatte besonders günstig gestalten zu können, ist der umlaufende äußere Rand (5) der Montageplatte (1) mit dem oberen Rand der Ohrmulde (6) durch am Umfang angeordnete lösbare Befestigungsmittel verbunden.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Hörgerät zum Tragen im Ohr oder im Ohrkanal, mit einer die Schallwandler und einen Verstärker aufnehmenden Ohrmulde und einer den Batterieraum und den Lautstärkesteller beinhaltenden Montageplatte, welche auf der Ohrmulde aufgesetzt und mit dieser lösbar verbunden ist.
  • Hörgeräte für Schwerhörige zum Tragen im Ohr oder im Ohrkanal werden heute in der Regel so aufgebaut, daß das Gerät im wesentlichen aus einer Montageplatte und der standardmäßig oder individuell (nach Abdruck des Ohres) angefertigten, hohlen Ohrmulde als Gehäuse besteht. Die Montageplatte enthält den Batterieraum mit Verschlußdeckel und eine Kombination aus Aus/Ein-Schalter und Lautstärkesteller. Der Verstärker und das Mikrofon sind meist ebenfalls an der Unterseite der Montageplatte befestigt. Beim Zusammenbau wird meist zuerst der Hörer in die Ohrmulde eingebaut und dann die Montageplatte mit allen darauf befestigten Bauteilen als Deckel auf die hohle Ohrmulde geklebt. Bei individuellen Ohrmulden ist die Montageplatte im Durchmesser zunächst größer als es der größten zu erwartenden Ohrmulde entspricht. Nach dem Verkleben wird der Überstand abgefräst. Im Falle einer standarmäßig hergestellten Ohrmulde kann der Umfang der Montageplatte von vornherein dem der Ohrmulde angepaßt sein und das Abfräsen entfällt.
  • Die Befestigung der Ohrmulde mit der Montageplatte erfolgt in beiden Fällen durch Verkleben beider Teile, wobei es auch belanglos ist, ob die Ohrmulde aus Metall oder aus Kunststoff '(meist Acryl) gefertigt ist. Nun ist diese Klebung aber insofern nachteilig, als ein nachträgliches Öffnen des Gerätes zur Reparatur oder aus anderen Gründen sehr schwierig ist. Ein Aufbrechen der Klebung erfordert sehr viel Geschick und Erfahrung, wenn das Gerät dabei nicht vollkommen zerstört werden soll.
  • Es wurden daher schon lösbare Verbindungen zwischen Montageplatte und Ohrmulde vorgeschlagen. So ist es z.B. aus der EU-A2 85 032 bekannt, senkrecht durch die Montageplatte zwei Schrauben anzuordnen , die sich in innerhalb der Ohrmulde befestigte Gewindeteile einschrauben lassen und damit Montageplatte und Ohrmulde sicher aber lösbar zusammenhalten. Ein Nachteil dieser Anordnung ist aber, daß die in der Ohrmulde anzubringenden Gewindeteile relativ viel Platz beanspruchen. Dieser Platz geht für den Einbau der für das Hörgerät benötigten Teile verloren. Außerdem ist das exakt positionierte Anbringen der Gewindeteile schwierig.
  • Es wurde daher auch versucht, die Montageplatte konzentrisch zweiteilig zu machen. Der innere Teil ist so klein wie möglich, um Batterie, Lautstärkesteller, Verstärker usw. aufzunehmen und ist in den ihn umgebenden äußeren Teil eingeschnappt. Bei der Montage wird nur der äußere Ring auf die Ohrmulde geklebt und gegebenenfalls abgefräst und danach der innere aktive Teil in den äußeren eingesetzt. Der Hauptnachteil dieser Lösung besteht jedoch darin, daß der aktive Innenteil der Platte nicht kleiner gemacht werden kann als bei allen anderen Konstruktionen und daß der umgebende äußere Befestigungsring zusätzlich Platz beansprucht. Diese Lösung ist daher besonders für kleine, im Ohrkanal zu tragende Geräte nicht sehr vorteilhaft.
  • Aufgabe der Erfindung ist es,die angeführten Nachteile der bekannten Hörgeräte zu beseitigen. Dies wird ausgehend von einem Hörgerät der eingangs angeführten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der umlaufende äußere Rand der Montageplatte mit dem oberen Rand der Ohrmulde durch am Umfang angeordnete lösbare Befestigungsmittel verbunden ist. Die Verbindung erfolgt etwa durch Schrauben.
  • Eine vorteilhafte Ausführungsform besteht darin, daß am Rand der Montageplatte Rastnasen angeordnet sind, die in entsprechende Schlitze oder Vertiefungen der Ohrmulde einschnappen.
  • Erfindungsgemäß kann weiters vorgesehen sein, daß die Ohrmulde an ihrer Innenseite angeformte Rastnasen besitzt, die in entsprechende Vertiefungen am Rand der Montageplatte einrasten oder daß Ohrmulde und Montageplatte durch in Bohrung der Wand der Ohrmulde bzw. der Montageplatte eindrückbare Stifte miteinander verbunden sind.
  • Diese Befestigungsweisen eignen sich besonders für standardmäßig hergestellte Kanalgeräte, da bei diesen die Ohrmulde ja eine definierte Form und Größe hat und es keine Schwierigkeiten bereitet, die aus Kunststoff gespritzte Montageplatte entsprechend formschlüssig anzupassen.
  • Die Erfindung wird nun näher unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben. In den Zeichnungen zeigen:
    • Figur 1 eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen Hörgerätes, teilweise im Schnitt;
    • Figuren 2 bis 9 je eine Detailansicht von verschiedenen Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Befestigungsmittel und die
    • Figuren 10 und 11 zwei weitere Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Befestigungsmitteln.
  • Figur 1 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Hörgerätes. Die Montageplatte 1 mit Batteriefach 2, Batteriedeckel 3 und Lautstärkesteller 4 ist an ihrer Unterseite mit einem umlaufenden äußeren Rand 5 versehen, der sich im Bereich des Batteriefaches aus den Wänden des Fachs ergibt. Dieser Rand 5 paßt mehr oder weniger genau in die obere Öffnung der Ohrmulde 6. In dem in der Ohrmulde verbleibenden Raum sind - nicht dargestellt - in bekannter Weise die Schallwandler und der Verstärker untergebracht.
  • Die Befestigung der Montageplatte 1 in der Ohrmulde 6 erfolgt durch wenigstens zwei, gleichmäßig am Umfang verteilte Schrauben, die in entsprechende Gewinde im äußeren Rand 5 der Platte 1 eingedreht sind. Dazu können, wie dies aus den Detailansichten gemäß den Figuren 2 und 3 ergibt, Senkschrauben 7 oder Zylinderkopfschrauben 8 verwendet werden.
  • Figur 4 zeigt eine andere mögliche erfindungsgemäße Befestigungsart, die besonders für dünnwandig, z.B. durch galvanisches Abscheiden von Silber, hergestellte Ohrmulden gut geeignet ist. Am Rand der Montageplatte sind Rastnasen 9 angeformt, die in entsprechende Schlitze 10 in der Ohrmulde 6 einschnappen. Diese Schlitze 10 können in Metallohrmulden 6 leicht durch Stanzen angebracht werden.
  • Figur 5 zeigt eine weitere erfindungsgemäße Verbindung, die z.B. für relativ dickwandige Kunststoffohrmulden gut geeignet ist. An der Innenseite der Ohrmulde 6 sind Rastnasen 11 angeformt, die in entsprechende Ausnehmungen 12 am Rand 5 der Montageplatte 1 eingreifen, die z.B. mitgespritzt oder nachträglich durch Einfräsen angebracht sein können. Im Falle einer Metallohrmulde könnte die Rastnase z.B. durch Eindrücken einer entsprechenden Sicke geformt werden (Figur 6) oder durch Nachinnenbiegen eines Teils des oberen Randes der Mulde (Figur 7, 8).
  • Figur 9 zeigt eine Möglichkeit zur Verbindung beider Teile durch am Umfang der Montageplatte 1 angebrachte Stifte 13, z.B. aus rostfreiem Stahl, die in entsprechende Bohrungen 14,15, der Wand der Ohrmulde 6 bzw. der Montageplatte 1 eingedrückt werden. Zum Lösen dieser Verbindung wird es im allgemeinen genügen, den (oder die) in das Batteriefach 2 führenden Stift(e) von außen mit einer Nadel od.dgl. nach innen durchzustoßen. An der anderen Seite kann die Montageplatte 1 dann ohne Schwierigkeiten aus der Ohrmulde 6 ausgehängt werden.
  • Wird die erfindungsgemäße Befestigung bei individuell nach Ohrabdruck des Patienten angefertigten Ohrmulden verwendet, so kann man nicht davon ausgehen, daß die Montageplatte von vornherein in die meist etwasgrößere Öffnung der Ohrmulde formschlüssig hineinpaßt. Man kann sich aber dadurch behelfen, daß man an der Unterseite der Platte geeignete Laschen oder Winkel anklebt, die dann die Befestigungsmittel aufnehmen oder, bei ausreichender Dicke der Montageplatte diese so abfräst, daß wenigstens im Bereich der Befestigungsmittel eine etwa formschlüssige Passung mit der Ohrmulde erreicht wird.
  • Figuren 10 und 11, bei welchen jeweils nur eine Hälfte der Ohrmulde dargestellt ist, zeigen solche Anwendungen.
  • In Figur 10 ist auf der Unterseite der bei dieser Geräteart meist größer gehaltenen Montageplatte 1 ein Kunststoffwinkel 21 aufgeklebt, der mit der jetzt individuell angefertigten Ohrmulde 6 etwa durch eine Schraube 7 verbunden ist. Nach dem Verbinden der Montageplatte 1 mit der Mulde 6 wird die Montageplatte 1 in bekannter Art entlang der Linie A-A entsprechend dem Umfang der Ohrmulde 6 abgefräst.
  • Eine andere mögliche Ausführungsform zeigt Figur 11. Hier ist die Dicke der Montageplatte 1 von vornherein etwas größer gehalten. Mit einer geeigneten Vorrichtung wird diese Dicke entlang der Linie B-B entsprechend der Kontur der Ohrmulde 6 soweit abgefräst, daß sich wieder ein entsprechender Rand zur Anbringung der Befestigungsmittel (Schraube, Stift etc.) ergibt. Abschließend wird der Überstand der Montageplatte 1 wieder entlang der Linie A-A abgefräst. Die Verbindung zwischen Montageplatte 1 und Mulde 6 kann in einer der oben genannten Art vorgenommen werden.

Claims (7)

1. Hörgerät zum Tragen im Ohr oder im Ohrkanal, mit einer die Schallwandler und einen Verstärker aufnehmenden Ohrmulde und einer den Batterieraum und den Lautstärkesteller beinhaltenden Montageplatte, welche auf der Ohrmulde aufgesetzt und mit dieser lösbar verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der umlaufende äußere Rand (5) der Montageplatte (1) mit dem oberen Rand der Ohrmulde (6) durch am Umfang angeordnete lösbare Befestigungsmittel verbunden ist.
2. Hörgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung durch Schrauben (7,8) erfolgt (Figuren 2,3,10).
3. Hörgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am Rand (5) der Montageplatte (1) Rastnasen (9) angeordnet sind, die in entsprechende Schlitze oder Vertiefungen (10) der Ohrmulde (6) einschnappen (Figur 4).
4. Hörgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Ohrmulde (6) an ihrer Innenseite angeformte Rastnasen (11) besitzt, die in entsprechende Vertiefungen (12) am Rand (5) der Montageplatte (1) einrasten (Figuren 5 bis 8).
5. Hörgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Ohrmulde (6) und Montageplatte (1) durch in Bohrungen (14,15) der Wand der Ohrmulde (6) bzw. der Montageplatte (1) eindrückbare Stifte (13) miteinander verbunden sind (Figur 9).
6. Hörgerät nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Montageplatte (1) durch mindestens zwei auf der Platte - z.B. durch Kleben - befestigte Winkel, Laschen od. dgl. (21) ersetzt ist (Figur 10).
7. Hörgerät nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Rand der Montageplatte (1) durch Abfräsen der Montageplatte (1) erzielt wird (Figur 11).
EP85113515A 1984-11-26 1985-10-24 Hörgerät zum Tragen im Ohr oder im Ohrkanal Withdrawn EP0186748A3 (de)

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EP0186748A2 true EP0186748A2 (de) 1986-07-09
EP0186748A3 EP0186748A3 (de) 1988-08-10

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EP85113515A Withdrawn EP0186748A3 (de) 1984-11-26 1985-10-24 Hörgerät zum Tragen im Ohr oder im Ohrkanal

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US (1) US4657106A (de)
EP (1) EP0186748A3 (de)
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AT (1) ATA374784A (de)
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