EP0190340A1 - Vorrichtung zum benetzen von formoberflächen mit einer flüssigkeit. - Google Patents

Vorrichtung zum benetzen von formoberflächen mit einer flüssigkeit.

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EP0190340A1
EP0190340A1 EP85904440A EP85904440A EP0190340A1 EP 0190340 A1 EP0190340 A1 EP 0190340A1 EP 85904440 A EP85904440 A EP 85904440A EP 85904440 A EP85904440 A EP 85904440A EP 0190340 A1 EP0190340 A1 EP 0190340A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
spray
adjusting
spray nozzle
fixed part
nozzle carrier
Prior art date
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Granted
Application number
EP85904440A
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English (en)
French (fr)
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EP0190340B1 (de
Inventor
Hans Thurner
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Bayerisches Druckgusswerk Thurner KG
Original Assignee
Bayerisches Druckgusswerk Thurner KG
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Publication date
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Priority to AT85904440T priority Critical patent/ATE53315T1/de
Publication of EP0190340A1 publication Critical patent/EP0190340A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP0190340B1 publication Critical patent/EP0190340B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/2007—Methods or apparatus for cleaning or lubricating moulds

Definitions

  • the invention relates to a device for wetting mold surfaces with a liquid for cooling, cleaning and / or lubricating purposes for use on die casting machines or the like. With the features of the preamble of claim 1.
  • a die is subjected to considerable thermal stress due to the high temperatures of the cast metals. Since the heat dissipation from the inside of the mold cannot take place uniformly over the entire outer shell of the mold (the heat dissipation depends, for example, on the thickness of the mold wall), there is also the need to specifically cool the mold after a molding process. This can also be accomplished by spraying a relatively cold liquid.
  • spray heads are built which are individually adapted, developed and manufactured to an associated shape and have a spray nozzle arrangement or spray nozzle cross sections which are tailored precisely to the shape of the shape. A spray head of this type is therefore to be used exclusively in connection with the associated specific casting mold.
  • a spray device for use on molding machines which shows the features of the preamble of claim 1.
  • a spray head is provided with a plurality of directionally adjustable spray nozzles, which are connected to a liquid and a compressed air inlet via head-internal channels.
  • the entrances are connected to liquid or compressed air reservoirs.
  • Each spray nozzle is provided with an adjustable throttle valve for specifically influencing the amount of compressed air and / or liquid passed on to the spray nozzles.
  • the spray head itself is brought in front of the mold surface to be sprayed by means of movable holding elements.
  • Such a spray head can not only be used on a specific shape, but can also be used on shapes of different designs due to the adjustability of its nozzle arrangement.
  • the adaptation of the spray nozzle arrangement to a new shape, in particular the direction setting of the individual nozzles and the adjustment of the associated throttle valves is very time-consuming and can only be determined empirically. This means that after a first rough setting, a die casting process, the quality of which must be carried out then, if necessary, decides on new readjustments of the spray head. Such a procedure is not only material, but also very time consuming.
  • the invention is based on the object of designing a device for wetting mold surfaces with a liquid for cooling, cleaning and / or lubricating purposes in such a way that it is suitable for the targeted treatment of different mold surfaces without each renewed mold change or each time a mold is reused, expensive adjustment work has to be carried out, a faster, automatic die-casting operation is ensured without rejects and excessively high manufacturing and warehousing costs are avoided.
  • This object is achieved by the characterizing features of claim 1, advantageous further developments of the device according to the invention emerge from the subclaims.
  • the machine-fixed Spray head part that can be attached in a simple manner (spray head carrier) are generally only assigned to the spray nozzles that are adapted to a corresponding shape once in terms of their spray direction and spray intensity.
  • all the cost-intensive parts of the spraying device remain connected to the die-casting injection molding machine (or forging machines, punches, deep-drawing machines and the like) and can be used on different molds.
  • the individually adapted spray head carrier is in stock and can be brought to use again in a few steps when the mold is reused without substantial adjustment work.
  • the spray nozzle carrier as an elongated, i. w. U-shaped bar is formed, which rests with its U-cross head on a sealing surface of the block-like solid part and with its two U-legs encompasses the fixed part laterally, since then the relatively sensitive built-in parts in the fixed part Parts are well protected and the spray head carrier is already subjected to the fixed part, particularly due to the lateral grip before final assembly (for example by screwing).
  • the two-part of the spray head is used in a particularly advantageous manner, since it is now possible, by adjusting elements arranged in the spray nozzle holder in the form of projections or the like, which interact with flexible elements (limit slides) of the throttle valves, by simply screwing on "Programming" the totality of all throttle valves from below, which corresponds exactly to the spray jet strengths required for a specific shape.
  • the individual adaptation of the spray head to an internal shape, however formed, is thus limited to a few simple steps.
  • the spray head carrier plate can continue to be used if one day the associated shape is no longer required.
  • the "target spray strength" of the spray head carrier is "reprogrammed” and adapted to the changing requirements.
  • the throttle valves are advantageously designed as metering valves which can be pneumatically controlled by control air.
  • a 3-limit slider is initially provided, which partially protrudes from the sealing surface and interacts with the adjusting element - be it adjustable as an adjusting screw or non-adjustable as a trough or nose.
  • a compression spring which acts on the valve-outside surface of an adjusting piston, which can be acted upon by control air on its inside valve 1 side facing away from the adjuster 1 and thus with compression of the above-mentioned compression spring can be pressed against the limit slide to open the valve.
  • the displacement of the adjustment piston is therefore limited by the axial position of the limit slide.
  • valve 1 connects to the adjusting piston via a rigid intermediate element, for example a control rod, a blocking slide which, in the blocking position, blocks a liquid channel opening into the valve bore in the blocking position and in the opening position when the adjusting piston is in contact at the delimitation slide more or less releases the liquid channel, the extent of the release in turn being dependent on the adjusting element of the spray nozzle carrier.
  • a rigid intermediate element for example a control rod
  • a blocking slide which, in the blocking position, blocks a liquid channel opening into the valve bore in the blocking position and in the opening position when the adjusting piston is in contact at the delimitation slide more or less releases the liquid channel, the extent of the release in turn being dependent on the adjusting element of the spray nozzle carrier.
  • a securing means preferably designed as a locking screw or counter screw, is provided in the area of the adjusting screw.
  • the spray nozzle holder is first brought into its displacement end position on the fixed part and then carefully from below by preferably captive retaining screws. ben while simultaneously transferring the "programming" to the limit slides is brought into firm and sealing contact with the sealing surface.
  • the adjusting elements (adjusting screws, limit slides and adjusting pistons) are provided with a central bore running in the axial direction, since the adjusting pistons can then be manually operated from the outside in a particularly simple manner with the aid of a tick or the like can be moved and loosened if it is jammed or stuck. It is also gentle on the material if an elastic damping member, for example in the form of a rubber ring or the like, is provided between the adjusting piston and the limit slide. A particularly sensitive adjustment of the amount of liquid let through is achieved by the special design of the locking slide, the setting process of the adjusting screw is facilitated by self-locking in the form of an anti-rotation device.
  • Claim 15 allows for easy opening and dismantling of the metering valves for cleaning and repair purposes when the spray nozzle holder is removed.
  • the spray nozzles are arranged at the free end of bendable spray tubes, not only is it possible to adjust the spray jet slightly, but in particular the spray nozzle can be brought in the immediate vicinity of the area of the mold to be sprayed, thereby achieving a particularly high spray intensity.
  • the spray tubes are detachable, for example screwed to the spray nozzle carrier, then spray tubes of different lengths and different cross sections can be provided on the spray nozzle carrier in the manner of extended spider legs. It is also advantageous if, in addition to the spray nozzles, compressed air glands are arranged on the spray nozzle carrier and are likewise fastened to nozzle tubes. With the help of these tubes, the sprayed-on liquid can be partially blown off or completely removed after the spraying process.
  • the spray nozzles for spraying the liquid are advantageously screwed onto the free end of the associated spray tube and can therefore be easily replaced and / or cleaned.
  • the spray nozzles can be pivoted separately with respect to the spray tube, so that undercut molded parts can also be sprayed out thoroughly.
  • the holding elements are designed in a manner known per se as a motor-operated extension arm and are arranged fixedly on the injection molding machine frame 1.
  • an input device in the form of a programmable logic controller should finally be provided, which automatically positions the spray head after opening the mold and removal of the molding and allows the spray cycle to run.
  • FIG. 1 shows a schematic elevation of a die-casting machine provided with a device for wetting the mold surfaces
  • FIG. 2 is a perspective view of the spray head with nozzle holder removed from the fixed part
  • Fig. 3 shows a section through the spray head in
  • FIG. 5 a detail 1 section according to FIG. 4 with a further venti 1 embodiment
  • FIG. 6 shows a partial section through the valve region of a further embodiment provided with the locking slide
  • FIG. 7 shows a section according to FIG. 6 of a further embodiment.
  • the device 10 for wetting mold surfaces 12 with a liquid for cooling, cleaning and / or lubricating purposes is to be used on a die casting machine 14.
  • a die casting machine Such a machine consists of a machine bed 16 and machine stands 18, 20 arranged thereon.
  • a fixed first mold half 22 is fastened to the latter, and hydraulic elements 24 are attached to the machine stand 18, through which a carriage 26 with a fastened thereon movable second mold half 28 can be moved.
  • the two mold halves 22, 28 form a closed die-casting mold with a parting joint 30.
  • a casting device designated overall by 32, is provided on the machine stand 16.
  • the device 10 for wetting mold surfaces with a liquid has a spray head 40, which is provided with a plurality of directionally adjustable spray nozzles 42 and has a liquid and a compressed air inlet. Channels 44 are provided within the spray head 40 for forwarding the compressed air or liquid present at the inputs to the spray nozzles 42, in which adjustable throttle valves 46 for specifically influencing the spray nozzles forwarded amount of compressed air and / or liquid are arranged.
  • the spray head 40 consists of a fixed part 48 which is fastened to the machine stand 20 via holding elements 50, namely a horizontally and vertically displaceable and pivotable gallows-like structure 52.
  • the spray nozzle holder 54 provided with the spray nozzles 42 is arranged so that it can be replaced easily.
  • the liquid and compressed air inlets, the channels 44 and the throttle valves 46 are provided in the fixed part 48.
  • the spray nozzle carrier 54 is a relatively simple component and has through bores 56, the inner end 58 of which is aligned with the outlet openings 60 of the channels 44 and the outer end 62 of which is connected to the spray nozzles 42.
  • the spray nozzle carrier 54 is designed as an elongated beam with a U-shaped cross section, which rests with its U-cross head 64 on a lower sealing surface 66 of the block-shaped fixed part 48 and with his two U-legs 68, 70 laterally engages around the fixed part 48.
  • insert ribs 76 extending in the longitudinal direction of the bar protrude from the inner sides 74 of the U-legs 68, 70 in the corresponding longitudinal grooves 78 of the side walls of the fixed part 48 engage.
  • both parts When the spray nozzle carrier 54 is pushed onto the fixed part 48, both parts have a mutual play in that between the groove side wall 80 on the spray nozzle side and the latter 3, a clear distance 84 is formed in the sealing final assembly position according to FIG. 3, which is greater than the maximum protruding length of parts protruding from the sealing surface 66, such as seals or valve parts described in more detail below.
  • the throttle valves 46 arranged in the fixed part 48 can be adjusted, for which purpose adjustment elements are provided on the spray nozzle carrier 54, which act on the throttle valves by simple contact.
  • the adjusting elements are designed as manually rotatable adjusting screws 86 with an Allen head, which are screwed into threaded bores 88 of the spray nozzle carrier 54, which run coaxially with the main axis of the valve, and with their inner ends 90 partially from the sealing surface 66 protruding limit slide 92 act from below.
  • the more detailed structure of the throttle valves that are preferably used can be seen in particular from FIG.
  • the throttle valves are designed as metering valves which can be pneumatically controlled by control air and are arranged in a valve bore 94.
  • they consist of the limit slider interacting with the adjusting screw 86, then an adjusting piston 96, which is acted upon with control air on its side (upper side) 98 facing away from the limit slide and with its underside 100 by means of a compression spring 102
  • Limiting slide supports the axial position of which limits the displacement of the adjusting piston, as can be clearly seen from the partial sectional view of the adjusting screw in FIG. 4. gives.
  • a locking slide 104 (not shown in FIG. 3) is then provided (cf. FIG. 3) is then provided (cf. FIG.
  • the screw-in position of the adjusting screw 86 is secured in the long term by a locking screw 112 against unintentional rotation.
  • the final assembly position shown in FIG. 3 (in this position there is the clear distance 84 in the groove area) is carried out by retaining screws 114 arranged in the spray nozzle holder 54, which are designed as so-called captive screws.
  • the adjusting screw 86, the limit slide 92 and the adjusting piston 96 are each provided with a central bore 116 which runs in the axial direction and is aligned with one another, in order to have a grip through to the locking slide 104 with a hook-like object in order to have this to loosen it should it get stuck.
  • FIGS. 5-7 show different configurations of the upper ends of the locking slide 104, which can be slotted according to FIG. 5 or formed with a lateral recess 122 according to FIG. 6 or frustoconical according to FIG. 7.
  • a plastic insert 124 forming a section of the screw jacket is provided in the thread area. which ensures a certain self-locking of the adjusting screw.
  • the end position of the limit slide 92 facing the spray nozzle holder 54 is fixed by a stop screw 126 which runs parallel to the valve bore 94 and blocks the axial movement of the limit slide 92 to the outside with a sector of its screw head 128.
  • the spray nozzles 42 are arranged at the free end 130 of bendable spray tubes 132, which are provided with their fastening ends 134 with a fastening thread (union nut 136) for screwing with a mating thread provided on the spray nozzle carrier 54 in the form of a screw-in adapter 138.
  • a nozzle pipe 140 is also attached, at the free end of which a compressed air nozzle is arranged.
  • the spray nozzles 42 are screwed onto the free end 130 of the associated spray tube 132 and can be pivoted separately with respect to the tube axis of the free end 130 due to their spherical design.
  • an input device 142 designed as a programmable logic controller is attached to the machine bed 16 and can also be used to control the hydraulic elements 24 and / or the casting device 32.

Landscapes

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Description

Vorrichtung zum Benetzen von Formoberflächen mit einer Flüssigkeit
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Benetzen von Formoberfl chen mit einer Flüssigkeit zu Kühl-, Reinigungs- und/oder Schmierzwecken zur Verwendung an Druckgießmaschinen o. dgl. mit den Merkmalen des Ober¬ begriffes des Anspruches 1.
Beim Druckgießverfahren besteht die Notwendigkeit, vor einem Gießvorgang die geöffnete Form innen mit einer Flüssigkeit zu benetzen, die als Trenn-, Kühl- und/oder Schmiermittelmischung dient. Dies ist insbesondere deshalb nötig, um ein Kleben des flüssigen Gießmetalls aufgrund zu hoher Adhäsion an der Formwand zu ver¬ hindern. Nach dem Gießen soll ein sauberes Ablösen des Gußstückes von der Formwand gewährleistet sein. Vor jedem neuen Gußvorgang wird deshalb die Flüssigkeit als Trennmittel auf die Forminnenoberfläche aufgesprüht. Weiterhin müssen alle an einer Gießform vorhandenen Gleitflächen wie Führungsstifte, Auswerfer, Führungen von beweglichen Teilkernen usw. geschmiert werden. Aus diesem Grunde werden Flüssigkeiten aufgesprüht, die nicht nur als Trennmittel, sondern gleichzeitig als Schmiermittel wirken. Schließlich wird eine Druckgie߬ form aufgrund der hohen Temperaturen der Gießmetalle erheblich thermisch belastet. Nachdem die Wärmeabfüh¬ rung aus dem Forminneren über den gesamten Formaußen- mantel nicht gleichmäßig erfolgen kann (die Wärmeabfuhr hängt beispielsweise von der Dicke der Formwandung ab), besteht ferner die Notwendigkeit, die Form gezielt nach einem Formvorgang abzukühlen. Dies kann ebenfalls durch eine relativ kalte aufgesprühte Flüssigkeit bewerk- stelligt werden.
Es ist bekannt, mit Hilfe einer Sprühvorrichtung Flüs¬ sigkeit zu vorstehend näher erläutertem Zweck zwischen zwei Druckgußvorgängen gezielt in Formen einzusprühen, wobei sichergestellt werden muß, daß Formhohlräume und/oder Vorsprünge vom Sprühstrahl tatsächlich auch erreicht werden. Es ist bereits Stand der Technik, besonders stark erhitzte Formstellen gezielt und in¬ tensiv mit einer größeren Menge von Kühlflüssigkeit zu besprühen als solche Formstellen, die nicht so stark hitzebelastet sind. Hierfür baut man Sprühköpfe, die individuell an eine zugehörige Form angepaßt, ent¬ wickelt und hergestellt werden und eine genau auf die Formausbildung abgestellte Sprühdüsenanordnung bzw. Sprühdüsenquerschnitte haben. Mithin ist ein derartiger Sprühkopf ausschließlich in Verbindung mit der zugehö¬ rigen bestimmten Gießform zu verwenden. Dies bedeutet, daß bei Formwechsel auch der Sprühkopf ausgetauscht und mit der Form auf Lager gelegt werden muß, was die La- gerhaltung und die Gestehungskosten von Formungen erheblich verteuert, da neben der ohnehin schon extrem teuren Gießform auch noch ein sehr teurer Sprühkopf mit Drosselventil pp. hergestellt und von Auftraggeber der zugehörigen Form bezahlt werden muß.
Aus DE-OS 24 11 316 ist eine Sprühvorrichtung zur Ver¬ wendung an Formmaschinen bekannt, die die Merkmale des Oberbegriffes des Anspruches 1 zeigt. Insbesondere ist ein Sprühkopf mit einer Mehrzahl von richtungsverstel 1- baren Sprühdüsen vorgesehen, die über kopfinterne Ka¬ näle mit einem Flüssigkeits- und einem Drucklufteingang in Verbindung stehen. Selbstredend sind die Eingänge mit Flüssigkeits- bzw. Druckluftreservoirs verbunden. Jeder Sprühdüse ist ein einstellbares Drosselventil zur gezielten Beeinflussung der an die Sprühdüsen weiterge¬ leiteten Druckluft- und/oder Flüssigkeitsmenge vorge¬ sehen. Der Sprühkopf selbst wird über bewegliche Halte¬ elemente vor die zu besprühende Formoberfläche ge¬ bracht.
Ein derartiger Sprühkopf ist nicht nur an einer einzi¬ gen bestimmten Form zu gebrauchen, sondern kann auf¬ grund der Verstellbarkeit seiner Düsenanordnung an Formen unterschiedlicher Ausgestaltung verwendet wer¬ den. Allerdings ist die Anpassung der Sprühdüsenanord- nung an eine neue Form, insbesondere die Richtungsein¬ stellung der einzelnen Düsen und die Justierung der zugehörigen Drosselventile sehr zeitraubend und kann ausschließlich empirisch ermittelt werden. Dies be¬ deutet, daß nach einer ersten Grobeinstellung meist ein Druckgießvorgang gefahren werden muß, dessen Qualität dann gegebenenfalls über neue Nachjustierungen des Sprühkopfes entscheidet. Ein derartiges Vorgehen ist nicht nur material-, sondern auch sehr zeitaufwendig.
Darüber hinaus handelt es sich bei den in dem bekannten Sprühkopf angeordneten Drosselvent len um "statische" Ventile, womit ausgedrückt werden soll, daß der einmal eingestellte maximale Ventilquerschnitt sowohl beim Sprühvorgang als auch vor und nach dem Sprühen immer der gleiche ist. Derartige "statische" Ventile neigen zum Verstopfen und Verkleben, insbesondere wenn ein Sprühkopf über einen längeren Zeitraum nicht verwendet worden ist und Reste von Schmierflüssigkeit in den relativ kleinen Ventilquerschnitten verharzen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vor- richtung zum Benetzen von Formoberflächen mit einer Flüssigkeit zu Kühl-, Reinigungs- und/oder Schmier¬ zwecken derart auszubilden, daß sie zur gezielten Be¬ handlung von unterschiedlichen Formoberflächen geeignet ist, ohne daß bei jedem erneuten Formwechsel bzw. bei jeder erneuten Wiederverwendung einer Form aufwendige Justierarbeiten vorgenommen werden müssen, ein schnel¬ ler automatischer Druckgußbetrieb ohne Ausschuß sicher¬ gestellt ist und allzu hohe Herstellungs- und Lagerhai- tungskosten vermieden werden. Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst, vorteilhafte Weiterb ldungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Es wird als Kern der Erfindung angesehen, den Sprühkopf zweiteilig auszubilden, wobei das eine Teil (dieses ist fest mit dem Druckgußautomaten verbunden) alle kosten¬ intensiven Bauteile enthält. Dem an das maschinenfeste Sprühkopfteil auf einfache Weise ansetzbaren Teil (Sprühkopfträger) sind i. w. nur die Sprühdüsen zuge¬ ordnet, die ein einziges Mal - was ihre Sprührichtung und Sprühintensität anbelangt - an eine zugehörige Form angepaßt werden. Mit anderen Worten bleiben alle kostenintensiven Teile der Sprühvorrichtung mit der Druckgußspritzmaschine (oder Schmiedemaschinen, Stan¬ zen, Tiefziehmaschinen u. dgl.) verbunden und sind' an unterschiedlichen Formen anwendbar, bei Formwechsel wird zusammen mit der Form lediglich ein relativ billi¬ ges Teil, nämlich der individuell angepaßte Sprühkopf¬ träger auf Lager gelegt und kann bei Wiederverwendung der Form mit wenigen Handgriffen ohne wesentliche Justierungsarbeiten zum erneuten Einsatz gebracht wer- den.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Sprühdüsenträger als langgestreckter, i. w. U-förmiger Balken ausgebil¬ det ist, der mit seinem U-Querhaupt an einer Dicht¬ fläche des blockartig ausgebildeten festen Teils an- liegt und mit seinen beiden U-Schenkeln das feste Teil seitlich umgreift, da dann die relativ empfindlichen Einbauteile in dem festen Teil gut geschützt sind und der Sprühkopfträger insbesondere durch den seitlichen Umgriff vor der Endmontage (beispielsweise durch Ver- schrauben) bereits eine Vo ustierung gegenüber dem festen Teil erfährt.
Aufgrund des relativ hohen Gewichtes des Sprühkopfträ¬ gers'" ist es ferner von Vorteil, wenn die Innenseiten der U-Schenkel in Längsrichtung des Sprühdüsenträgers mit Einschubrippen versehen sind, die in Nuten o. dgl. in Seitenwänden des festen Teils einliegen. Dadurch kann auf besonders einfache Weise der Sprühkopfträger auf das feste Teil- aufgeschoben werden und in Verschie- beendstellung durch Verschraubung fixiert werden. Um die relativ empfindliche Dichtfläche und daraus hervor¬ stehende TeiTe (beispielsweise O-Ringe oder Einstell- elemente) beim Aufschieben des Sprühkopfträgers auf das feste Teil nicht zu beschädigen, ist es vorteilhaft, wenn gemäß Anspruch 4 zwischen dem U-Querhaupt und der Dichtfläche des festen Teils beim Aufschieben ein ge¬ wisser lichter Abstand vorhanden ist. Dieser wird da- durch erreicht, daß in den Verschiebeelementen ein beabsichtigtes nicht unwesentliches Spiel vorhanden ist. Vorteilhafterweise ist das Spiel größer als die maximale Abstehlänge von aus der Dichtfläche heraus¬ stehenden Teilen.
Mit Anspruch 6 wird die Zweiteiligkeit des Spruhkopfes in besonders vorteilhafter Weise ausgenutzt, da es nunmehr möglich ist, durch im Sprühdüsenträger angeord¬ nete Verstellelemente in Form von Vorsprüngen o. dgl., die mit nachgiebigen Elementen (ßegrenzungsschiebern ) der Drosselventile zusammenwirken, durch einfaches Anschrauben von unten eine "Programmierung" der Gesamt¬ heit aller Drosselventile auf einmal vorzunehmen, die exakt den für eine bestimmte Form erforderlichen Sprüh¬ strahlstärken entspricht. Damit ist das individuelle Anpassen des Sprühkopfes an eine wie auch immer ausge¬ bildete Innenform auf wenige Handgriffe beschränkt.
Sind gemäß Anspruch 7 die Verstellelemente als manuell bedienbare Einstellschrauben ausgebildet, so kann die Sprühkopfträgerpl atte weiterverwendet werden, wenn eines Tages die zugehörige Form nicht mehr benötigt wird. Durch einfaches Verdrehen der Einstellschrauben wird die "Sollsprühstärke" des Sprühkopf rägers neu "programmiert" und den sich ändernden Anforderungen angepaßt.
Vorteilhafterweise sind die Drosselventile als durch Steuerluft pneumatisch steuerbare Dosierventile ausge¬ bildet. In einer sacklochartigen Ventilbohrung mit gegebenenfalls sich stufig ändernden Bohrungsquer¬ schnitten ist dabei zunächst ein 3egrenzungsschieber vorgesehen, der teilweise aus der Dichtfläche heraus- steht und mit dem Verstell el ement - sei dies nun verstellbar als Einstellschraube oder als Mulde oder Nase unverstellbar ausgebildet - zusammenwirkt.
Auf der Venti 1 innenseite des Begrenzungsschiebers schließt sich eine Druckfeder an, die die ventilaußen- seitige Fläche eines Verstell kolbens beaufschlagt, der auf seiner venti 1 innenseitigen, dem Einstel 1 Schieber abgewandten Seite durch Steuerluft beaufschlagbar und damit unter Kompression der vorstehend genannten Druck¬ feder gegen den Begrenzungsschieber gepreßt werden kann, um das Ventil zu öffnen. Mithin wird durch die axiale Stellung des Begrenzungsschiebers der Verschie¬ beweg des Verstellkolbens begrenzt.
Venti 1 innenseitig schließt sich an den Verstel 1kolben über ein ein starres Zwi schenelemtent, beispielsweise eine Steuerstange, ein Sperrschieber an, der in Sperr¬ stellung mit einer Seitenfläche einen in die Ventilboh¬ rung einmündenden Flüssigkeitskanal sperrt und in Öff¬ nungsstellung bei Anlage des Verstellkolbens am Begren¬ zungsschieber den Flüssigkeitskanal mehr oder minder freigibt, wobei das Maß der Freigabe wiederum vom Ver¬ stellelement des Sprühdüsenträgers abhängt. Mit anderen Worten wird über die vorbenannten Venti 1 el emente (Be¬ grenzungsschieber, Verstellkolben, Zwischenelement) die in den Sprühdüsenträger "einprogrammierte" Anordnung des Verstellelementes auf den Sperrschieber übertragen.
Um sicherzustellen, daß sich die als Einschraubstellung einmal festgelegte "Programmierung" der Einstellschrau¬ ben auch bei längerem Gebrauch oder Lagerung des Sprüh¬ düsenträgers nicht unbeabsichtigt verändert, ist ein vorzugsweise als Sicherungsschraube oder Konterschraube ausgebildetes Sicherungsmittel im Bereich der Einstell¬ schraube vorhanden.
Für die Schonung der kraftübertragenden Dosierventi 1- Verstellel emente ist es vorteilhaft, wenn durch das bereits beschriebene Vorsehen des Spielraumes der Sprühdüsenhalter zunächst in seine Verschiebeendstel - lung am festen Teil gebracht wird und dann vorsichtig von unten durch vorzugsweise unverlierbare Halteschrau- . ben unter gleichzeitiger Übertragung der "Programmie¬ rung" auf die Begrenzungsschieber in festen und ab- dichtenden Kontakt mit der Dichtfläche gebracht wird.
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn die Verstellelemente (Einstellschrauben, Begrenzungsschieber und Verstell¬ kolben) mit einer in Axialrichtung verlaufenden Zen¬ tralbohrung versehen sind, da dann von außen auf be- sonders einfache Weise mit Hilfe eines Häkchens o. dgl. der Verstellkolben manuell bewegt und gelockert werden kann, falls er einmal verklemmt oder verklebt ist. Materialschonend wirkt es sich ferner aus, wenn zwischen Verstellkolben und Begrenzungsschieber ein elastisches Dämpfungsglied, beispielsweise in Form eines Gummiringes o. dgl., vorgesehen ist. Eine besonders feinfühlige Verstellung der durchgelas¬ senen Flüssigkeitsmenge wird durch die besondere Aus¬ formung der Sperrschieber erreicht, der Einstel 1 Vorgang der Einstellschraube wird durch eine Selbsthemmung in Form einer Verdrehsicherung erleichert.
Anspruch 15 ermöglicht bei entferntem Sprühdüsenträger ein einfaches Öffnen und Zerlegen der Dosierventile zu Reinigungs- und Reparaturzwecken.
Sind die Sprühdüsen am Freiende von biegbaren Sprühroh- ren angeordnet, so ist nicht nur eine leichte Rich- tungseinstellung des Sprühstrahls möglich, sondern insbesondere kann die Sprühdüse in unmittelbare Nähe des zu besprühenden Bereiches der Form gebracht werden, wodurch eine besonders hohe Sprühintensität erzielt wird. Sind die Sprührohre lösbar, beispielsweise an¬ schraubbar am Sprühdüsenträger befestigt, so können Sprührohre unterschiedlicher Länge und unterschied¬ lichen Querschnitts am Sprühdüsenträger nach Art von ausgestreckten Spinnenbeinen vorgesehen werden. Ferner ist es vorteilhaft, wenn neben den Sprühdüsen Druck¬ luftdrüsen am Sprühdüsenträger angeordnet sind, die ebenfalls an Düsenrohreπ befestigt sind. Mit diesen Rohren kann nach dem Sprühvorgang die aufgesprühte Flüssigkeit teilweise abgeblasen oder gänzlich entfernt werden. Die Sprühdüsen zum Versprühen der Flüssigkeit sind mit Vorteil auf das freie Ende des zugehörigen Sprührohres aufgeschraubt und können somit leicht aus¬ gewechselt und/oder gereinigt werden. Darüber hinaus sind die Sprühdüsen gegenüber dem Sprührohr gesondert verschwenkbar, wodurch auch hinterschnittene Formteile gründlich ausgesprüht werden können. Zur Sicherstellung eines vollautomatischen Druckgießbe¬ triebes ist es weiterhin vorteilhaft, wenn die Halte¬ elemente in an sich bekannter Weise als motorbetrie¬ bener Auslegearm ausgebildet sind und fest am Spritz- maschinengestel 1 angeordnet. Um Steuerluft gezielt einzelnen Dosierventilen oder Gruppen von diesen zuzu¬ führen, soll schließlich eine Eingabevorrichtung in Form einer speicherprogrammierbaren Steuerung vorge¬ sehen sein, die automatisch nach Öffnen der Form und Entfernen des Formlings den Sprühkopf positioniert und den Sprühzyklus ablaufen läßt.
Die Erfindung ist anhand eines Ausführuπgsbei Spieles in den Zeich'nungsfiguren näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen Aufriß einer mit einer Vorrichtung zum Benetzen der Formober¬ flächen versehenen Druckguß- aschine,
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Sprüh- - kopfes mit vom festen Teil abgenommenem Sprü düsenträger,
Fig. 3 einen Schnitt durch den Sprühkopf in
Endmontagestel 1 ung,
Fig. 4 einen Detai 1 schnitt durch den mit einem Dosierventil versehenen Sprühkopfbereich,
Fig. 5 einen Detai 1 schnitt gemäß Fig. 4 mit einer weiteren Venti 1 ausbi Idung, Fig. 6 einen Teilschnitt durch den mit dem Sperrschieber versehenen Ventilbereich einer weiteren Ausführungsform,
Fig. 7 einen Schnitt gemäß Fig. 6 einer weiteren Ausführungsform.
Die Vorrichtung 10 zum Benetzen von Formoberflächen 12 mit einer Flüssigkeit zu Kühl-, Reinigungs- und/oder Schmierzwecken soll an einer Druckgießmaschine 14 Ver¬ wendung finden. Eine derartige Maschine besteht aus einem Maschinenbett 16 und darauf angeordneten Ma¬ schinenständern 18, 20. Am letztgenannten ist eine feststehende erste Formhälfte 22 befestigt, am Maschi¬ nenständer 18 sind Hydraul kelemente 24 angebracht, durch welche ein Schlitten 26 mit einer daran be- festigten beweglichen zweiten Formhälfte 28 verschoben werden kann. In Fig. 1 bilden die beiden Formhälften 22, 28 eine geschlossene Druckgießform mit einer Teil¬ fuge 30.
Zum Einführen des Gießmaterials in die geschlossene Form ist am Maschinenständer 16 eine insgesamt mit 32 bezeichnete Gießvorrichtung vorgesehen.
Die Vorrichtung 10 zum Benetzen von Formoberfl chen mit einer Flüssigkeit weist einen Sprühkopf 40 auf, der mit einer Vielzahl von richtungsverstellbaren Sprühdü- sen 42 versehen ist und einen Flüssigkeits- und einen Drucklufteingang hat. Innerhalb des Sprühkopfes 40 sind Kanäle 44 zur Weiterleitung der an den Eingängen vor¬ liegenden Druckluft oder Flüssigkeit zu den Sprühdüsen 42 vorgesehen, in welchen einstellbare Drosselventile 46 zur gezielten Beeinflussung der an die Sprühdüsen weitergeleiteten Druckluft- und/oder Flüssigkeitsmenge angeordnet sind. Der Sprühkopf 40 besteht aus einem festen Teil 48, das über Halteelemente 50, nämlich einen horizontal und vertikal verschieb- und ver- schwenkbaren galgenartigeπ Aufbau 52 am Maschinen¬ ständer 20 befestigt ist. Am festen Teil 48 des Sprüh¬ kopfes- 40 ist der mit den Sprühdüsen 42 versehene Sprühdüsenträger 54 leicht auswechselbar angeordnet. Wie insbesondere aus Figuren 2 und 3 deutlich ersicht- lieh ist, sind in dem festen Teil 48 die Flüssigkeits¬ und Drucklufteingänge, die Kanäle 44 und die Drossel¬ ventile 46 vorgesehen. Der Sprühdüsenträger 54 stellt dagegen ein relativ einfaches Bauteil dar und weist Durchgangsbohrungen 56 auf, deren inneres Ende 58 mit den Austrittsöffnungen 60 der Kanäle 44 fluchtet und deren äußeres Ende 62 mit den Sprühdüsen 42 verbunden st.
Wie sich aus Fig. 2 deutlich ergibt, ist der Sprühdü¬ senträger 54 als langgestreckter Balken i. w. U-för- migen Querschnitts ausgebildet, der mit seinem U-Quer- haupt 64 an einer unteren Dichtfläche 66 des blockartig ausgebildeten festen Teils 48 anliegt und mit seinen beiden U-Schenkeln 68, 70 das feste Teil 48 seitlich umgreift. Um ein Aufschieben des Sprühdüsenträgers 54 auf das feste Teil 48 in Balkenlängsrichtung gleichsam als Vormontage zu ermöglichen, stehen von den Innensei¬ ten 74 der U-Schenkel 68, 70 in Balkenl ngsrichtung verlaufende Einschubrippen 76 ab, die in korres¬ pondierende Längsnuten 78 der Seitenwände des festen Teils 48 eingreifen. Beim gegenseitigen Aufschieben des Sprühdüsenträger 54 auf das feste Teil 48 haben beide Teile ein gegenseitiges Spiel dadurch, daß zwischen der sprühdüsenseitigen Nutseitenwandung 80 und der dieser gegenüberliegenden Rippenseitenfläche 82 in abdich¬ tender Endmontagestellung gemäß Fig. 3 ein lichter Abstand 84 gebildet wird, der größer ist als die maxi¬ male Abstehlänge von aus der Dichtfläche 66 heraus- stehenden Teilen wie beispielsweise Dichtungen oder nachfolgend näher beschriebenen Ventilteilen.
Die im festen Teil 48 angeordneten Drossel entile 46 können verstellt werden, wozu am Sprühdüsenträger 54 Verstellelemente vorgesehen sind, die durch einfache Anlage auf die Drosselventile einwirken. Beim gezeigten Ausführuπgsbei spiel sind die Verstellelemente als manu¬ ell verdrehbare Einstellschrauben 86 mit einem Imbus- kopf ausgebildet, die in mit der Venti 1hauptachse koaxial verlaufenden Gewindebohrungen 88 des Sprühdü- senträgers 54 eingeschraubt sind und mit ihren inneren Enden 90 einen aus der Dichtfläche 66 teilweise heraus¬ stehenden Begrenzungsschieber 92 von unten beaufschla¬ gen.
Der nähere Aufbau der vorzugsweise verwendeten Drossel- ventile geht insbesondere aus Fig. 4 hervor. Die Dros¬ selventile sind als durch Steuerluft pneumatisch steuerbare Dosierventile ausgebildet und in einer Ven¬ tilbohrung 94 angeordnet. Wie bereits erwähnt, bestehen sie aus den mit der Einstellschraube 86 zusammenwir- kenden Begrenzungsschieber, sodann einem Verstellkolben 96, der auf seiner dem Begrenzungsschieber abgewandten Seite (Oberseite) 98 mit Steuerluft beaufschlagt ist und sich mit seiner Unterseite 100 mittels einer Druck¬ feder 102 am Begrenzungsschieber abstützt, wobei durch dessen axiale Stellung der Verschiebeweg des Verstell¬ kolbens begrenzt wird, wie sich aus der Tei 1 schnittdar- stellung der Einstellschraube in Fig. 4 deutlich er- gibt. Sodann ist ein in Fig. 4 nicht dargestellter Sperrschieber 104 vorgesehen (vgl. Fig. 3),d er über eine Steuerstange 106 starr mit dem Verstel kolben 96 verbunden ist und in Sperrstellung mit einer Seiten- fläche 108 einen in die Ventilbohrung 94 einmündenden Flüssigkeitskanal 110 sperrt bzw. in Öffnungsstellung bei Anlage des Verstellkolbens 96 am Begrenzungsschie¬ ber 92 den Flüssigkeitskanal 110 je nach Stellung. der Ein-stellschraube 86 zumindest teilweise freigibt.
Die Einschraubstellung der Einstellschraube 86 wird durch eine Sicherungsschraube 112 gegen unbeabsichtigte Verdrehung langfristig gesichert. Die in Fig. 3 gezeig¬ te Endmontagestellung (in dieser Stellung ergibt sich der lichte Abstand 84 im Nutbereich) wird durch im Sprühdüsenträger 54 angeordnete Halteschrauben 114 vollzogen, die als sog. unverl erbare Schrauben ausge¬ bildet sind.
Aus Fig. 4 wird deutlich, daß die Einstellschraube 86, der Begrenzungsschieber 92 sowie der Verstellkolben 96 jeweils mit einer in Axialrichtung verlaufenden und zueinander fluchtenden Zentralbohrung 116 versehen sind, um mit einem hakenartigen Gegenstand einen Durch¬ griff zum Sperrschieber 104 zu haben, um diesen zu lockern, falls er einmal festsitzen sollte.
Die Druckfeder 102 wird von einem ringartigen, elastischen Dämpfungsglied 118 umgeben, um bei Einbla¬ sen der Steuerluft durch den Steuerluftkanal 120 ein zu hartes Aufeinanderprallen von Verstellkolben und Begrenzungsschieber zu vermeiden. Figuren 5 - 7 zeigen unterschiedliche Ausbildungen der oberern Enden der Sperrschieber 104, die gemäß Fig. 5 geschlitzt oder gemäß Fig. 6 mit einer seitlichen Aus¬ nehmung 122 oder gemäß Fig. 7 kegelstumpfartig ausge- bildet sein können.
Zur Verdrehsicherung der Einstellschraube 86 ist im Gewindebereich eine einen Abschnitt des Schraubenman¬ tels bildende Kunststoffeinl age 124 vorgesehen,. die eine gewisse Selbsthemmung der Einstellschraube sicher- stellt.
Die dem Sprühdüsenträger 54 zugewandte Endstellung des Begrenzungsschiebers 92 ist durch eine Anschlagschraube 126 festgelegt, die parallel zur Ventilbohrung 94 ver¬ läuft und mit einem Sektor ihres Schraubenkopfes 128 die Axialbewegung des Begrenzungsschiebers 92 nach außen sperrt.
Die Sprühdüsen 42 sind am Freiende 130 von biegbaren Sprührohren 132 angeordnet, die mit ihren Befestigungs¬ enden 134 mit einem Befestigungsgewinde (Überwurfmutter 136) zum Verschrauben mit einem am Sprühdüsenträger 54 vorgesehenen Gegengewinde in Form eines Einschraubadap¬ ters 138 versehen sind. In gleicher Weise ist neben den Sprührohren 132 noch ein Düsenrohr 140 befestigt, an dessen Freiende eine Druckluftdüse angeordnet ist.
Die Sprühdüsen 42 sind auf das Freiende 130 des zuge¬ hörigen Sprührohres 132 aufgeschraubt und gegenüber der Rohrachse des Freiendes 130 aufgrund einer kugeligen Ausbildung gesondert verschwenkbar. Zum gezielten Zuführen von Steuerluft zu den einzelnen Drosselventilen 46 oder Gruppen von diesen ist eine als speicherprogrammierbare Steuerung ausgebildete Eingabe¬ vorrichtung 142 am Maschinenbett 16 befestigt, die gleichzeitig auch zur Steuerung der Hydraulikelemente 24 und/oder der Gießvorrichtung 32 herangezogen werden kann.

Claims

Ansprüche
Vorrichtung (10) zum Benetzen von Formoberfl chen (12) mit einer Flüssigkeit zu Kühl-, Reinigungs¬ und/oder Schmierzwecken zur Verwendung an Druck¬ gießmaschinen (14) u. dgl., mit folgenden Merkma¬ len :
die Vorrichtung (10) weist einen mit mindestens einer richtungsverstellbaren Sprühdüse (42) versehenen Sprühkopf (40) auf, der
einen mit Zuführungsleitungen verbundenen Flüssigkeits- und Drucklufteingang hat, von Kanälen (44) zur Weiterleitung der an den jeweiligen Eingängen vorliegenden Medien (Druckluft oder Flüssigkeit) zu den Sprühdüsen (42) durchsetzt ist,
mit einstellbaren Drossel entilen (46) zur gezielten Beeinflussung der an die Sprühdü¬ sen (42) weitergeleiteten Druckluft- und/oder Flüssigkeitsmenge versehen ist
und
über bewegliche Haltelemente vor (50) die zu besprühende Formoberfläche (12) bringbar i st,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
der Sprühkopf (40) besteht aus einem festen Teil (48) sowie einem daran dichtend anlie¬ genden, leicht auswechselbaren Sprühdüsenträger (54), wobei
das feste Teil (48) mit den Eingängen, den Kanälen (44) und mit den Drosselventilen (46) versehen und mit den beweglichen Hal¬ teelementen (50) verbunden ist
und
der Sprühdüsenträger (54) mit
Durchgangsbohrungen (56) versehen ist, deren inneres Ende (58) mit den Austritts- 1 Q
Öffnungen (60) der Kanäle (44) fluchtet und deren äußeres Ende (62) mit den Sprühdüsen (42) verbunden ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Sprühdüsenträger (54) als langgestreckter, i. w. U-förmiger Balken ausgebildet ist, der mit seinem U-Querhaupt (64) an einer Dichtfläche (66) des blockartig ausgebildeten festen Teils (48) anliegt und mit seinen beiden U-Schenkeln (68, 70) das feste Teil (48) seitlich umgreift.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß von den Innenseiten (74) der U-Schenkel (68, 70) in Längsrichtung (72) des Sprühdüsenträ¬ gers (54) verlaufende Einschubrippen (76) abstehen, die in Montageendstellung in korrespondierenden Längsnuteπ (78) der Seitenwände des festen Teils (48) einliegen.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen den sprühdüsenseitigen Nutseiten¬ wandungen (80) und den diesen gegenüberliegenden Rippenseitenflächen (82) in abdichtender Eήdmontagestellung ein- lichter Abstand (84) vor¬ handen ist.
Vorrichtung nach einem- der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß der lichte Abstand (84) größer als die maximale Abstehlänge von aus der Dichtfläche (66) heraus¬ stehenden Teilen (Dichtelemente, Einstellelemente, Sicherungsschrauben) ist.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die im festen Teil (48) angeordneten Drosselventile (46) mit im Sprühdüsenträger (54) gesondert angeordneten Verstellelementen zusammen¬ wirken.
Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellelemente als manuell bedienbare Einstellschrauben (86) ausgebildet sind, die in mit der Ventilachse i. w. koaxial verlaufenden Gewinde¬ bohrungen (88) des Sprühdüsenträgers (54) angeord¬ net sind und mit ihren inneren Enden (90) einen aus der Dichtfläche (66) teilweise herausstehenden Begrenzungsschieber (92) beaufschlagen.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Drosselventile (46) als durch Steuerluft pneumatisch steuerbare Dosierventile ausgebildet sind und in der Venti 1 bohrung (94) i. w. koaxial zueinander angeordnet aufweisen:
den Begrenzungsschieber (92),
einen Verstellkolben (96), der auf seiner, dem Begrenzungsschieber (92) abgewandten Oberseite (98) mit Steuerluft beaufschlagt ist und sich mit seiner unteren Seite (100) mittels einer Druckfeder (102) am Begrenzungsschieber (92) abstützt, wobei durch dessen axiale Stellung der Verschiebeweg des Verstellkol bens (96) begrenzt wird, einen Sperrschieber (104), der über ein Zwischenelement (Steuerstange 106) starr mit dem Verstellkolben (96) verbunden ist, in Sperrstellung mit einer Seitenfläche (108) einen in die Ventilbohrung (94) einmündenden Flüssigkeitskanal (110) sperrt und in Öff¬ nungsstellung bei Anlage des Verstellkolbens (96) am Begrenzungsschieber (92) den Flüssig¬ keitskanal (110) zumindest teilweise freigibt.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einschraubstellung der Einstellschrauben (86) durch Sicherungsmittel (Sicherungsschrauben 112) langfristig festlegbar ist.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß nach dem Einschieben des Sprühdüseπträgers (54) in die Verschiebeendstel 1 ung unter gegenseitiger Beaufschlagung der Einschubrippen (76) und Nutsei¬ tenwandungen (80) der Sprühdüsenträger (54) durch in ihm angeordnete Halteschrauben (114) unter gleichzeitiger Übertragung der Einschraubstellung der Einstellschrauben (86) auf die Begrenzungs¬ schieber (92) in festen Kontakt mit der Dichtfläche (66) verschraubbar ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verstellelemente (Einstellschrauben 86), die Begrenzungsschieber (92) und ggfs. die Verstellkolben (96) mit einer in Axialriehtung verlaufenden Zentralbohrung (116) versehen sind.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zwischen dem Begrenzungsschieber (92) und dem Verstellkolben (96) ein elastisches Dämpfungsglied (118) angeordnet ist.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An- Sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die den Verstellkolben (96) abgewandten Enden der Sperrschieber (104) eine von einer zylindrischen Form abweichende Form haben und ins- besondere entweder in Axi al richtung geschlitzt und/oder kegelig ausgebildet sind und/oder mit einer in Öffnungsstellung im Bereich der Mündung des Flüssigkeitskanals (110) liegenden seitlichen Ausnehmung (122) versehen sind.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Einstellschrauben (86) zur Verdrehsicherung eine im Gewindebereich einen Abschnitt des Schrau¬ benmantels bildende Kunststoffein! age (124) aufwei¬ sen.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die dem Sprühdüsenträger (54) zugewandte End¬ stellung der Begrenzungsschieber (92) durch eine Anschlagschraube (126) festgelegt ist, die etwa parallel zur zugehörigen Ventilbohrung (94) ver- läuft und mit einem Sektor ihres Schraubenkopfes (128) die Axialbewegung des Begrenzungsschiebers (92) nach außen sperrt.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sprühdüsen (42) am Freiende (130) von bieg¬ baren Sprührohren (132) angeordnet sind.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sprührohre (132) an ihren Befestigungsenden (134) mit einem Befestigungsgewinde (Überwurfmutter 136) zum Verschrauben mit einem Sprühdüsenträger (54) angeordneten Gegengewinde (Einschraubadapter 138) versehen sind.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An- Sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß am Sprühdüsenträger (54) mindestens eine an einem Düsenrohr (140) befestigte, durch das feste Teil (48) mit Druckluft versorgte Druckluftdüse (144) angeordnet ist.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sprühdüsen (42) auf das Freiende (130) des zugehörigen Sprührohres (132) aufgeschraubt sind und gegenüber der Rohrachse des Freiendes (130) gesondert verschwenkbar ausgebildet sind.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Halteelemente (50) in an sich bekannter i Weise als motorangetriebener Auslegerarm ausgebil¬ det und fest an einem Spritzmaschinengestell (Ma¬ schinenständer 20) angeordnet sind.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden An¬ sprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß zur gezielten Zuführung von Steuerluft zu den einzelnen Drosselventilen (Dosierventilen 46) oder Gruppen von diesen eine Eingabevorrichtung (142) in Form einer speicherprogrammierbaren Steuerung am Maschinenbett (16) angeordnet ist-.
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