EP0192169B1 - Vorrichtung zum berührungsfreien Führen von Warenbahnen, insbesondere Metallbändern, mittels eines Gasmediums - Google Patents

Vorrichtung zum berührungsfreien Führen von Warenbahnen, insbesondere Metallbändern, mittels eines Gasmediums Download PDF

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EP0192169B1
EP0192169B1 EP86101729A EP86101729A EP0192169B1 EP 0192169 B1 EP0192169 B1 EP 0192169B1 EP 86101729 A EP86101729 A EP 86101729A EP 86101729 A EP86101729 A EP 86101729A EP 0192169 B1 EP0192169 B1 EP 0192169B1
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EP
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nozzle
material web
web
boxes
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Johann Ing. Hürtgen (grad.)
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Otto Junker GmbH
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Otto Junker GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H20/00—Advancing webs
    • B65H20/14—Advancing webs by direct action on web of moving fluid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/112—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along preferably rectilinear path, e.g. nozzle bed for web

Definitions

  • the invention relates to a device for the contact-free, wavy guiding of material webs, in particular metal strips, by means of a gas medium with nozzle boxes arranged above and below at a distance from the material web, each having a nozzle exit plane, between which gas extraction channels are provided above and below the material web.
  • Devices of this type are used, in particular, for heating or cooling strip or sheet material.
  • Luit or protective gas which is blown against the material web, is predominantly used as the gas medium.
  • the guiding of metal strips with a thickness of 0.3 mm and more can no longer be carried out in a satisfactory manner.
  • the critical strip thickness can still be less than 0.3 mm.
  • the metal strip of the corresponding thickness or stiffness emerging from the device rather has an impermissibly high proportion of longitudinal folds and other unevenness, so that a high proportion of rejects must be expected.
  • a device is also known (DE-PS 33 18861) through which webs of material, in particular aluminum strips, can be passed in a floating manner for the purpose of annealing treatment.
  • nozzle boxes extending transversely to the direction of transport of the material webs are used, each of which has two longitudinal slots or rows of holes to form air cushions, the blowing directions of which are inclined towards one another.
  • These nozzle boxes are arranged in pairs above and below the web.
  • Such a pair of nozzle boxes arranged above the web then is followed by a further pair of nozzle boxes in the transport direction below the web.
  • This pair is then connected to a further pair of nozzle boxes in the transport direction above the web.
  • the heating or cooling of the web in relation to the treatment section can only be relatively slight. To achieve a high system output, a relatively long treatment route with the corresponding technical effort is therefore necessary.
  • the load capacity of the gas jets emerging from the nozzle boxes and inclined towards one another is very low, so that this device cannot be considered for relatively thick and heavy metal strips.
  • the nozzle boxes in this device must be designed to be quite complex, this known device cannot be used to achieve the optimal sinusoidal shape for the carrying and guiding effect.
  • a device of the type mentioned at the outset in which a material web is guided in a wave shape between pairs of nozzle boxes arranged one behind the other in the transport direction.
  • the nozzle boxes of each pair are arranged opposite each other on the two sides of the web.
  • a pair of nozzle boxes is assigned to each wave crest and each wave trough.
  • This known device is particularly unsuitable for thick and / or rigid strip material, in which a large wavelength is required with a fine gradation of the undulating course.
  • a device for the transport of web material through a treatment plant is also known (DE-A-2 558 002), in which nozzle boxes are arranged above and below the web in a blow box plane.
  • the distance between the two blow box levels can be adjustable.
  • the nozzle boxes have different degrees of perforation, whereby nozzle boxes with the same degree of perforation are grouped together.
  • the known device accordingly requires a plurality of differently designed nozzle boxes for controlling the course of the web.
  • the actual path of the web in a particular design of the nozzle boxes cannot be precisely calculated in advance.
  • An optimization of the web path cannot be achieved or requires an unacceptable effort.
  • the invention is based on the object of designing a device of the type mentioned at the outset such that it can be used to run both relatively thin and relatively thick and / or rigid strip material, in particular metal strip, in a contact-free manner in a sinusoidal wavy line, one for heating or cooling high power density should be achievable.
  • nozzle outlet planes of the nozzle boxes arranged above and below the web are in relation to one of the
  • the direction of transport of the web corresponding to the substantially horizontal plane in the direction of transport has individual or group-wise distances that several nozzle boxes are assigned to each wave crest or each wave trough, that the position of the exit planes of the nozzle boxes can be adapted to the waveform and that those arranged above the web are arranged Nozzle boxes are offset from the nozzle boxes arranged below the web in the transport direction.
  • the distance between the upper and lower nozzle boxes from the web can be selected according to the load to be carried.
  • the nozzle boxes can have one or more rows of nozzles, it being possible to use slot nozzles and nozzles with a round, oval or other shaped nozzle opening. Air is particularly suitable as the gas medium.
  • the offset of the nozzle boxes arranged above the web relative to those arranged below leads to a stabilization of the web.
  • the individual nozzle boxes which are arranged above and below the web, can be placed in the device in accordance with the desired, possibly sinusoidal, course of the web.
  • the device according to the invention can also be designed such that the nozzle boxes above and below the web are distributed over essentially the same bandwidth.
  • the device according to the invention can also be designed such that the nozzle boxes arranged above the web are offset from the nozzle boxes arranged below the web transversely to the transport direction.
  • the device according to the invention can also be designed such that at least some of the nozzle boxes can be adjusted vertically with respect to a substantially horizontal plane corresponding to the direction of transport. With such an adjustability, the course of the web in the device can be changed. In particular, an adaptation to changing material webs and material properties is possible.
  • the device according to the invention can be designed such that at least some of the adjustable nozzle boxes can be adjusted together. In this way, the adjustability of the nozzle boxes with respect to the web can be simplified and thus accelerated.
  • Fig. 1a shows schematically a device A in the form of a heating furnace or a cooling device.
  • This device A has a fan B which conveys gas flows in nozzle boxes D via pressure channels C. The gas emerges from the nozzle boxes D aua and meets a material web E. From here, the gas is fed back to the fan B via an intake duct F. Heating or cooling elements for the gas streams can be provided in the pressure channels C and / or the intake channel F.
  • a web in the form of a metal strip 1 is passed through the device shown in FIG. 1.
  • Upper nozzle boxes 2 to 5 are arranged above the metal strip 1.
  • Below the metal strip 1 there are opposing lower nozzle boxes 6 to 9.
  • the nozzle boxes 2 to 9 are at different distances from this central plane 10 arranged.
  • the upper nozzle boxes 2 and 4 and the lower nozzle boxes 7 and 9 are arranged at the same distance from the central plane 10.
  • the upper nozzle boxes 3 and 5 and the lower nozzle boxes 6 and 8 are also at the same distance from one another from the imaginary center plane 10.
  • the arrows 11 emerging from each nozzle box 2 to 9 in the direction of the metal strip 1 are intended to be those from the nozzles of each nozzle box 2 to 9 represent emerging gas flows.
  • the upper nozzle boxes 2 to 5 are arranged offset relative to the lower nozzle boxes 6 to 9 in the direction of transport of the metal strip 1 indicated by an arrow 12.
  • the metal strip 1 When the metal strip 1 is subjected to gas flows, e.g. Air or Schutzgss, from the nozzle boxes 2 to 9, the metal strip 1 takes a sinusoidal course.
  • gas flows e.g. Air or Schutzgss
  • adjustable throttle flaps 14 through 19 are attached, with which the amount of gas to be removed from the treatment room can be adjusted.
  • adjustable throttle valves 14 to 19 fixed throttle plates or the like can also be used.
  • the upper throttle valves 14 to 16 or the lower throttle valves 17 to 19 can also be dispensed with in whole or in part.
  • the embodiment of the device according to FIG. 2 is particularly suitable for treating particularly stiff or relatively thick metal strip 1.
  • the distance from upper nozzle boxes 20 to 27 and lower nozzle boxes 28 to 34 to the central plane 10 is changed over the length of the metal strip 1 in smaller steps than in the embodiment according to FIG. 1.
  • the sinusoidal line that the metal strip 1 is correspondingly flat is thus follows when it is transported through the device.
  • throttle devices (not shown) can be present in gas discharge channels 35 between the individual nozzle boxes 20 to 34.
  • the embodiment according to FIG. 3 is also particularly suitable for relatively stiff and thick metal strip 1.
  • the nozzle boxes 36 to 53 are arranged at the same distance from the central plane 10.
  • the nozzle boxes 39 to 41 and 48 to 50 have different, mutually different distances from the center plane 10.
  • throttle devices can be provided in a suitable manner in gas discharge channels 54 between the nozzle boxes 36 to 53.
  • nozzle boxes 70 to 84 are provided which are not offset as a whole perpendicular to the surface of the metal strip 1 or the central plane 10; rather, here only the surfaces of the nozzle boxes 70 to 84 provided with nozzles are arranged perpendicular to the surface of the metal strip 1 and thus offset to the central plane 10 in the manner shown.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum berührungsfreien, wellenförmigen Führen von Warenbahnen, insbesondere Metallbändern, mittels eines Gasmediums mit oberhalb und unterhalb in Abstand von der Warenbahn angeordneten, jeweils eine Düsenaustrittsebene aufweisenden Düsenkästen, zwischen denen oberhalb und unterhalb der Warenbahn Gasabzugskanäle vorgesehen sind.
  • Derartige Vorrichtungen dienen insbesondere zum Erwarmen oder Kühlen von band- oder bahnförmigem Material. As Gasmedium wird dabei überwiegend Luit oder Schutzgas eingesetzt, die gegen die Warenbahn geblasen wird.
  • Es ist bereits bekannt (DE-AS 25 21 017), Warenbahnen, insbesondere Metallbänder, mit einer Dicke von 0,1 mm und mehr gleichmäßig und ebenflächig durch einen Spalt zwischen entgegengerichteten Düsenkästen hindurchzuführen. Dabei verlaufen die Düsenkästen quer zur Transportrichtung der Warenbahn, und die längs-oder quergerichteten Düsen sind versetzt zueinander angeordnet. Die nahe einer Warenbahn angeordneten Düsenkästen sind durch Gasabzugskanäle zum Ableiten des über die Düsen auf die Warenbahn geblasenen Gasmediums voneinander getrennt. In diese Gasabzugskanäle sind Drosselklappen zur Regelung des Gasabzugs eingesetzt.
  • Mit dieser bekannten Vorrichtung ist das Führen von Metallbändern mit einer Stärke von 0,3 mm und mehr nicht mehr in einer zufriedenstellenden Weise durchzuführen. Bei Bandern aus speziellen Metallegierungen, z.B. einigen Kupferlegierungen, kann die kritische Bandstärke noch unter 0,3 mm liegen.
  • Eine vorteilhafte sinusförmige Metallbandführung durch die Vorrichtung läßt sich dabei nicht erreichen. Das aus der Vorrichtung austretende Metallband entsprechender Dicke bzw. Steifheit weist vielmehr einen unzulässig hohen Anteil an Längsfalten und anderen Unebenheiten auf, so daß mit einem hohen Anteil an Ausschuß gerechnet werden muß.
  • Es ist ferner eine Vorrichtung bekannt (DE-PS 33 18861), durch die Warenbahnen, insbesondere Aluminiumbänder, zum Zweck einer Glühbehandlung schwebend hindurchgeführt werden können. Dabei werden quer zur Transportrichtung der Warenbahnen sich erstreckende Düsenkästen verwendet, die zur Bildung von Luftkissen je zwei Längsschlitze oder Lochreihen aufweisen, deren Blasrichtungen aufeinanderzu geneigt sind. Diese Düsenkästen sind oberhalb und unterhalb der Warenbahn paarweise angeordnet. Einem solchen Paar von oberhalb der Warenbahn angeordneten Düsenkästen folgt dann in Transportrichtung unterhalb der Warenbahn ein weiteres Paar von Düsenkästen. An dieses Paar schließt sich in Transportrichtung dann oberhalb der Warenbahn ein weiteres Paar von Düsenkästen an. Dies bedeutet, daß zwischen denjenigen Düsenpaaren, die oberhalb oder unterhalb der Warenbahn angeordnet sind, große Zwischenräume vorhanden sind. Folglich kann die Erwärmung bzw. Abkühlung der Warenbahn bezogen auf die Behandlungsstrecke nur relativ gering sein. Zur Erreichung einer hohen Anlagenleistung ist deshalb eine relativ lange Behandlungsstrecke mit entsprechendem technischen Aufwand erforderlich.
  • Bei der bekannten Vorrichtung ist zudem die Tragkraft der aus den Düsenkästen austretenden, aufeinanderzu geneigten Gasstrahlen sehr gering, so daß diese Vorrichtung für relativ dicke und schwere Metallbänder nicht in Betracht kommen kann. Obgleich die Düsenkästen bei dieser Vorrichtung recht aufwendig gestaltet sein müssen, kann mit dieser bekannten Vorrichtung nicht der für den Trage- und Führungseffekt optimale sinusförmige Verlauf herbeigeführt werden.
  • Aus JP-A-5 696 030 ist eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art bekannt, bei der eine Warenbahn wellenförmig zwischen in Transportrichtung hintereinander angeordneten Paaren von Düsenkästen hindurchgeführt wird. Die Düsenkästen jedes Paares sind dabei auf den beiden Seiten der Warenbahn einander gegenüberliegend angeordnet. Jedem Wellenberg und jedem Wellental ist ein Paar von Düsenkästen zugeordnet.
  • Diese bekannte Vorrichtung ist insbesondere für dickes und/oder steifes Bandmaterial ungeeignet, bei dem eine große Wellenlänge bei feiner Stufung des wellenförmigen Verlaufs erforderlich ist.
  • Es ist ferner eine Vorrichtung für den Transport bahnförmigen Materials durch eine Behandlungsanlage bekannt (DE-A-2 558 002), bei der oberhalb und unterhalb der Warenbahn jeweils in einer Blaskastenebene Düsenkästen angeordnet sind. Der Abstand zwischen den beiden Blaskastenebenen kann regelbar sein. Die Düsenkästen haben unterschiedliche perforationsgrade, wobei Düsenkästen mit gleichem Perforationsgrad zu einer Gruppe zusammengefaßt sind.
  • Die bekannte Vorrichtung erfordert demnach mehrere voneinander abweichend ausgebildete Düsenkästen zur Steuerung des Warenbahnverlaufs. Der bei einer bestimmten Gestaltung der Düsenkästen sich tatsächlich ergebende Warenbahnverlauf ist im voraus nicht genau zu berechnen. Eine Optimierung des Warenbahnverlaufs ist nicht zu erreichen bzw. erfordert einen nicht akzeptablen Aufwand.
  • Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art so auszubilden, daß mit ihr sowohl relativ dünnes als auch relativ dickes und/oder steifes Bandmaterial, insbesondere Metallband, berühungsfrei in sinusförmiger Wellenlinie geführt werden kann, wobei für Erwärumung oder Kühlung eine hohe Leistungsdichte erreichbar sein soll.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs erwähnten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Düsenaustrittsebenen der oberhalb sowie der unterhalb der Warenbahn angeordneten Düsenkästen in Bezug auf eine der Transportrichtung der Warenbahn entsprechende im wesentlichen waagerechte Ebene in Transportrichtung einzeln oder gruppenweise abweichende Abstände haben, daß zum wellenförmigen Führen jedem Wellenberg bzw. jedem Wellental mehrere Düsenkästen zugeordnet sind, daß die Lage der Austrittsebenen der Düsenkästen der Wellenform anpaßbar ist und daß die oberhalb der Warenbahn angeordneten Düsenkästen gegenüber den unterhalb der Warenbahn angeordneten Düsenkästen in Transportrichtung versetzt angeordnet sind.
  • Der Abstand der oberen und der unteren Düsenkästen von der Warenbahn kann entsprechend der zu tragenden Last gewählt werden. Die Düsenkästen können eine oder mehrere Düsenreihen aufweisen, wobei Schlitzdüsen sowie Düsen mit runder, ovaler oder anders geformter Düsenöffnung verwendet werden können. Als Gasmedium kommt insbesondere Luft in Betracht. Der Versatz der oberhalb der Warenbahn angeordneten Düsenkästen bezüglich der unterhalb angeordneten führt zu einer Stabilisierung der Warenbahn.
  • Die einzelnen Düsenkästen, die oberhalb und unterhalb der Warenbahn angeordenet sind, können entsprechend dem gewünschten, möglicherweise sinusförmigen, Verlauf der Bahn in der Vorrichtung plaziert sein.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß die Düsenkästen oberhalb und unterhalb der Warenbahn im wesentlichen über die gleiche Bandbreite verteilt sind.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß die oberhalb der Warenbahn angeordneten Düsenkästen gegenüber den unterhalb der Warenbahn angeordneten Düsenkästen quer zur Transportrichtung versetzt angeordnet sind.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann ferner so ausgebildet sein, daß zumindest ein Teil der Düsenkästen senkrecht in Bezug auf eine der Transportrichtung entsprechende im wesentlichen waagerechte Ebene einstellbar ist. Durch eine solche Einstellbarkeit kann der Verlauf der Warenbahn in der Vorrichtung verändert werden. Insbesondere ist dabei eine Anpassung an wechselnde Warenbahnen und Materialbeschaffenheiten möglich.
  • Schließlich kann die erfindungsgemäße Vorrichtung so ausgebildet sein, daß zumindest ein Teil der einstellbaren Düsenkästen gemeinsam einstellbar ist. Auf diese Weise kann die Einstellbarkeit der Düsenkästen in Bezug auf die Warenbahn vereinfacht und damit beschleunigt werden.
  • Im folgenden Teil der Beschreibung werden einige Ausführungsformen der Vorrichtung anhand von Zeichnungen beschrieben.
  • Es zeigt:
    • Fig. 1 eine schematiache Ansicht der Vorrichtung mit nach einer ersten Ausführungsform angeordneten Düsenkästen,
    • Fig. 1a eine schematische Seitenansicht der Vorrichtung nach Fig. 1,
    • Fig. 2 die Anordnung von Düsenkästen gemäß einer Ausführungsform der Erfindung, die insbesondere für Metallband relativ großer Bandstärke geeignet ist,
    • Fig. 3 eine weitere Ausführungsform der Erfindung für steifes Metallband,
    • Fig. 4 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung und
    • Fig. 5 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die mit Düsen versehenen Flächen, nicht aber die Düsenkästen, in Bezug auf eine Mittellinie versetzt sind.
  • Fig. 1a zeigt schematisch eine Vorrichtung A in Form eines Erwärmungsofens oder einer Kühlvorrichtung. Diese Vorrichtung A hat einen Ventilator B, der über Druckkanäle C Gasströme in Düsenkästen D fördert. Das Gas tritt aus den Düsenkästen D aua und trifft auf eine Warenbahn E. Von hier aus wird das Gas über einen Ansaugkanal F wieder dem Ventilator B zugeführt. In den Druckkanälen C und/oder dem Ansaugkanal F können Heiz- oder Kühlelemente für die Gasströme vorgesehen sein.
  • Durch die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung wird eine Warenbahn in Form eines Metallbandes 1 hindurchgeführt. Über dem Metallband 1 sind obere Düsenkästen 2 bis 5 angeordnet. Unter dem Metallband 1 befinden sich entgegengerichtete untere Düsenkästen 6 bis 9. Zwischen den oberen Düsenkästen 2 bis 5 und den unteren Düsenkästen 6 bis 9 verläuft in Transportrichtung eine im wesentlichen waagerechte Mittelebene 10. Die Düsenkästen 2 bis 9 sind in unterschiedlichen Abständen zu dieser Mittelebene 10 angeordnet. Dabei sind die oberen Düsenkästen 2 und 4 sowie die unteren Düsenkästen 7 und 9 mit gleichem Abstand von der Mittelebene 10 angeordnet. Die oberen Düsenkästen 3 und 5 sowie die unteren Düsenkästen 6 und 8 haben untereinander ebenfalls gleichen Abstand von der gedachten Mittelebene 10. Die aus jedem Düsenkasten 2 bis 9 in Richtung auf das Metallband 1 austretenden Pfeile 11 sollen die aus den Düsen eines jeden Düsenkastene 2 bis 9 austretenden Gasströme darstellen.
  • Die oberen Düsenkästen 2 bis 5 sind gegenüber den unteren Düsenkästen 6 bis 9 in der durch einen Pfeil 12 angedeuteten Transportrichtung des Metallbandes 1 betrachtet versetzt angeordnet.
  • Bei Beaufschlagung des Metallbandes 1 mit Gasströmen, z.B. Luft oder Schutzgss, aus den Düsenkästen 2 bis 9 nimmt das Metallband 1 einen sinusförmigen Verlauf.
  • Zwischen jeweils zwei benachbarten Düsenkästen 2 bis 9 befindet sich ein Gasabzugskanal 13. In diesen Gasabzugskanälen 13 sind verstellbare Drosselklappen 14 bis 19 angebracht, mit denen die aus dem Behandlungsraum abzuführende Gasmenge einstellbar ist. Anstelle der verstellbaren Drosselklappen 14 bia 19 können auch festetehende Drosselbleche oder dgl. verwendet werden. Je nach Erfordernissen kann auch auf die oberen Drosselklappen 14 bis 16 oder auf die unteren Drosselklappen 17 bis 19 ganz oder teilweise verzichtet werden.
  • Die Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 2 ist inebesondere zum Behandeln von besonders steifem bzw. relativ dickem Metallband 1 geeignet. Hierbei ist der Abstand von oberen Düsenkästen 20 bis 27 und unteren Düsenkästen 28 bis 34 zur Mittelebene 10 über die Länge des Metallbandes 1 in kleineren Schritten verändert als bei der Ausführungsform nach Fig. 1. Entsprechend flach ist somit die sinusförmige Linie, der das Metallband 1 bei seinem Transport durch die Vorrichtung folgt.
  • Auch bei dieser Ausführungsform können in Gasabzugskanälen 35 zwischen den einzelnen Düsenkästen 20 bis 34 nicht dargestellte Drosselvorrichtungen vorhanden sein.
  • Auch die Ausführungsform nach Fig. 3 ist insbesondere für relativ steifes und dickes Metallband 1 geeignet. Von den Düsenkästen 36 bis 53 sind die Düsenkästen 36 bis 38,42 bis 44,45 bis 47 und 51 bis 53 mit gleichem Abstand von der Mittelebene 10 angeordnet. Die Düsenkästen 39 bis 41 und 48 bis 50 haben andere, voneinander abweichende Abstände von der Mittelebene 10. Auch bei dieser Ausführungsform können in geeigneter Weise Drosselvorrichtungen in Gasabzugskanälen 54 zwischen den Düsenkästen 36 bis 53 vorgesehen sein.
  • Bei der Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 4 sind sowohl oberhalb als auch unterhalb des Metallbandes 1 jeweils zwei nebeneinander angeordnete Düsenlkästen 55, 56; 58, 59; 61, 62; 64, 65 und 67, 68 mit gleichem Abstand von der Mittelebene 10 angeordnet. Zwischen jedem dieser Paare von Düsenkästen befindet sich ein einzelner Düsenkasten 57, 60, 63, 66 und 69 mit einem anderen Abstand von der Mittelebene 10.
  • Bei der Ausführungsform der Vorrichtung nach Fig. 5 sind Düsenkästen 70 bis 84 vorgesehen, die nicht als Ganzes senkrecht zur Oberfläche des Metallbandes 1 oder der Mittelebene 10 versetzt angeordnet sind; vielmehr sind hier lediglich die mit Düsen versehenen Flächen der Düsenkästen 70 bis 84 in der dargestellten Weise eenkrecht zur Oberfläche des Metallbandes 1 und damit zur Mittelebene 10 versetzt angebracht.

Claims (5)

1. Vorrichtung zum berührungsfreien, wellenförmigen Führen von Warenbahnen, insbesondere Metallbändern, mittels eines Gasmediums mit oberhalb und unterhalb in Abstand von der Warenbahn angeordneten, jeweils eine Dusenaustrittsebene aufweisenden Düsenkästen, zwischen denen oberhalb und unterhalb der Warenbahn Gasabzugskanäle vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenaustrittsebenen der oberhalb sowie der unterhalb der Warenbahn (1) angeordneten Düsenkästen (20-34; 36-53; 55-69; 70-84) in Bezug auf eine der Transportrichtung der Warenbahn (1) entsprechende im wesentlichen waagerechte Ebene (10) in Transportrichtung einzeln oder gruppenweise abweichende Abstände haben, daß zum welenförmigen Führen jedem Welenberg bzw. jedem Wellental mehrere Düsenkästen (20-34; 36-53; 55-69; 70-84) zugeordnet sind, daß die Lage der Austrittsebenen der Düsenkästen der Wellenform anpaßbar ist und daß die oberhalb der Warenbahn (1) angeordneten Düsenkästen (20-27; 36-44; 55-62; 70-77) gegenüber den unterhalb der Warenbahn (1) angeordneten Düsenkästen (28-34; 45-53; 63-69; 78-84) in Transportrichtung versetzt angeordnet sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenkästen (20-34; 36-53; 55-69; 70-84) oberhalb und unterhalb der Warenbahn (1) im wesentlichen über die gleiche Bandbreite verteilt sind.
3. Vorrichtung nach einem der vorherghenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die oberhalb der Warenbahn (1) angeordneten Düsenkästen (20-27; 36-44; 55-62; 70-77) gegenüber den unterhalb der Warenbahn (1) angeordneten Düsenkästen (28-34; 45-53; 63-69; 78-84) quer zur Transportrichtung versetzt angeordnet sind.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der Düsenkästen (20-34; 36-53; 55-69; 70-84) senkrecht in Bezug auf eine der Transportrichtung entsprechende im wesentlichen waagerechte Ebene (10) einstellbar ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest ein Teil der einstellbaren Düsenkästen (20-34; 36-53; 55-69; 70-84) gemeinsam einstellbar ist.
EP86101729A 1985-02-15 1986-02-12 Vorrichtung zum berührungsfreien Führen von Warenbahnen, insbesondere Metallbändern, mittels eines Gasmediums Expired - Lifetime EP0192169B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT86101729T ATE57367T1 (de) 1985-02-15 1986-02-12 Vorrichtung zum beruehrungsfreien fuehren von warenbahnen, insbesondere metallbaendern, mittels eines gasmediums.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3505256A DE3505256C2 (de) 1985-02-15 1985-02-15 Vorrichtung zum berührungsfreien Führen von Warenbahnen, insbesondere Metallbändern, mittels eines Gasmediums
DE3505256 1985-02-15

Publications (3)

Publication Number Publication Date
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