EP0193140A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Füllen eines Formkastens od. dgl. Gefässes und Formstoff - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Füllen eines Formkastens od. dgl. Gefässes und Formstoff Download PDF

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EP0193140A2
EP0193140A2 EP86102321A EP86102321A EP0193140A2 EP 0193140 A2 EP0193140 A2 EP 0193140A2 EP 86102321 A EP86102321 A EP 86102321A EP 86102321 A EP86102321 A EP 86102321A EP 0193140 A2 EP0193140 A2 EP 0193140A2
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molding
molding material
feed device
mold
air
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Gerhard Müller-Späth
Otto Dipl.-Kauf. Klein
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Alb Klein GmbH and Co KG
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Alb Klein GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C15/00—Moulding machines characterised by the compacting mechanism; Accessories therefor
    • B22C15/23—Compacting by gas pressure or vacuum
    • B22C15/24—Compacting by gas pressure or vacuum involving blowing devices in which the mould material is supplied in the form of loose particles
    • B22C15/245—Blowing tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C5/00—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose
    • B22C5/12—Machines or devices specially designed for dressing or handling the mould material so far as specially adapted for that purpose for filling flasks

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for filling a molding box or the like. Vessel with molding material for the production of a casting mold, a core or the like. For casting processes, the molding material being able to be fed through at least one cavity present in the molding box through a tubular feed device.
  • So-called shooting heads are used to fill a molding box with molding material, from which a fluidized sand mixture is suddenly introduced into the molding box.
  • the tube-type feed device In order to even out the core density and core strength, it was proposed to set the tube-type feed device into rapid oscillation, for example by means of balancing motors, and thus to fluidize the sand mixture.
  • the inventor takes a completely different path, who has set himself the goal in view of this prior art to create a method and a device of the type mentioned at the outset with which faultless results are achieved both in the core production and in the production of casting molds easy handling of the device.
  • a homogenization of the molding material is to be ensured, as is reliable tracking of the molding material.
  • a Strömun q smedium, preferably prestressed blow air is supplied, after which - according to a further feature of the invention - in the flowing molding material, at least at one of biased flow medium is introduced again independent of the first zone.
  • the exhaust air generated during the fluidization process is discharged upwards.
  • the molding material is mixed with prestressed air while it is flowing according to the inventive method; the air is not pressed onto a molded material that has sunk into the mirror forming in the feed device.
  • the molding material is at least placed under lateral pressure before it enters the molding box or its cavity, as a result of which air channels formed in the molding material on the molding box are destroyed.
  • New molding material is preferably fed from the feed device from the side to a molding material accumulation that has arisen in front of the molding box, which ensures that new molding material is constantly ready to be shot in front of the molding box.
  • the feed device of which has at least two regions arranged one behind the other in the flow direction with lateral feed openings for the flow medium; these areas are separated from each other in terms of flow, so that the air can be introduced into the second zone at a time interval from the first zone.
  • the area of lateral air supply from one side wall of the supply device is extensive annular space, which is connected via openings to the interior of the feed device. It has proven beneficial to air the ring Introduce space via tangential air inlet pipes to ensure an even distribution around the circumference of the feed device.
  • those openings are covered with a sieve-like surface, which is preferably part of a jacket with slots lining the inside of the tube wall.
  • the feed device is closed by a shut-off valve, above which a molding hopper or the like is provided.
  • an insert part arranged between the feed device and the molding box consists of an upper cantilever ring, a hood cone attached to it and widening towards an edge flange, which is fixed by means of its edge flange to the mold plate equipped with mold plate nozzles. This is then, according to the invention, part of the fixed feed device, under which the individual molding box can be moved by a longitudinal conveyor.
  • vestibule with variable-volume insert bodies in particular with inflatable bellows elements that protrude laterally from the side walls of the vestibule and onto the inside Apply radial pressure to the vestibule temporarily at rest.
  • Corresponding bellows elements can also run in the direction of flow and are also to be charged with air from the outside. Thanks to these bellows elements, air ducts created in the molding material accumulation above the molding plate can be easily destroyed.
  • the form may be present in the signals generated by the side-mounted cavity bellows elements from above trickling, then the elements g upon inflation of the lateral Bal which is pressed in the mecanicen'Formplattendüsen FormPolllplatte from these to the device axis towards and into the area.
  • these insert bodies can also serve to reduce the volume of the anteroom so that it can be adapted to the quantities of molding material required in each case.
  • - independent protection is sought.
  • a mold filling device 14 for supplying molding material to a mold box 12 f standing between those frame columns 13 is arranged above vertical movement paths 10 for transport pallets 11 of mold boxes 12 between vertical frame columns 13.
  • the mold filling device 14 contains a filling or ventilation cylinder 16 between an upper inlet funnel 15 for the molding material and a lower shooting hood 17. That shooting hood 17 widens downwards to one its deepest cross section spanning form filling plate 18, which is fixed by means of screws 19 to an edge flange 20 of the shooting hood 17.
  • the filling or ventilation cylinder 16 hangs with the interposition of a shut-off valve in the form of a - a flap 21 k - ring 21 with an upper cylinder collar 22 on a support flange 23 of that inlet funnel 15 and has a distance i to the cylinder collar 22 ah Cylinder wall 25 with its legs 26, 27 welded on channel profile 28, which is provided at the bottom with openings 30 closed by plugs 29 and - according to FIG. 3 - with tangential air inlet tubes 31.
  • the annular space 3.3 delimited by the channel profile 28 is - in the selected exemplary embodiment - equipped with guide tools 34 which are curved in plan view, and its inner boundary formed by part of the cylinder wall 25 is provided with openings 36 which are spanned by an inner jacket 38 which is in the Area of those openings 36 is air-permeable, for example provided with slots 37.
  • the cylinder wall 25 surrounds a lower channel profile 28 t of a corresponding configuration.
  • the filling cylinder 16 equipped with that inner jacket 38 ends upwards in a head ring 40 adjoining a sealing element 39 and downwards on a connecting ring 41, which hold screws 19 ′ on a cantilever ring 44 of the shooting hood 17.
  • a hood cone 50 of the shooting hood 17 carries bellows elements 51 on the inside, which are tightly connected to and in the hood cone 50 by clamping screws 52 Interiors 54 at least one air supply 55 ends.
  • Such an air-filling bellows element is designated 51 t in FIG. 4, left.
  • another bellows element 57 protrudes from the mold filling plate 18 at least into the interior 59 of the hood cone 50 and is supplied with air, for example, through a line 60 of the mold filling plate 18, in order to transfer it to the contour indicated at 57 t to become.
  • vented molding material is suddenly pressed downwards through the ventilation cylinder 16 to the mold box 12 f .
  • the air / molding material mixture is homogenized on its way in the direction of the arrow x.
  • the air supply to the upper and lower channel profile 28 are switched at intervals to ensure that even hard-flowing molding materials flow as homogeneously as possible and thus - as I said suddenly - get into the mold cavity 12 f present in the mold or core box. This is made possible by those mold plate nozzles 64 of the mold fill plate 18.
  • the mold plate nozzles 64 form in the existing one Molded air channels, a few of which are indicated at K in Fig. 4, right.
  • the molding material F surrounding these channels K determines a useless dead volume. If the molding material is accidentally broken off in this dead space, mold defects can occur. This is prevented by those bellows elements 51, 57 which are free of air before the filling process described and after which air is applied to them; As the bellows volume increases, the molding material F located in the interior 59 of the hood cone 50 is pushed through the bellows elements 51 from the side toward the central axis M.
  • the channels K are eliminated, and, on the other hand, when those side bellows elements 51 are vented, a cavity is created between them and the molding material guided to the center, into which a new molding material runs, which after the next firing operation presses to the central axis M in the manner described and so the mold plate nozzles 64 is placed in front of the next shooting process.
  • the central bellows element 57 t is intended to support the destruction of those channels K, so to help concentrate the molding material F remaining in the interior '59 after the shooting process.
  • the lateral bellows elements 51 have the additional task of forming displacers depending on the degree of inflation, thanks to which a controlled reduction in the interior 59 of the hood cone 50 can take place. In this way, dead volume is avoided and the residence time of the molding material in the interior 59 is influenced; the choice of the degree of filling remains variable within wide limits.

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Abstract

Ein Verfahren zum Füllen eines Formkastens od. dgl. Gefässes mit Formstoff zur Herstellung einer Abgußform od. dgl., bei dem der Formstoff durch eine rohrartige Zuführeinrichtung wenigstens einem im Formkasten vorhandenen Hohlraum zuleitbar ist, soll sowohl bei der Kernfertigung als auch bei der Herstellung von Abgußformen ermöglichen, einwandfreie Ergebnisse zu erzielen bei einfacher Handhabung. Insbesondere soll eine Vergleichmäßigung des Formstoffes gewährleistet sein.
Hierzu wird dem Formstoff im Bereich der rohrartigen Zuführeinrichtung quer zu dessen Förderrichtung ein Strömungsmedium, bevorzugt Blasluft, zugeführt, wobei bevorzugt in den den fließenden Formstoff nach dem Strömungsmedium einer ersten Zone zumindest in einer zweiten Zone erneut ein vorgespanntes Strömungsmedium eingeführt wird. Die Luft zur zweiten Zone wird in einem zeitlich versetzten Intervall zur vorgeschalteten Zone zugeführt.
Eine hierfür geeignete Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Zuflühreinrichtung (16) zumindest zwei die Strömungsrichtung (x) hintereinander angeordnete Zonen oder Bereiche (28, 28,) mit wenigstens einer seitlichen Zuführöffnung (36) für ein Strömungsmedium aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Füllen eines Formkastens od. dgl. Gefäßes mit Formstoff zur Herstellung einer Abgußform, eines Kerns od. dgl. für Gießprozesse, wobei der Formstoff durch eine rohrartige Zuführeinrichtung wenigstens einem im Formkasten vorhandenen Hohlraum zuleitbar ist.
  • Zum Füllen eines Formkastens mit Formstoff werden sogenannte Schießköpfe eingesetzt, aus denen eine fluidisierte Sandmischung schlagartig in den Formkasten eingebracht wird. Zur Vergleichmäßigung der Kerndichte und Kernfestigkeit wurde vorgeschlaqen, die rohrartiqe Zuführeinrichtung -- beispielsweise durch Umwuchtmotoren -- in schnelle Oszillation zu versetzen und so die Sandmischung zu fluidisieren. Hierzu befinden sich zwischen der schwingenden Zuführeinrichtunq und dem stehenden Formkasten elastische Förderleitungen, welche an eine Schießplatte angeschlossen sind. Der Strom der Sandmischung wird als am Ende der Zuführeinrichtung in mehrere schlauchartige Vorräume auseinandergeführt -- und so in Teilströme getrennt --, mit allen sich bei solchen Verzweigungen ergebenden Nachteilen.
  • Einen völlig anderen Weg geht der Erfinder, der sich angesichts dieses Standes der Technik das Ziel gesetzt hat, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art zu schaffen, mit denen sowohl bei der Kernfertigung als auch bei der Herstellung von Abgußformen einwandfreie Ergebnisse erzielt werden bei einfacher Handhabung der Vorrichtung. Insbesondere soll eine Vergleichmäßigung des Formstoffes gewährleistet sein, ebenso eine zuverlässige Nachführung des Formstoffs.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, daß dem Formstoff im Bereich der rohrartigen Zuführeinrichtung quer zu dessen Förderrichtung ein Strömunqsmedium, bevorzugt vorgespannte Blasluft, zugeführt wird, wonach -- nach einem weiteren Merkmal der Erfindung -- in den fließenden Formstoff zumindest im Bereich einer von der ersten Zone unabhängigen zweiten Zone erneut vorgespanntes Strömungsmedium eingeleitet wird.
  • Dank der -- erfindungsgemäß über einen Ringkanal -- in den Innenraum der Zuführeinrichtung radial eingeleiteten Druckluft wird eine besonders günstige Fluidisierung des Formstoffes bzw. Formsandes erzielt; das Fördergut wird schlagartig in Richtung auf den Formkasten hin in Bewegung gebracht.In Sekundenbruchteilen nach dieser Luftzugabe setzt -- ebenfalls zeitlich regelbar -- in einem unteren Bereich eine zusätzliche Zuführung vorgespannter Luft ein, wodurch ein möglicher Druckabfall in der Zuführeinrichtung kompensiert und eine exakte Befüllung des Formkastens mit Formstoff erst möglich wird.
  • Erfindungsgemäß wird die beim Fluidisierungsvorgang entstehende Abluft nach oben hin abgeleitet.
  • Im wesentlichen Unterschied zu einem als "Intervallschießen" bekannten Füllvorgang wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der Formstoff während seines Fließens mit vorgespannter Luft vermischt; die Luft wird nicht auf einen sich in der Zuführeinrichtung bildenden Spiegel abgesunkenen Formstoffes aufgedrückt.
  • Nach einem weiteren Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens wird der Formstoff vor dem Eintritt in den Formkasten bzw. dessen Hohlraum zumindest, unter seitlichen Druck gesetzt, wodurch auf den Formkasten gegebenenfalls im Formstoff entstandene Luftkanäle zerstört werden.
  • Bevorzugt wird neuer Formstoff aus der Zuführeinrichtung von der Seite.her einer vor dem Formkasten entstandenen Formstoffanhäufung zugeführt, wodurch gewährleistet ist, daß vor dem Formkasten stän'dig neuer Formstoff zum Einschießen bereitsteht.
  • Im Rahmen der Erfindung liegt eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art, deren Zuführeinrichtung zumindest zwei in Strömungsrichtung hintereinander angeordnete Bereiche mit seitlichen Zuführöffnungen für das Strömungsmedium aufweist; diese Bereiche sind strömungstechnisch voneinander getrennt, so daß die Luft in die zweite Zone mit zeitlichem Abstand zur ersten Zone eingeführt werden kann.
  • Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung wird der Bereich seitlicher Luftzuführung von einem die Seitenwand der Zuführeinrichtung. umfangenden Ringraum gebildet, der über Durchbrüche mit dem Innenraum der Zuführeinrichtung verbunden ist. Als günstig hat es sich erwiesen, die Luft in den Ringraum über tangentiale Lufteinlaßrohre einzuleiten, um eine gleichmäßige Verteilung am Umfang der Zuführeinrichtung zu gewährleisten. Zudem sind die, jene Durchbrüche mit einer siebartigen Fläche abgedeckte, die bevorzugt Teil eines die Rohrwandung innenseitig auskleidenden Mantels mit Schlitzen ist.
  • Nach oben hin wird die Zuführeinrichtung von einem Absperrventil verschlossen, oberhalb dessen ein Formstoffülltrichter od. dgl. vorgesehen ist.
  • Durch die erwähnten Schläuche an üblichen Zuführeinrichtungen ist es bekannt, zwischen ihr und dem Formkasten bzw. einer diesem vorgeschalteten F-ormplatte Räume zur Aufnahme von Formsand vorzusehen. Beim Erfindungsgegenstand sind keine einzelnen Stränge vorhanden, sondernein ungeteilter Vorraum, der sich bevorzugt zum Formkasten bzw. einer diesem vorgeordneter Formplatte hin erweitert.
  • So liegt im Rahmen der Erfindung ein zwischen Zuführeinrichtung und Formkasten angeordneter Einsatzteil aus einem oberen Kragring, einem daran festliegenden, sich zu einem Randflansch hin erweiternden Häubenkonus, der mittels seines Randflansches an der -- mit Formplattendüsen ausgestatteten -Formplatte festgelegt ist. Diese ist also dann erfindungsgemäß Teil der feststehenden Zuführeinrichtung, unter welche der einzelne Formkasten durch einen Längsförderer gefahren werden kann.
  • Als günstig hat es sich erwiesen, jenen Vorraum mit volumenveränderlichen Einsatzkörpern zu versehen, insbesondere mit aufblasbaren Balgelementen, die seitlich von den Seitenwänden des Vorraums in diesen hineinragen und auf den im Vorraum zeitweilig ruhenden Formstoff radial Druck ausüben. Entsprechende Balgelemente können auch in Strömungsrichtung verlaufen und sind ebenfalls von außen her mit Luft zu beaufschlagen. Dank dieser Balgelemente sind in der Formstoffanhäufung oberhalb der Formplatte entstehende Luftkanäle leicht zu zerstören. Außerdem kann in den von den seitlich angebrachten Balgelementen erzeugten Hohlraum von oben her Formstoff nachrieseln, der dann beim Aufblasen der seitlichen Balgelemente von diesen zur Vorrichtungsachse hin und damit in den Bereich der in der Formfüllplatte vorgesehenen'Formplattendüsen gedrückt wird.
  • Diese Einsatzkörper können aber auch zur Volumenverminderung des Vorraumes dienen, so daß dieser den jeweils benötigten Formstoffmengen angepaßt werden kann. Für diese Volumen- änderbarkeit des Vorraumes -- welche die Einsatzmöglichkeiten der erfindungsgemäßen Vorrichtung sehr erweitert -wird selbständiger Schutz begehrt.
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung in der Zeichnung wiedergegebener bevorzugter Ausführungsbeispiele; die Zeichnung zeigt in:
    • Fig. 1: die Seitenansicht einer Formfüllvorrichtung;
    • Fig. 2: einen Teil der Formfüllvorrichtung in einer gegenüber Fig. 1 vergrößerten und teilweise geschnittenen Seitenansicht;
    • Fig. 3: einen vergrößerten Querschnitt durch Fig. 2 nach deren Linie III - III;
    • Fig. 4: einen anderen Teil der Fig. 1 in gegenüber dieser vergrößerter und teilweise geschnittener Seitenansichten zweier durch eine Mittelachse getrennter Ausführungen;
    • Fig. 5: ein Detail der Fig. 4 in Draufsicht;
    • Fig. 6: die Draufsicht auf eine Ausführung der Fig. 4.
  • Über einer Bewegungsbahn 10 für Transportpaletten 11 von Formkästen 12 ist zwischen vertikalen Gestellsäulen 13 eine Formfüllvorrichtung 14 zum Zuführen von Formstoff zu einem zwischen jenen Gestellsäulen 13 stehenden Formkasten 12f angeordnet.
  • Die Formfüllvorrichtung 14 enthält zwischen einem oberen Einlauftrichter 15 für den Formstoff sowie einer unteren Schießhaube 17 einen Füll- bzw. Belüftungszylinder 16. Jene Schießhaube 17 erweitert sich nach unten hin bis zu einer ihren tiefsten Querschnitt durchspannenden Formfüllplatte 18, die mittels Schrauben 19 an einem Randflansch 20 der Schießhaube 17 festliegt.
  • Der Füll- bzw. Belüftungszylinder 16 hängt unter Zwischenschaltung eines Absperrventils in Form eines -- eine Klappe 21k aufweisenden -- Ringes 21 mit einem oberen Zylinderkragen 22 an einem Tragflansch 23 jenes Einlauftrichter 15 und weist in einem Abstand i zum Zylinderkragen 22 ein ah die Zylinderwandung 25 mit seinen Schenkeln 26,27 angeschweißtes Rinnenprofil 28 auf, das nach unten hin mit durch Stopfen 29 geschlossene Durchbrüche 30 sowie -- gemäß Fig. 3 -- mit tangentialen Lufteinlaßrohren 31 versehen ist. Der vom Rinnenprofil 28 begrenzte Ringraum 3.3 ist --im ausgewählten Ausführungsbeispiel -- mit in Draufsicht gekrümmten Leitwerkzeugen 34 ausgestattet, seine von einem Teil der Zylinderwandung 25.gebildete Innenbegrenzung mit Durchbrüchen 36 versehen, die von einem Innenm.antel 38 überspannt sind, welcher im Bereich jener Durchbrüche 36 luftdurchlässig ausgebildet, beispielsweise mit Schlitzen 37 versehen, ist.
  • Im mittleren Abstand h zum oberen Rinnenprofil 28 umgibt die Zylinderwandung 25 ein unteres Rinnenprofil 28t entsprechender Ausgestaltung.
  • Der mit jenem Innenmantel 38 ausgerüstete Füllzylinder 16 endet nach oben hin in einem an ein Dichtelement 39 angrenzenden-Kopfring 40 und nach unten an einem Anschlußring 41, den Schrauben 19'an einem Kragring 44 der Schießhaube 17 halten.,
  • Ein Haubenkonus 50 der Schießhaube 17 trägt innenseitig Balgelemente 51, die durch Klemmschrauben 52 rundum dicht mit dem Haubenkonus 50 verbunden sind und in deren Innenräumen 54 jeweils zumindest eine Luftzuführung 55 endet. Ein solches sich mit Luft füllendes Balgelement ist in Fig. 4, links, mit 51t bezeichnet.
  • Im Bereich der Mittelachse M ragt in Fig. 4 von der Formfüllplatte 18 ein anderes Balgelement 57 zumindest in den Innenraum 59 des Haubenkonus 50 auf und wird beispielsweise durch eine Leitung 60 der Formfüllplatte 18 mit Luft beaufschlagt, um in die bei 57t angedeutete Kontur übergeführt zu werden.
  • Die mit Scharnieren 61 an einem Umfangskragen 62 des Haubenkonus 50 (Fig. 6) festgelegte Formfüllplatte 18 ist mit sie durchsetzenden Formplattendüsen 64 sowie mit Luftausgleichsdurchbrüchen 65 ausgestattet.
  • Zum Füllen des ein Modell 66 für ein Gußstück oder für Kerne enthaltenden Form- bzw. Kernkastens 12f wird belüfteter Formstoff schlagartig durch den Belüftungszylinder 16 nach unten zum Formkasten 12f gedrückt. Dank der beiden beschriebenen Rinnenprofile 28 bzw. der dort eingeführten sowie gerichteten Querluftströme erfolgt eine Vergleichmäßigung des Luft/Formstoff-Gemisches auf dessen Weg in Pfeilrichtung x. Dabei werden die Luftzuführungen zu dem oberen und dem unteren Rinnenprofil 28 in Intervall geschaltet, um zu erreichen, daß auch schwerfließende Formstoffe möglichst homogen strömen und damit -- wie gesagt schlagartig -- in den im Form- oder Kernkasten 12f vorhandenen Formhohlraum gelangen. Dies wird durch jene Formplattendüsen 64 der Formfüllplatte 18 ermöglicht.
  • Besonders bei schwerfließenden Formstoffen bilden sich über den genannten Formplattendüsen 64 im vorhandenen Formstoff Luftkanäle, von denen wenige in Fig. 4, rechts, bei K angedeutet sind. Der diese Kanäle K umgebende Formstoff F bestimmt ein nutzloses Totvolumen. Bei zufälligem Abbrechen des Formstoffes in diesem Totraum können Fehlstellen an der Form entstehen. Dies verhindern jene Balgelemente 51,57, welche vor dem beschriebenen Füllvorgang luftfrei sind und nach ihm mit Luft beaufschlagt werden; während der Zunahme des Balgvolumens wird der im Innenraum 59 des Haubenkonus 50 befindliche Formstoff F durch die Balgelemente 51 von der Seite her zur Mittelachse M hin geschoben. Hierdurch werden zum einen die Kanäle K beseitigt, zum anderen entsteht beim Entlüften jener seitlnchen Balgelemente 51 zwischen diesen und dem zur Mitte geführten Formstoff ein Hohlraum, in den von oben her neuer Formstoff einläuft, der nach dem nächsten Schießvorgang in beschriebener Weise zur Mittelachse M gedrückt und so für den nächsten Schießvorgang den Formplattendüsen 64 vorgesetzt wird.
  • Das zentrische Balgelement 57 t soll die Zerstörung jener Kanäle K unterstützen, den nach dem Schießvorgang im Innenraum '59 verbliebenen Formstoff F also konzentrieren helfen.
  • Die seitlichen Balgelemente 51 haben außer der Zerstörung der Kanäle K und der radialen Förderung neu eingefüllten Formstoffes die zusätzliche Aufgabe, in Abhängigkeit vom Aufblasgrad Verdrörper zu bilden, dank deren eine gesteuerte Verkleinerung des Innenraumes 59 des Haubenkonus 50 erfolgen kann. Hierdurch wird Totvolumen vermieden und die Verweilzeit des Formstoffes im Innenraum 59 beeinflußt; die Wahl des Füllungsgrades bleibt so in weiten Grenzen variabel.

Claims (12)

1. Verfahren zum Füllen eines Formkastens od.dgl. Gefäßes mit Formstoff zur Herstellung einer Abgußform, eines Kernes od. dgl. für Gießprozesse, wobei der Formstoff durch eine rohrartige Zuführeinrichtunq wenigstens einem im Formkasten vorhandenen Hohlraum zuleitbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß dem Formstoff im Bereich der rohrartigen Zuführeinrichtung quer zu dessen Förderrichtung (x) ein Strömungsmedium, bevorzugt Blasluft, zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den fließenden Formstoff nach dem Strömungsmedium einer ersten Zone zumindest in einer zweiten Zone erneut ein vorgespanntes Strömungsmedium eingeführt wird,
wobei gegebenenfalls die Luft zur zweiten Zone in einem zeitlich versetzten Intervall zur vorgeschalteten Zone zugeführt wird.
3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Formstoff außerhalb des Formkastens an diesem mit seitlichem Druck beaufschlagt wird sowie um den Formstoff Hohlräume für nachströmenden Formstoff hergestellt werden.
4. Vorrichtung zum Füllen eines Formkastens od. dgl. Gefäßes mit Formstoff zur Herstellung einer Abgußform oder eines Kerns für . Gießprozesse, wobei der Formstoff durch eine rohrartige Zuführeinrichtung wenigstens einem im Formkasten vorhandenen Hohlraum zuleitbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (16) zumindest zwei in Strömungsrichtung (x) hintereinander angeordnete Zonen oder Bereich (28, 28t) mit wenigstens einer seitlichen Zuführöffnunq (36) für ein Strömungs- medium aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche (28, 28t) strömungstechnisch voneinander getrennt sind, und/oder daß der Bereich seitlicher Luftzuführung von - einem eine' Seitenwand (25) der Zuführeinrichtung (16) umfangenden Ringraum (33) gebildet ist, der über Dur chbrüche (30) mit dem Innenraum der Zuführeinrichtung verbunden ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß in den Ringraum (33) tangential Lufteinlaßrohre (31) münden und/oder, daß den Durchbrüchen (30) in Lufteinlaßrichtung gegen diese gestellte Leitschaufeln (34) od. dgl. nachgeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchbrüche (30) von einer siebartigen Fläche (37) überdeckt sind, welche gegebenenfalls Teil eines Innenmantels (38) der Zuführeinrichtung (16) ist, wobei dieser bevorzugt in Förderrichtung (x) ein Absperrventil (21.) vorgeschaltet ist.
8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 7 mit mindestens einem zwischen Zuführeinrichtung und Formkasten oder diesem vorgeschalteter Formplatte angeordneten Vorraum zur zeitweiligen Aufnahme von Formsand, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorraum (59) zumindest in seinem dem Formkasten (12f) nahen Bereich etwa der Größe der Formplatte (18) entspricht sowie von ihr nach unten hin begrenzt ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Formplatte (18) den Boden des sich von ihr zur Zuführeinrichtung (16) hin verjüngenden Vorraumes (59) bildetund mit entsprechend trichterartig vorgesehenen Seitenwänden (50) sowie einem Kragring (44) an den oberen Kanten der Seitenwände ein gesondertes Einbauelement ist.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Formplatte mit zum Formkasten (12f) öff- nenden Formplattendüsen (64) versehen ist und/oder die Formplatte (18) mit Luftausgleichsdurchbrüchen (65) versehen sowie gegebenenfalls über einem Förderorgan für die Formkästen (12) angeordnet ist.
11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorraum (59) mit volumenveränderlichen Einsatzkörpern (51, 57) versehen ist, die zumindest teilweise elastische Wandungsteile aufweisen, wobei gegebenenfalls als Einsatzkörper (51) luftbeaufschlagbare Balgteile dienen, die von der Seitenwand (50) des Vorraumes (59) in beaufschlagtem Zustand in diesen einragen.
12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 4 bis 11, gekennzeichnet durch in Förderrichtung (x) des Formstoffes verlaufende luftbeaufschlagbare Balgteile (57), die gegebenenfalls auf der Formplatte (18) außerhalb des mit Formplattendüsen (64) sowie Luftausgleichsdurchbrüchen (65) versehenen Bereiches angeordnet sind, bevorzugt im Zentrum der Formplatte, wobei bevorzugt die Luftzuführung für die i.w. vertikal führbaren Einsatzkörper (57) in der Formplatte verläuft.
EP86102321A 1985-02-26 1986-02-22 Verfahren und Vorrichtung zum Füllen eines Formkastens od. dgl. Gefässes und Formstoff Withdrawn EP0193140A3 (de)

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DE19853506752 DE3506752A1 (de) 1985-02-26 1985-02-26 Verfahren und vorrichtung zum fuellen eines formkastens o.dgl. gefaesses mit formstoff
DE3506752 1985-02-26

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Publication Number Publication Date
EP0193140A2 true EP0193140A2 (de) 1986-09-03
EP0193140A3 EP0193140A3 (de) 1987-05-20

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EP86102321A Withdrawn EP0193140A3 (de) 1985-02-26 1986-02-22 Verfahren und Vorrichtung zum Füllen eines Formkastens od. dgl. Gefässes und Formstoff

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EP (1) EP0193140A3 (de)
JP (1) JPS61195732A (de)
DE (1) DE3506752A1 (de)

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