EP0204947A2 - Kunststoff-Bodenplatte - Google Patents

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EP0204947A2
EP0204947A2 EP86106081A EP86106081A EP0204947A2 EP 0204947 A2 EP0204947 A2 EP 0204947A2 EP 86106081 A EP86106081 A EP 86106081A EP 86106081 A EP86106081 A EP 86106081A EP 0204947 A2 EP0204947 A2 EP 0204947A2
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EP
European Patent Office
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webs
plate
underside
base plate
projections
Prior art date
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Application number
EP86106081A
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English (en)
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EP0204947A3 (de
Inventor
Horst Eiskirch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Secuplan Belagtechnik GmbH
Original Assignee
Secuplan Belagtechnik GmbH
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Publication date
Application filed by Secuplan Belagtechnik GmbH filed Critical Secuplan Belagtechnik GmbH
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Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials

Definitions

  • the invention relates to a plastic floor slab intended for the production of heavy-duty floor coverings, in particular also in industrially used rooms, consisting of an essentially flat, grooved or smooth uninterrupted slab on the upper side that can be walked on or driven over, from the underside of which integrally molded support - and step up stiffeners.
  • Such floor panels can, for example, in the household and industry in the form of plastic containers and the like. resulting recycled plastic waste can be produced. Depending on the composition of such waste, polyethylene is generally predominant in the refurbished plastic, which has good mechanical and chemical resistance to the base plates produced. So base plates of the type mentioned above are already made of such recycled plastic, in which the support and stiffening webs on the underside form a grid of continuous, crossing webs between them closed chambers are formed. These panels must be laid loosely on the sub-floor, and are only fixed in their mutual position by protruding interlocking projections from their edges.
  • the loose laying has the advantage that any damaged panels are easy to replace, but affects the durability, especially the accessibility with heavy industrial trucks, such as forklifts or the like, since the panels only on the free end faces of the support and stiffening webs on the Lie on the ground, while the chambers in between form cavities that can break when subjected to high impact loads.
  • a full-surface laying of the known plate in mortar is not possible, however, because the closed chambers formed on the underside by the crossing webs would trap air when pressed into the mortar, so that the mortar does not fill these air-filled chambers and does not close it the necessary rigid support comes.
  • the invention is based on the object to provide a preferably made of the recycled plastic heavy-duty floor slab, which is suitable on the one hand for the initial installation in but also the subsequent renovation of damaged floors in industrial rooms.
  • this object is achieved according to the invention in that at least two groups of intersecting rows of parallel support and stiffening webs are provided, and in that the support and stiffening webs of both groups are provided at regular or irregular intervals are interrupted over their entire web height.
  • the still viable laying mortar can pass from one chamber to the other, or trapped air can be displaced by the mortar, so that the deliberately provided interruptions in the webs allow the plate according to the invention to be fully embedded in the mortar and - after the mortar has set - fully support it on the underside to the floor.
  • the interruptions in the webs there is no weakening of the installed panels, as one might suspect at first, but their resilience increases significantly compared to the known loosely installed floor panels.
  • the configuration is preferably such that the two groups of support and stiffening webs run parallel to the boundaries of the plate and intersect at right angles, and that the interruptions of the webs on every other web Crossing point with a perpendicular web of the other group are provided, the interruptions of adjacent parallel webs in each case are offset by the distance dimension of two parallel webs running at right angles to them. This then creates flow channels running diagonally to the chambers formed by the webs, which ensure that the flowable mortar applied in excess on the subfloor when the base plate is placed is distributed over its entire underside and its excess can be displaced.
  • a peg-like projection integrally projecting from the underside of the plate can be provided.
  • the peg-like projections can have a somewhat greater height than the support and stiffening webs, so that their height thus determines the distance from the floor surface that can be walked on or driven over from the sub-floor.
  • the projections emerging from the webs are then expediently provided at the non-interrupted web crossing points.
  • a base plate according to the invention designated in its entirety by 10
  • the base plate 10 has a continuous plate 12, the top 14 shown in FIG. 1 with a regular pattern of projecting low circular knobs 16, 18 with two under Different diameters are provided, which increase the grip of the plate surface and thus prevent the risk of slipping off people walking on the base plate.
  • the special knob pattern is not decisive for the invention, ie the plate surface can also have other surface knob patterns or even a flat surface if the plastic material of the plate has sufficient grip.
  • the design of the underside of the base plate 10 is essential for the invention.
  • two groups of integrally molded support and stiffening webs 20, 22 emerge, which are arranged in parallel, crossing rows, the webs 20, 22, however, are interrupted in every second intersection area in the manner illustrated at 24.
  • the webs 20, 22 form cross-shaped projections which are offset in adjacent rows by half the spacing of cross-shaped projections of the same row.
  • chambers 26 are thus formed on the underside of the plate, which, however, are not partitioned off from one another, but rather are connected to adjacent chambers 26 via the interruptions 24.
  • each from the intersection of the webs 20, 22 further knob-like or peg-like projections 30, whose - relatively small - height is dimensioned such that their web-facing end faces lie in one plane with the end faces of the projections 28.
  • the end faces of the projections 28 and 30 thus determine the distance between the top 14 of a laid slab from the level of the sub-floor.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Bodenplatte (10) aus Kunststoff für die Herstellung hochbelastbarer Bodenbeläge.
Die Bodenplatte (10) besteht aus einer an der Oberseite im wesentlichen ebenen Platte (12). Von der Unterseite der Platte (12) treten zwei Gruppen von sich kreuzenden Reihen von integral angeformten parallelen Abstütz- und Versteifungsstegen (20; 22) vor, die in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen über ihre gesamte Steghöhe unterbrochen sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine für die Herstellung hochbelastbarer Bodenbeläge, insbesondere auch in industriell genutzten Räumen bestimmte Kunststoff-Bodenplatte, bestehend aus einer im wesentlichen ebenen, an der begeh-oder befahrbaren Oberseite genoppten, gerillten oder auch glatten ununterbrochenen Platte, von deren Unterseite integral angeformte Abstütz- und Versteifungsstege vortreten.
  • Solche Bodenplatten können beispielsweise aus im Haushalt und der Industrie in Form von Kunststoffbehältern u.dgl. anfallenden Kunststoff-Abfällen gewonnenem wiederaufgearbeitetem Material hergestellt werden. Entsprechend der Zusammensetzung solcher Abfälle überwiegt im aufgearbeiteten Kunststoff in der Regel Polyäthylen, welches eine gute mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit der hergestellten Bodenplatten hat. So werden bereits Bodenplatten der oben erwähnten Art aus solchem Recycling-Kunststoff hergestellt, bei denen die Abstütz- und Versteifungsstege an der Unterseite ein Gitter aus durchgehenden, sich kreuzenden Stegen bilden, zwischen denen geschlossene Kammern gebildet werden. Diese Platten müssen lose auf dem Unterboden verlegt werden, und werden dabei nur durch von ihren Rändern vorspringende ineinandergreifende VorsprUnge in ihrer gegenseitigen Lage fixiert. Die lose Verlegung hat zwar den Vorteil, daß eventuell beschädigte Platten einfach austauschbar sind, beeinträchtigt aber die Beanspruchbarkeit, insbesondere die Befahrbarkeit mit schweren Flurförderfahrzeugen, wie Gabelstaplern o.dgl., da die Platten nur auf den freien Stirnflächen der Abstütz- und Versteifungsstege auf dem Untergrund aufliegen, während die dazwischenliegenden Kammern Hohlräume bilden, die bei großen stoßartigen Beanspruchungen zu Bruch gehen können. Eine vollflächige Verlegung der bekannten Platte in Mörtel ist aber nicht möglich, weil die an ihrer Unterseite von den sich kreuzenden Stegen gebildeten geschlossenen Kammern beim Eindrücken in den Mörtel Luft einschließen würden, so daß der Mörtel diese luftgefüllten Kammern eben doch nicht ausfüllt und es nicht zu der erforderlichen starren Abstützung kommt.
  • Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, eine vorzugsweise aus dem erwähnten Recycling-Kunststoff hergestellte hochbelastbare Bodenplatte zu schaffen, welche einerseits für die Erstverlegung in aber auch die nachträgliche Sanierung von beshädigten Böden in industriell genutzten Räumen geeignet ist.
  • Ausgehend von einer Bodenplatte der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß wenigstens zwei Gruppen von sich kreuzenden Reihen von parallelen Abstütz- und Versteifungsstegen vorgesehen sind, und daß die Abstütz- und Versteifungsstege beider Gruppen in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen über ihre gesamte Steghöhe unterbrochen sind. Im Bereich der Unterbrechungen kann der noch bildsame Verlege-Mörtel von der einen in die andere Kammer übertreten bzw. eingeschlossene Luft durch den Mörtel verdrängt werden, so daß es durch die bewußt vorgesehenen Unterbrechungen in den Stegen gelingt, die erfindungsgemäße Platte einwandfrei vollflächig im Mörtel einzubetten und sie - nach Abbinden des Mörtels - an der Unterseite vollflächig zum Boden abzustützen. Durch die Unterbrechungen in den Stegen wird also keine Schwächung der verlegten Platten erhalten, wie man dies zunächst vermuten könnte, sondern ihre Belastbarkeit steigt gegenüber den bekannten lose verlegten Bodenplatten wesentlich.
  • Es ist klar, daß zum Verlegen der erfindungsgemäßen Platte ein spezieller plastischer Klebemörtel verwendet werden sollte, welcher klebend an dem für die Bodenplatte verwendeten Kunststoffmaterial und auf eventuell durch vorausgehende Benutzung verschmutzten, gegebenenfalls sogar fettig verunreinigten Unterböden haftet. Solche, auch nach dem Abbinden noch gewisse plastische Eigenschaften aufweisenden Klebemörtel, die aus den üblichen Mörteln durch Hinzufügen bestimmter Zuschlagstoffe erhalten werden, stehen zur Verfügung.
  • Wenn die erfindungsgemäße Bodenplatte eine rechteckige oder quadratische Begrenzung hat, wird die Ausgestaltung vorzugsweise so getroffen, daß die beiden Gruppen von Abstütz- und Versteifungsstegen parallel zu den Begrenzungen der Platte verlaufen und sich rechtwinklig kreuzen, und daß die Unterbrechungen der Stege an jeder zweiten Steg-Kreuzungsstelle mit einem rechtwinklig verlaufenden Steg der jeweils anderen Gruppe vorgesehen sind, wobei die Unterbrechungen benachbarter paralleler Stege jeweils um das Abstandsmaß zweier rechtwinklig zu ihnen verlaufender paralleler Stege versetzt sind. Dadurch entstehen dann diagonal zu den von den Stegen gebildeten Kammern verlaufende Fließkanäle, welche gewährleisten, daß der im Übermaß auf dem Unterboden aufgetragene fließfähige Mörtel beim Aufsetzen der Bodenplatte sich über deren gesamte Unterseite verteilen und sein Überschuß verdrängt werden kann.
  • In den von den sich kreuzenden Stegen an der Unterseite wenigstens der Platte umschlossenen Kammern kann jeweils/ein zapfenartiger integral von der Platten-Unterseite vortretender Vorsprung vorgesehen sein. Die zapfenartigen Vorsprünge können dabei eine etwas größere Höhe als die Abstütz-und Versteifungsstege haben, so daß ihre Höhe also den Abstand der begeh- oder befahrbaren Platten-Oberfläche vom Unterboden bestimmt.
  • Dabei empfiehlt es sich dann, von den der Unterseite der Platte abgewandten Stirnflächen der Abstütz- und Versteifungsstege weitere noppen- oder zapfenartige Vorsprünge vortreten zu lassen, deren Höhe so bemessen ist, daß ihr stegabgewandtes freies Ende in einer Ebene mit den freien Enden der in den von den Stegen umschlossenen Kammern von der Platten-Unterseite vortretenden Vorsprüngen liegt. Die erfindungsgemäße Bodenplatte wird beim Verlegen also nicht bis zur Anlage der Stirnflächen der Abstütz-und Versteifungsstege am Unterboden in den Mörtel eingedrückt, sondern zwischen diesen Stirnflächen und dem Unterboden verbleibt ein - wenn auch geringer - Abstand, durch den ebenfalls Mörtel von einer in die andere Kammer übertreten kann.
  • Die von den Stegen vortretenden Vorsprünge werden dann zweckmäßig an den nicht unterbrochenen Steg-Kreuzungspunkten vorgesehen.
  • Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:
    • Fig. 1 eine Draufsicht auf die begeh- bzw. befahrbare Oberseite eines Eckbereichs einer erfindungsgemäßen Bodenplatte;
    • Fig. 2 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 2-2 in Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Schnittansicht, gesehen in Richtung der Pfeile 3-3 in Fig. 1; und
    • Fig. 4 eine Unteransicht des Eckbereichs der Bodenplatte, gesehen in Richtung des Pfeils 4 in den Figuren 2 bzw. 3.
  • In den Zeichnungsfiguren ist nur der Eckbereich einer in ihrer Gesamtheit mit 10 bezeichneten erfindungsgemäßen Bodenplatte dargestellt, die also beim dargestellten Ausführungsbeispiel insgesamt eine quadratische oder rechteckige Form haben möge, obwohl die Erfindung nicht auf eine quadratische oder rechteckige Platte beschränkt ist, sondern auch andere Formen haben kann. Erwähnt sei in diesem Zusammenhang nur die Form eines regelmäßigen Sechsecks. Die Bodenplatte 10 weist eine durchgehende Platte 12 auf, die auf ihrer in Figur 1 gezeigten Oberseite 14 mit einem regelmäßigen Muster von vorspringenden niedrigen kreisförmigen Noppen 16, 18 mit zwei unterschiedlichen Durchmessern versehen ist, welche die Griffigkeit der Plattenoberfläche erhöhen und somit der Gefahr des Ausgleitens von die Bodenplatte begehenden Personen vorbeugen. Das spezielle Noppenmuster ist aber für die Erfindung nicht ausschlaggebend, d.h. die Platten- oberfläche kann auch andere Oberflächen-Noppenmuster oder auch eine ebene Oberfläche haben, wenn das Kunststoffmaterial der Platte hinreichend griffig ist.
  • Wesentlich für die Erfindung ist dagegen die Ausgestaltung der Unterseite der Bodenplatte 10. Von der Unterseite der Platte 12 treten zwei Gruppen von einstückig angeformten Abstütz- und Versteifungsstegen 20, 22 vor, welche in parallelen, sich kreuzenden Reihen angeordnet sind, wobei die Stege 20, 22 jedoch in jedem zweiten Kreuzungsbereich in der bei 24 veranschaulichten Weise unterbrochen sind. Somit bilden die Stege 20, 22 in der Unteransicht kreuzförmige Vorsprünge, die in benachbarten Reihen jeweils um das halbe Abstandsmaß von kreuzförmigen Vorsprüngen der gleichen Reihe versetzt sind.
  • Von den sich kreuzenden Stegen 20, 22 werden also an der Plattenunterseite Kammern 26 gebildet, die jedoch nicht gegeneinander abgeschottet sind, sondern über die Unterbrechungen 24 mit jeweils benachbarten Kammern 26 in Verbindung stehen.
  • Jeweils etwa mittig in den Kammern 26 treten von der Unterseite der Platte 12 im Querschnitt kreisförmige zapfenartige Vorsprünge 28 vor, die eine etwas größere Höhe haben als die Abstütz- und Versteifungsstege 20, 22, wie in Figur 2 erkennbar ist.
  • Außerdem treten jeweils von den Kreuzungspunkten der Stege 20, 22 weitere noppen- oder zapfenartige Vorsprünge 30 vor, deren - relativ geringe - Höhe so bemessen ist, daß ihre stegabgewandten Stirnflächen in einer Ebene mit den Stirnflächen der Vorsprünge 28 liegen. Die Stirnflächen der Vorsprünge 28 und 30 bestimmen also den Abstand der Oberseite 14 einer verlegten Platte vom Niveau des Unterbodens.
  • Es ist ersichtlich, daß im Rahmen des Erfindungsgedankens Abwandlungen und Weiterbildungen der vorstehend beispielsweise beschriebenen Bodenplatte 10 verwirklichbar sind. Solche Weiterbildungen können sich nicht nur - wie oben bereits erwähnt - auf die Ausgestaltung der Plattenoberfläche oder die Plattenform beziehen, sondern auch die Ausbildung und Anordnung der Abstütz- und Versteifungsstege 20, 22 ebenso wie der Vorsprünge 28, 30 ist entsprechend abwandelbar, solange gewährleistet ist, daß von den Stegen bzw. Vorsprüngen an der Plattenunterseite keine abgeschlossenen Kammern gebildet werden.

Claims (6)

1. Für die Herstellung hochbelastbarer Bodenbeläge, insbesondere auch in industriell genutzten Räumen bestimmte Kunststoff-Bodenplatte, bestehend aus einer im wesentlichen ebenen, an der begeh- oder befahrbaren Oberseite genoppten, gerillten oder auch glatten ununterbrochenen Platte, von deren Unterseite integral angeformte Abstütz- und Versteifungsstege vortreten, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens zwei Gruppen von sich kreuzenden Reihen von parallelen Abstütz- und Versteifungsstegen (20; 22) vorgesehen sind, und daß die Abstütz- und Versteifungsstege (20; 22) beider Gruppen in regelmäßigen oder unregelmäßigen Abständen über ihre gesamte Steghöhe (bei 24) unterbrochen sind.
2. Kunststoff-Bodenplatte nach Anspruch 1 mit rechteckiger oder quadratischer Begrenzung, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gruppen von Abstütz- und Versteifungsstegen (20; 22) parallel zu den Begrenzungen der Platte (12) verlaufen und sich rechtwinklig kreuzen, und daß die Unterbrechungen (24) der Stege (20; 22) an jeder zweiten Steg-Kreuzungsstelle mit einem rechtwinklig verlaufenden Steg (22; 20) der jeweils anderen Gruppe vorgesehen sind, wobei die Unterbrechungen (24) benachbarter paralleler Stege (20 oder 22) jeweils um das Abstandsmaß zweier rechtwinklig zu -ihnen verlaufender paralleler Stege (22 oder 20) versetzt sind.
3. Kunststoff-Bodenplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß in den von den sich kreuzenden Stegen (20; 22) an der Unterseite der Platte (12) umschlossene Kammern (26) jeweils wenigstens ein zapfenartiger Vorsprung (28) integral vortritt.
4. Kunststoff-Bodenplatte nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die zapfenartigen Vorsprünge (28) eine etwas größere Höhe als die Abstütz- und Versteifungsstege (20; 22) haben.
5. Kunststoff-Bodenplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß von den der Unterseite der Platte (12) abgewandten Stirnflächen der Abstütz- und Versteifungsstege (20; 22) weitere noppen- oder zapfenartige Vorsprünge (30) vortreten, deren Höhe so bemessen ist, daß ihre stegabgewandten freien Enden in einer Ebene mit den freien Enden der in den von den Stegen (20; 22) umschlossenen Kammern (26) von der Plattenunterseite vortretenden Vorsprüngen (28) liegen.
6. Kunststoff-Bodenplatte nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die von den Stegen (20; 22) vortretenden Vorsprünge (30) jeweils an den nicht unterbrochenen Steg-Kreuzungspunkten vorgesehen sind.
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