EP0205793A2 - Revêtements pour murs extérieurs d'un bâtiment - Google Patents

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EP0205793A2
EP0205793A2 EP86105018A EP86105018A EP0205793A2 EP 0205793 A2 EP0205793 A2 EP 0205793A2 EP 86105018 A EP86105018 A EP 86105018A EP 86105018 A EP86105018 A EP 86105018A EP 0205793 A2 EP0205793 A2 EP 0205793A2
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EP
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covering element
support
infrastructure
coating according
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Paul Martin Steiner
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Ickler AG
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Ickler AG
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    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements
    • E04F13/0821Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements
    • E04F13/0825Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements the additional fastening elements located in-between two adjacent covering elements engaging side holes preformed into the covering elements
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    • E04F13/0805Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall
    • E04F13/0808Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and the wall adjustable in several directions one of which is perpendicular to the wall
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    • E04F13/0801Separate fastening elements
    • E04F13/0803Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements
    • E04F13/081Separate fastening elements with load-supporting elongated furring elements between wall and covering elements with additional fastening elements between furring elements and covering elements

Definitions

  • the present invention relates to a coating intended to cover the external faces of the external walls of a building, in particular the facade, using prefabricated covering elements. It relates more particularly to a coating comprising a metallic support infrastructure, supports anchored in the walls to support the infrastructure, covering elements, and assembly means for fixing the covering elements to this infrastructure.
  • Such coatings are well known and an exemplary embodiment is described in detail in patent application DE-OS 32 15 392 filed in the name of the application. resse.
  • the covering elements are formed, in this case, by thick plates, for example in Eternit. These plates are fixed by means of screws or rivets directly to the infrastructure formed by L and / or T profiles.
  • the supports are also designed so as to be able to absorb the longitudinal thermal expansion of the profiles.
  • the cassette the shape of which corresponds to that of a thick plate, generally parallelepipedic, comprises a flat main face, lateral faces and possibly rims which extend the lateral faces parallel to the main face.
  • the cassettes are fixed, possibly by means of flanges, directly on the infrastructure.
  • the main object of the invention is to provide a coating for exterior walls using prefabricated casing elements in the form of cassettes which does not present this difficulty.
  • An essential advantage of the present invention is to make the assembly and disassembly of a covering element for the infrastructure very simple.
  • Another advantage of the invention is that it makes it possible to avoid the appearance of constraints in an element dressing resulting from thermal expansion.
  • a fixed support shown in perspective, anchored with a pin 2 on the external face, defined by the axes aa ', bb' and cc ', of the wall of a building not shown.
  • a guide support for example a sliding support 3, is anchored vertically below this support.
  • the fixed and sliding supports have been described in detail in the cited document.
  • the first support rigidly maintains a metal support profile 4, while the second support, while guiding and maintaining the profile laterally, allows it to slide longitudinally to avoid the mechanical stresses resulting from the thermal expansion of this profile.
  • Several sliding supports 3 can be necessary according to the static requirements and to precisely position the bearing profile 4.
  • the section of the support profile 4 which can advantageously be made of drawn aluminum, has a shape which allows a movable element 5, provided with a hooking member 6 in the form of an axis, to slide along the profile while being held in all transverse directions by the walls of this profile.
  • the coating according to the invention comprises several load-bearing profiles of this type, arranged parallel to one another on a wall, all of these profiles forming a support infrastructure.
  • Fig. 1 also shows part of a covering element 7, in the form of a rectangular cassette, in a position separated from the infrastructure.
  • This element is obtained by folding a thin sheet, for example of aluminum, and it comprises a main face 8 which is substantially planar, capable of carrying decorative patterns in relief, and lateral faces 9 perpendicular to the main face.
  • the covering element 7 is oriented in such a way that two lateral faces are parallel to the support profile 4. The other two lateral faces are then perpendicular to this profile and the upper lateral face carries a flat edge 10, directed upwards parallel to the main face 8.
  • On each of the side faces 9 parallel to the carrier profile 4 are fixed one or more hooks 11, for example using screws or rivets 12.
  • the hooks are flat and they extend the lateral faces of the covering element towards the profiles.
  • Each hook is further provided with a rectilinear slot 13, oriented parallel to the main face 8.
  • the slot is open on the side of the hook which faces the rim 10 and its width is equal to the diameter of the axis forming l 'hooking member 6.
  • a hole 14 is made for receiving a fixing screw 15.
  • a support profile 4 has a shape, which will be described later, which allows it to support two adjacent covering elements.
  • the infrastructure is therefore composed of several parallel bearing profiles, separated from each other by a distance equal to the horizontal dimension of a covering element.
  • a covering element 7 on an infrastructure consists in bringing this element closer to the two bearing profiles 4 on which it will be fixed by assembly means.
  • Fig. 1 shows how this can be done on a profile.
  • the ends of the rim 10 then come to bear on a part of each carrying profile 4 and the hooks 11 penetrate inside the profiles in the space reserved for the movement of the mobile elements 5.
  • the rim 10 is rigidly fixed on a profile using the screw 15 which, passing through the hole 14, is screwed into a hole 16 formed in an edge of the profile 4. This fixing therefore makes it possible to suspend the covering element 7 vertically on the profiles. Maintaining the lower part of this covering element is obtained by sliding the mobile element 5 down along the profile so that the axis 6, by penetrating into the slot 13, ensures effective locking of the hook 11 in the profile 4.
  • the movable element 5 can be made integral with the support profile 4 using a safety member, for example a screw not shown in FIG. . 1, in a position where the axis is in the middle of the slot in order to absorb the expansions.
  • a safety member for example a screw not shown in FIG. . 1, in a position where the axis is in the middle of the slot in order to absorb the expansions.
  • Fig. 2 is a sectional view, through a horizontal plane, of the coating shown in the previous figure.
  • An external wall 20 is seen in FIG. 2 on which the sliding support is fixed using the screw 2.
  • the external face of the wall is also covered by a layer of thermal insulator 21.
  • the section of a bearing profile 4 is shown in detail in this figure. It is made up of a base plane 22 and on two substantially planar sides 23, 23 'arranged perpendicular to the base and forming therewith an open main body in the shape of a U.
  • the free ends of the sides 23, 23' respectively carry wings 24, 24 '.
  • These wings intended to receive the screws 15 not shown in FIG. 2, are planar and extend towards the outside of the main body, parallel to the base 22.
  • the base also carries a support leg 25 which extends the side 23 'in a direction which moves it away from the wing 24' .
  • the end of this leg has a bulge which can slide longitudinally in a clamp 26 forming part of the support 3.
  • the section of the movable element 5, also visible in FIG. 2, has a U-shape allowing this element to take place inside the main body and to slide freely along the support profile 4.
  • this element has parts external projections 27 and 27 'which slide in grooves made respectively in the sides 23 and 23' of the main body.
  • the mobile element can be fixed to the carrier profile using a security screw 28, screwed into the base 22 of the main body.
  • fig. 3 similar to fig. 2, shows how the carrier profile 4 is rigidly held on the fixed support 1 by a rivet 30.
  • the covering elements 7 could have a triangular or hexagonal shape for example. They could have different dimensions to create particular effects, while making it possible to uniformly cover a surface.
  • aluminum of other materials such as iron covered with a protective layer, could advantageously be used to produce a covering element.
  • the infrastructure could be designed so that each element is supported by more than two load-bearing profiles 4.
  • the shape of the section of the load-bearing profiles 4 and of the movable elements 5 could appear in many variants equivalent to that described and allowing the same results to be obtained.
  • the load-bearing profiles instead of being a single piece of drawn aluminum, could be produced by assembling several aluminum or iron profiles for example.
  • other supports 1, 3 than those described in the cited document could be used to fix the bearing profiles to the wall.
  • the sliding support 3 could be replaced by an articulated support which also makes it possible to absorb the stresses of thermal expansion.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Building Awnings And Sunshades (AREA)

Abstract

Revêtement destiné à recouvrir les murs extérieurs d'un bâtiment, comprenant une série de profils porteurs (4) formant une infrastructure de soutien, des supports (1, 3) reliant l'infrastructure aux murs, et des éléments d'habillage (7) en forme de cassettes présentant un rebord supérieur (10).
Un élément d'habillage est rendu solidaire de l'infrastructure, d'une part, à l'aide d'une vis de fixation (15) vissée dans le profil à travers un trou (14) pratiqué dans le rebord (10) et, d'autre part, au moyen d'un crochet (11) fixé sur l'élément d'habillage et qui vient coopérer avec un ' organe d'accrochage (6) d'un élément mobile (5) pouvant glisser à l'intérieur du profil porteur.

Description

  • La présente invention se rapporte à un revêtement destiné à recouvrir les faces externes des murs extérieurs d'un bâtiment, en particulier la façade, utilisant des éléments d'habillage préfabriqués. Elle concerne plus particulièrement un revêtement comportant une infrastructure métallique de soutien, des supports ancrés dans les murs pour supporter l'infrastructure, des éléments d'habillage, et des moyens d'assemblage pour fixer les éléments d'habillage sur cette infrastructure.
  • De tels revêtements sont bien connus et un exemple de réalisation est décrit en détail dans la demande de brevet DE-OS 32 15 392 déposée au nom de la demanderesse. Les éléments d'habillage sont constitués, dans ce cas, par des plaques épaisses, par exemple en Eternit. Ces plaques sont fixées au moyen de vis ou de rivets directement sur l'infrastructure formée de profils en L et/ou en T. Les supports sont par ailleurs conçus de manière à pouvoir absorber la dilatation thermique longitudinale des profils.
  • Pour alléger le revêtement tout en lui conservant un aspect massif et décoratif, il est également connu d'utiliser, à la place d'éléments d'habillage épais, des éléments légers en forme de cassettes, réalisés à partir d'une tôle mince, en alimunium par exemple. La cassette, dont la forme correspond à celle d'une plaque épaisse, généralement parallélépipédique, comprend une face principale plane, des faces latérales et éventuellement des rebords qui prolongent les faces latérales parallèlement à la face principale.
  • Dans les réalisations existantes les cassettes sont fixées, éventuellement par l'intermédiaire des rebords, directement sur l'infrastructure.
  • Cette manière de fixer les cassettes présente un inconvénient majeur. En effet, le démontage d'une seule cassette défectueuse de l'infrastructure est laborieux et peu pratique puisqu'il peut nécessiter l'éloignement d'un certain nombre d'autres cassettes.
  • L'objet principal de l'invention est de fournir un revêtement pour murs extérieurs utilisant des éléments d'habillage préfabriqués en forme de cassettes qui ne présente pas cette difficulté.
  • Pour atteindre cet objectif, le revêtement selon l'invention comportant :
    • - une infrastructure formée d'une suite de profils porteurs rectilignes disposés parallèlement aux faces externes des murs extérieurs;
    • - des supports fixes et des supports de guidage ancrés dans les murs par une de leurs extrémités et supportant les profils par l'autre extrémité;
    • - des éléments d'habillage en forme de cassette présentant une face principale sensiblement plane, des faces latérales et un rebord partant d'une face latérale parallèlement à la face principale; et
    • - des moyens d'assemblage permettant de fixer les éléments d'habillage sur l'infrastructure,

    est particulièrement remarquable en ce que les moyens d'assemblage comprennent un dispositif de fixation rigide rendant le rebord d'un élément d'habillage solidaire d'au moins un profil porteur, et un dispositif de verrouillage glissant rendant une face latérale d'un élément d'habillage également solidaire d'un profil porteur.
  • Un avantage essentiel de la présente invention est de rendre très simple l'opération de montage et de démontage d'un élément d'habillage de l'infrastructure.
  • Un autre avantage de l'invention est qu'elle permet d'éviter l'apparition de contraintes dans un élément d'habillage résultant de la dilatation thermique.
  • D'autres propriétés et avantages du revêtement selon la présente invention ressortiront de la description qui va suivre, faite en regard du dessin annexé et donnant, à titre explicatif mais nullement limitatif, un exemple de réalisation d'un tel revêtement. Sur ce dessin, où les mêmes références se rapportent à des éléments analogues :
    • - la fig. 1 montre, dans une vue partielle en perspective, les différents éléments composant le revêtement selon l'invention;
    • - la fig. 2 est une vue en coupe,par un plan horizontal,du revêtement représenté sur la fig. 1, montrant en particulier la forme de la section d'un profil porteur solidaire d'un support coulissant; et
    • - la fig. 3, similaire à la fig. 2, montre le même profil porteur mais solidaire d'un support fixe.
  • Sur la fig. 1, on distingue un support fixe 1, montré en perspective, ancré à l'aide d'une cheville 2 sur la face externe, définie par les axes aa', bb' et cc', du mur d'un bâtiment non représenté. A la verticale de ce support et en dessous est ancré un support de guidage, par exemple un support coulissant 3. Les supports fixes et coulissants ont été décrits en détail dans le document cité. Le premier support maintient rigidement un profil porteur métallique 4, alors que le second support, tout en guidant et en maintenant le profil latéralement, lui permet de coulisser longitudinalement pour éviter les contraintes mécaniques résultant de la dilatation thermique de ce profil. Plusieurs supports coulissants 3 peuvent être nécessaires selon les exigences statiques et pour positionner avec précision le profil porteur 4.
  • La section du profil porteur 4, lequel peut avantageusement être réalisé en aluminium étiré, a une forme qui permet à un élément mobile 5, pourvu d'un organe d'accrochage 6 en forme d'axe, de glisser le long du profil tout en étant maintenu dans toutes les directions transversales par les parois de ce profil. Le revêtement selon l'invention comporte plusieurs profils porteurs de ce type, disposés parallèlement les uns aux autres sur un mur, l'ensemble de ces profils formant une infrastructure de soutien.
  • La fig. 1 montre encore une partie d'un élément d'habillage 7, en forme de cassette parallélépipèdique, dans une position écartée de l'infrastructure. Cet élément est obtenu par pliage d'une tôle mince, par exemple d'aluminium, et il comprend une face principale 8 sensiblement plane, pouvant porter des motifs décoratifs en relief, et des faces latérales 9 perpendiculaires à la face principale. Dans cet exemple il y a en tout quatre faces latérales. L'élément d'habillage 7 est orienté de telle manière que deux faces latérales soient parallèles au profil porteur 4. Les deux autres faces latérales sont alors perpendiculaires à ce profil et la face latérale supérieure porte un rebord plan 10, dirigé vers le haut parallèlement à la face principale 8. Sur chacune des faces latérales 9 parallèles au profil porteur 4 sont fixés un ou plusieurs crochets 11, par exemple à l'aide de vis ou de rivets 12. Les crochets sont plans et ils prolongent les faces latérales de l'élément d'habillage vers les profils. Chaque crochet est en outre pourvu d'une fente rectiligne 13, orientée parallèle- mentà la face principale 8. La fente est ouverte du côté du crochet qui est en regard du rebord lO et sa largeur est égale au diamètre de l'axe formant l'organe d'accrochage 6. Enfin, dans le rebord lO est pratiqué un trou 14 destiné à recevoir une vis de fixation 15.
  • Un profil porteur 4 a une forme, laquelle sera décrite plus loin, qui lui permet de supporter deux éléments d'habillage adjacents. L'infrastructure est donc composée de plusieurs profils porteurs parallèles, séparés les uns des autres par une distance égale à la dimension horizontale d'un élément d'habillage.
  • Le montage d'un élément d'habillage 7 sur une infrastructure consiste à rapprocher cet élément des deux profils porteurs 4 sur lesquels elle sera fixée par des moyens d'assemblage. La fig. 1 permet de voir comment cette opération peut s'effectuer sur un profil. Les extrémités du rebord 10 viennent alors s'appuyer sur une partie de chaque profil porteur 4 et les crochets 11 pénétrent à l'intérieur des profils dans l'espace réservé au déplacement des éléments mobiles 5. Le rebord 10 est fixé rigidement sur un profil à l'aide de la vis 15 laquelle, en passant par le trou 14, est vissée dans un trou 16 pratiqué dans un bord du profil 4. Cette fixation permet donc de suspendre verticalement l'élément d'habillage 7 sur les profils. Le maintien de la partie inférieure de cet élément d'habillage est obtenu en faisant glisser vers le bas l'élément mobile 5 le long du profil de manière que l'axe 6, en pénétrant dans la fente 13, assure un verrouillage efficace du crochet 11 dans le profil 4.
  • La possibilité qu'a l'élément mobile 5 de se déplacer dans le profil porteur, permet d'annuler les contraintes pouvant résulter de la dilatation thermique aussi bien du profil 4 que de l'élément d'habillage 7.
  • Pour éviter tout risque de sortie accidentelle de l'axe 6 de la fente 13, l'élément mobile 5 peut être rendu solidaire du profil porteur 4 à l'aide d'un organe de sécurité, par exemple une vis non représentée sur la fig. 1, dans une position où l'axe se trouve au milieu de la fente afin d'absorber les dilatations.
  • Le démontage d'un élément d'habillage 7 ainsi fixé sur une infrastructure est très simple. Il suffit de sortir l'axe 6 de la fente 13 en plaçant l'élément mobile 5 dans une position de dégagement, puis d'enlever les vis de fixation 15 pour libérer le rebord 10. L'élément d'habillage peut alors être éloigné de l'infrastructure.
  • La fig. 2 est une vue en coupe, par un plan horizontal, du revêtement représenté sur la figure précédente. On voit sur la figure 2 un mur extérieur 20 sur lequel est fixé le support coulissant à l'aide de la vis 2. La face externe du mur est en outre recouverte par une couche d'un isolant thermique 21.
  • La section d'un profil porteur 4 est représentée en détail sur cette figure. Elle est formée d'une base plane 22 et de deux côtés sensiblement plans 23, 23' disposés perpendiculairement à la base et formant avec celle-ci un corps principal ouvert en forme de U. Les extrémités libres des côtés 23, 23' portent respectivement des ailes 24, 24'. Ces ailes, destinées à recevoir les vis 15 non représentées sur la fig. 2, sont planes et s'étendent vers l'extérieur du corps principal, parallèlement à la base 22. La base porte encore une jambe de soutien 25 qui prolonge le côté 23' dans une direction qui l'éloigne de l'aile 24'. L'extrémité de cette jambe présente un renflement qui peut coulisser longitudinalement dans une pince 26 faisant partie du support 3.
  • La section de l'élément mobile 5, également visible sur la fig. 2, a une forme en U permettant à cet élément de prendre place à l'intérieur du corps principal et de glisser librement le long du profil porteur 4. Pour empêcher l'élément mobile de sortir transversalement du profil porteur, cet élément présente des parties saillantes extérieures 27 et 27' qui coulissent dans des rainures pratiquées respectivement dans les côtés 23 et 23' du corps principal. Enfin l'élément mobile peut être fixé au profil porteur à l'aide d'une vis de sécurité 28, vissée dans la base 22 du corps principal.
  • On distingue encore sur la fig. 2 l'axe d'accrochage 6, solidaire de l'élément mobile 5, et deux éléments d'habillage adjacents 7 portant chacun un crochet 11 qui pénètre à l'intérieur de cet élément. Un espace suffisant est en outre prévu entre les faces latérales 9 des éléments d'habillage pour permettre d'accéder à la vis 28.
  • Enfin la fig. 3, similaire à la fig. 2, montre comment le profil porteur 4 est rigidement maintenu sur le support fixe 1 par un rivet 30.
  • Le revêtement qui vient d'être décrit peut, bien entendu, subir différentes modifications évidentes à l'homme du métier, sans sortir du cadre de la présente invention. En particulier les éléments d'habillage 7 pourraient avoir une forme triangulaire ou hexagonale par exemple.Ils pourraient avoir des dimensions différentes pour créer des effets particuliers, tout en permettant de recouvrir uniformément une surface. Au lieu de l'aluminium d'autres matériaux, tel que le fer recouvert par une couche de protection, pourrait avantageusement être utilisé pour réaliser un élément d'habillage. Suivant la forme et le poids d'un élément d'habillage l'infrastructure pourrait être conçue de façonque chaque élément soit soutenu par plus de deux profils porteurs 4. La forme de la section des profils porteurs 4 et des éléments mobiles 5 pourrait se présenter sous de nombreuses variantes équivalentes à celle décrite et permettant d'obtenir les mêmes résultats. Les profils porteurs au lieu d'être d'une seule pièce en aluminium étiré, pourraient être réalisés par assemblage de plusieurs profils en aluminium ou en fer par exemple. Enfin d'autres supports 1, 3 que ceux décrits dans le document cité pourraient être utilisés pour fixer les profils porteurs au mur. En particulier le support coulissant 3 pourrait être remplacé par un support articulé permettant également d'absorber les contraintes de dilatation thermique.

Claims (6)

1. Revêtement pour murs extérieurs d'un bâtiment comportant :
- une infrastructure de soutien formée d'une suite de profils porteurs (4) rectilignes disposés parallèlement aux faces externes des murs extérieurs;
- des supports fixes (l) et des supports de guidage (3) ancrés dans les murs par une de leurs extrémités et supportant lesdits profils par l'autre extrémité;
- des éléments d'habillage (7) en forme de cassette présentant une face principale (8) sensiblement plane, des faces latérales (9) et un rebord (10) partant d'une face latérale parallèlement à la face principale; et
- des moyens d'assemblage desdits éléments sur ladite infrastructure,

caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent un dispositif de fixation rigide (14, 15), facilement démontable, rendant le rebord (10) d'un élément d'habillage solidaire d'au moins un profil porteur (4),et un dispositif de verrouillage glissant (5, 6, 11) rendant une face latérale (9) d'un élément d'habillage (7) également solidaire d'un profil porteur.
2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en ce que la section d'un profil porteur (4) est formée d'un corps principal ouvert, en forme de U, composé d'une base (22) et de deux côtés (23, 23') sensiblement parallèles, les extrémités libres des côtés portant, en outre, des ailes (24, 24') sensiblement planes dirigées vers l'extérieur, et d'une jambe de soutien (25) partant de la base en sens opposé des côtés, destinée à venir prendre place sur lesdits supports (1, 3).
3. Revêtement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le dispositif de fixation est composé d'un organe de liaison (15)fixé dans une aile (24, 24')d'un profil porteur (4) à travers un trou (14) pratiqué dans le rebord (10) d'un élément d'habillage (7).
4. Revêtement selon l'une des revendications 2 ou 3, caractérisé en ce que ledit dispositif de verrouillage glissant comprend un élément mobile (5), pourvu d'un organe d'accrochage (6), pouvant glisser longitudinalement dans l'espace compris entre la base et les côtés du corps principal d'un profil porteur (4) tout en étant maintenu transversalement, dans toutes les directions, par le contour intérieur dudit corps, et un crochet (11) solidaire d'un côté latéral (9) d'un élément d'habillage (7), l'élément mobile pouvant occuper une position de dégagement dans laquelle l'organe d'accrochage et le crochet ne coopèrent pas, et une position de verrouillage dans laquelle le crochet vient en prise avec l'organe d'accrochage pour rendre solidaire l'élément d'habillage avec le profil porteur de manière que la dilatation thermique puisse être absorbée grâce au jeu longitudinal de l'organe d'accrochage dans le crochet.
5. Revêtement selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'élément mobile (5) est fermement maintenu dans sa position de verrouillage par un organe de sécurité (28).
6. Revêtement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que ledit support de guidage (3) est un support coulissant permettant au profil porteur (4) de se déplacer longitudinalement.
EP86105018A 1985-06-19 1986-04-11 Revêtements pour murs extérieurs d'un bâtiment Expired - Lifetime EP0205793B1 (fr)

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AT86105018T ATE50308T1 (de) 1985-06-19 1986-04-11 Bekleidungen fuer die aussenwaende eines gebaeudes.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH2602/85A CH667125A5 (fr) 1985-06-19 1985-06-19 Revetements pour murs exterieurs d'un batiment.
CH2602/85 1985-06-19

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