EP0210294A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Suspensionen mit konstanten Merkmalen aus Grundstoffen mit veränderlichen Eigenschaften - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Suspensionen mit konstanten Merkmalen aus Grundstoffen mit veränderlichen Eigenschaften Download PDF

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EP0210294A1 EP85109553A EP85109553A EP0210294A1 EP 0210294 A1 EP0210294 A1 EP 0210294A1 EP 85109553 A EP85109553 A EP 85109553A EP 85109553 A EP85109553 A EP 85109553A EP 0210294 A1 EP0210294 A1 EP 0210294A1
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    • B01F35/20—Measuring; Control or regulation
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    • B01F35/2201—Control or regulation characterised by the type of control technique used
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F35/80—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed
    • B01F35/82—Forming a predetermined ratio of the substances to be mixed by adding a material to be mixed to a mixture in response to a detected feature, e.g. density, radioactivity, consumed power or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
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    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/50—Mixing liquids with solids
    • B01F23/56—Mixing liquids with solids by introducing solids in liquids, e.g. dispersing or dissolving

Definitions

  • the invention relates to a method for producing particularly highly concentrated, fine-grained suspensions with constant characteristics from raw materials with variable properties.
  • a suspension contains, for example, fine-grained coal or fine-grained mineral and a liquid carrier. It can be used to transport the fine-grained substances in pipes or to store them in containers and to feed the solids to an application.
  • the solids to be introduced into the suspension have changing moisture contents and other properties.
  • the respective hardness of the raw material can have an influence on which grain sizes occur during the crushing to be provided.
  • the liquid carrier also influences the characteristics of the suspension if e.g. its temperature or salinity changes.
  • Such suspensions are usually admixed with additives which can also have an influence on the characteristics of the suspension.
  • the additives are selected according to the use of the suspensions and can be surfactants, defoamers, stabilizers, biocides, etc.
  • coarser solid parts are subjected to a comminution and mixing process together with a liquid carrier such as water or methanol and with the additives.
  • a liquid carrier such as water or methanol
  • the characteristics of the suspension produced here are checked. If the tested values differ from the target values as a result of changing properties of the raw materials, the comminution process and / or the composition of the raw materials fed into the process are changed.
  • the moisture content of the pre-comminuted solids supplied is preferably also determined and the amount of carrier to be added is adjusted accordingly.
  • Preliminary shredding for example with coal in a roller mill, to a grain size of max. 6 mm, preferably of max. 4 mm is appropriate.
  • the solid parts are further increased to max. 0.2 mm crushed, with it being preferred that at least two One third of the mass of the fine-grained solid particles produced has a grain size of at most 0.1 mm.
  • Such a suspension which can consist of 65-75% of its mass of solid particles, can also be pumped over a greater distance in a pipeline.
  • the total amount of additives in a suspension is usually up to about 0.6% of the mass, depending on the effects expected from the additives. It has been found that the viscosity of the suspension can be influenced by suitable selection of known additives and, if appropriate, increasing their proportion up to about 1%, without the expected effects of the additives being impaired.
  • the choice of the type, amount and mixture of the additives therefore makes it possible to keep the viscosity of the suspension constant if it begins to deviate from a predetermined value due to any influences such as, for example, a change in the particle size of the solid particles or a change in the liquid content the suspension is preferably produced and released continuously.
  • the crushing process can also be influenced. This allows the suspension with constant characteristics to be produced by two overlapping control mechanisms.
  • a ball mill is preferred as the mixing and comminuting device. This contains balls, the diameter of which decrease with increasing degree of comminution. By changing the number of revolutions of the ball mill, the grain size of the emerging solid particles can be influenced at constant throughput.
  • Coarse solid particles, carrier liquid and additives are fed into the ball mill via an inlet.
  • the treatment of these raw materials in the ball mill leads to an intensive mixing and the formation of the solid-liquid suspension.
  • the viscosity of the suspension and the grain sizes available are determined by taking and examining samples. If the continuously determined values deviate from specified target values, a correction can be made by changing the proportions of the imported raw materials including the composition of the additives and the speed of the ball mill.
  • the suspension can be checked automatically by means of suitable known devices, and automatic control of the suspension production is possible via a computer program.
  • Pre-broken coal arrives from a feed hopper 1 on a dosing belt scale 2 and falls from it into the inlet 3 of a ball mill 4.
  • the inlet 5 also opens into the inlet 3 for the water serving as carrier liquid.
  • Various additives or additive mixtures can be fed into the inlet 3 via lines 6, 7, 8.
  • the ball mill 4 is classified, ie it consists of several departments with balls of different sizes, which are only indicated in the drawing.
  • the suspension of fine solid particles and water and additives produced in the ball mill flows through the outlet 9 to a pump sump 10 and is pressed from here into a delivery line 12 by means of a pump 11.
  • the viscosity of the suspension can be determined using a suitable measuring device 13, such as the propeller 14 shown.
  • Grain sizes and composition of the solid particles are determined by means of an optical test device 15 at in kur zen intervals determined via a sampling probe 16 samples taken from the outlet 9.
  • the suspension in the partial flow is diluted with water until it is translucent and then flows through the measuring cell of a particle size analyzer.
  • the measuring cell for example, the light of a laser is scattered and reflected on the particles and registered by optical pickups, the measured values of which are compared in a computer 17 with target values. If a change in the particle sizes is necessary, the drive 18 of the ball mill 4 is influenced by the computer 17 so that it changes its speed at a constant throughput.
  • a deviation in the suspension viscosity from a predetermined value is also corrected by the computer 17.
  • the type and / or amount of the additives is set via controllable valves 18, 19, 20 in the lines 6, 7, 8.
  • a change in the moisture content of the coal supplied is determined on the belt scale 2 by a moisture meter 23, for example by means of infrared rays. If the coal moisture content changes, the belt scale speed is corrected.
  • the supply of water is adjusted by adjusting the control valve 21 in the feed line 5.
  • the amount of water added is determined by a flow meter 22.
  • a quantity of suspension of 5 t / h is to be continuously produced and fed into the delivery line 12 at constant pressure.
  • a uniform conveyance requires a constant toughness.
  • the suspension to be dispensed should have a constant coal content of 70% with a grain size up to max. 0.2 mm, but mostly less than 0.1 mm. These characteristics must remain constant so that the suspension can be burned in a burner, for example.
  • the viscosity can therefore be controlled according to a suitable computer program by controlling one or more of the valves 18, 19, 20 for the additives are corrected so that the target value of the toughness is maintained.
  • the system shown with the monitoring and control directions thus creates the possibility of producing a highly concentrated suspension with characteristics that are constant at least with regard to the concentration of the core sizes and the toughness, even when the properties of the base materials change.

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Abstract

Für ein Verfahren zur Herstellung von Suspensionen mit konstanten Merkmalen aus Grundstoffen mit veränderlichen Eigenschaften ist vorgesehen, vorzerkleinerte Feststoffe zusammen mit dem flüssigen Trägerstoff und Additiven ei­nem Misch- und Zerkleinerungsprozeß zu unterwerfen, die hergestellte Suspension auf ihre Merkmale zu prüfen und bei auftretenden Abweichungen die Zerkleinerung und/oder die Zusammensetzung der Grundstoffe zu beeinflussen. Hier­durch läßt sich beispielsweise auch bei wechselnder Feuch­tigkeit und sich ändernder Härte der Feststoffe eine Sus­pension mit konstantem Feststoffanteil, dessen Teilchen eine bestimmte Korngröße nicht überschreiten, und mit kon­stanter Suspensionszähigkeit herstellen. Als Misch- und Zerkleinerungsvorrichtung wird eine Kugelmühle (4) ver­wendet. Der Antrieb (18) der Kugelmühle und die Mengen der aus Leitungen (5, 6, 7, 8) hinzuzugebenden Träger­stoffe und Additive können nach den Meßwerten von ei­nem Rechner (17) gesteuert werden.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von besonders hochkonzentrierten, feinkörnigen àuspensionen mit konstanten Merkmalen aus Grundstoffen mit veränderlichen Eigenschaften. Eine solche Suspension enthält beispielsweise feinkörnige Kohle oder feinkörniges Mineral und einen flüssigen Trägerstoff. Sie kann dazu verwendet werden, die feinkörnigen Stoffe in Rohrleitungen zu transportieren oder in Behältern zu lagern und die Feststoffe einer Anwendung zuzuführen.
  • Die in die Suspension einzubringenden Feststoffe haben je nach ihrem Ursprung sich verändernde Feuchtigkeitsge­halte und sonstige Eigenschaften. So kann die jeweilige Härte des Rohmaterials einen Einfluß darauf haben, welche Korngrößen bei einer vorzusehenden Zerkleinerung auftre­ten. Auch der flüssige Trägerstoff beeinflußt die Merk­male der Suspension, wenn sich z.B. seine Temperatur oder sein Salzgehalt verändert. Üblicherweise werden derartigen Suspensionen Additive zugemischt, die ebenfalls einen Ein­fluß auf die Merkmale der Suspension haben können. Die Additive werden entsprechend der Verwendung der Suspensionen gewählt und können Tenside, Entschäumer, Stabilisatoren, Biocide usw. sein.
  • Für die Pumpfähigkeit, den Transport und insbesondere die spätere Verwendung der Suspensionen werden jedoch gewisse konstante Merkmale gefordert. Zu diesen Merkmalen gehören ein weitgehend gleichbleibender möglichst großer Anteil des Feststoffes in der Suspenison, die Einhaltung bestimmter Korngrößen und eine im wesentlichen konstante Suspensions­zähigkeit.
  • Aus DE-PS 29 29 430 ist es bekannt, einer schlammartigen Suspension eine Probe zu entnehmen und sie hinsichtlich der Feststoffteilchen mittels optischer Einrichtungen zu analysieren, um die Menge der Trägerflüssigkeit und den Förderdruck einzustellen. Dieser Vorschlag gestattet zwar, die Konsistenz der Suspension konstant zu halten, läßt aber keine Möglichkeit zur Änderung von Korngrößen und zur Einhaltung eines bestimmten Feststoffanteils in der Suspension zu.
  • Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung, Überwachung und Beeinflussung der herzustellenden Suspension zu schaffen, um eine Suspension mit konstanten Merkmalen insbesondere in bezug auf den Feststoffanteil und die Zähigkeit auch bei sich ändernden Grundstoffen zu erzeugen.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe werden gemäß Anspruch 1 gröbere Feststoffteile zusammen mit einem flüssigen Trägermittel wie Wasser oder Methanol und mit den Additiven einem Zer­kleinerungs- und Mischprozeß unterworfen. Die Merkmale der hierbei hergestellten Suspension werden überprüft. Wenn infolge sich ändernder Eigenschaften der Grundstoffe die geprüften Werte von Soll-Werten abweichen, wird der Zerkleinerungsvorgang und/oder die Zusammensetzung der dem Prozeß zugeführten Grundstoffe verändert. Vorzugsweise wird auch der Feuchtigkeitsgehalt der zugeführten vorzer­kleinerten Feststoffe ermittelt und die zuzugebende Menge des Trägermittels entsprechend eingestellt.
  • Eine Vorzerkleinerung z.B. bei Kohle in einer Walzenmühle auf eine Körnung von max. 6 mm, vorzugsweise von max. 4 mm, ist zweckmäßig. Während des Misch- und Zerkleinerungspro­zesses werden die Feststoffteile weiter auf max. 0,2 mm zerkleinert, wobei bevorzugt wird, daß wenigstens zwei Drittel der Masse der erzeugten feinkörnigen Feststoff­teile eine Korngröße von höchstens 0,1 mm besitzen.
  • Es wurde festgestellt, daß eine derartige Suspension, die zu 65 - 75 % ihrer Masse aus Feststoffteilchen bestehen kann, auch über größere Entfernung in einer Rohrleitung pumpbar ist. Die gesamte Menge der Additive in einer Sus­pension beträgt üblicherweise etwa bis zu 0,6 % der Masse je nach den von den Additiven erwarteten Wirkungen. Es wurde gefunden, daß durch geeignete Auswahl von bekannten Additiven und ggf. Erhöhung ihres Anteils auf bis zu etwa 1 % die Zähigkeit der Suspension beeinflußt werden kann, ohne daß die erwarteten Wirkungen der Additive beeinträch­tigt werden. Die Wahl der Art, Menge und Mischung der Addi­tive ermöglicht es daher, die Zähigkeit der Suspension konstant zu halten, wenn diese durch irgendwelche Einflüsse wie z.B. durch eine Änderung der Körnung der Feststoffteil­chen oder durch eine Änderung des Flüssigkeitsgehalts von einem vorgegebenen Wert abzuweichen beginnt, während die Suspension vorzugsweise kontinuierlich hergestellt und abgegeben wird. Neben der Änderung der Zusammensetzung der Grundstoffe kann auch der Zerkleinerungsprozeß beein­flußt werden. Damit kann durch zwei sich überlagernde Re­gelmechanismen die Suspension mit konstanten Merkmalen hergestellt werden. Als Misch- und Zerkleinerungseinrich­tung wird eine Kugelmühle bevorzugt. Diese enthält Kugeln, deren Durchmesser mit dem zunehmenden Zerkleinerungsgrad abnehmen. Durch eine Änderung der Umdrehungszahl der Ku­gelmühle kann bei konstantem Durchsatz die Körnung der austretenden Feststoffteilchen beeinflußt werden. Der Kugelmühle werden gröbere Feststoffteile, Trägerflüssig­keit und Additive über einen Einlauf zugeführt. Die Be­handlung dieser Grundstoffe in der Kugelmühle führt zu einer intensiven Mischung und zur Bildung der Feststoff-­Flüssigkeits-Suspension. An der Austrittsseite der Kugel­ mühle werden die Zähigkeit der Suspension und durch die Entnahme und Untersuchung von Proben die vorhandenen Korn­größen ermittelt. Wenn die laufend festgestellten Werte von vorgegebenen Soll-Werten abweichen, kann eine Korrektur über eine Änderung der Anteile der eingeführten Grundstoffe einschl. der Zusammensetzung der Additive sowie der Dreh­zahl der Kugelmühle erfolgen. Die Prüfung der Suspension kann durch geeignete bekannte Geräte automatisch erfolgen, und über ein Rechnerprogramm ist eine selbsttätige Steuerung der Suspensionsherstellung möglich.
  • Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der beige­fügten Zeichnung für ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel beschrieben, bei dem eine im wesentlichen aus Kohle und Wasser bestehende Suspension hergestellt wird, deren Zähig­keit und deren Anteil an Kohle mit z.B. 70 % konstant blei­ben sollen.
  • Aus einem Zuführungstrichter 1 gelangt vorgebrochene Kohle auf eine Dosierbandwaage 2 und fällt von dieser in den Einlauf 3 einer Kugelmühle 4. In den Einlauf 3 mündet auch die Zuleitung 5 für das als Trägerflüssigkeit dienende Wasser. Über Leitungen 6, 7, 8 können verschiedene Additive bzw. Additivmischungen in den Einlauf 3 geleitet werden. Die Kugelmühle 4 ist gattiert, d.h. sie besteht aus mehre­ren Abteilungen mit verschieden großen Kugeln, die in der Zeichnung nur angedeutet sind. Die in der Kugelmühle herge­stellte Suspension aus feinen Feststoffteilchen und Wasser sowie Additiven fließt über den Auslauf 9 einem Pumpen­sumpf 10 zu und wird von hier mittels einer Pumpe 11 in eine Förderleitung 12 gedrückt. Die Zähigkeit der Suspen­sion kann mittels einer geeigneten Meßeinrichtung 13, wie z.B. dem dargestellten Propeller 14, ermittelt werden. Korngrößen und Zusammensetzung der Feststoffteilchen wer­den mittels einer optischen Prüfeinrichtung 15 bei in kur­ zen Intervallen über eine Probeentnahmesonde 16 aus dem Auslauf 9 entnommenen Proben festgestellt.
  • Bei der vorliegenden hochkonzentrierten, feinkörnigen Suspensionhat man es normalerweise nicht mit ausgeprägten Konzentrationsprofilen zu tun, so daß eine einfache Meßson­de ausreicht. Die Suspension in dem Teilstrom wird nach der Probenahme mit Wasser verdünnt, bis sie lichtdurchlässig ist, und fließt dann durch die Meßzelle eines Partikel­größenanalysators. In der Meßzelle wird beispielsweise das Licht eines Lasers an den Partikeln gestreut und re­flektiert und durch optische Aufnehmer registriert, deren Meßwerte in einem Rechner 17 mit Sollwerten verglichen werden. Ist eine Änderung der Partikelgrößen notwendig, wird über den Rechner 17 der Antrieb 18 der Kugelmühle 4 beeinflußt, so daß sie ihre Drehzahl bei konstantem Durch­satz ändert.
  • Eine Abweichung in der Suspensionszähigkeit von einem vor­gegebenen Wert wird ebenfalls durch den Rechner 17 korri­giert. Über regelbare Ventile 18, 19, 20 in den Leitungen 6, 7, 8 wird die Art und/oder Menge der Additive einge­stellt. Eine Änderung des Feuchtigkeitsgehaltes der zuge­führten Kohle wird auf der Bandwaage 2 durch einen Feuch­tigkeitsmesser 23 beispielsweise mittels Infrarotstrahlen ermittelt. Bei einer Änderung des Feuchtigkeitsgehaltes der Kohle wird die Geschwindigkeit der Bandwaage korri­giert. Über den Rechner 17 wird die Zufuhr von Wasser durch Einstellung des Regelventils 21 in der Zuleitung 5 angepaßt. Die zugegebene Wassermenge wird durch einen Durchflußmesser 22 ermittelt.
  • Mit der dargestellten Anlage soll z.B. eine Menge an Sus­pension von 5 t/h kontinuierlich hergestellt und mit kon­stantem Druck in die Förderleitung 12 eingespeist werden. Eine gleichmäßige Förderung setzt eine gleichbleibende Zähigkeit voraus. Die abzugebende Suspension soll einen konstanten Anteil an Kohle von 70 % mit einer Körnung bis max. 0,2 mm, aber überwiegend unter 0,1 mm, enthalten. Diese Merkmale müssen konstant bleiben, damit die Suspen­sion z.B. in einem Brenner verbrannt werden kann.
  • Über die Dosierbandwaage 2 wird vorzerkleinerte Kohle mit einer Körnung 6 mm, bei sehr harter Kohle von nur 4 mm, in einem zeitlich konstanten Massenstrom an Kohle, der durch die Geschwindigkeit des Dosierbandes 2 und/oder die Öffnung des Trichters 1 hinreichend genau eingestellt werden kann, zugeführt. Zugleich wird der Feuchtigkeitsgehalt der Kohle ermittelt und bei Änderungen des Feuchtigkeitsgehaltes wird die Geschwindigkeit der Dosierbandwaage so verändert, daß die laufend zugeführte Masse an Kohle konstant bleibt. Ggf. wird auch die Zugabe von Wasser entsprechend dem Feuch­tigkeitsgehalt korrigiert. Durch das Wasser aus der Zuleitung 5 wird die Kohle in den Einlauf 3 geschwemmt. In der Kugel­mühle 4, die für die o.g. Leistung z.B. einen Durchmesser von 1,4 m und eine Länge von 4,5 m hat, erfolgt die weitere Zerkleinerung der Kohleteile und zugleich deren allseitige Benetzung mit Wasser, wobei die z.B. zur Förderung der Suspensionsbildung zugegebenen Tenside und weitere Addi­tive gut in die Suspension eingemischt werden.
  • Führt eine Änderung der Eigenschaften der Kohle zu einer Abweichung der Körnung, kann hierdurch zugleich auch die Zähigkeit verändert werden. Wird aber z.B. zur Vermeidung von Teilchen, die größer als 0,2 mm sind, die Drehzahl der Kugelmühle erhöht, so ergibt eine solche stärkere Zer­kleinerung nicht auch die gewünschte Soll-Viskosität. Auch unabhängig von den Einflüssen der Partikelgrößenverteilung kann die Viskosität daher entsprechend einem geeigneten Rechnerprogramm durch eine Steuerung eines oder mehrerer der Ventile 18, 19, 20 für die Additive so korrigiert werden, daß der Soll-Wert der Zähigkeit eingehalten wird.
  • Die dargestellte Anlage mit den Überwachungs- und Steue­rungsrichtungen schafft somit die Möglichkeit, auch bei sich ändernden Eigenschaften der Grundstoffe eine hoch­konzentrierte Suspension mit wenigstens hinsichtlich der Konzentration der Kerngrößen und der Zähigkeit konstan­ten Merkmalen herzustellen.

Claims (9)

1. Verfahren zur Herstellung von hochkonzentrierten, feinkörnigen Suspensionen mit konstanten Merkmalen aus Grundstoffen mit veränderlichen Eigenschaften, wobei die Suspensionen aus Feststoffteilchen, einem flüssigen Trägermittel und Additiven gebildet werden und eine Analyse der in der Suspension vorhandenen Feststoffteil­chen erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß gröbere Fest­stoffteile zusammen mit dem flüssigen Trägermittel und den Additiven einem Misch- und Zerkleinerungsprozeß unterworfen werden, in dem die Feststoffteile auf die gewünschte feinere Körnung zerkleinert und zugleich die Suspension gebildet wird, die Merkmale der herge­stellten Suspension insbesondere in bezug auf die Korn­größen und die Suspensionszähigkeit überprüft werden und bei Abweichungen von vorgegebenen Soll-Werten der Misch- und Zerkleinerungsprozeß und/oder die Zusammensetzung der Grundstoffe verändert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Feuchtigkeitsgehalt der zugeführten gröberen Fest­stoffteile vor deren Eingabe in den Mischprozeß er­mittelt und der Anteil des flüssigen Trägermittels ent­sprechend diesem Feuchtigkeitsgehalt eingestellt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Feststoffteile mit einer Korngröße bis 6 mm in den Misch- und Zerkleinerungsprozeß eingeführt und bei der Bildung der Suspension auf eine Korngröße bis max. 0,2 mm zerkleinert werden, wobei etwa zwei Drittel der Masse der Feststoffteilchen eine Korngröße von höchstens 0,1 mm besitzen.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß eine Suspension kontinuierlich mit einem im wesentlichen konstanten Feststoffanteil, der zwischen 65 und 75 % beträgt, gebildet wird, die außerdem einen Zusatz von Additiven oder Additivmischungen enthält, der zur Einstellung der Suspensionszähigkeit auf einen An­teil von bis etwa 1 % eingestellt werden kann, und die im übrigen aus dem flüssigen Trägermittel besteht.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß vorzerkleinerte Feststoffteile in einem konstanten Massenstrom von Feststoff dem Misch- und Zerkleinerungsprozeß zugeführt werden.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeich­net, daß als Feststoff Kohle und als flüssiges Trä­germittel Wasser eingesetzt wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens zur Her­stellung einer hochkonzentrierten, feinkörnigen Sus­pension mit konstanten Merkmalen nach einem der An­sprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Kugelmühle (4) mit regelbarer Drehzahl umfaßt, daß über dem Einlauf (3) der Kugelmühle (4) eine Einrichtung (2) zur Zuführung vorzerkleinerter Feststoffe, eine einstell­bare Zuleitung (5) für das flüssige Trägermittel und einstellbare Leitungen (6,7,8) für Additive angeordnet sind, und daß sich hinter dem Auslauf (9) der Kugel­mühle (4) Einrichtungen (13,14) zur Messung der Sus­pensionszähigkeit und (15,16) zur Ermittlung der Korn­größen befinden.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung zur Zuführung vorzerkleinerter Feststoffe eine Dosierbandwaage (2) ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekenn­zeichnet, daß ein Rechner (17) vorhanden ist, der mit den Einrichtungen (13,15) zur Messung der Zähigkeit und Ermittlung der Korngrößen sowie mit der Bandwaage (2) verbunden ist und entsprechend eingegebener Programme aufgrund der Meßwerte den Antrieb (18) der Kugelmühle (4) und durch Steuerung der Ventile (18, 19, 20, 21) die Mengen des flüssigen Trägermittels und der Additive einstellt.
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