EP0225825A1 - Appareil de cuisson à gaz - Google Patents

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EP0225825A1
EP0225825A1 EP86402597A EP86402597A EP0225825A1 EP 0225825 A1 EP0225825 A1 EP 0225825A1 EP 86402597 A EP86402597 A EP 86402597A EP 86402597 A EP86402597 A EP 86402597A EP 0225825 A1 EP0225825 A1 EP 0225825A1
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injector
tube
housing
seal
orifice
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EP86402597A
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Jacques Bonnet
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Compagnie Europeenne pour lEquipement Menager SA
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Compagnie Europeenne pour lEquipement Menager SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46—Details
    • F23D14/62—Mixing devices; Mixing tubes
    • F23D14/64—Mixing devices; Mixing tubes with injectors
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges

Definitions

  • the invention relates to a gas cooking appliance comprising at least one burner which is at a distance from the valve for regulating and / or cutting off the gas flow and, as a result, is supplied via a tube. connection placed between the tap and burn it. This is the case of stoves, ovens, hobs, stoves in which the taps are away from the burners.
  • an injector is associated with each burner. Its function is to create the kinetic energy necessary for entraining the combustion air towards a part of the burner acting as a venturi. Therefore, its positioning must be precise with respect to the burner, both in direction and in distance.
  • an injector must be removable, on the one hand to allow maintenance of the device, and on the other hand, to allow the device to adapt to different types of gas: cannot necessarily use the same injector for two different gases.
  • the calibration of the injector outlet varies according to the type of gas. For this reason, a device intended to be used with different types of gas is delivered with several sets of injectors of different calibers, between which it suffices to choose at the time of installation.
  • the connecting tube is itself connected to the injector holder, which is therefore pierced on either side of a gas transport channel.
  • This structure has drawbacks because it is necessary to ensure a first seal between the injector and the injector holder and a second seal between the tube and the injector holder.
  • the connections between the injector holder and, on the one hand the tube and on the other hand the injector require the production of threads, the sealing being most frequently ensured by tightening seals or parts fulfilling this function.
  • the threads may therefore be damaged during use.
  • the object of the present invention is to remedy these drawbacks.
  • a gas cooking appliance comprising, for the supply of at least one of its burners, an injector and a gas supply tube connected by one of its ends to a cut-off valve and / or for adjusting the gas flow rate, is characterized in that the injector has an orifice arranged to receive by insertion directly the other end of the tube and a seal, and in that its carcass comprises a support provided with a housing in which the injector is inserted, and in that a single piece ensures the firm maintenance of the injector relative to the support and simultaneously prevents the withdrawal of the tube and the seal.
  • the maintenance of the injector is ensured by a part fixed by clipping on the support.
  • the seal is an O-ring
  • the section of the orifice of the injector which receives the end of the tube is greater than the section of said end so that the seal, when it is in place, be clamped between the outer wall of the tube and the inner wall of the injector orifice.
  • FIG 1 there is shown in exploded view a stove top or gas hob.
  • This assembly comprises for example a cooking surface 1 on which burners 2 of different diameters or heating powers are placed.
  • a single burner has been shown, as well as a single tap and the corresponding connection tube.
  • the gas is supplied by a pipe 5 bringing the gas to the taps 6 associated with the burners 2.
  • the taps 6 are grouped together on the same section of the pipe 5, for example located opposite front of the device so as to be maneuverable from the front.
  • a connecting tube 7 connects each tap 6 to the associated burner 2 via an injector 8.
  • the injectors 8, 9, 10, 11, which are barely visible in this figure, are introduced into housings 12, 13, 14, 15 formed on supports 16, 17 made integral with the carcass by known means per se, and each tube 7 connecting a tap 6 to a burner 2 is directly tightly connected to the corresponding injector 8.
  • the injectors are kept in place in their housings using connecting pieces 18, 19, 20, 21 which are barely visible in this figure, but shown in more detail in Figures 2 to 4.
  • the injector 8 is for example of cylindrical shape. At one end of the cylinder, there is the calibrated hole 81 for the gas outlet towards the burner 2 while the other end is pierced with an orifice 82 which can receive the end of the tube 7 and a seal sealing 71 intended to be placed around said tube end 7 inside the orifice 82.
  • the calibrated hole 81 and the orifice 82 are of course in direct communication with each other.
  • the housing 12 intended to receive the injector 8 has, in the example, a form of cylindrical shell secured to the support 16 in which the injector is introduced.
  • the inside diameter of this shell corresponds to the outside diameter of the injector 8 so that no lateral play can take place when it is placed in this housing.
  • the upper part of the housing is provided with an opening 121 for placing the calibrated hole 81 in communication with the burner 2 when the injector 8 is in place.
  • the injector and / or the housing can have a different shape, the important thing being that the injector cannot have any lateral play when it is in place, so that the gas jet takes place according to a determined axis.
  • the role of the upper part of the housing is to stop the injector and to ensure its correct positioning in distance from the burner.
  • the piece 18 for holding the injector 8 has, in the example, two ears 181, 182 provided with slots 183, 184.
  • the support 16 is also pierced with slots 161, 162 comprising tabs 163, 164 intended to cooperate by clipping with the slots 183, 184 of the ears of the holding part 18.
  • This retaining part has a part 185 integral with the tongues intended to exert a thrust on the injector 8, to keep it in its housing 12.
  • the retaining part is also provided, on the thrust part 185, with a hole 186 for the passage of the end of the tube 7 and its introduction into the corresponding orifice 82 of the injector 8.
  • the part 185 ensuring the thrust has a washer shape.
  • the tabs 181, 182 are in this case perpendicular to the edge of the washer.
  • the distance between the collar 72 and the end is such that the seal 71 can be placed there without risk of withdrawal.
  • Figure 3 shows the elements of Figure 2 after they have been put in place. It can be seen that the holding piece 18 actually pushes and blocks the injector 8, and that it prevents accidental withdrawal of the tube.
  • the collar 72 is, in fact, not necessarily pushed by the part 185 of the holding part 18 exerting the thrust against the injector when the tongues of the support and the slots of the part cooperate with one another.
  • Figure 4 allows to see in perspective the relative positioning of the various parts between them. It is thus found that after the holding part 18 has been clipped, the calibrated hole 81 of the injector appears opposite the orifice 121 of the upper housing.
  • This invention ensures the fixing and supply of gas to all the injectors of a cooking appliance, whether it is the injector associated with a burner above the stove, hob or inside the oven.

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Abstract

L'invention est relative à un appareil de cuisson à gaz compor­tant pour l'alimentation d'au moins un de ses brûleurs (2), un injecteur (8) et un tube (7) d'amenée du gaz relié par l'une de ses extrémités à un robinet de coupure et/ou de réglage de débit.
Elle est caractérisée en ce que l'injecteur (8) possède un orifice (82) agencé pour recevoir par insertion l'autre extrémité du tube (7) et un joint (71) d'étanchéïté, et en ce que la carcasse comprend un support (16) pourvu d'un logement (12) dans lequel est introduit l'injecteur, et en ce qu'une pièce (18) unique assure le maintien ferme de l'injecteur et empêche simultanément le retrait du tube du joint d'étanchéïté.

Description

  • L'invention est relative à un appareil de cuisson à gaz compor­tant au moins un brûleur qui est à distance du robinet de réglage et/ou de coupure du débit gazeux et, de ce fait, est alimenté par l'intermédiaire d'un tube de liaison placé entre le robinet et le brûler. C'est le cas des cuisinières, des fours, des tables de cuisson, des réchauds dans lesquels les robinets sont à distance des brûleurs.
  • Dans les appareils de cuisson à gaz, un injecteur est associé à chaque brûleur. Il a pour fonction de créer l'énergie cinétique nécessaire à l'entraînement de l'air comburant vers une partie du brûleur faisant office de venturi. De ce fait, son positionnement doit être précis par rapport au brûleur, tant en direction qu'en distance.
  • De plus, un injecteur est obligatoirement amovible, d'une part afin d'autoriser la maintenance de l'appareil, et d'autre part, afin de permettre l'adatation de l'appareil à différents types de gaz : en effect, on ne peut pas nécessairement utiliser un même injecteur pour deux gaz différents. Le calibrage de l'orifice de sortie des injecteurs varie selon le type de gaz. Pour cette raison, un appareil prévu pour être utilisé avec différents types de gaz est livré avec plusieurs jeux d'injecteurs de différents calibres, entre lesquels il suffit de choisir au moment de l'installation.
  • Afin de permettre cette amovibilité, il est connu de fixer l'injecteur sur une pièce usinée appelée porte-injecteur, elle-même fixée sur un élément de support lié à la carcasse ou au chassis de l'appareil.
  • Le tube de liaison est lui-même relié au porte-injecteur, qui est donc percé de part de d'autre d'un canal de transport du gaz.
  • Cette structure présente des inconvénients car il faut assurer une première étanchéïté entre l'injecteur et le porte-injecteur et une seconde étanchéïté entre le tube et le porte-injecteur.
  • Ensuite, les liaisons entre le porte-injecteur et, d'une part le tube et d'autre part l'injecteur, nécessitent la réalisation de file­tages, l'étanchéïté étant le plus fréquemment assurée par le serrage de joints ou de pièces remplissant cette fonction. Les filetages risquent donc d'être détériorés à l'usage.
  • La présente invention a pour but de remédier à ces incon­vénients.
  • Selon l'invention, un appareil de cuisson à gaz comportant, pour l'alimentation d'au moins un de ses brûleurs, un injecteur et un tube d'amenée du gaz relié par l'une de ses extrémités à un robinet de coupure et/ou de réglage du débit gazeux, est caractérisé en ce que l'injecteur possède un orifice agencé pour recevoir par insertion directement l'autre extrémité du tube et un joint d'étanchéïté, et en ce que sa carcasse comprend un support pourvu d'un logement dans lequel est introduit l'injecteur, et en ce qu'une pièce unique assure le maintien ferme de l'injecteur par rapport au support et empêche simultanément le retrait du tube et du joint d'étanchéïté.
  • Selon une autre caractéristique, le maintien de l'injecteur est assuré par une pièce fixée par clipsage sur le support.
  • De préférence, le joint d'étanchéïté est un joint torique, et la section de l'orifice de l'injecteur qui reçoit l'extrémité du tube est supérieure à la section de ladite extrémité de façon que le joint, lorsqu'il est en place, soit serré entre la paroi extérieure du tube et la paroi intérieure de l'orifice de l'injecteur.
  • On s'affranchit donc ainsi des problèmes de double étanchéïté, et de fixation de plusieurs pièces par des éléments différents.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaî­tront avec la description suivante faite en regard des figures annexées sur lesquelles :
    • - la figure 1 est une vue d'ensemble des éléments d'une table de cuisson ou d'un dessus de cuisinière comportant un dispositif conforme à l'invention ;
    • - la figure 2 est une vue éclatée des éléments constitutifs dans un mode de réalisation ;
    • - la figure 3 est une vue en coupe des éléments de la figure 2 lorsqu'ils sont en place ;
    • - la figure 4 est une vue en perspective des éléments de la figure 2 lorsqu'ils sont en place.
  • Sur la figure 1, on a représenté en vue éclatée un dessus de cuisinière ou de plaque de cuisson à gaz. Cet ensemble comporte par exemple un plan de cuisson 1 sur lequel on place des brûleurs 2 de différents diamètres ou puissances de chauffe. Afin de ne pas surcharger la figure, un seul brûleur a été représenté, ainsi qu'un seul robinet et le tube de liaison correspondant. Au-dessus du plan de cuisson 1 et des brûleurs 2, on trouve par exemple une grille 3 pour poser les plats et un couvercle 4 de fermeture.
  • Dans un appareil de cuisson de ce type, l'arrivée de gaz se fait par une tubulure 5 amenant le gaz aux robinets 6 associés aux brûleurs 2. Les robinets 6 sont regroupés sur un même tronçon de la tubulure 5, situé par exemple en face avant de l'appareil de façon à être manoeuvrables de l'avant.
  • Un tube de liaison 7 relie chaque robinet 6 au brûleur 2 associé par l'intermédiaire d'un injecteur 8.
  • Conformément à l'invention, les injecteurs 8, 9, 10, 11, peu visibles sur cette figure, sont introduits dans des logements 12, 13, 14, 15 ménagés sur des supports 16, 17 rendus solidaires de la carcasse par un moyen connu en soi, et chaque tube 7 reliant un robinet 6 à un brûleur 2 est directement relié de façon étanche à l'injecteur 8 correspondant.
  • Le maintien en place des injecteurs dans leurs logements est effectué à l'aide de pièces de liaison 18, 19, 20, 21 peu visibles sur cette figure, mais montrées plus en détail sur les figures 2 à 4.
  • Sur la figure 2, on a représenté en vue éclatée un mode de réalisation particulier des éléments essentiels de l'invention.
  • Il s'agit par exemple de l'injecteur 8, de la partie du support 16 avec le logement 12 destiné à le recevoir, de la pièce de maintien 18, et de l'extrémité du tube 7 de liaison correspondant.
  • L'injecteur 8 est par exemple de forme cylindrique. A une extrémité du cylindre, on trouve le trou calibré 81 pour la sortie du gaz en direction du brûleur 2 alors que l'autre extrémité est percée d'un orifice 82 pouvant recevoir l'extrémité du tube 7 et un joint d'étanchéïté 71 destiné à être placé autour de ladite extrémité de tube 7 à l'intérieur de l'orifice 82.
  • Le trou calibré 81 et l'orifice 82 sont bien entendu en communication directe l'un avec l'autre.
  • Le logement 12 destiné à recevoir l'injecteur 8 a, dans l'exemple, une forme de coquille cylindrique solidaire du support 16 dans laquelle l'injecteur est introduit. Le diamètre intérieur de cette coquille correspond au diamètre extérieur de l'injecteur 8 de façon qu'aucun jeu latéral ne puisse avoir lieu lorsqu'il est placé dans ce logement. La partie supérieure du logement est munie d'une ouver­ture 121 pour mettre en communication le trou calibré 81 avec le brûleur 2 lorsque l'injecteur 8 est en place.
  • Il est bien entendu que l'injecteur et/ou le logement peuvent avoir une forme différente, l'important étant que l'injecteur ne puisse avoir aucun jeu latéral lorsqu'il est en place, afin que le jet de gaz ait lieu selon un axe déterminé.
  • Egalement, la partie supérieure du logement a pour rôle d'arrêter l'injecteur et d'assurer son bon positionnement en distance par rapport au brûleur.
  • La pièce 18 de maintien de l'injecteur 8 possède, dans l'exemple, deux oreilles 181, 182 munies de fentes 183, 184. Le support 16 est percé également de fentes 161, 162 comportant des languettes 163, 164 destinées à coopérer par clipsage avec les fentes 183, 184 des oreilles de la pièce 18 de maintien. Cette pièce de maintien possède une partie 185 solidaire des languettes destinée à exercer une poussée sur l'injecteur 8, pour le maintenir dans son logement 12. Lorsque les languettes 163, 164 du support 16 sont en place dans les fentes 183, 184 de la pièce, l'injecteur 8 ne peut plus ressortir, ni bouger dans son logement.
  • La pièce de maintien est également munie, sur la partie 185 de poussée, d'un trou 186 pour le passage de l'extrémité du tube 7 et son introduction dans l'orifice 82 correspondant de l'injecteur 8. La partie 185 assurant la poussée a une forme de rondelle. Les languettes 181, 182 sont dans ce cas perpendiculaires au bord de la rondelle. Sur le tube 7, à une petite distance de son extrémité, se trouve un collier 72 permettant d'empêcher le recul du tube lorsque la pièce de maintien est clipsée.
  • La distance entre le collier 72 et l'extrémité est telle que le joint 71 peut y être placé sans risque de retrait.
  • La figure 3 représente les éléments de la figure 2 après qu'ils aient été mis en place. On constate que la pièce 18 de maintien assure réellement une poussée et un blocage de l'injecteur 8, et qu'elle empêche le retrait accidentel du tube. Le collier 72 n'est, en effet, pas nécessairement poussé par la partie 185 de la pièce 18 de maintien exerçant la poussée contre l'injecteur lorsque les lan­guettes du support et les fentes de la pièce coopèrent entre elles.
  • L'étanchéïté est assurée uniquement par le joint 71 torique qui est serré entre l'extérieur de l'éxtrémité du tube et la paroi intérieure de l'orifice 82 de l'injecteur.
  • On remarque également la communication entre l'orifice 82 et le trou calibré 81 à l'intérieur de l'injecteur 8.
  • La figure 4 permet de bien voir en perspective le position­nement relatif des diverses pièces entre elles. On constate ainsi qu'après que la pièce 18 de maintien ait été clipsée, le trou calibré 81 de l'injecteur apparaît en regard de l'orifice 121 supérieur du logement.
  • La mise en place d'un tel dispositif est particulièrement simple, et peut être envisagée de façon automatique, puisqu'elle ne fait appel qu'à des mouvements unidirectionnels d'insertion, sans faire appel à des mouvements de rotation et/ou de serrage d'élé­ments filetés.
  • Cette invention permet d'assurer la fixation et l'alimentation en gaz de tous les injecteurs d'un appareil de cuisson, qu'il s'agisse de l'injecteur associé à un brûleur de dessus de cuisinière, de plaque de cuisson ou d'intérieur de four.

Claims (10)

1. Appareil de cuisson à gaz comportant pour l'alimentation d'au moins un de ses brûleurs (2), un injecteur(8) et un tube (7) d'amenée du gaz relié par l'une de ses extrémités à un robinet (6) de coupure et/ou de réglage du débit, caractérisé en ce que l'injecteur (8) possède un orifice (82) agencé pour recevoir par insertion l'autre extrémité du tube (7) et un joint (71) d'étanchéïté, et en ce que la carcasse comprend un support (16) pourvu d'un logement (12) dans lequel est introduit l'injecteur, et en ce qu'une pièce (18) unique assure le maintien ferme de l'injecteur et empêche simultanément le retrait du tube et du joint d'étanchéïté,
2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que le logement possède des dimensions et/ou une forme telle qu'il em­pêche tout jeu latéral de l'injecteur.
3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'injecteur (8) est de forme cylindrique et en ce que le logement (12) possède la forme d'une coquille cylindrique dont le diamètre inté­rieur correspond au diamètre extérieur de l'injecteur.
4. Appareil selon la revendication 3, caractérisé en ce que la coquille (12) est pourvue d'une ouverture (121) pour mettre en communication le trou calibré (81) de l'injecteur avec le brûleur (2).
5. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 précédentes, caractérisé en ce que le support (16) est muni de fentes (161, 162) et de languettes (163, 164) permettant un clipsage dans des fentes (183, 184) ménagées dans des oreilles réalisées sur la pièce (18) de maintien.
6. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que la pièce (18) de maintien possède une partie (185) exerçant une poussée contre l'injecteur afin de le bloquer dans son logement lorsque le clipsage est réalisé.
7. Appareil selon la revendication 6, caractérisé en ce que la partie (185) de la pièce (18) de maintien exerçant une poussée sur l'injecteur est percée d'un trou (186) pour le passage de l'extrémité du tube (7) destinée à être introduite dans l'orifice (82) de l'in­jecteur, et en ce que les oreilles (181, 182) sont sur les bords de cette partie (185).
8. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'un collier (72) est ménagé à proximité de ladite extrémité du tube (7) pour empêcher son retrait du trou (186) de la pièce (18) de maintien de l'injecteur.
9. Appareil selon la revendication 8, caractérisé en ce que le joint (71) d'étanchéïté est placé entre le collier (72) et l'extrémité du tube (7).
10. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 précédentes, caractérisé en ce que le joint est pressé entre la paroi extérieure de l'extrémité du tube (7) et la paroi intérieure de l'orifice (82) de l'injecteur.
EP19860402597 1985-11-26 1986-11-21 Appareil de cuisson à gaz Expired - Lifetime EP0225825B1 (fr)

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FR8517477 1985-11-26
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EP0225825A1 true EP0225825A1 (fr) 1987-06-16
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