EP0227546A2 - Perfectionnements aux dispositifs pour exercer une traction sur un tirant avant ancrage - Google Patents

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EP0227546A2
EP0227546A2 EP86402826A EP86402826A EP0227546A2 EP 0227546 A2 EP0227546 A2 EP 0227546A2 EP 86402826 A EP86402826 A EP 86402826A EP 86402826 A EP86402826 A EP 86402826A EP 0227546 A2 EP0227546 A2 EP 0227546A2
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EP
European Patent Office
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tie rod
jaw
ribbons
traction
jaws
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EP86402826A
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EP0227546A3 (en
Inventor
Pierre Jartoux
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Freyssinet International STUP SA
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Freyssinet International STUP SA
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Publication of EP0227546A3 publication Critical patent/EP0227546A3/fr
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
    • E04G21/121—Construction of stressing jacks

Definitions

  • the invention relates to the tensioning of tie rods, a first end of which has been previously anchored on a first anchoring span of a rigid structure.
  • Such structures are for example made of concrete, in which case the tie rods ensure the prestressing of this concrete by post-tensioning.
  • the structures in question could also be of any other type, and in particular suspension bridges, the tie rods of which would then constitute the shrouds.
  • the invention relates more particularly, among the tensioning devices of the kind in question, those for which the grip of the end of tensioning rod is ensured by provisional tightening of a jaw whose jaws overlap this end, said tightening being generated using a cylinder supplied with a pressurized fluid.
  • each jaw is applied to the tie rod by means of an externally threaded and split core radially surrounding this tie rod and cooperating with an internally threaded sleeve forming part of the fixed or mobile element of the jack.
  • This core is mounted so as to move axially with the tie rod in short strokes to cause it to be tightened and loosened radially.
  • the object of the invention is, above all, to remedy this drawback.
  • the traction devices according to the invention are essentially characterized in that the provisional clamping pressure of each jaw is applied to the tie rod by jaws which can be moved exclusively in transverse directions relative to the jack element on which this jaw is mounted.
  • Each jaw is a wedge having on the one hand a face oriented parallel to the axis of the tie rod, face capable of being applied transversely against this tie rod and on the other hand an opposite oblique face suitable for cooperating by sliding with a complementary part mounted so that it can move parallel to the axis of the tie rod
  • the tie rod is constituted by a bundle of parallel flat ribbons and each clamping jaw comprises a rigid plate pierced with an opening traversed by said bundle of ribbons, a plurality of rigid plates each having a central portion interposed contiguously between two successive ribbons and two portions projecting transversely beyond these ribbons and resting on the plate, two prismatic jaws arranged on either side of the wafer-ribbon assembly and each having a flat face applied against a ribbon and an opposite oblique face, the oblique faces of the two corners being oriented so as to converge in the direction away from the structure, a
  • the invention includes, apart from these main provisions, certain other provisions which are preferably used at the same time and which will be more explicitly discussed below.
  • Figure 1 of these drawings shows in schematic longitudinal section a tensioning device established according to the invention in its rest state.
  • Figures 2, 3 and 4 show the same device in schematic longitudinal half-section in respectively three stages of its operation.
  • the tie rod 1 to be tensioned is constituted by a bundle of parallel flat ribbons 2 each formed for example by a steel strip or by an element made of composite material (material comprising a matrix of plastic material reinforced by continuous parallel fibers), as taught by the patent cited above.
  • the tensioning device under consideration comprises a platform 6 hollowed out at its center by an opening 7 itself traversed by the tie rod 1, said platform being supported at a certain distance above the block 3 by a base 8.
  • a traction cylinder V1 comprises a cylinder 9 with a vertical axis secured to the platform 6 and a piston 10, the rod 11 of which opens vertically above this cylinder 9.
  • the latter is supplied with compressed fluid by intake and exhaust pipes or vice versa 12,13.
  • the rod 11 is extended at its top by a rigid horizontal plate 14 itself pierced by a central opening 15 crossed by the tie rod 1.
  • the platform 6 and the plate 14 each carry a jaw 20.30 suitable for gripping the tie rod 1 at the corresponding level.
  • Each of these jaws 20.30 includes: a plurality of plates 21, 31 each comprising a central portion interposed contiguously between two strips 2 and two overhanging end portions resting on the corresponding plate 6 or 14, two prismatic corners 22, 32 each having a flat face applied contiguously against a strip 2 and an opposite oblique face, the oblique faces of the two corners converging upwards, - a frame 23,33 having two sides conforming to clean corners to slide against the oblique faces of the above corners so as to exert a horizontal clamping force on the latter and on the stacks of ribbons and plates which they frame when a trapping force is applied vertically downwards on this frame, - And a clamping cylinder V2, V3 capable of generating such a force and comprising a cylinder 24, 34 of vertical axis secured to the corresponding plate 6 or 14 and a piston 25, 35 whose rod 26, 36 is secured to the frame concerned 23.33.
  • Each clamping cylinder V2, V3 is supplied with pressurized fluid by intake and exhaust pipes or vice versa 27,37; 28.38.
  • the mutual contact surfaces of the wafers and tapes, their coefficient of mutual friction (preferably increased by roughening the surfaces of the wafers and possibly hardening them by heat treatment) and the force of the horizontal tightening of the tapes against the wafers must be sufficient to prevent any sliding of the ribbons relative to the plates when a longitudinal tension is exerted on these ribbons in the manner which will be specified below.
  • this high jaw 30 is raised by activating the traction cylinder V1, which causes its rod 11 to rise upwards, and this until its maximum extension, as shown in FIG. 2, which gives the tensioner a first tension T1.
  • this upper jaw 30 has again returned to its low position, it is tightened again so that it in turn takes over from the lower jaw 20 for maintaining the tension T1 in the tie 1: this lower jaw 20 can then be loosened and the cycle described above can be completely repeated.
  • the control of these successive cycles is advantageously made automatic by making the tool comprise an appropriate pressurized fluid distributor and a device suitable for measuring the tension applied to the tie rod 1 by the traction cylinder during each active operating phase of this jack corresponding to the progressive exit of its rod 11.
  • the tensioned tie rod 1 is anchored on block 3 in any desirable manner.
  • a jaw 40 similar to those described above, that is to say comprising: intermediate plates 41 each having a central portion interposed contiguously between the ribbons 2 and two transversely overhanging end portions resting on the block 3, - two prismatic corners 42, a frame 43 capable of interacting with the corners 42, - And a cylinder V4 itself comprising a cylinder 44 integral with the encroachment 8 and a piston 45 extended downwards by a rod 46 adapted to bear against the frame 43, said cylinder V4 being served by intake pipes and discharge of pressurized fluid 47,48.
  • the anchoring is then carried out by activating the cylinder V4 in the direction which irreversibly biases the frame 43 downwards.
  • This anchoring could be achieved in any other desirable way, for example by tightening the tie rod 1 between two rigid bars urged towards each other using high strength bolt-nut systems, all of these bars and of these systems framing the stack of ribbons 2 and interlacing plates 41 to be tightened.
  • the anchoring thus described takes over from the two clamping jaws 20 and 30 for maintaining the tension T in the tie rod 1 so that these two jaws can be loosened (FIG. 4), then release the set of tensioning tools, which can be used to tension another tie rod.
  • This device has many advantages over those previously known and, in particular, the following: - the various tightenings exerted by the jaws on the tie rods implement exclusively transverse displacements of the jaws applied to these tie rods, which excludes any recoil and relaxation of said tie rods during these tightenings: the maximum value of traction obtained at the end of each stroke of the traction cylinder can thus be maintained, the gripping jaws can be easily loosened during successive cycles and the desired tension T can be applied with precision to the tie 1 because of the total independence which exists between this tension and the clamping forces of said gripping jaws, - by playing on the obliquity of the mutually coagulating flat faces of the corners and of the frames, it is possible to adjust at will the jamming forces to be developed by each of the cylinders V2, V3 and V4 to generate determined clamping forces and particular to obtain relatively low values for these forces.
  • the invention is not limited in no way to those of its modes of application and embodiments which have been more especially envisaged; on the contrary, it embraces all variants thereof, in particular those in which the tie rod is not in the form of parallel ribbons, but in that of cylindrical cables or strands, the clamping jaws then comprising radially split jaws of revolution surrounding said cables or strands, said jaws being hollowed out by a cylindrical bore, externally bounded by a frustoconical surface, and adapted to interact with complementary frustoconical housings hollowed out in axially movable rings.

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Abstract

Pour exercer une traction sur la seconde extré­mité d'un tirant (1) dont la première extrémité est déjà ancrée sur une première portée d'un ouvrage rigide (5), en vue d'ancrer cette seconde extrémité sur une seconde portée (3) dudit ouvrage après mise sous tension dudit tirant, on a recours à un dispositif comportant un vérin longitudinal de traction (V₁) dont l'élément fixe (9) est propre à prendre appui sur la seconde portée (3), une première mâchoire de serrage provisoire (30) de la seconde extrémité ci-dessus, mâchoire solidaire de l'é­lément axialement mobile (10,11) du vérin et une seconde mâchoire de serrage provisoire (20) de la susdite se­conde extrémité, mâchoire solidaire de l'élément fixe (9) du vérin. Les deux mâchoires prennent le relais l'une de l'autre pour la saisie du tirant à tendre lors des va-et-vient du vérin de traction et la pression de serrage de leurs mors (32,22) est appliquée sur le ti­rant selon des directions exclusivement transversales.

Description

  • L'invention concerne la mise sous tension des tirants dont une première extrémité a été préalablement ancrée sur une première portée d'ancrage d'un ouvrage rigide.
  • Elle concerne plus précisément les dispositifs pour exercer une traction sur la seconde extrémité d'un tel tirant en vue de son ancrage sur une seconde portée d'ancrage de l'ouvrage rigide, après mise sous tension dudit tirant, de façon à solliciter en permanence les deux portées l'une vers l'autre.
  • De tels ouvrages sont par exemple constitués en béton, cas dans lequel les tirants assurent la pré­contrainte de ce béton par post-tension.
  • Les ouvrages en question pourraient également être de tout autre type, et notamment des ponts suspen­dus dont les tirants constitueraient alors les haubans.
  • L'invention concerne plus particulièrement, par­mi les dispositifs de mise en tension du genre en ques­tion, ceux pour lesquels la prise de l'extrémité de tirant à tendre est assurée par serrage provisoire d'une mâchoire dont les mors chevauchent cette extrémité, le­dit serrage étant engendré à l'aide d'un vérin alimenté par un fluide sous pression.
  • Avec ces dispositifs de mise en tension connus, on commence par serrer la mâchoire autour d'une portion, de l'extrémité de tirant à tendre, située du côté, de la portée d'ancrage correspondante, eloigné de l'ouvrage, puis on éloigne la mâchoire ainsi serrée de ladite por­tée d'ancrage jusqu'a obtention de la tension désirée dans le tirant, après quoi on ancre le tirant tendu sur la portée et on desserre et dégage la mâchoire.
  • Lorsque le tirant à tendre est relativement long, la course d'ancrage sus-indiquée entre la mâchoire et la portée d'ancrage est elle-même relativement grande et, comme les efforts de traction à engendrer sont alors eux-mêmes relativement élevés, on est obligé d'avoir re­cours à des outillages de traction particulièrement en­combrants, lourds et difficiles à mettre en oeuvre, ce qui peut constituer un inconvénient majeur, en particu­lier lorsque la traction doit être exécutée sur place, en des lieux souvent difficilement accessibles.
  • Pour écarter cet inconvénient, il a déjà été proposé de faire comprendre aux dispositifs de traction du genre en question, en plus d'une première mâchoire de serrage provisoire de tirant elle-même montée sur l'élé­ment axialement mobile d'un vérin longitudinal de trac­tion dont l'élément fixe est propre à prendre appui sur la portée d'ancrage, une seconde mâchoire de serrage provisoire de tirant montée sur l'élément fixe du vérin de traction, ces mâchoires et ce vérin étant actionna­bles par des fluides sous pression et des moyens étant prévus pour commander automatiquement de façon répéti­tive le cycle des admissions et échappements de fluide permettant d'assurer la traction désirée du tirant par reprises successives.
  • Dans le mode de réalisation qui a été proposé pour un tel dispositif, la pression de serrage provisoi­re de chaque mâchoire est appliquée sur le tirant au moyen d'un noyau fileté extérieurement et fendu radiale­ment entourant ce tirant et coopérant avec un manchon fileté intérieurement faisant partie de l'élément fixe ou mobile du vérin.
  • Ce noyau est monté de façon a se déplacer axia­lement avec le tirant selon de faibles courses pour pro­voquer ses serrages et desserrages radiaux.
  • En d'autres termes, après chaque phase de trac­tion exercée sur le tirant, il est nécessaire de faire reculer et donc de détendre ce tirant pour assurer le serrage subséquent de la mâchoire solidaire de l'élément fixe du vérin, ce qui réduit d'autant la traction exer­cée et ne peut être admis pour l'exercice d'efforts de traction élevés.
  • L'invention a pour but, surtout, de remédier à cet inconvénient.
  • A cet effet les dispositifs de traction selon l'invention sont essentiellement caractérisés en ce que la pression de serrage provisoire de chaque mâchoire est appliquée sur le tirant par des mors déplaçables exclu­sivement selon des directions transversales par rapport à l'élément de vérin sur lequel cette mâchoire est mon­tée.
  • Dans des modes de réalisation préférés, on a re­cours en outre à l'une et/ou à l'autre des dispositions suivantes :
    - chaque mors est un coin présentant d'une part une face orientée parallèlement à l'axe du tirant, face suscep­tible d'être appliquée transversalement contre ce ti­rant et d'autre part une face opposée oblique propre à coopérer par glissement avec une pièce complémentaire montée de façon à pouvoir se déplacer parallèlement à l'axe du tirant,
    - le tirant est constitué par un faisceau de rubans plats parallèles et chaque mâchoire de serrage com­prend une plaque rigide percée d'une ouverture traver­sée par ledit faisceau de rubans, une pluralité de plaquettes rigides présentant chacune une portion cen­trale interposée jointivement entre deux rubans suc­cessifs et deux portions débordant transversalement au-delà de ces rubans et reposant sur la plaque, deux mors prismatiques disposés de part et d'autre de l'en­semble plaquettes-rubans et présentant chacun une face plane appliquée contre un ruban et une face oblique opposée, les faces obliques des deux coins étant orientées de façon à converger dans le sens qui s'é­loigne de l'ouvrage, un cadre entourant les coins et présentant deux côtés conformés de façon à glisser contre ces coins et à serrer l'ensemble coins-pla­quettes-rubans quand il est sollicité vers l'ouvrage, et un vérin dont l'élément fixe est solidaire de la plaque et dont l'élément mobile, déplaçable parallèle­ment aux rubans, est solidaire du cadre.
  • L'invention comprend, mises à part ces disposi­tions principales, certaines autres dispositions qui s'utilisent de préférence en même temps et dont il sera plus explicitement question ci-après.
  • Dans ce qui suit, l'on va décrire un mode de réalisation préféré de l'invention en se référant aux dessins ci-annexés d'une manière bien entendu non limi­tative.
  • La figure 1, de ces dessins montre en coupe longitudinale schématique un dispositif de mise sous tension établi selon l'invention en son état de repos.
  • Les figures 2, 3 et 4 montrent le même disposi­tif en demi-coupe longitudinale schématique en respecti­vement trois étapes de son fonctionnement.
  • Dans l'exemple illustré, le tirant 1 à mettre sous tension est constitué par un faisceau de rubans plats parallèles 2 formés chacun par exemple par un feuillard d'acier ou par un élément en matériau compo­site (matériau comprenant une matrice en matière plas­tique armée par des fibres continues parallèles), ainsi qu'il a été enseigné par le brevet cité ci-dessus.
  • On se propose de mettre sous tension le tirant 1 considéré en vue de son ancrage sur un bloc rigide 3 percé d'une ouverture 4 et porté par un ouvrage 5 en bé­ton déjà pris.
  • Pour simplifier la description qui suit, on sup­posera que l'extrémité à ancrer du câble 1 débouche ver­ticalement vers le haut au-dessus de l'ouvrage en béton.
  • Mais toute autre orientation serait bien entendu envisageable sans sortir du cadre de l'invention : on peut même observer qu'en pratique c'est l'orientation horizontale qui est la plus courante pour les extrémités de tirants à ancrer.
  • Le dispositif de tension considéré comporte une plate-forme 6 évidée en son centre par une ouverture 7 elle-même traversée par le tirant 1, ladite plate-forme étant supportée à une certaine distance au-dessus du bloc 3 par un piétement 8.
  • Un vérin de traction V₁ comprend un cylindre 9 d'axe vertical solidaire de la plate-forme 6 et un pis­ton 10 dont la tige 11 débouche verticalement au-dessus de ce cylindre 9.
  • Ce dernier est desservi en fluide comprimé par des canalisations d'admission et d'échappement ou inver­sement 12,13.
  • La tige 11 est prolongée à son sommet par une platine rigide horizontale 14 elle-même percée par une ouverture centrale 15 traversée par le tirant 1.
  • La plate-forme 6 et la platine 14 portent cha­cune une mâchoire 20,30 propre à saisir le tirant 1 au niveau correspondant.
  • Chacune de ces mâchoires 20,30 comprend :
    - une pluralité de plaquettes 21,31 comportant chacune une portion centrale intercalée jointivement entre deux rubans 2 et deux portions terminales débordantes reposant sur la plaque correspondante 6 ou 14,
    - deux coins prismatiques 22,32 présentant chacun une face plane appliquée jointivement contre un ruban 2 et une face oblique opposée, les faces obliques des deux coins convergeant vers le haut,
    - un cadre 23,33 présentant deux côtés conformes en coins propres à glisser contre les faces obliques des coins ci-dessus de façon à exercer un effort de serra­ge horizontal sur ces derniers et sur les empilages de rubans et plaquettes qu'ils encadrent lorsqu'une force de coincement est appliquée verticalement vers le bas sur ce cadre,
    - et un vérin de serrage V₂, V₃ propre à engendrer une telle force et comprenant un cylindre 24,34 d'axe ver­tical solidaire de la plaque correspondante 6 ou 14 et un piston 25,35 dont la tige 26,36 est solidaire du cadre concerné 23,33.
  • Chaque vérin de serrage V₂, V₃ est desservi en fluide sous pression par des canalisations d'admission et d'échappement ou inversement 27,37 ; 28,38.
  • Les surfaces de contact mutuel plaquettes-­rubans, leur coefficient de frottement mutuel (de pré­férence augmenté en rendant rugueuses les surfaces des plaquettes et en les durcissant éventuellement par trai­tement thermique) et la force du serrage horizontal des rubans contre les plaquettes doivent être suffisants pour empêcher tout glissement des rubans par rapport aux plaquettes lorsqu'une tension longitudinale est exercée sur ces rubans de la manière qui va être précisée ci-­après.
  • La construction de l'ensemble des vérins V₁, V₂ et V₃ est de révolution autour de l'axe vertical du faisceau de rubans 2 : seuls ces rubans, les plaquettes, les coins et les cadres affectent des formes autres qu'annulaires.
  • Pour mettre sous tension le tirant 1, on procède comme suit.
  • Initialement tous les vérins se trouvent en leur position "rentrée", c'est-à-dire pour laquelle la tige du piston est rentrée au maximum, vers le bas pour le vérin V₁ et vers le haut pour les vérins V₂ et V₃ (figu­re 1).
  • On commence par serrer la mâchoire haute 30 au­tour du tirant 1 en activant le vérin de serrage V₃, ce qui abaisse le piston 35 et applique fermement le cadre 33 sur les coins 32.
  • Puis on élève cette mâchoire haute 30 en acti­vant le vérin de traction V₁, ce qui fait sortir sa tige 11 vers le haut, et ce jusqu'à son extension maximum, comme représenté sur la figure 2, ce qui confère au ti­rant une première tension T₁.
  • On serre alors la mâchoire basse 20, de niveau constant, autour du tirant 1 en activant le vérin de serrage V₂, ce qui abaisse le piston 25 ainsi que sa tige 26 et que le cadre 23 porté par cette dernière.
  • A partir de l'instant où ladite mâchoire basse 20 est serrée, celle-ci peut prendre le relais de la mâ­choire haute pour le maintien de la tension T₁ dans le tirant 1.
  • On peut alors sans risque de relâchement de cette tension :
    - desserrer la mâchoire haute 30 en désactivant le vérin V₃, ce qui relève son piston 35,
    - puis desactiver le vérin de traction V₁, ce qui abais­se le piston 10 ainsi que la mâchoire haute 30 qu'il supporte, en rentrant la tige 11 dans le cylindre 9 (figure 3).
  • Une fois cette mâchoire haute 30 parvenue à nou­veau en sa position basse, on la serre à nouveau de fa­çon qu'elle prenne à son tour le relais de la mâchoire basse 20 pour le maintien de la tension T₁ dans le ti­rant 1 : cette mâchoire basse 20 peut alors être desser­rée et le cycle décrit ci-dessus peut être intégralement répété.
  • Chaque nouvel actionnement du vérin de traction V₁ confère au tirant 1 un complément de traction.
  • Le cycle ci-dessus est répété jusqu'à ce que le tirant 1 soit soumis à la valeur totale de traction dé­sirée T, la course parcourue par le piston de traction 10 lors du dernier cycle pouvant être seulement une fraction de sa course totale.
  • La commande de ces cycles successifs est avanta­geusement rendue automatique en faisant comprendre à l'outillage un distributeur de fluide sous pression approprié et un appareil propre à mesurer la tension appliquée sur le tirant 1 par le vérin de traction lors de chaque phase active de fonctionnement de ce vérin correspondant à la sortie progressive de sa tige 11.
  • Lorsque la valeur finale de traction T est atteinte, on ancre sur le bloc 3 le tirant tendu 1 de toute manière désirable.
  • A cet effet, on a recours par exemple à une mâ­choire 40 analogue à celles décrites précédemment, c'est-à-dire comprenant :
    - des plaquettes intermédiaires 41 présentant chacune une portion centrale interposée jointivement entre les rubans 2 et deux portions terminales transversalement débordantes reposant sur le bloc 3,
    - deux coins prismatiques 42,
    - un cadre 43 propre à coagir avec les coins 42,
    - et un vérin V₄ comportant lui-même un cylindre 44 so­lidaire de l'empiètement 8 et un piston 45 prolongé vers le bas par une tige 46 propre à prendre appui contre le cadre 43, ledit vérin V₄ étant desservi par des canalisations d'admission et d'évacuation de fluide sous pression 47,48.
  • L'ancrage est alors réalisé en activant le vérin V₄ dans le sens qui sollicite de façon irréversible le cadre 43 vers le bas.
  • Cet ancrage pourrait être réalisé de toute autre façon désirable, par exemple en serrant le tirant 1 entre deux barreaux rigides sollicités l'un vers l'autre à l'aide de systèmes boulons-écrous à haute résistance, l'ensemble de ces barreaux et de ces systèmes encadrant l'empilement de rubans 2 et plaquettes d'entretroisement 41 à serrer.
  • L'ancrage ainsi décrit prend à son tour le re­lais des deux mâchoires de serrage 20 et 30 pour le maintien de la tension T dans le tirant 1 de sorte que l'on peut desserrer ces deux mâchoires (figure 4), puis dégager l'ensemble de l'outillage de tension, lequel peut être utilisé pour mettre en tension un autre ti­rant.
  • En suite de quoi, on obtient un dispositif de mise en tension dont la constitution et le fonctionne­ment résultent suffisamment de ce qui précède.
  • Ce dispositif présente de nombreux avantages par rapport à ceux antérieurement connus et, en particulier, les suivants :
    - les différents serrages exercés par les mâchoires sur les tirants mettent en oeuvre des déplacements exclu­sivement transversaux des mors appliqués sur ces ti­rants, ce qui exclut tout recul et détente desdits tirants lors de ces serrages : la valeur maximum de traction obtenue à la fin de chaque course du vérin de traction peut ainsi être conservée,
    - les mâchoires de saisie peuvent être facilement des­serrées lors des cycles successifs et la tension dési­rée T peut être appliquée avec précision au tirant 1 du fait de la totale indépendance qui existe entre cette tension et les efforts de serrage desdites mâ­choires de saisie,
    - en jouant sur l'obliquité des faces planes mutuelle­ment coagissantes des coins et des cadres, il est possible d'ajuster à volonté les forces de coincement à développer par chacun des vérins V₂, V₃ et V₄ pour engendrer des efforts de serrage déterminés et en par­ticulier d'obtenir pour ces forces des valeurs relati­vement faibles.
  • Comme il va de soi, et comme il résulte d'ail­leurs déjà de ce qui précéde, l'invention ne se limite nullement à ceux de ses modes d'application et de réali­sation qui ont été plus spécialement envisagés ; elle en embrasse, au contraire, toutes les variantes, notamment celles où le tirant à tirer ne se présenterait pas sous la forme de rubans parallèles, mais sous celle de câbles ou torons cylindriques, les mâchoires de serrage compre­nant alors des mors de révolution radialement fendus entourant lesdits câbles ou torons, lesdits mors étant évidés par un alésage cylindrique, limités extérieure­ment par une surface tronconique, et propres à coagir avec des logements tronconiques complémentaires évidés dans des bagues axialement mobiles.

Claims (3)

1. Dispositif pour exercer une traction sur la seconde extrémité d'un tirant (1) dont la première ex­trémité est déjà ancrée sur une première portée d'an­crage d'un ouvrage rigide (5), en vue d'ancrer cette seconde extrémité sur une seconde portée d'ancrage (3) dudit ouvrage, après mise sous tension dudit tirant, comportant une première mâchoire de serrage provisoire (30) de ladite seconde extrémité, mâchoire elle-même montée sur l'élément axialement mobile (10, 11) d'un vérin longitudinal de traction (V₁) dont l'élément fixe (9) est propre à prendre appui sur la portée d'ancrage (3), et une seconde mâchoire de serrage provisoire (20) de la seconde extrémité du tirant, mâchoire montée sur l'élément fixe (9) du vérin de traction (V₁), ces mâ­choires de serrage (20,30) et ce vérin (V₁) étant actionnables par des fluides sous pression et des moyens étant prévus pour commander automatiquement de façon répétitive le cycle des admissions et échappements de fluide permettant d'assurer la traction désirée du ti­rant (1) par reprises successives, caractérisé en ce que la pression de serrage provisoire de chaque mâchoire (30, 20) est appliquée sur le tirant (1) par des mors (32,22) déplaçables exclusivement selon des directions transversales par rapport à l'élément du vérin (10,11 ; 9) sur lequel cette mâchoire est montée.
2. Dispositif de traction selon la revendication 1, caractérisé en ce que chaque mors (32,22) est un coin présentant d'une part une face orientée parallèlement à l'axe du tirant (1), face susceptible d'être appliquée transversalement contre ce tirant et d'autre part une face opposée oblique propre à coopérer par glissement avec une pièce complémentaire (33,23) montée de façon à pouvoir se déplacer parallèlement à l'axe du tirant.
3. Dispositif de traction selon la revendication 2, pour exercer une traction sur un tirant (1) constitué par un faisceau de rubans parallèles (2), caracté­risé en ce que chaque mâchoire de serrage (20,30) com­prend une plaque rigide (6, 14) percée d'une ouverture (7,15) traversée par ledit faisceau de rubans, une plu­ralité de plaquettes rigides (21, 31) présentant chacune une portion centrale interposée jointivement entre deux rubans successifs et deux portions débordant transversa­lement au-delà de ces rubans et reposant sur la plaque, deux mors prismatiques (22,32) disposés de part et d'autre de l'ensemble plaquettes-rubans et présentant chacun une face plane appliquée contre un ruban et une face oblique opposée, les faces obliques des deux coins étant orientées de façon à converger dans le sens qui s'éloigne de l'ouvrage (5), un cadre (23,33) entourant les coins et présentant deux côtés conformés de façon à glisser contre ces coins et à serrer l'ensemble coins-­plaquettes-rubans quand il est sollicité vers l'ouvrage, et un vérin (V₂, V₃) dont l'élément fixe (24, 34) est solidaire de la plaque et dont l'élément mobile (25,26 ; 35,36), déplaçable parallèlement aux rubans, est soli­daire du cadre.
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