EP0239657B1 - Ring für die Untermesserwelle in Längsschneidemaschinen - Google Patents

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EP0239657B1
EP0239657B1 EP86104425A EP86104425A EP0239657B1 EP 0239657 B1 EP0239657 B1 EP 0239657B1 EP 86104425 A EP86104425 A EP 86104425A EP 86104425 A EP86104425 A EP 86104425A EP 0239657 B1 EP0239657 B1 EP 0239657B1
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EP
European Patent Office
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ring
radial
lower blade
planes
blade shaft
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EP86104425A
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English (en)
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EP0239657A1 (de
Inventor
Peter Wingen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dienes Werke fuer Maschinenteile GmbH and Co KG
Original Assignee
Dienes Werke fuer Maschinenteile GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
    • B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
    • B26D7/2621—Means for mounting the cutting member for circular cutters

Definitions

  • the invention relates to an axially divided intermediate ring or cutting ring for the lower knife shaft in longitudinal cutting machines, the surfaces of the separating joints perpendicular to the end faces of the ring being congruent with one another and meanderingly eroded from a full ring, so that the central radial separating surface section is removed over part of its radial extent , and a spacer element bridging the erosion gap in the circumferential direction is fastened between the central radial surface sections of the two separation points of each ring composed of two ring segments.
  • Such rings are known from DE-C 3 042 621 and have the advantage that they can be easily replaced, despite the fact that they are inexpensive to manufacture, if the cutting width program of the circular knife machine is to be changed. To do this, only the axial clamps on both ends of the lower knife shaft have to be loosened, whereupon the segments of the ring to be replaced are pushed apart axially and removed and possibly replaced by another ring, without the other rings having to be removed from the lower knife shaft. Finally, all rings are axially clamped against each other from the end faces of the lower knife shaft, and thereby fixed. Thus, the cutting widths can only be varied in stages, with a corresponding number of rings that are usually graduated in whole millimeters having to be kept in stock.
  • the dowel pins which are secured against unintentional falling out, for example by the centrifugal force during operation, expediently by means of overlapping retaining screws, result in an axially backlash-free coupling of the cutting ring segments, which is essential, above all for cutting sleeves, because the cutting edges formed by two ring segments must not be interrupted by joints or protrusions .
  • only one anti-rotation element per ring is required per ring, for example a radial clamping screw with a non-ferrous metal clamping plate, which prevents damage to the shaft surface when the clamping screw is tightened.
  • the ring segments 1, 2 each have two diagonally opposed separating surfaces which are produced by spark erosion and are interrupted twice and run perpendicular to the end faces.
  • the respective central surface sections in the circumferential direction are distanced by a grub screw 10, which was screwed in from a threaded hole of the meander in the right-hand segment 2 in FIG the left segment 1 just by the thickness of the spark erosion gap from the central radial surface section of the right segment 2.
  • the corresponding cutting edges 7 of the respective segment halves 1, 2 lie against one another without joints.
  • a dowel pin 5 is inserted into a corresponding radial fitting bore 8 formed by the adjacent ring segments in each coupling zone and then secured against falling out by the screw 6 with a washer.
  • the cutting sleeve as a whole can be continuously adjusted axially on the smooth lower knife shaft according to the desired cutting width program, whereupon the radial clamping screw 3 is tightened and the non-ferrous metal clamping plate 9 below is gently pressed onto the smooth shaft. The procedure for removing the cutting sleeve is reversed.

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Description

  • Die Erfindung betrifft einen axial geteilten Zwischenring oder Schneidring für die Untermesserwelle in Längsschneidemaschinen, wobei die zu den Stirnflächen des Ringes lotrechten Flächen der Trennfugen deckungsgleich zueinander und mäanderförmig aus einem Vollring funkenerodiert sind, so daß der mittlere radiale Trennflächenabschnitt über einen Teil seiner radialen Erstreckung abgetragen wird, und zwischen den mittleren radialen Flächenabschnitten der beiden Trennstellen jedes aus zwei Ringsegmenten zusammengesetzten Ringes ein den Erosionsspalt in Umfangsrichtung überbrückendes Distanzelement befestigt ist.
  • Solche Ringe sind bekannt aus DE-C 3 042 621 und haben den Vorteil, daß sie trotz wenig aufwendiger Herstellung leicht auswechselbar sind, wenn das Schnittbreitenprogramm der Kreismessermaschine geändert werden soll. Dazu müssen nur die axialen Einspannungen an beiden Stirnenden der Untermesserwelle gelockert werden, worauf man die Segmente des auszuwechselnden Ringes axial auseinander schiebt und entfernt und gegebenenfalls durch einen anderen Ring ersetzt, ohne daß die übrigen Ringe von der Untermesserwelle demontiert werden müssen. Zuletzt werden alle Ringe axial wieder gegeneinander von den Stirnseiten der Untermesserwelle her verspannt, und dadurch fixiert. Dabei können also die Schnittbreiten nur stufenweise variiert werden, wobei entsprechend viele in der Dicke gewöhnlich nach ganzen Millimetern gestufte Ringe vorrätig gehalten werden müssen.
  • Um bei einem Ring der eingangs erwähnten Gattung diesen Nachteil zu vermeiden, wird erfindungsgemäß die Merkmalskombination des Hauptanspruches vorgeschlagen.
  • Es ist bekannt, ungeteilte Ringe auf der Untermesserwelle axial verschieblich und feststellbar auszuführen durch in die Nabenbohrung eingenutete Blähschläuche oder exentrische Klemmkörper oder durch radiale Klemmschrauben. Auf axial teilbare Ringe läßt sich das nicht ohne weiteres anwenden, weil die bekannten Ringe dieser Gattung der erwähnten stirnseitigen Einspannung bedürfen, um eine ungewollte gegenseitige Axialverschiebung der Ringsegmente zu verhindern.
  • Die gegen ungewolltes Herausfallen, etwa durch die Fliehkraft im Betrieb, zweckmäßig durch übergreifende Halteschrauben gesicherten Paßstifte ergeben eine axial spielfreie Kupplung der Schneidringsegmente, welche vor allem für Schneidbüchsen unerläßlich ist, weil die von je zwei Ringsegmenten gebildeten Schneidkanten nicht durch Fugen oder Überstände unterbrochen sein dürfen.
  • Um das noch besser zu gewährleisten, wird erfindungsgemäß zur Herstellung solcher Ringe vorgeschlagen, daß die Feinbearbeitung auf der Drehbank erst am gehärteten aufgespannten und durch die Paßstifte gesicherten Ring erfolgt.
  • In vorteilhafter Ausnutzung der erfindungsgemäß erreichten paßgenauen unbeweglichen Kupplung zwischen den Ringsegmenten ist je Ring nur ein Drehsicherungselement gegenüber der glatten Welle erforderlich, etwa eine radiale Klemmschraube mit vorgesetzter Buntmetall-Klemmplatte,die eine Beschädigung der Wellenoberfläche beim Anziehen der Klemmschraube verhindert.
  • Die Erfindung wird anhand des in den Figuren schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels einer Schneidbüchse weiter erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Stirnansicht, teilweise geschnitten,
    • Fig. 2 in vergrößertem Maßstab einen radialen Teilschnitt durch die obere Verbindungszone und
    • Fig. 3 eine schaubildliche auseinandergezogene Teilansicht auf die obere Verbindungszone aus Fig. 1 und 2, teilweise geschnitten.
  • Die Ringsegmente 1, 2 haben je zwei einander diagonal gegenüberliegende durch Funkenerodierung erzeugte mäanderförmig und senkrecht zu den Stirnflächen verlaufende zweimal unterbrochene Trennflächen. Die in Umfangsrichtung jeweils mittleren Flächenabschnitte sind distanziert durch eine Madenschraube 10, welche aus einem Gewindeloch des Mäanders im in Fig. 1 rechten Segment 2 mit Hilfe einere Lehre so weit eingeschraubt wurde, daß die Madenschraube 10 mit ihrer Spitze den mittleren radialen Flächenabschnitt des Mäanders am linken Segment 1 gerade um die Dicke des Funkenerosionsspaltes vom mittleren radialen Flächenabschnitt des rechten Segments 2 distanziert. Dadurch legen sich die korrespondierenden Schneidkanten 7 der jeweiligen Segmenthälften 1, 2 fugenlos gegeneinander. Nachdem die Schneidbüchse auf einer Untermesserwelle so zusammengeschoben wurde, wird in jeder Kupplungszone ein Paßstift 5 in eine entsprechende von den benachbarten Ringsegmenten gebildete radiale Paßbohrung 8 gesteckt und dann durch die Schraube 6 mit Beilegscheibe gegen Herausfallen gesichert. Nun kann die Schneidbüchse als ganzes auf der glatten Untermesserwelle axial stufenlos eingestellt werden entspechend dem gewünschten Schnittbreitenprogramm, woraufhin die radiale Klemmschraube 3 angezogen und dadurch die Buntmetall-Klemmplatte 9 darunter schonend auf die glatte Welle gedrückt wird. Zum Entfernen der Schneidbüchse wird umgekehrt verfahren.

Claims (5)

1. Axial geteilter Zwischenring oder Schneidring für die Untermesserwelle in Längsschneidemaschinen, wobei die zu den Stirnflächen des Ringes lotrechten Flächen der Trennfugen deckungsgleich zueinander und mäanderförmig aus einem Vollring funkenerodiert sind, so daß der mittlere radiale Trennflächenabschnitt über einen Teil seiner radialen Erstreckung abgetragen wird, und zwischen den mittleren radialen Flächenabschnitten der beiden Trennstellen jedes aus zwei Ringsegmenten (1,2) zusammengesetzten Ringes ein den Erosionsspalt in Umfangsrichtung überbrückendes Distanzelement (10) ist dadurch gekennzeichnet, daß die Trennstellen von je einem radialen Paßstift (5) durchsetzt sind und der Ring (1, 2) wenigstens ein an sich bekanntes Drehsicherungselement (3) gegenüber der Untermesserwelle aufweist.
2. Ring nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Drehsicherungselement (3) als Klemmschraube mit Buntmetall-Klemmplatte (9) ausgebildet ist.
3. Ring nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Paßstift (5) durch eine ihn übergreifende Halteschraube (6) gesichert ist.
4. Ring nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzelement eine Madenschraube (10) ist, teilweise in ein Gewindeloch des mittleren radialen Flächenabschnittes eines Segments (2) geeschraubt.
5. Verfahren zur Herstellung von axial geteilten Ringen für die Messerwellen in Längsschneidemaschinen, wobei die zu den Stirnflächen des Ringes lotrechten Flächen der Trennfugen deckungsgleich zueinander, vorzugsweise mäanderförmig verlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennfugen aus mindestens einem Vollring in einem Arbeitsgang vollständig herausgearbeitet werden im Funken-Drahterodierungsverfahren, wonach die Ringsegmente (1, 2) auf der Untermesserwelle zusammengeschoben und verspannt werden und zuletzt die Feinbearbeitung am gehärteten, aufgespannten, durch Paßstifte gesicherten Vollring erfolgt.
EP86104425A 1986-04-01 1986-04-01 Ring für die Untermesserwelle in Längsschneidemaschinen Expired EP0239657B1 (de)

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AT86104425T ATE45536T1 (de) 1986-04-01 1986-04-01 Ring fuer die untermesserwelle in laengsschneidemaschinen.
DE8686104425T DE3665038D1 (en) 1986-04-01 1986-04-01 Ring for rotary slitting machines
SE8603225A SE8603225L (sv) 1986-04-01 1986-07-25 Ring for underknivaxel i rullskermaskin

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EP0239657A1 EP0239657A1 (de) 1987-10-07
EP0239657B1 true EP0239657B1 (de) 1989-08-16

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SE8603225D0 (sv) 1986-07-25
EP0239657A1 (de) 1987-10-07
DE3665038D1 (en) 1989-09-21
ATE45536T1 (de) 1989-09-15
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