EP0247342A2 - Zerkleinerungsvorrichtung zur Herstellung einer pastösen Masse - Google Patents

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EP0247342A2
EP0247342A2 EP87105354A EP87105354A EP0247342A2 EP 0247342 A2 EP0247342 A2 EP 0247342A2 EP 87105354 A EP87105354 A EP 87105354A EP 87105354 A EP87105354 A EP 87105354A EP 0247342 A2 EP0247342 A2 EP 0247342A2
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EP
European Patent Office
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container
machine
shredder
comminution
conveying
Prior art date
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EP87105354A
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English (en)
French (fr)
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EP0247342B1 (de
EP0247342A3 (en
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Karl Schnell
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Karl Schnell Maschinenfabrik
Karl Schnell GmbH and Co Maschinenfabrik
Original Assignee
Karl Schnell Maschinenfabrik
Karl Schnell GmbH and Co Maschinenfabrik
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/06—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives
    • B02C18/08—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments with rotating knives within vertical containers

Definitions

  • the invention relates to a comminution device for producing a pasty mass, in particular sausage meat.
  • crushing machines have become known, in the filling container of which the various components for the pasty mass are introduced by hand. These machines work in batches, ie the filling container is at least partially filled and then the filling material is crushed to the desired degree of fineness. Then it can be removed and the cycle starts again.
  • This type of loading can a uniform quality of the pasty mass to be produced cannot be guaranteed. This is mainly due to the fact that the various components have to be weighed individually and experience has shown that this does not happen with the required accuracy due to the frequency of the process, for example in the production of sausages. The reason for this is often the small amount of time that is spent on weighing.
  • the object of the invention is therefore to create a comminution device for the production of a pasty mass, in particular sausage meat, with which a more uniform and thus qualitatively better mass can be produced, the production preferably also being accelerated.
  • the shredding device is designed in accordance with the preamble of claim 1 in accordance with the characterizing part of this claim.
  • the shredding machine known per se in its basic features is ver with a shredding device via a first conveyor with a first conveyor bound, which supplies a portion of the ingredients to be processed into a pasty mass, in particular the Haput components.
  • these are meat, fat and the like.
  • this first conveying device must be able to actually convey the introduced goods, ie, in the case of mismatched pieces, the conveying device must be able to convey solid substances.
  • the different components for the pasty mass are introduced into this first conveying device in the correct ratio to one another, and this ensures that this proportion of the mass, in the correct composition, reaches the comminution machine.
  • a so-called large mixer considerable quantities of these components are mixed beforehand and this then only requires one weighing process per component. Due to the large amount and the rarity of the weighing process, one can count on a far higher accuracy of each component and thus with a more uniform result with regard to the mixture emerging from this large mixer.
  • the remaining components of the mass to be produced are fed to the comminution machine by means of a second conveyor device via a second conveyor device.
  • a second conveyor device In the case of sausage meat production, it is, for example, blood plasma, water, spices, milk powder, protein and the like. Like., ie an essentially rather liquid component.
  • the latter can also be composed in terms of their composition before being forwarded to the Zer Mix the shrinking machine well and, in addition to the other or main component, dose precisely based on the individual components.
  • the finished pasty mass for example the sausage meat, emerges from the finest shredder and can be processed further in a known manner.
  • a sausage filling machine where the mass is filled into a tubular casing, which can be subdivided into individual sausages - in the broadest sense - by dividing them evenly in particular.
  • the first conveying device 2 is connected to the comminuting machine 1 via a first conveying device 4 and the second conveying device 3 connected to the shredder 1 via a second conveyor 5.
  • the comminution machine 1 is equipped with a container 6, which is preferably cylindrical in its upper part and conical or frustoconical in its lower part.
  • a lid 48 is placed on the cylindrical part 7 of the container 6. It can be closed airtight. Two pre-shredders 8 and 8 protrude into the interior of the container 9 in.
  • FIG. 1 For the sake of clarity, only one of the two pre-shredders 8 and 9 is shown in FIG. 1.
  • sausage meat For the sake of simplicity, only the production of sausage meat is explained below, without this being intended to be restrictive.
  • the pieces of meat and the like. are cut into relatively small parts by the rapidly rotating cutting knives 10 and 11 of the pre-shredder, the feed material already being pre-cut.
  • the particles formed in the process now enter the finest shredder 15 and are further shredded there. However, they do not get into the finest shredder alone, rather the remaining components are fed to it via the second conveyor device 5, which, as said, are essentially liquid.
  • the sausage meat emerging from the finest chopper 15 is a more or less spreadable mass, depending on the design of the chopper and also depending on the individual components. For example, in the production of salami, this mass is coarser than in the production of spread sausage.
  • the container 7 is placed directly on the inlet connector 16 of the finest shredder on.
  • the first delivery device 2 has a first delivery pump 17, which is in particular provided with an electric drive motor 18.
  • a transmission 19 can also be located in between.
  • this pump 17 there is also a first filling container 20, the shape of which preferably corresponds to that of the container 6 of the comminution machine 1.
  • this first filling container 20 there is a stirring and conveying tool, not shown, which is driven by a motor 21.
  • a gear 22 is connected between this electric motor 21 and the stirring and conveying tool.
  • the task of this tool is to feed the material introduced into the first filling container 20 into the pump, because the pump is not self-priming, or at least not to a sufficient extent.
  • there can also be a device of known type inside the first filling container 20 which prevents the mass from rotating in the container.
  • the pump 17 is of a known type. It is preferably a gear pump with a driven externally toothed pinion and an engaged internally toothed gear, within which the pinion is located.
  • the second feed device 3 also has a feed pump, namely the second feed pump 23. It is driven by an electric motor 24, a cutting tool 25 for fine grinding being located on the drive shaft. A Pre-shredder 26 pre-shreds the solid components and it is driven by means of an electric motor 27. The pre-shredding tool is designated 28. Roughly speaking, the second conveyor device can be compared with the comminution machine 1. The portion of the sausage meat leaving the second conveyor 3 is essentially liquid and comparable to a suspension. The pump 23 conveys it to the comminuting machine 1 via the second conveying device 5.
  • this portion together with the other portion of the sausage meat fed in via the first conveying means 4 and pre-comminuted by the pre-comminutor 8 or 9, reaches the inlet connection 16 of the finest comminutor 15 in the manner already described
  • the very fine comminution essentially relates to the portion supplied and pre-comminuted via the first conveying device 1.
  • Both conveyors 4 and 5 are, as mentioned, pipelines.
  • the shape of the second filling container, in which the second component for the sausage meat is filled, is comparable to that of the other containers 6 and 20. It is labeled 29.
  • a three-way valve 30 is installed in the second conveyor device 5, which is designed as a pipeline. Two of the three connections of this valve are connected to the interrupted line 5, while an auxiliary line 31 is connected to the third, preferably middle connection. A circulation of the pre-comminuted material in the sense of arrow 32 is possible via this.
  • a shut-off valve 32 is installed in the section of the second conveying device 5 which is located downstream of the three-way valve. In a manner not shown, the first conveying device 4 can also be shut off by such a valve, if necessary. This is important in that the container 6 of the shredding machine 1 can be evacuated.
  • a vacuum separator 58 is provided for this purpose. Evacuation prevents air pockets in the meat, which would prevent portioning to the gram.
  • a pressure relief valve 33 is arranged.
  • valves 34 and 35 At the lower end of the container 6 of the comminution machine 1 there are two valves 34 and 35, preferably offset by 180 °, wherein steam can be let into the container 6 via at least one of these valves.
  • a temperature sensor 36 and optionally controlled (Fig. 2). 2 is shown in somewhat more detail. It has rotating cutting knives 37 and 38 which work in a known manner with perforated plates 39 and 40, respectively. Pre-cutters 41 can be connected upstream of the cutting set 37, 39.
  • This machine can be adjusted in a known manner by means of a handwheel 42.
  • the drive motor for the cutting knives 37 and 38 is designated 43.
  • An intermediate gear with 44 In addition, an automatic adjusting device 59 for the knives 37, 38 is provided opposite the perforated plates 39, 40.
  • This setting device is controlled by the current of the drive motor 43 and the basic setting is made by the setting disk 60.
  • a conveyor screw 45 which is preferably assigned to the funnel-shaped outlet end, is rotatably mounted. It ensures that the pre-shredded material supplied via the lines 4 and 5 is fed to the very fine shredder 15 without gaps, ie without the formation of cavities. It is located at the lower end of a drive shaft 46, the upper end of which has the gear 55. Furthermore, a stirring arm 49 is rotatably mounted in the container 6 via a gear 56, which closely conforms to the contour of the container 6, including its lower cover part. It ensures that no comminution material can accumulate there and in a way it promotes also the mixing. The drive takes place in each case via the electric motor 57.
  • the screw conveyor 45 and 46 can be driven in opposite directions. If you turn it in the direction of arrow 50, the screw 45 conveys the material upwards, i.e. it is fed to the two pre-shredders 8 and 9 or fed again. Turning in the opposite direction causes conveyance to the finest shredder 15 and thus the very fine comminution and, if no further material is topped up, the emptying of the container 6.
  • the container 6 is provided with a double wall 52, the space between which has an inlet 53 for hot or cold water. In this way, the entire container can be heated or cooled as required.
  • a drain is provided for the condensate at 54.
  • the raw material is supplied via the connection 62, which is provided with a pneumatically operated flap valve 63. The spices, however, are entered at port 64.
  • a bowl 48 On the upper part of the container 6, a bowl 48 is arranged, which is releasably connected to it by a pneumatic lock 65.
  • the lid 70 of this bowl 48 also has a lock 66, which can be closed pneumatically when vaporized.
  • 48 cleaning balls 61 are provided in the lid 70 of the bowl, which are not in shown are connected to a cleaning liquid inlet, the cleaning agent being sprayed through the balls.
  • the comminution device is provided with oil circulation lubrication, the oil being supplied from the oil tank 67 via lines 68.
  • cartilage can collect between the perforated plates 39 and 40 in the finest shredder 15, a cartilage emptying 69, which can also be operated pneumatically, is arranged.
  • the entire shredding device is equipped with an electrical or electronic control device 51. These can be used to specify all switch-on times of the rotary drives for comminution, mixing and conveying as well as evacuation and ventilation in a predetermined order, as well as the respective switch-on time. In particular, this controls the timing of the switching on of the various devices and machines in the manner desired and adapted to the material to be comminuted. This means that the metering of the amount of meat and also the amount of seasoning with liquid can be precisely determined by the corresponding running times of the feed pumps and, as said, can also be easily adapted to the individual components. This applies to both weight and volume. This also allows the mixing times and the duration to be defined and the time of evacuation and venting, the pre-shredding and the very fine shredding. Ultimately, of course, the monitoring of temperature and possibly pressure or negative pressure.

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Abstract

Die Zerkleinerungsvorrichtung besteht im wesentlichen aus einer Zerkleinerungsmaschine (1) mit einem Vorzerkleinerer (8) und/oder (9) sowie einem Feinstzerkleinerer (15). Dem Behälter (6) dieser Zerkleinerungsmaschine (1) werden die verschiedenen Komponenten für die herzustellende pastöse Masse über vorzugsweise zwei För­dereinrichtungen (4 und 5), insbesondere in Form von Rohrleitun­gen, zugeführt. Sie kommen einerseits aus der ersten Fördervor­richtung (1) und andererseits aus einer zweiten Fördervorrichtung (3). In letzterer werden die dort eingebrachten Komponenten zer­kleinert und vorzugsweise auch gemischt. Der ersten Fördervor­richtung (1) werden die Komponenten vorzugsweise schon grob vor­zerkleinert und gemischt zugeführt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Zerkleinerungsvorrichtung zur Herstellung einer pastösen Masse, insbesondere von Wurstbrät. Bislang sind Zerkleinerungsmaschinen bekannt geworden, in deren Einfüllbehälter die verschiedenen Komponenten für die pastöse Masse von Hand eingebracht werden. Diese Maschinen arbeiten char­genweise, d.h. der Füllbehälter wird zumindest teilweise gefüllt und dann wird das Füllgut auf den gewünschten Feinheitsgrad zer­kleinert. Anschließend kann es entnommen werden und daraufhin be­ginnt der Zyklus aufs neue. Durch diese Art der Beschickung kann eine gleichmäßige Qualität der herzustellenden pastösen Masse nicht gewährleistet werden. Das hängt vor allem damit zusammen, daß die verschiedenen Komponenten einzeln abgewogen werden müssen und dies geschieht aufgrund der Häufigkeit des Vorganges erfah­rungsgemäß, beispielsweise bei der Wurstherstellung, nicht mit der erforderlichen Genauigkeit. Der Grund ist oft auch die gerin­ge Zeit, welche für das Abwiegen jeweils aufgewendet wird. Die Folge sind im Falle der Wurstbrätherstellung Würste mit bei­spielsweise unterschiedlichem Fettgehalt. Es kommt noch hinzu, daß mit dieser Zerkleinerungsmaschine, wie gesagt, chargenweise gearbeitet werden muß und eine derartige Arbeitsweise ist erfah­rungsgemäß immer zeitaufwendiger als eine kontinuierliche.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht infolgedessen darin, eine Zer­kleinerungsvorrichtung zur Herstellung einer pastösen Masse, ins­besondere von Wurstbrät, zu schaffen, mit der eine hinsichtlich ihrer Zusammensetzung gleichmäßigere und damit qualitativ bessere Masse herstellbar ist, wobei die Herstellung bevorzugterweise auch beschleunigt werden soll.
  • Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die Zerkleinerungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechend dem kennzeichnenden Teil dieses Anspruchs ausge­bildet ist. Die an sich in ihren Grundzügen bekannte Zerkleine­rungsmaschine ist bei dieser Zerkleinerungsvorrichtung über eine erste Fördereinrichtung mit einer ersten Fördervorrichtung ver­ bunden, welche ihr einen Anteil der zu einer pastösen Masse zu verarbeitenden Bestandteile, insbesondere die Haputbestandteile zuführt. Im Falle der Wurstbrätherstellung sind dies Fleisch, Fett u.dgl. Selbstverständlich muß diese erste Fördervorrichtung im Stande sein, das eingebrachte Gut auch tatsächlich fördern zu können, d.h. im Falle von Fleichstücken muß die Fördervorrichtung in der Lage sein, feste Stoffe zu fördern. In diese erste Förder­vorrichtung bringt man die verschiedenen Komponenten für die pa­stöse Masse in richtigem Verhältnis zueinander ein und damit ist gewährleistet, daß dieser Anteil der Masse in jeweils korrekter Zusammensetzung in die Zerkleinerungsmaschine gelangt. In einem sogenannten Großmischer werden erhebliche Mengen dieser Konmpo­nenten zuvor gemischt und dies erfordert dann jeweils nur einen Wiegevorgang pro Komponente. Aufgrund der großen Menge und der Seltenheit des Wiegevorgangs kann man mit einer weit höheren Ge­nauigkeit jeder Komponente rechnen und damit mit einem gleich­mäßigeren Ergebnis hinsichtlich des aus diesem Großmischer aus­tretenden Gemischs.
  • Über eine zweite Fördereinrichtung werden der Zerkleinerungsma­schine mittels einer zweiten Fördervorrichtung die restlichen Be­standteile der herzustellenden Masse zugeführt. Es handelt sich im Falle der Wurstbrätherstellung beispielsweise um Blutplasma, Wasser, Gewürze, Milchpulver, Eiweiß u. dgl., d.h. eine im we­sentlichen eher flüssige Komponente. Auch letztere kann man hin­sichtlich ihrer Zusammensetzung vor dem Weiterleiten an die Zer­ kleinerungsmaschine gut durchmischen und außerdem analog zur an­deren bzw. Hauptkomponente, bezogen auf die einzelnen Bestandtei­le genau dosieren.
  • In der Zerkleinerungsmaschine treffen diese verschiedenen Kompo­nenten aufeinander und dort erfolgt dann zunächst eine Vorzer­kleinerung, welche an sich bei der von Hand zu beschickenden Zer­kleinerungsmaschine bekannt ist. An diese Vorzerkleinerung schließt sich dann noch eine Feinstzerkleinerung an, wobei dem Einlaß des hierbei benutzten Feinstzerkleinerers der Behälter bzw. eine Behälteröffnung zugeordnet ist. Aus dem Feinstzerklei­nerer tritt die fertige pastöse Masse, beispielsweise das Wurst­brät, aus und kann in bekannter Weise weiterverarbeitet werden. Eine Möglichkeit ist das Einleiten in eine Wurstfüllmaschine, wo die Masse in eine schlauchförmige Hülle gefüllt wird, die man durch insbesondere gleichmäßiges Unterteilen in einzelne Würste - im weitesten Sinne - unterteilen kann.
  • Weitere zweckmäßige Ausgestaltungen dieser Zerkleinerungsvorrich­tung und besondere Vorteile ergeben sich aus den Ansprüchen sowie der nachstehenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels.
  • Die Zeichnung zeigt ein Ausführungsbeispiel der Erfindung. Hierbei stellen dar:
    • Fig. 1 Eine schematische Vorderansicht der Zerkleinerungs­ vorrichtung -teilweise aufgebrochen-,
    • Fig. 2 in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht der Zerkleinerungsmaschine -teilweise in vertikaler Richtung geschnitten-,
    • Fig. 3 eine Vorderansicht -teilweise geschnitten- der um 90° gedrehten Zerkleinerungsmaschine der Fig. 2,
    • Fig. 4 einen Schnitt durch die zweite Fördervorrichtung, wobei einzelne Komponenten teilweise in Seitenansicht gezeichnet sind.
  • Die wesentlichsten Elemente der erfindungsgemäßen Zerkleinerungs­vorrichtung zur Herstellung einer pastösen Masse, insbesondere von Wurstbrät, sind eine Zerkleinerungsmaschine 1, eine erste Fördervorrichtung 2 und eine zweite Fördervorrichtung 3. Die er­ste Fördervorrichtung 2 ist mit der Zerkleinerungsmaschine 1 über eine erste Fördereinrichtung 4 und die zweite Fördervorrichtung 3 mit der Zerkleinerungsmaschine 1 über eine zweite Fördereinrich­tung 5 verbunden. Die Zerkleinerungsmaschine 1 ist mit einem Be­hälter 6 ausgestattet, welcher in seinem oberen Teil, vorzugswei­se zylindrisch, und in seinem unteren Teil kegelförming oder ke­gelstumpfförmig ist. Auf den zylindrischen Teil 7 des Behälters 6 ist ein Deckel 48 aufgesetzt. Er kann damit luftdicht verschlossen werden. Ins Innere des Behälters ragen zwei Vorzerkleinerer 8 und 9 hinein. Genauer gesagt sind es lediglich die Schneidmesser 10 und 11 dieser Vorzerkleinerer, welche sich innerhalb des Behäl­ters befinden, während sich der elektrische Antriebsmotor 12 je­weils außerhalb des Behälters befindet. Die Achsen 14, welche die beiden kreuzweise angeordneten Schneidmesser 10 und 11 (Fig. 2) tragen, schließen einen Winkel von vorzugsweise 90° ein. In Fig. 1 ist der Übersichtlichkeit halber nur einer der beiden Vorzer­kleinerer 8 und 9 eingezeichnet.
  • Der Einfachheit halber wird nachstehend lediglich noch die Her­stellung von Wurstbrät erläutert, ohne daß dies einschränkend ge­meint ist. Die Fleischstücke u.dgl. werden von den schnell rotie­renden Schneidmessern 10 und 11 der Vorzerkleinerer in verhält­nismäßig kleine Teile zerschnitten, wobei das zugeführte Gut be­reits vorgeschnitten ist. Die dabei entstandenen Teilchen treten nunmehr in den Feinstzerkleinerer 15 ein und werden dort weiter zerkleinert. Sie gelangen allerdings nicht allein in den Feinst­zerkleinerer, vielmehr werden diesem über die zweite Förderein­richtung 5 die restlichen Komponenten zugeführt, die, wie gesagt, im wesentlichen flüssiger Art sind. Das aus dem Feinstzerkleine­rer 15 austretende Wurstbrät ist je nach Auslegung der Zerkleine­rer und auch in Abhängigkeit von den einzelnen Komponenten eine mehr oder weniger streichfähige Masse. Beispielsweise bei der Herstellung von Salamibrät ist diese Masse gröber als bei der Herstellung von Streichwurst. Der Einfachheit halber setzt man den Behälter 7 unmittelbar auf den Einlaßstutzen 16 des Feinst­ zerkleinerers auf.
  • Die erste Fördervorrichtung 2 weist eine erste Förderpumpe 17 auf, welche insbesondere mit einem elektrischen Antriebsmotor 18 versehen ist. Dazwischen kann sich noch ein Getriebe 19 befinden. Auch über dieser Pumpe 17 befindet sich ein erster Füllbehälter 20, dessen Form vorzugsweise derjenigen des Behälters 6 der Zer­kleinerungsmaschine 1 entspricht. In diesem erster Füllbehälter 20 befindet sich in nicht näher dargestellter Weise ein Rühr- und Förderwerkzeug, welches von einem Motor 21 angetrieben wird. Zwi­schen diesem Elektromotor 21 und das Rühr- und Förderwerkzeug ist ein Getriebe 22 geschaltet. Aufgabe dieses Werkzeugs ist es, das in den ersten Füllbehälter 20 eingebrachte Gut der Pumpe zuzufüh­ren, weil diese nicht oder zumindest nicht in ausreichendem Maße selbstansaugend ist. Zugleich kann sich im Innern des ersten Füllbehälters 20 auch noch eine Vorrichtung bekannter Art befin­den, welche das Mitdrehen der Masse im Behälter verhindert. Die Pumpe 17 ist von bekannter Bauart. Es handelt sich vorzugsweise um eine Zahnrad-Förderpumpe mit einem angetriebenen außenverzahn­ten Ritzel und einem damit in Eingriff stehenden innenverzahnten Zahnrad, innerhalb dem sich das Ritzel befindet.
  • Auch die zweite Fördervorrichtung 3 besitzt eine Förderpumpe, nämlich die zweite Förderpumpe 23. Sie wird mittels eine Elek­tromotors 24 angetrieben, wobei sich auf der Antriebswelle noch ein Schneidwerkzeug 25 für die Feinstzerkleinerung befindet. Ein Vorzerkleinerer 26 zerkleinert die festen Komponenten vor und er wird mit Hilfe eines Elektromotors 27 angetrieben. Das Vorzer­kleinerungswerkzeug ist mit 28 bezeichnet. Grob gesehen kann die zweite Fördervorrichtung mit der Zerkleinerungsmaschine 1 vergli­chen werden. Der die zweite Fördervorrichtung 3 verlassende An­teile des Wurstbräts ist im wesentlichen flüssig und mit einer Suspension vergleichbar. Die Pumpe 23 befördert ihn über die zweite Fördereinrichtung 5 zur Zerkleinerungsmaschine 1. Dort ge­langt dieser Anteil zusammen mit dem über die erste Förderein­richtung 4 zugeführten und vom Vorzerkleinerer 8 bzw. 9 vorzer­kleinerten anderen Anteil des Wurstbräts in der bereits geschil­derten Weise zum Einlaßstutzen 16 des Feinstzerkleinerers 15. Die Feinstzerkleinerung betrifft dabei im wesentlichen den über die erste Fördereinrichtung 1 zugeführten und vorzerkleinerten An­teil. Beide Fördereinrichtungen 4 und 5 sind, wie gesagt, Rohr­leitungen. Der zweite Füllbehälter, in welchen die zweite Kompo­nente für das Wurstbrät eingefüllt wird, ist hinsichtlich seiner Form mit den anderen Behältern 6 und 20 vergleichbar. Er ist mit 29 bezeichnet.
  • In die zweite, wie gesagt als Rohrleitung ausgebildete Förderein­richtung 5 ist ein Dreiwegeventil 30 eingebaut. Zwei der drei An­schlüsse dieses Ventils sind mit der unterbrochenen Leitung 5 verbunden, während am dritten, vorzugsweise mittleren Anschluß eine Hilfsleitung 31 angeschlossen ist. Über diese ist ein Umwäl­zen des vorzerkleinerten Gutes im Sinne des Pfeils 32 möglich.
  • Man erreicht dadurch nicht nur eine absolut optimale Feinstzer­kleinerung, sondern auch eine hervorragende Durchmischung der verschiedenen Komponenten dieses zweiten Teils für das Wurstbrät. Die Funktion eines Dreiwegeventils ist hinreichend bekannt, so daß sie nicht näher erläutert zu werden braucht. Kurz gesagt be­steht entweder die Möglichkeit des Umwälzens oder des Weiterlei­tens an die Zerkleinerungsmaschine 1.
  • In das strömungsmäßig hinter dem Dreiwegeventil gelegenen Teil­stück der zweiten Fördereinrichtung 5 ist ein Absperrventil 32 eingebaut. In nicht gezeigter Weise kann man gegebenenfalls auch die erste Fördereinrichtung 4 durch ein solches Ventil absperrbar machen. Dies ist insofern von Bedeutung, als der Behälter 6 der Zerkleinerungsmaschine 1 evakuierbar ist. Das Absperrventil 32 und das nicht gezeichnete erwähnte Absperrventil in der Förder­leitung 4 erleichtert das Evakuieren des Behälters 6. Hierzu ist ein Vakuumabscheider 58 vorgesehen. Durch das Evakuieren verhin­dert man Lufteinschlüsse im Brät, welche ein grammgenaues Portio­nieren verhindern würden. Außerdem ist ein Überdruckventil 33 an­geordnet.
  • Insbesondere am unteren Ende des Behälters 6 der Zerkleinerungs­maschine 1 befinden sich zwei, vorzugsweise um 180° versetzte Ventile 34 und 35, wobei man zumindest über eines dieser Ventile Dampf in den Behälter 6 einlassen kann. Insbesondere in diesem Falle ist es dann von Vorteil, wenn die Temperatur im Innern des Behälters 6 mittels eines Temperaturfühlers 36 erfaßt und gegebe­nenfalls geregelt werden kann (Fig. 2). Im übrigen ist in Fig. 2 die Feinstzerkleinerungsmaschine 15 etwas detaillierter darge­stellt. Sie besitzt rotierende Schneidmesser 37 und 38, die in bekannter Weise mit Lochplatten 39 bzw. 40 zusammenarbeiten. Dem Schneidsatz 37, 39 können Vorschneider 41 vorgeschaltet sein. Diese Maschine kann in bekannter Weise mittels eines Handrades 42 eingestellt werden. Der Antriebsmotor für die Schneidmesser 37 und 38 ist mit 43 bezeichnet. Ein zwischengeschaltetes Getriebe mit 44. Außerdem ist eine automatische Einstellvorrichtung 59 für die Messer 37, 38 gegenüber den Lochplatten 39, 40 vorgesehen. Diese Einstellvorrichtung wird vom Strom des Antriebsmotors 43 gesteuert und die Grundeinstellung erfolgt durch die Einstell­scheibe 60.
  • Im Behälter 6 der Zerkleinerungsmaschine 1 ist eine dem vorzugs­weise trichterförmigen Auslaßende zugeordnete Förderschnecke 45 drehbar gelagert. Sie sorgt dafür, daß das vorzerkleinert, über die Leitungen 4 und 5 zugeführte Gut dem Feinstzerkleinerer 15 lückenlos, d.h. ohne Bildung von Hohlräumen zugeführt wird. Sie befindet sich am unteren Ende einer Antriebswelle 46, deren obe­res Ende das Getriebe 55 aufweist. Des weiteren ist im Behälter 6 ein Rührarm 49 über ein Getriebe 56 drehbar gelagert, der sich eng an die Kontur des Behälters 6 einschließlich seines unteren Deckelteils anschmiegt. Er sorgt dafür, daß sich dort kein Zer­kleinerungsgut ansetzen kann und in gewisser Weise fördert er auch die Durchmischung. Der Antrieb erfolgt jeweils über den Elektromotor 57.
  • In besonders vorteilhafter Art ist die Förderschnecke 45 und 46 gegenläufig antreibbar. Dreht man sie im Sinne des Pfeils 50, so fördert die Schnecke 45 das Gut nach oben, d.h. es wird den bei­den Vorzerkleinerern 8 und 9 zugeführt bzw. nochmals zugeführt. Ein Drehen in Gegenrichtung bewirkt ein Fördern zum Feinstzer­kleinerer 15 und damit die Feinstzerkleinerung und, sofern kein weiteres Gut nachgefüllt wird, das Entleeren des Behälters 6.
  • Der Behälter 6 ist mit einer Doppelwand 52 versehen, deren Zwi­schenraum einen Zulauf 53 für Warm- bzw. Kaltwasser aufweist. Auf diese Weise kann der ganze Behälter je nach den Erfordernissen geheizt oder gekühlt werden. Für das Kondensat ist bei 54 ein Ab­lauf vorgesehen. Die Zufuhr für das Rohmaterial erfolgt über den Anschluß 62, welcher mit einem pneumatisch betätigten Klappenven­til 63 versehen ist. Die Gewürze werden dagegen beim Anschluß 64 eingegeben.
  • Auf dem oberen Teil des Behälters 6 ist eine Schüssel 48 angeord­net, welche mit diesem durch eine pneumatische Verriegelung 65 lösbar verbunden ist. Der Deckel 70 dieser Schüssel 48 weist ebenfalls eine Verriegelung 66 auf, welche bei Bedampfung pneuma­tisch geschlossen werden kann. Zur Reinigung sind im Deckel 70 der Schüssel 48 Reinigungskugeln 61 vorgesehen, welche in nicht dargestellter Weise mit einem Reinigungsflüssigkeitszulauf ver­bunden sind, wobei das Reinigungsmittel durch die Kugeln ver­sprüht wird.
  • Die Zerkleinerungsvorrichtung ist mit einer Ölumlaufschmierung versehen, wobei das Öl vom Ölbehälter 67 über Leitungen 68 zuge­führt wird.
  • Da sich im Feinstzerkleinerer 15 zwischen den Lochplatten 39 und 40 Knorpel ansammeln können, ist eine ebenfalls pneumatisch betä­tigbare Knorpelentleerung 69 angeordnet.
  • Die ganze Zerkleinerungsvorrichtung ist mit einer elektrischen bzw. elektronischen Steuerungsvorrichtung 51 ausgestattet. Über diese können alle Einschaltzeiten der Drehantriebe für das Zer­kleinern, Mischen und Fördern sowie die Evakuierung und Belüftung in vorgegebener Reihenfolge festgelegt werden und ebenso die je­weilige Einschaltdauer. Insbesondere wird dadurch der zeitliche Ablauf des Einschaltens der verschiedenen Vorrichtungen und Ma­schinen in der gewünschten und an das Zerkleinerungsgut angepaß­ten Weise gesteuert. Damit kann man das Zudosieren der Fleisch­menge und auch der Gewürz- mit Flüssigkeitsmenge durch entspre­chende Laufzeiten der Förderpumpen genau festlegen und, wie ge­sagt, an die einzelnen Komponenten auch leicht anpassen. Dies gilt sowohl hinsichtlich des Gewichts als auch des Volumens. Festlegen lassen sich dadurch auch die Mischzeiten, die Zeitdauer und der Zeitpunkt des Evakuierens und Entlüftens, die Vorzerklei­nerung und die Feinstzerkleinerung. Letztendlich natürlich auch die Überwachung von Temperatur und gegebenenfalls Druck bzw. Un­terdruck.
  • Alle Erläuterungen, insbesondere auch der Zeichnungsbeschreibung sind erfindungswesentlich. Ergänzend wird noch angefügt, daß man bei entsprechend großer Auslegung der Behälter 20 und 29 im Ver­hältnis zum Behälter 6 auf das chargenweise Arbeiten nicht ange­wiesen, sondern ein kontinuierlicher Betrieb möglich ist, indem man ständig über die erste und zweite Fördereinrichtung 4 bzw. 5 die einzelnen Komponenten in dem Maße nachfördert, wie sie den Feinstzerkleinerer 15 verlassen. Dies kann gegebenenfalls inter­mittierend erfolgen, jedoch ist trotzdem ein kontinuierlicher Auslaß aus dem Feinstzerkleinerer 15 möglich. Hinsichtlich der ersten und zweiten Fördervorrichtung 2 bzw. 3 wird zwar chargen­weise gearbeitet, jedoch wirkt sich dies, wie gesagt, auf den kontinuierlichen Auslaß aus dem Feinstzerkleinerer 15 nicht aus. Die schnelle kontinuierliche Herstellung von pastöser Masse mit Hilfe dieser Zerkleinerungsvorrichtung ist jedoch kein Muß, son­dern ein vorteilhaftes Kann.

Claims (16)

1. Zerkleinerungsvorrichtung zur Herstellung einer pastösen Masse, insbesondere von Wurstbrät, gekennzeichnet durch eine Zer­kleinerungsmaschine (1), die über eine erste Fördereinrichtung (4) mit einer ersten Fördervorrichtung (2), insbesondere für die Hauptbestandteile der pastösen Masse und über eine zweite Förder­einrichtung (5) mit einer zweiten Fördervorrichtung (3), vorzugs­weise für Zugaben, verbunden ist, wobei die Zerkleinerungsmaschi­ne einen Behälter (6) mit zumindest einem Vorzerkleinerer (8, 9) aufweist und dem Behälter (6) der Einlaß (16) eines Feinstzer­kleinerers (15) zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Fördervorrichtung (2) eine erste Förderpumpe (17), insbe­sondere mit elektrischem Antriebsmotor (18) aufweist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Zweite Fördervorrichtung (3) eine zweite Förderpumpe (23), insbesondere mit elektrischem Antriebsmotor (14) aufweist.
4. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprü­che, dadurch gekennzeichnet, daß die erste und zweite Förderein­ richtung (2,3) jeweils mindestens eine Rohrleitung ist.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 2 bis 4, da­durch gekennzeichnet, daß auf den Einlaß der ersten Förderpumpe (17) der ersten Fördervorrichtung (2) ein insbesondere trichter­förmiger erster Füllbehälter (20) aufgesetzt ist, in welchem sich mindestens ein antreibbares Fördermittel, insbesondere eine För­derschnecke od. dgl., befindet.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Förderpumpe (23) der zwei­ten Fördervorrichtung (3) als Feinstzerkleinererpumpe ausgebildet ist, derer Einlaß einem zweiten Füllbehälter (29) zugeordnet ist, in welchem ein antreibbares Vorzerkleinerungswerkzeug (28) dreh­bar gelagert ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß in die zweite, als Rohrleitung ausgebildete Fördereinrichtung (5) ein Dreiwegeventil (30) eingesetzt ist, dessen dritter Anschluß über eine Hilfsleitung (31) mit dem zweiten Füllbehälter (29) verbunden ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich zwischen dem Dreiwegeventil (30) und dem Behälter (6) der Zerkleinerungsmaschine (1) ein Absperrventil (32) befindet.
9. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 8, da­durch gekennzeichnet, daß der Behälter (6) der Zerkleinerungsma­schine (1) mit einem Vakuumabscheider (58) versehen ist.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (6) doppelwandig (52) ausgebildet ist, wobei in den Zwischenraum ein Kühl- oder Heiz­medium, insbesondere Wasser, einfüllbar (53) ist.
11. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (6) der Zerkleinerungs­maschine (1) wenigstens einen Anschluß (34, 35) für eine Dampf­leitung und einen Temperaturfühler (36) aufweist.
12. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß in dem, insbesondere wenigstens an seinem Auslaßende trichterförmigen Behälter (6) der Zerkleine­rungsmaschine (1) eine antreibbare Förderschnecke (45) od. dgl. drehbar ist.
13. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 5 bis 12, gekennzeichnet durch zwei einander gegenüberliegende Vorzerklei­nerer (8, 9) der Zerkleinerungsmaschine (1) und einen Abstreifer (49).
14. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinstzerkleinerer (15) der Zerkleinerungsmaschine (1) als sogenannte Lochplattenmaschine mit mindestens einer Lochplatte (39, 40) und je einem damit zu­sammenwirkenden Schneidmesser (37, 38) ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Feinstzerkleinerer (15) eine automatische, insbesondere vom Antriebsmotorstrom gesteuerte Messereinstellvorrichtung (59) ge­genüber den Lochplatten (39, 40) aufweist.
16. Vorrichtung nach wenigstens einem der vorhergehenden An­sprüche, gekennzeichnet durch eine elektrische Steuerungsvorrich­tung (50) zur automatischen Steuerung der Einschaltzeiten der Drehantriebe für Mischen, Zerkleinern und Fördern sowie der Eva­kuierungs- und Belüftungsvorrichtung.
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