EP0262433A1 - Relais, insbesondere Kleinrelais - Google Patents

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EP0262433A1
EP0262433A1 EP87112795A EP87112795A EP0262433A1 EP 0262433 A1 EP0262433 A1 EP 0262433A1 EP 87112795 A EP87112795 A EP 87112795A EP 87112795 A EP87112795 A EP 87112795A EP 0262433 A1 EP0262433 A1 EP 0262433A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coil
relay
mounting base
flange
recess
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87112795A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Minks
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alcatel Lucent Deutschland AG
Alcatel Lucent NV
Original Assignee
Alcatel SEL AG
Standard Elektrik Lorenz AG
Alcatel NV
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Publication date
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00Details of electromagnetic relays
    • H01H50/16Magnetic circuit arrangements
    • H01H50/18Movable parts of magnetic circuits, e.g. armature
    • H01H50/24Parts rotatable or rockable outside coil
    • H01H50/28Parts movable due to bending of a blade spring or reed
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H50/00Details of electromagnetic relays
    • H01H50/02Bases; Casings; Covers

Definitions

  • the present invention relates to a relay, in particular a small relay according to the preamble of claim 1.
  • a similar relay is known from EP-OS 0 127 849.
  • the contacts of the fixed contacts and the movable contact are firmly molded in the mounting base. This requires a relatively complex spraying process.
  • the contact system is arranged there next to the magnet system and is driven via an angle armature, one free leg of which can be pivoted against the end face of the core of the magnet system and the other free leg of which lies parallel to the yoke and can actuate the movable contacts.
  • the object of the present invention is to design a relay in such a way that it is easy to assemble and, at the same time, the necessary individual components can be produced in a simple manner.
  • the relay 1 consists of a mounting base 2 made of insulating material with a coil body 4 formed on the side opposite the base 3.
  • the latter has an inner flange 5 and a coil mandrel 7 provided with a bore 6.
  • a recess 9 is provided in the mounting base 2 between the inner flange 5 and the base 3 and is open at least on one side 10 and / or 11.
  • a pole piece 12 can be inserted into this recess 9 from the side 10 or 11.
  • the pole piece 12 has a bore 13 into which the core end 14 of a core 16 provided with a flange 15 of the magnet system is pressed when it is inserted through the bore 6 of the mandrel 7 and pressed in the direction of the bottom 3.
  • the disk 8 is also fixed in position by being plugged onto the core 16 beforehand.
  • a flat groove 9 ' can also be provided in the recess 9, so that when the core end 14 is pressed into the bore 13 of the pole piece 12, two lateral contact surfaces are formed and the core end 14 can be pushed somewhat through the bore 13.
  • the flange 15 and the core 16 preferably consist of a single compressed or pressed part made of suitable magnetic material.
  • connections 17 for the coil winding 18 are inserted or, if appropriate, molded.
  • a cup-shaped recess 19 is arranged, on the longitudinal sides 20 and 21 of which lie parallel to a tangent to the coil body 4, the fixed contacts 22 are arranged in that their connections 23 through an opening 24 in the bottom 3 are put through.
  • open guide profiles 25, which are adapted to the cross section of the fixed contact carriers 26, are formed in the longitudinal sides 20, 21 in the direction of the longitudinal axis of the coil. The contact carriers 26 can be inserted into these guide profiles 25 from above.
  • the contact planes of the fixed contacts 22 thus run on a parallel to the tangent to the coil body 4 and parallel to the longitudinal axis of the coil body.
  • the movable contacts 27 of the contact system or systems 22, 27 protrude into the recess 19.
  • the movable contact or contacts 27 are attached to a hinged armature 28 of the magnet system 12, 15, 16, 28 consisting of a straight band section. As can be seen, no curved parts are required for the magnet system here.
  • the hinged anchor 28 is fastened to the flange 15 by means of an angle spring 29, so that a tilt point for the hinged anchor 28 is formed on the upper edge 30.
  • the angle spring 29 is expediently also the carrier of the movable contacts 27 in that it has a spring tongue 31 with which the movable contacts 27 are fastened in a resiliently movable manner on the hinged armature 28.
  • the angle spring 29 is advantageously fastened to the hinged anchor 28 via a wart 32 pressed out of the hinged anchor 28 by using the same as a fastening rivet.
  • cover cap 33 pushed over.
  • the latter can be glued to the mounting base or by applying potting compound, e.g. Casting resin, poured on the floor 3 washproof.

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  • Electromagnetism (AREA)
  • Electromagnets (AREA)

Abstract

Relais (1), insbesondere ein Kleinrelais mit einem Montagesockel (2) aus Isoliermaterial, an dem das Kontaktsystem (22-27) und das Magnetsystem (12-16, 28) befestigt sind und über das eine Abdeckkappe gesteckt ist, die bis zum Boden des Montagesockels reicht, aus dem die Spulen-und Kontaktanschlüsse herausgeführt sind, und wobei der Kern des Magnetsystems in Richtung der Längsachse der Abdeckkappe angeordnet ist.
Am Montagesockel (2) an der dem Boden (3) gegenüberliegenden Seite ist ein Spulenkörper (4) angeformt ist und zwischen Montagesockel (2) und Innenflansch (5) des Spulenkörpers (4) ist eine zumindest einseitig offene Aussparung (9) vorgesehen, in die der Polschuh (12) eingesteckt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich a uf ein Relais, insbesondere ein Kleinrelais gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Ein ähnliches Relais ist bekannt aus der EP-OS 0 127 849. Dort sind die Anschlüsse der Festkontakte und des beweglichen Kontaktes fest in dem Montagesockel eingeformt. Dies bedingt ein relativ aufwendiges Spritzverfahren. Das Kontaktsystem ist dort neben dem Magnetsystem angeordnet und wird über einen Winkelanker angetrieben, dessen einer freier Schenkel gegen die Stirnfläche des Kerns des Magnetsystems schwenkbar ist und dessen anderer freier Schenkel parallel zum Joch liegt und die beweglichen Kontakte betätigen kann.
  • Mit der vorliegenden Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, ein Relais derart zu gestalten, daß es leicht zu montieren ist und auch zugleich die notwendigen Einzelbauteile in einfacher Weise herstellbar sind.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale. Hierdurch ist nur ein einziges Isolierstoffteil notwendig, an dem der Montagesockel und der Spulenkörper integriert sind und der außerdem zur Montage des Magnetsystems dient. Das Isolierstoffteil ist so ausgestaltet, daß alle zu montierenden Einzelteile von oben eingesetzt werden können.
  • Weitere vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben und nachfolgend anhand eines in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispiels beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine Seitenansicht des Relais im angezogenen Betriebszustand im Schnitt,
    • Fig. 2 eine Ansicht gemäß dem Schnitt A-B der Fig. 1 und
    • Fig. 3 eine Ansicht gemäß dem Schnitt C-D der Fig. 1.
  • Das Relais 1 besteht aus einem aus Isoliermaterial bestehenden Montagesockel 2 mit einem auf der dem Boden 3 gegenüberliegenden Seite angeformten Spulenkörper 4. Letzterer besitzt einen Innenflansch 5 und einen mit einer Bohrung 6 versehenen Spulendorn 7. Ggf. kann auch ein Außenflansch, der hier aber durch eine Scheibe 8 aus Isoliermaterial gebildet ist, angeformt sein.
  • Zwischen Innenflansch 5 und Boden 3 ist im Montagesockel 2 eine Aussparung 9 vorgesehen, die zumindest an einer Seite 10 und/oder 11 offen ist. In diese Aussparung 9 ist ein Polschuh 12 von der Seite 10 oder 11 her einsteckbar.
  • Der Polschuh 12 besitzt eine Bohrung 13, in die das Kernende 14 eines mit einem Flansch 15 versehenen Kerns 16 des Magnetsystems eingepreßt wird, wenn er durch die Bohrung 6 des Spulendorns 7 gesteckt und in Richtung des Bodens 3 gedrückt wird. Beim Einsetzen des Kerns 16 wird auch die Scheibe 8 mit lagefixiert, indem sie zuvor auf den Kern 16 aufgesteckt wird.
  • Unter dem Kernende 14 kann noch eine flache Nut 9ʹ in der Aussparung 9 vorgeseheen sein, so daß beim Einpressen des Kernendes 14 in die Bohrung 13 des Polschuhs 12 zwei seitliche Auflageflächen gebildet sind und das Kernende 14 etwas durch die Bohrung 13 hindurchgedrückt werden kann. Der Flansch 15 und der Kern 16 bestehen vorzugsweise aus einem einzigen gestauchten oder gepreßten Teil aus geeignetem magnetischen Material.
  • In dem Montagesockel 2 sind eine oder mehrere insbesondere geradlinig verlaufende Anschlüsse 17 für die Spulenwicklung 18 eingesteckt oder ggf. eingeformt.
  • Unmittelbar neben dem Spulenkörper 4 unterhalb der Aussparung 9 ist eine napfförmige Ausnehmung 19 angeordnet, an deren parallel zu einer Tangente an den Spulenkörper 4 liegenden Längsseiten 20 und 21 die Festkontakte 22 dadurch angeordnet sind, daß deren Anschlüsse 23 durch je eine Öffnung 24 im Boden 3 hindurchgesteckt sind. Zur besseren Lagefixierung der Festkontakte 22 sind in den Längsseiten 20, 21 in Richtung der Spulenlängsachse verlaufende offene Führungsprofile 25 eingeformt, die dem Querschnitt der Festkontaktträger 26 angepaßt sind. In diese Führungsprofile 25 können die Kontaktträger 26 von oben eingesteckt werden. Die Kontaktebenen der Festkontakte 22 verlaufen also auf einer Parallelen zur Tangente an den Spulen körper 4 und parallel zur Spulenkörperlängsachse.
  • In die Ausnehmung 19 ragen die beweglichen Kontakte 27 des oder der Kontaktsysteme 22, 27 hinein. Der oder die beweglichen Kontakte 27 sind an einem aus einem geradlinigen Bandabschnitt bestehenden Klappanker 28 des Magnetsystems 12, 15, 16, 28 befestigt. Wie ersichtlich, sind also hier keine gebogenen Teile für das Magnetsystem erforderlich. Der Klappanker 28 ist mittels einer Winkelfeder 29 am Flansch 15 befestigt, so daß an der oberen Kante 30 ein Kippunkt für den Klappanker 28 entsteht. Zweckmäßig ist die Winkelfeder 29 zugleich der Träger der beweglichen Kontakte 27, indem sie eine Federzunge 31 aufweist, mit der die beweglichen Kontakte 27 am Klappanker 28 federnd beweglich befestigt sind. Die Befestigung der Winkelfeder 29 am Klappanker 28 erfolgt vorteilhaft über eine aus dem Klappanker 28 herausgedrückte Warze 32 durch Verwendung derselben als Befestigungsniet.
  • Das Ganze ist von einer übergeschobenen Abdeckkappe 33 geschlossen. Letztere kann mit dem Montagesockel verklebt oder durch Aufbringen von Vergußmasse, z.B. Gießharz, auf dem Boden 3 waschdicht vergossen werden.

Claims (9)

1. Relais, insbesondere Kleinrelais mit einem Montagesockel aus Isoliermaterial, an dem das Kontaktsystem und das Magnetsystem befestigt sind und über das eine Abdeckkappe gesteckt ist, die bis zum Boden des Montagesockels reicht, aus dem die Spulen- und Kontaktanschlüsse herausgeführt sind, und wobei der Kern des Magnetsystems in Richtung der Längsachse der Abdeckkappe angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß am Montagesockel (2) an der dem Boden (3) gegenüberliegenden Seite ein Spulenkörper (4) angeformt ist und zwischen Montagesockel (2) und Innenflansch (5) des Spulenkörpers (4) eine zumindest einseitig offene Aussparung (9) vorgesehen ist, in die der Polschuh (12) eingesteckt ist.
2. Relais nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Montagesockel (2) neben dem Spulenkörper (4) eine napfförmige Ausnehmung (19) für das Kontaktsystem (22, 27) vorgesehen ist, in die die Festkontakte (22) von innen einsteckbar sind und dabei die Anschlüsse (23) durch den Boden (3) hindurchsteckbar sind, und daß die Kontaktebenen auf einer Parallelen zur Tangente an den Spulenkörper (4) und parallel zur Spulenkörperachse verlaufen.
3. Relais nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß in der Ausnehmung (19) Führungsprofile (25) zur Lagefixierung der Träger (26) der Festkontakte (22) vorgesehen sind.
4. Relais nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Festkontakte (22) an gegenüberliegenden Seitenwänden (20, 21) der Ausnehmung (19) vorgesehen sind und zwischen beiden wenigstens ein beweglicher Kontakt (27) hineinragt.
5. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet durch folgenden Aufbau des Magnetsystems:
- einen in den Spulendorn (7) des Spulenkörpers (4) einsteckbaren Kern (16) mit einem fest angebrachten Flansch (15),
- einen in die Aussparung (9) eingeschobenen Polschuh (12), in dessen Bohrung (13) das Kernende (14) eingepreßt ist und
- einen auf der Seite der Ausnehmung (19) vorgesehenen Klappanker (28), der mittels einer an diesem und am Flansch (15) befestigten Winkelfeder (29) am Flansch (15) beweglich befestigt ist und der die zu den Festkontakten (22) ragenden beweglichen Kontakte (27) trägt.
6. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beweglichen Kontakte (27) an einer Federzunge (31) angebracht sind, die auslenkbar am Klappanker (28) befestigt ist.
7. Relais nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Federzunge (31) und die Winkelfeder (29) aus einem einzigen homogenen Bauteil bestehen.
8. Relais nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Spulenkörper (4) nur einen Innenflansch (5) aufweist und der Außenflansch aus einer auf den Spulendorn (7) aufgelegten und durch das Magnetsystem (15, 16) fixierten Scheibe (8) aus Isoliermaterial besteht.
9. Montageverfahren zur Herstellung eines Relais unter Verwendung der Relaisbauteile nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst die Anschlüsse (17 und 23) für die Spule (18) und die Festkontakte (22) in den Montagesockel (2) eingesteckt werden, daß dann der Polschuh (12) in die Aussparung (9) von der Seite her eingeschoben wird und dann der mit dem Flansch (15) versehene Kern (16) nach Aufstecken der Scheibe (8) durch die Bohrung (6) des Spulendorns (7) hindurchgesteckt und dessen Kernende (14) in die Bohrung (13) des Polschuhs (12) eingepreßt wird, daß darauf der Spulenkörper (18) gewickelt und kontaktiert wird, hierauf der Klappanker (28) eingesetzt und der freie Schenkel der Winkelfeder (29) am Flansch (15) in einer vom Kontaktsystem (22, 27) bedingten Lage befestigt wird und dann die Abdeckkappe (33) aufgesteckt wird und ggf. vergossen wird.
EP87112795A 1986-09-06 1987-09-02 Relais, insbesondere Kleinrelais Withdrawn EP0262433A1 (de)

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DE3630467 1986-09-06
DE19863630467 DE3630467A1 (de) 1986-09-06 1986-09-06 Relais, insbesondere kleinrelais

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