EP0263764B1 - Dispositif de variation de la densité des fils de chaîne dans un métier à tisser - Google Patents

Dispositif de variation de la densité des fils de chaîne dans un métier à tisser Download PDF

Info

Publication number
EP0263764B1
EP0263764B1 EP87420230A EP87420230A EP0263764B1 EP 0263764 B1 EP0263764 B1 EP 0263764B1 EP 87420230 A EP87420230 A EP 87420230A EP 87420230 A EP87420230 A EP 87420230A EP 0263764 B1 EP0263764 B1 EP 0263764B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
boards
small
control
threads
support
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP87420230A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0263764A1 (fr
Inventor
Jacques Brochier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TISSAGE PAR LEVEE INDIVIDUELLE DE FILS
Original Assignee
TISSAGE PAR LEVEE INDIVIDUELLE DE FILS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TISSAGE PAR LEVEE INDIVIDUELLE DE FILS filed Critical TISSAGE PAR LEVEE INDIVIDUELLE DE FILS
Publication of EP0263764A1 publication Critical patent/EP0263764A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0263764B1 publication Critical patent/EP0263764B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D03C3/38—Comber boards
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
    • D03C3/00—Jacquards
    • D03C3/24—Features common to jacquards of different types
    • D03C3/40—Constructions of lifting-cords

Definitions

  • the present invention relates to a device for varying the density of warp threads in a weaving loom.
  • the warp threads which are parallel to each other and which define a ply are associated with means allowing their selective displacement perpendicular to the plane which they define, in order to allow the introduction of the weft threads between the raised threads and those who are not, defining the crowd.
  • control threads each of which is equipped, at one of its ends, with a loop which is crossed by a warp thread, and the other end of which is fixed to a motion control hook.
  • control threads each of which is equipped, at one of its ends, with a loop which is crossed by a warp thread, and the other end of which is fixed to a motion control hook.
  • the machines have a fixed size and a number of control hooks limited to 1,344. This number is insufficient in the case of weaving fine threads, so that several warp threads intended to be lifted at the same time must be connected to the same control hook.
  • the assembly of control wires or harnesses can form a straight harness 2, as shown in FIG. 1 of the drawing, in the case of a mechanical drawing falling on a chain, or form a propeller 3, as shown in FIG. 2, in the case of a lateral fall to the left or to the right.
  • the connecting wires 4 between the control hooks, bearing the reference 5 in FIGS. 2 and 3, and the warp wires pass through a drip board 6, that is to say a board comprising a hole 7 for the passage of each control wire 4, and ensuring ordering of the wires and putting them in line with the corresponding warp wire.
  • Each warp thread is further subjected to the action of spring or elastic return elements, fixed on a hanging beam, and arranged, with respect to the ply of warp threads, on the side opposite that of which find the control wires, these return elements ensuring the return of each chain wire to its initial position when the action exerted on it by the control wire ceases.
  • the grouting board determines the density of the fabric.
  • FIG. 3 represents a fixed control unit 8, as well as two possibilities of arrangement of the control wires resulting from two uses of the grading board.
  • the warp threads are in the same plane.
  • the warp threads are arranged on a curved surface, preventing the introduction of the weft.
  • the document FR-A-994 962 relates to a device comprising two overlapping drip boards, each board consisting of a plurality of adjustable spacing boards, each comprising a certain number of holes for the passage of a corresponding number of wires. of the warp threads.
  • the lower board makes it possible to adjust the density of the fabric, while the upper stuffing board is called compensation and makes it possible to adapt the control harness to the density of the fabric.
  • this adaptation is very limited, and cannot be suitable for variations in density greater than 20%.
  • the object of the invention is to provide a device of this type, making it possible to obtain, simply and quickly, significant modifications in fabric density, while using the same control harness, and maintaining the ply of warp threads in a same plan.
  • this device is characterized in that each control thread of a warp thread is actuated individually by a hook and in that the control hooks are grouped on a certain number of modules, each module being mounted so adjustable with locking in the desired position, on a support integral with the frame of the apparatus, and the drip boards each have a certain number of holes for the passage of the control wires, this number being a sub-multiple of the number of hooks of a module.
  • All the control wires associated with a module are guided by a whole number of drip boards, which facilitates the conditions for adjusting the harness.
  • the number of hooks of a module is 576, while the number of holes made in a drip board is 96.
  • the width of each drip board is 9.6 mm.
  • the modules In such a configuration, the modules must be grouped in pairs, and undergo head-to-tail mounting.
  • the means for returning the warp yarns comprise boards situated below the ply of warp yarns and occupying the same arrangement as the drip boards, these boards being for this purpose mounted adjustable on their support, this support being itself mounted vertically movable by means of a jack between a position corresponding to the working position in which the control wires are stretched, and a relaxed position. This relaxed position is that which is adopted prior to a modification of the density of the tissue.
  • the adjustment of the drip boards as well as of the return boards can be obtained in different ways and in particular by engagement of the ends of the boards in the notches formed at determined spacings in two strips, by mounting between the dowel boards of spacers of width corresponding to the width desired between two boards, or by mounting boards on their support with the use of indexing means and locking means with screw or eccentric for example.
  • Figure 4 is a top view of a drip board
  • Figure 5 is a view of a return device of a warp thread
  • Figures 6 and 7 are two perspective views of two devices for positioning and holding drip or recall boards
  • Figures 8 and 9 are two side views of two devices according to the invention.
  • each control wire 4 is associated with an independent control hook. These hooks are grouped at the level of modules 9, each module comprising 576 hooks distributed by 24 plates of 24 hooks.
  • Each wire passes through a hole 10 formed in a drip board 12.
  • Each drip board 12 with a width of 9.6 mm has 93 holes 10 arranged in four parallel lines 13, each of a length of the order 120 mm.
  • the boards 12 are arranged on a raking rule 13 having two stops 14 at the ends.
  • the boards are contiguous, which corresponds to a maximum density of the wires.
  • the drip boards 12 are kept apart from each other by intermediate boards 15, which makes it possible to obtain a lower density of warp yarns.
  • the drip rule 13a has a graduated scale 16 and is equipped with a locking plate 17 in which is formed a longitudinal slot 18.
  • Each drip board is provided with '' a threaded rod 19 allowing its locking on the plate 17 using a nut 20 after locating the position of each board using an index 22 located opposite the scale 16.
  • the devices described above in the case of tipping boards apply just as well to the return boards 23 which are arranged under the ply of warp threads, and which must each occupy a position corresponding to that of a board drip.
  • the drip boards 23 have holes 24 for the passage of elastic elements 25, one end of which is fixed to the loop 26 crossed by the warp thread and the movement of which is given by a control wire 4.
  • the various return boards are mounted on the same support 27, and that this support is vertically movable by means of a jack 28 between a working position in which the return of the warp threads is carried out and an adjustment position in which the return means are relaxed.
  • FIG. 8 represents a device intended for the production of a fabric whose warp threads have a low or medium density, that is to say less than 46.8 threads per centimeter.
  • a certain number of modules 9, depending on the width of the fabric to be produced, are arranged in line, that is to say parallel to each other on the same support.
  • the spacing between these modules can be adjusted, after loosening the fixing means 29 of each module and sliding of an arm 30 secured to this module on a shaft 32 secured to the fixed support 33.
  • the arms 30 of the different modules can be blocked on the shaft 32 by eccentric means 34, and the position of each module can be determined with precision by means of a graduated scale 35 which comprises the support 33.
  • the modules are grouped in pairs, the two modules of the same pair being arranged head to tail, as shown in the figure 9.
  • two control shafts should be provided, that is to say one shaft for each series of modules.
  • the invention approves a great improvement to the existing technique by providing a device of simple design, which has been described above in the case of manual adjustment but which could be very easily automated. It goes without saying that the invention is not limited to the sole embodiments of this device described above by way of examples; on the contrary, it embraces all of its variant embodiments. Thus, for example, the number of hooks per module could be different, as well as the dimensions and the number of holes in the drip and recall boards, without departing from the scope of the invention. .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Looms (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif de variation de la densité des fils de chaîne dans un métier à tisser.
  • Dans un métier à tisser, les fils de chaîne parallèles entre eux, et définissant une nappe sont associés à des moyens permettant leur déplacement sélectif perpendiculairement au plan qu'ils définissent, afin de permettre l'introduction des fils de trame entre les fils soulevés et ceux qui ne le sont pas, définissant la foule.
  • Le déplacement des fils de chaîne est réalisé par l'intermédiaire de fils de commande dont chacun est équipé, à l'une de ses extrémités, d'une boucle qui est traversée par un fil de chaîne, et dont l'autre extrémité est fixée à un crochet de commande du mouvement. Actuellement, les machines ont un encombrement fixe et un nombre de crochets de commande limité à 1 344. Ce nombre est insuffisant dans le cas de tissage de fils fins, de telle sorte que plusieurs fils de chaîne destinés à être soulevés au même moment doivent être reliés à un même crochet de commande.
  • L'ensemble des fils de commande ou harnais, peut former un harnais droit 2, comme montré à la figure 1 du dessin, dans le cas d'une mécanique à dessin chute sur chaîne, ou former une hélice 3, comme montré à la figure 2, dans le cas d'une chute latérale à gauche ou à droite. Les fils de liaison 4 entre les crochets de commande, portant la référence 5 aux figures 2 et 3, et les fils de chaîne traversent une planche d'empoutage 6, c'est-à-dire une planche comportant un trou 7 pour le passage de chaque fil de commande 4, et assurant une mise en ordre des fils et leur mise en ligne avec le fil de chaîne correspondant.
  • Chaque fil de chaîne est en outre soumis à l'action d'éléments de rappel à ressort ou élastique, fixés sur une poutre d'accrochage, et disposés, par rapport à la nappe de fils de chaîne, du côté opposé à celui duquel se trouvent les fils de commande, ces éléments de rappel assurant le retour de chaque fil de chaîne dans sa position initiale lorsque cesse l'action exercée sur lui par le fil de commande.
  • La planche d'empoutage détermine la densité du tissu.
  • Si l'on apporte une modification sur la planche d'empoutage pour modifier la densité du tissu, en conservant le même harnais, on constate que, comme montré à la figure 3, on modifie la rectitude de la nappe de fils de chaîne, ce qui rend le tissage impossible. La figure 3 représente un bloc de commande 8 fixe, ainsi que deux possibilités de disposition des fils de commande résultant de deux utilisations de la planche d'empoutage. Comme cela ressort du dessin, dans la première configuration schématisée par une ligne en trait mixte, les fils de chaîne sont dans un même plan. Au contraire, dans la seconde configuration, représentée en pointillés, les fils de chaîne sont disposés selon une surface courbe, empêchant l'introduction de la trame.
  • Si l'on veut changer la densité du tissu, il convient donc de refaire entièrement le montage, ce qui représente un coût de plusieurs francs par fil de commande installé, ainsi qu'une immobilisation du métier de plusieurs semaines, se traduisant par une importante perte de production.
  • Le document FR-A-994 962 concerne un dispositif comportant deux planches d'empoutage superposées, chaque planche étant constituée par une pluralité de planchettes d'écartement réglable, comportant chacune un certain nombre de trous pour le passage d'un nombre correspondant de fils de commande des fils de chaîne. La planche inférieure permet de régler la densité du tissu, tandis que la planche d'empoutage supérieure est dite de compensation et permet d'adapter le harnais de commande à la densité du tissu. Toutefois, cette adaptation est très limitée, et ne peut pas convenir à des variations de densité supérieure à 20 %.
  • Le but de l'invention est de fournir un dispositif de ce type, permettant d'obtenir simplement et rapidement des modifications importantes de densité de tissu, tout en utilisant le même harnais de commande, et en maintenant la nappe de fils de chaîne dans un même plan.
  • A cet effet, ce dispositif est caractérisé en ce que chaque fil de commande d'un fil de chaîne est actionné individuellement par un crochet et en ce que les crochets de commande sont regroupés sur un certain nombre de modules, chaque module étant monté de façon réglable avec blocage dans la position désirée, sur un support solidaire du bâti de l'appareil, et les planchettes d'empoutage comportent chacune un certain nombre de trous pour le passage des fils de commande, ce nombre étant un sous-multiple du nombre de crochets d'un module.
  • Il résulte de cette structure qu'il est possible de modifier la densité d'un tissu en utilisant le même harnais de commande, en modifiant conjointement la position des crochets de commande et/ou le nombre et la disposition des planchettes d'empoutage, afin de maintenir la nappe de fils de chaîne dans un même plan.
  • Tous les fils de commande associés à un module sont guidés par un nombre entier de planchettes d'empoutage, ce qui facilite les conditions de réglage du harnais.
  • Avantageusement, le nombre de crochets d'un module est de 576, tandis que le nombre de trous ménagés dans une planchette d'empoutage est de 96.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la largeur de chaque planchette d'empoutage est de 9,6 mm.
  • Ceci permet, dans la mesure où douze planchettes sont disposées de façon jointives, d'assurer le guidage de 1 152 fils de commande associés à deux modules, ce qui permet d'obtenir une densité du tissu de 100 fils par centimètre.
  • Dans une telle configuration, les modules doivent être groupés par paires, et subir un montage de type tête-bêche.
  • Pour diminuer la densité des fils, il suffit d'écarter les planchettes d'empoutage et de déplacer les modules sur leurs supports pour diminuer les angles qui pourraient naître entre les planchettes et les crochets des modules fil à fil. Ceci permet de conserver une rectitude acceptable de la nappe des fils de chaîne. Cette disposition permet de travailler avec une densité des fils comprise entre 100 et 46,8 fils par centimètre.
  • Pour réaliser des tissus de densité inférieure à 46,8 fils par centimètre, il suffit de monter les modules en ligne, c'est-à-dire parallèlement les uns aux autres sur un même support avec réglage de l'écartement entre les planchettes.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, les moyens de rappel des fils de chaîne comprennent des planchettes situées en-dessous de la nappe de fils de chaîne et occupant la même disposition que les planchettes d'empoutage, ces planchettes étant à cet effet montées réglables sur leur support, ce support étant lui-même monté déplaçable verticalement à l'aide d'un vérin entre une position correspondant à la position de travail dans laquelle les fils de commande sont tendus, et une position relâchée. Cette position relâchée est celle qui est adoptée préalablement à une modification de la densité du tissu.
  • Le réglage des planchettes d'empoutage ainsi que des planchettes de rappel peut être obtenu de différentes façons et notamment par engagement des extrémités des planchettes dans les encoches ménagées à espacements déterminés dans deux réglettes, par montage entre les planchettes d'empoutage d'entretoises de largeur correspondant à la largeur souhaitée entre deux planchettes, ou encore par montage de planchettes sur leur support avec mise en oeuvre de moyens d'indexation et de moyens de blocage à vis ou à excentrique par exemple.
  • De toute façon, l'invention sera bien comprise à l'aide de la description qui suit en référence au dessin schématique annexé représentant, à titre d'exemples non limitatifs, deux formes d'exécution de ce dispositif :
       Figure 4 est une vue de dessus d'une planchette d'empoutage ;
       Figure 5 est une vue d'un dispositif de rappel d'un fil de chaîne ;
       Figures 6 et 7 sont deux vues en perspective de deux dispositifs de positionnement et de maintien de planchettes d'empoutage ou de rappel ;
       Figures 8 et 9 sont deux vues de côté de deux dispositifs selon l'invention.
  • Dans le dispositif selon l'invention, chaque fil de commande 4 est associé à un crochet de commande indépendant. Ces crochets sont regroupés au niveau de modules 9, chaque module comportant 576 crochets distribués par 24 plaques de 24 crochets.
  • Ces modules, et leur montage sur leurs supports respectifs, seront décrits plus loin.
  • Chaque fil traverse un trou 10 ménagé dans une planchette d'empoutage 12. Chaque planchette d'empoutage 12 d'une largeur de 9,6 mm comporte 93 trous 10 disposés selon quatre lignes parallèles 13, chacune d'une longueur de l'ordre de 120 mm. Un certain nombre de planchettes, fonction de la largeur du tissu ainsi de la densité des fils de chaîne, doivent être disposées parallèlement les unes aux autres, dans le sens des fils de chaîne. Dans la forme d'exécution représentée à la figure 6, les planchettes 12 sont disposées sur une règle d'empoutage 13 comportant deux butées 14 d'extrémités. Dans les parties latérales de chaque règle 13 désignée par les références A et B, les planchettes sont jointives, ce qui correspond à une densité maximale des fils. Au contraire, dans la partie centrale C, les planchettes d'empoutage 12 sont maintenues écartées les unes des autres par des planchettes intercalaires 15, ce qui permet d'obtenir une densité plus faible de fils de chaîne.
  • Dans la forme d'exécution représentée à la figure 7, la règle d'empoutage 13a comporte une échelle graduée 16 et est équipée d'une plaque de verrouillage 17 dans laquelle est ménagée une lumière longitudinale 18. Chaque planchette d'empoutage est munie d'une tige filetée 19 permettant son verrouillage sur la plaque 17 à l'aide d'un écrou 20 après repérage de la position de chaque planchette grâce à un index 22 situé en regard de l'échelle 16.
  • Les dispositifs décrits ci-dessus dans le cas des planchettes d'empoutage s'appliquent tout aussi bien aux planchettes de rappel 23 qui sont disposées sous la nappe de fils de chaîne, et qui doivent occuper chacune une position correspondant à celle d'une planchette d'empoutage. Les planchettes d'empoutage 23 comportent des trous 24 pour le passage d'éléments élastiques 25 dont une extrméité est fixé à la boucle 26 traversée par le fil de chaîne et dont le mouvement est donné par un fil de commande 4. Il est à noter que les différentes planchettes de rappel sont montées sur un même support 27, et que ce support est déplaçable verticalement à l'aide d'un vérin 28 entre une position de travail dans laquelle est réalisé le rappel des fils de chaîne et une position de réglage dans laquelle les moyens de rappel sont détendus.
  • La figure 8 représente un dispositif destiné à la réalisation d'un tissu dont les fils de chaîne ont une faible ou moyenne densité, c'est-à-dire inférieure a 46,8 fils au centimètre. Dans ce cas, un certain nombre de modules 9, fonction de la largeur du tissu à réaliser, sont disposés en ligne, c'est-à-dire parallèlement les uns aux autres sur un même support.
  • Il est à noter que l'écartement entre ces modules peut être réglé, après desserrage des moyens de fixation 29 de chaque module et coulissement d'un bras 30 solidaire de ce module sur un arbre 32 solidaire du support fixe 33. Les bras 30 des différents modules peuvent être bloqués sur l'arbre 32 par des moyens à excentrique 34, et la position de chaque module peut être déterminée avec précision grâce à une échelle graduée 35 que comporte le support 33. Pour obtenir des tissus dans lesquels la densitué du fil de chaîne est plus importante, supérieure à 46,8 fils par centimètre et jusqu'à 100 fils par centimètre, les modules sont groupés par paires, les deux modules d'une même paire étant disposés tête-bêche, comme cela ressort de la figure 9. Dans ce cas, il convient de prévoir deux arbres de co mmande, c'est-à-dire un arbre pour chaque série de module.
  • Pour modifier la densité des fils de chaîne, il convient tout d'abord, par actionnement du vérin 28, de placer les moyens de rappel en position détendue, de desserrer les moyens de fixation de chaque module sur l'arbre de commande pour l'amener dans la position souhaitée, de positionner les planchettes d'empoutage et de rappel, de changer le peigne puisque cet élément donne la largeur du tissu, et enfin d'assurer la mise en tension des moyens de rappel de la nappe de fils de chaîne. Il est à noter que cette opération est effectuée simplement et rapidement, sans modification harnais, ce qui constitue un facteur d'économie et de rapidité.
  • Comme il ressort de ce qui précède, invention approte une grande amélioration à la technique existante en fournissant un dispositif de conception simple, qui a été décrit ci-dessus dans le cas d'un réglage manuel mais qui pourrait être très facilement automatisé. Comme il va de soi, l'invention ne se limite pas aux seules formes d'exécution de ce dispositif décrites ci-dessus à titre d'exemples ; elle en embrasse au contraire toutes les variantes de réalisation. C'est ainsi par exemple que le nombre de crochets par module pourrait être différent, de même que les dimensions et le nombre de trous des planchettes d'empoutage et de rappel, sans que l'on sorte pour autant du cadre de l'invention.

Claims (7)

  1. Dispositif de variation de la densité des fils de chaîne dans un métier à tisser, dans lequel les fils de commande (4) des fils de chaîne traversent une planche d'empoutage constituée par une pluralité de planchettes d'empoutage (12) disposées sensiblement parallèlement les unes aux autres et orientées sensiblement parallèlement aux fils de chaîne, comportant chacune une pluralité de trous pour le passage d'un nombre correspondant de fils de commande (4) des fils de chaîne, ces planchettes étant montées sur leur support (13) avec possibilité de réglage de leur nombre et de leur écartement, caractérisé en ce que chaque fil de commande d'un fil de chaîne est actionné individuellement par un crochet et en ce que les crochets de commande sont regroupés sur un certain nombre de modules (9), chaque module (9) étant monté de façon réglable avec blocage dans la position désirée, sur un support (33) solidaire du bâti de l'appareil, et les planchettes d'empoutage (12) comportent chacune un certain nombre de trous (10) pour le passage des fils de commande (4), ce nombre étant un sous-multiple du nombre de crochets d'un module.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le nombre de crochets d'un module (9) est de 576, tandis que le nombre de trous (10) ménagés dans une planchette d'empoutage (12) est de 96.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la largeur de chaque planchette d'empoutage (12) est de 9,6 mm.
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les moyens de rappel des fils de chaîne comprennent des planchettes (23) situées en-dessous de la nappe de fils de chaîne et occupant la même disposition que les planchettes d'empoutage (12), ces planchettes (23) étant à cet effet montées réglables sur leur support (27), ce support étant lui-même monté déplaçable verticalement à l'aide d'un vérin (28) entre une position correspondant à la position de travail dans laquelle les fils de commande sont tendus, et une position relâchée.
  5. Dispositif selon l'ensemble des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de réglage des planchettes d'empoutage (12) et de rappel (23) sur leurs supports respectifs sont constitués par des réglettes supports comportant des encoches ménagées à espacement prédéterminé les unes des autres, pour l'engagement des extrémités des planchettes (12,23).
  6. Dispositif selon l'ensemble des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de réglage des planchettes d'empoutage (12) et de rappel (23) sur leurs supports respectifs comprennent des planchettes intercalaires (15) de largeur prédéterminée disposées entre les planchettes, en fonction de la densité du tissu à réaliser.
  7. Dispositif selon l'ensemble des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les moyens de réglage des planchettes d'empoutage (12) et de rappel (23) comprennent des moyens d'indexation (16,22) de la position de chaque planchette sur son support (13a), et des moyens de blocage à vis (18,20) de chaque planchette sur son support (13a).
EP87420230A 1986-09-05 1987-09-03 Dispositif de variation de la densité des fils de chaîne dans un métier à tisser Expired - Lifetime EP0263764B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8612884A FR2603612B1 (fr) 1986-09-05 1986-09-05 Dispositif de variation de la densite des fils de chaine dans un metier a tisser
FR8612884 1986-09-05

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0263764A1 EP0263764A1 (fr) 1988-04-13
EP0263764B1 true EP0263764B1 (fr) 1991-07-24

Family

ID=9338951

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP87420230A Expired - Lifetime EP0263764B1 (fr) 1986-09-05 1987-09-03 Dispositif de variation de la densité des fils de chaîne dans un métier à tisser

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4777986A (fr)
EP (1) EP0263764B1 (fr)
JP (1) JPS63120130A (fr)
DE (1) DE3771636D1 (fr)
ES (1) ES2023933B3 (fr)
FR (1) FR2603612B1 (fr)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19731447A1 (de) * 1997-07-22 1999-01-28 Textilma Ag Webharnisch und Jaquardwebmaschine mit Webharnisch
FR2800395B1 (fr) 1999-10-28 2002-03-15 Staubli Lyon Dispositif et ensemble de solidarisation de ressort de harnais jacquard et metier a tisser equipe d'un tel ensemble
PE20030320A1 (es) * 2001-07-17 2003-04-03 Gruenenthal Chemie Derivados sustituidos de 4-aminociclohexanol
BE1015313A3 (nl) * 2003-01-16 2005-01-11 Michel Van De Wiele N V Nv Harnasinrichting voor een weefmachine.
CN106801284B (zh) * 2017-03-22 2018-01-19 淄博银仕来纺织有限公司 一种利用大提花织造的分区目板的装造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE201132C (fr) *
DE140500C (fr) *
US1150396A (en) * 1915-08-17 Eugen Seckler Comber-board.
DE836474C (de) * 1939-12-06 1952-04-15 Franz Bittner Vorrichtung zum Einstellen der Gallierung an Jacquardmaschinen
FR994962A (fr) * 1949-06-29 1951-11-26 Corps de façonné universel permettant le tissage d'étoffes de densités de chaîne et de largeur variables avec réappareillage immédiat
GB1079692A (en) * 1965-07-06 1967-08-16 Samuel Dracup & Sons Ltd Improvements in or relating to harnesses for jacquard machines
FR1564798A (fr) * 1968-03-01 1969-03-17
FR2135883A6 (en) * 1971-04-29 1972-12-22 Gryspeerdt Andre Jacquard mechanism - using upper and lower frames carrying punched plates

Also Published As

Publication number Publication date
EP0263764A1 (fr) 1988-04-13
ES2023933B3 (es) 1992-02-16
DE3771636D1 (de) 1991-08-29
FR2603612B1 (fr) 1988-12-09
FR2603612A1 (fr) 1988-03-11
US4777986A (en) 1988-10-18
JPS63120130A (ja) 1988-05-24
JPH0361777B2 (fr) 1991-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0263764B1 (fr) Dispositif de variation de la densité des fils de chaîne dans un métier à tisser
BE1003884A5 (fr) Procede de tuftage et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procede.
EP0488914A1 (fr) Mécanisme de commande des cadres d'un dispositif de formation de la foule
FR2606429A1 (fr) Frein de fils de trame a intensite de freinage reglable
EP0260172B1 (fr) Procédé et dispositif de préparation de matelas à la coupe
EP0536092A1 (fr) Dispositif pour le déplacement des fils de chaîne
FR2599389A1 (fr) Dispositif de transfert de fils de trame aux organes d'insertion des fils de trame de metiers a tisser sans navettes
FR2507215A1 (fr) Dispositif de selection de fils de trame pour une machine a tisser
FR2489379A1 (fr) Dispositif en vue de tendre l'ourdissoir des fils de chaine d'une machine a tisser
CH496128A (fr) Procédé de fabrication mécanique de dentelle, métier pour sa mise en oeuvre et dentelle obtenue
FR2685014A1 (fr) Mecanisme jacquard pour la realisation de motifs sur les lisieres des tissus en cours de tissage.
FR2463216A1 (fr) Dispositif de regulation de la tension d'une nappe de fils de chaine dans un metier a tisser
FR2729975A1 (fr) Metier a tisser
CH646740A5 (fr) Frein de trame d'une machine a tisser sans navette.
EP0496686B1 (fr) Dispositif de tirage pour la commande des cadres de lisses des mécaniques d'armure du type négatif
FR2910495A1 (fr) Mecanique d'armure et metier a tisser de type jacquard equipe d'une telle macanique.
BE1017768A3 (fr) Dispositif de formation de la foule en utilisant des fils de lisiere dans un metier a tisser.
BE1017585A4 (fr) Dispositif de formation de la foule en utilisant des fils de lisiere dans un metier a tisser.
CH655743A5 (fr) Cadre a passettes pour un metier a tisser.
BE695943A (fr)
FR2501245A1 (fr) Procede et dispositif d'ourdissage
FR2680526A1 (fr) Metier a tisser.
EP1457592B1 (fr) Dispositif pour la réalisation d'une structure textile
FR2678290A1 (fr) Mecanisme de metier jacquard.
CH250056A (fr) Dispositif pour tendre les fils de chaînes des lisières se déroulant d'une ensouple.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19880114

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE CH DE ES GB IT LI

17Q First examination report despatched

Effective date: 19900423

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TISSAGE PAR LEVEE INDIVIDUELLE DE FILS

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE CH DE ES GB IT LI

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)
REF Corresponds to:

Ref document number: 3771636

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19910829

ITF It: translation for a ep patent filed
111L Licence recorded

Free format text: 0100 TIS

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PLI

Owner name: TIS

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2023933

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B3

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 19990906

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 19990908

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 19990910

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 19990920

Year of fee payment: 13

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 19991209

Year of fee payment: 13

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000904

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000930

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000930

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20000930

BERE Be: lapsed

Owner name: TISSAGE PAR LEVEE INDIVIDUELLE DE FILS

Effective date: 20000930

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20000903

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20010601

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20011011

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.

Effective date: 20050903