EP0267837A1 - Lave-linge à pompes de recyclage et de vidange - Google Patents

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EP0267837A1
EP0267837A1 EP87402391A EP87402391A EP0267837A1 EP 0267837 A1 EP0267837 A1 EP 0267837A1 EP 87402391 A EP87402391 A EP 87402391A EP 87402391 A EP87402391 A EP 87402391A EP 0267837 A1 EP0267837 A1 EP 0267837A1
Authority
EP
European Patent Office
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tank
washing machine
pump
drive
recycling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP87402391A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Henri Savary
Christian Burgel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Compagnie Industrielle dAppareils Menagers SA CIAPEM
Original Assignee
Compagnie Industrielle dAppareils Menagers SA CIAPEM
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Publication date
Application filed by Compagnie Industrielle dAppareils Menagers SA CIAPEM filed Critical Compagnie Industrielle dAppareils Menagers SA CIAPEM
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D06F2103/44—Current or voltage
    • D06F2103/48—Current or voltage of the motor driving the pump

Definitions

  • the present invention relates to a washing machine with recycling and drain pumps.
  • a washing machine usually comprises in the lowest part of its tank, a hydraulic drain circuit comprising a depression or liquid collection well provided with a liquid discharge pipe to which is attached an inlet pipe d '' a drain pump whose outlet is extended outwards by a drain pipe.
  • a hydraulic drain circuit comprising a depression or liquid collection well provided with a liquid discharge pipe to which is attached an inlet pipe d '' a drain pump whose outlet is extended outwards by a drain pipe.
  • the aim of the present invention is to avoid these drawbacks and makes it possible to produce an economical washing machine provided with a drain pump and a recycling pump which makes it possible to eliminate losses of detergents introduced into the device.
  • a washing machine with recycling and drain pumps comprises a tank, the structure of which comprises an assembly comprising a drain pump and a liquid recycling pump, in which shafts of turbines of these pumps are supported by a lower part of a cover of this tank and of the bodies of the chambers of these pumps are directly formed by a lower part of a body of this tank.
  • a washing machine 1 according to an exemplary embodiment of the invention, illustrated in FIGS. 1 and 2 comprises a body 2, a tank 3, a washing drum 4, a set for draining and recycling liquid 5, the system driving the drum 4 in rotation and the other accessories of known types not being shown.
  • the tank 3 is a tank made of a molded or injected synthetic material, formed of a tank body 6 and a tank cover 7.
  • the tank 3 has a structure which includes an assembly comprising 5 of the drain pump 8 and of the liquid recycling pump 9.
  • the drain pump 8 comprises (FIGS. 2, 3, 4) a turbine chamber 10 provided with an axial inlet 11 and a lateral outlet 12, a turbine 13 fixed to an inner end a free rotating shaft 14, the outer end of which carries a drive receiving pulley 15 and the recycling pump 9 comprises (FIGS. 2, 3, 5) a turbine chamber 16 provided with an axial inlet 17 and d 'a side outlet 18, a turbine 19 fixed to an inner end of a free-rotating shaft 20, the outer end of which carries a drive receiving pulley 21.
  • the separate chambers of turbines 10 and 16 of these pumps 8 and 9 are axially spaced and parallel.
  • the assembly including 5 of drain 8 and recycling 9 pumps includes a common intake chamber 23 into which the respective inlets 11 and 17 of these pumps open.
  • the free rotating shafts 14 and 20 of the turbines 13 and 19 of the drain 8 and recycling 9 pumps are spaced, parallel and are supported by a lower part 24 of the tank cover 7 which serves as their supports while the bodies of the chambers turbines 10 and 16 are directly formed in a lower part 25 of the tank body 6 of the tank 3 of the washing machine 1.
  • the common inlet chamber 23 of the drain 8 and recycling 9 pumps which is formed in a lower part of the tank 3, also constitutes a liquid collection well from this tank 3.
  • the lower part 24 of the tank cover 7 which serves as supports for the shafts 14 and 20 of the turbines of the drain 8 and recycling pumps 9 also closes the bodies of the turbine chambers 10 and 16 and therefore constitutes covers for these turbine chamber bodies 10 and 16.
  • O-rings 27, 28, 29 are mounted between the tank body 6 and the cover of tank 7, respectively around the body tank 6, turbine chamber 10 and turbine chamber 16 to ensure liquid tightness of the tank 3 and that of these turbine chambers 10 and 16 of the drain 8 and recycling pumps 9.
  • the shafts of turbines 14 and 20 are mounted to rotate freely in bearings 30, 31, 32 and made liquid-tight by shaft seals 33, 34 and abutment seals 35, 36.
  • the two drive pulleys 15 and 21 turbines 13 and 19 of the drain pumps 8 and 9 are offset in their axial direction, with respect to each other, by a predetermined distance D and successively driven by a system 37 comprising a drive biconic drive pulley 38 slidingly mounted on a sheath 39 secured to a shaft 40 of a drive motor 41 fixed on the lower part 24 of the tank cover 7 which serves as its support.
  • the sliding biconical drive pulley 38 comprises a hub 42 provided with a heart-grooved rod 43 intended to receive a lug 44 fixed on the sheath 39.
  • the heart-grooved rod 43 and the lug 44 determine an amplitude A of the displacement axial of the sliding biconical drive pulley 38 on this sleeve 39, which is equal to the offset D of the receiving drive pulleys 15, 21 in their axial direction so that in an outgoing position (FIG. 5) the outer conical part of the pulley biconical drive 38 engages in drive with the receiving pulley 21 of the recycling pump 9 and in a re-entrant position ( Figure 4) the inner conical portion of the biconical drive pulley 38 engages in drive with the receiving pulley 15 of the drain pump 8.
  • a helical spring 46 mounted between the free end of the hub 42 with a cane with a heart groove 43 and a protruding flange from the inner end of the sleeve 39 provides an automatic return. eu of the biconical driving pulley 38 in its outgoing position which puts it in drive engagement with the receiving pulley driving the recycling pump 9 (FIG. 5).
  • the sliding biconical drive pulley 38 is pushed into its re-entrant position (FIG. 4) by a finger 47 pivoting about an axis 48, actuated by an electromagnetic control coil with a core 49 when the latter is energized electric by a not shown programmer of the washing machine 1.
  • flanges 50 and 51 made of a material with a high coefficient of friction such as an elastomer, which increase the adhesion of the receiving pulleys 15 and 21 with the driving pulley. 38 when engaged.
  • the outlet 12 of the drain pump 8 formed directly in the lower part 25 of the tank body 6 is connected to a drain pipe or cane 52 which extends it outside the washing machine 1 while the outlet 18 of the drain pump 9 also produced and directly in the lower part 25 of the body of tank 6 is extended towards an upper part of tank 3 by a passage 54 and a groove 55 (FIGS. 2, 3) directly formed in the tank cover 7.
  • the groove 55 is closed in a liquid tight manner by a band 56.
  • the groove 55 opens into the tank 3 at a level located above the level of the liquid collection well formed by the common inlet chamber 23 of the pumps 8 and 9.
  • the turbine chambers of the drain pumps 8 and recycling 9, their common inlet chamber 23, their outlets 12, 18 and their extension pipes 54, 55 thus form an integral part respectively of the tank body 6 and of the tank cover 7 and are produced simultaneously with the latter during their manufacture by molding or by injection of a synthetic material. All the usual and expensive storage and assembly of "pump-tub" connecting pipes in known washing machines is therefore avoided.
  • the electromagnetic control coil 49 is switched off electrically by the programmer of the washing machine 1, the helical spring 46 pushes the biconical drive pulley 38 in its outgoing position ( Figure 5) and triggers the operation of the recycling pump 9.
  • the water and detergents accumulated in the bottom of the tank 3 or collection well in other words in the common inlet chamber 23 are then drawn and returned, through the outlet 18 of the recycling pump 9, the passage 54 and the closed groove 55-56, in the tank 3 at a level above the common intake chamber 23.
  • the electromagnetic control coil 49 is energized by the programmer, the finger 47 actuated by the core of the coil 49 pushes the sliding biconical drive pulley 38 from its position outgoing in its re-entering position, thereby interrupts the operation of the recycling pump 9 and triggers that of the drain pump 8.
  • the liquid in the tank 3 is discharged to the outside of the washing machine 1, via the outlet 12 of the drain pump 8 and the drain hose or pipe 52.
  • the electromagnetic control coil 49 is de-energized by the programmer and the sliding drive pulley 38 is pushed back from its re-entrant position to its position outgoing to be again engaged in drive with the recycling pump.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)

Abstract

Lave-linge à pompes de recyclage et de vidange comprenant une cuve (3) dont la structure comporte un emsemble intégrant (5) de pompe de vidange (8) et de pompe de recyclage (9) de liquide, dans lequel les arbres (14,20) des turbines (13,19) de ces pompes (8,9) sont supportés par une partie inférieure (24) d'un couvercle (7) de cette cuve (3) et des corps des chambres (10,16,23) de ces pompes (8,9) sont directement formés par une partie inférieure (25) d'un corps (6) de cette cuve (3).

Description

  • La présente invention concerne un lave-linge à pompes de recyclage et de vidange.
  • Un lave-linge comprend habituellement dans la partie la plus basse de sa cuve, un circuit hydraulique de vidange comportant une dépression ou puits de ramassage de liquide pourvue d'une tubulure d'évacuation de liquide à laquelle est fixé un tuyau d'entrée d'une motopompe de vidange dont la sortie est prolongée vers l'extérieur par une canne de vidange. Lors d'une introduction d'une lessive pulvérulente ou visqueuse dans la cuve de l'appareil, cette poudre ou masse visqueuse de lessive ne se dissout pas instantanément et une partie de celle-ci tombe dans le puits de ramassage, pénètre dans le tuyau d'entrée de la motopompe de vidange et y rest à l'état non dissous à l'abri des remous de liquide dans la cuve qui accélèrent sa dissolution. Lors d'une vidange de la cuve, cette partie échappée de lessive est évacuée en pure perte vers l'extérieur. Les solutions connues utilisent une motopompe de recyclage pour aspirer l'eau accumulée dans le bas de la cuve au niveau du puits de ramassage pour la retourner dans le haut de la cuve durant le fonctionnement du lave-linge en dehors des phases de vidange. La motopompe de recyclage et la motopompe de vidange sont reliées à la cuve du lave-linge par des tuyaux de liaison. Ce mode connu de construction exige dans une fabrication de lave-linge non seulement un stockage mais également un montage de ces tuyaux de liason, ce qui grève le prix de revient du lave-linge.
  • La présente invention ayant pour but d'éviter ces inconvénients, permet de réaliser un lave-linge économique muni d'une pompe de vidange et d'une pompe de recyclage qui permet d'éliminer des pertes de produits lessiviels introduits dans l'appareil.
  • Selon l'invention, un lave-linge à pompes de recyclage et de vidange est caractérisé en ce qu'il comprend une cuve dont la structure comporte un ensemble intégrant de pompe de vidange et de pompe de recyclage de liquide, dans lequel des arbres des turbines de ces pompes sont supportés par une partie inférieure d'un couvercle de cette cuve et des corps des chambres de ces pompes sont directement formés par une partie inférieure d'un corps de cette cuve.
  • Pour mieux faire comprendre l'invention on en décrit ci-après un exemple de réalisation illustré par des dessins ci-annexés dont
    • - la figure 1 représente une vue schématique et partielle d'un lave-linge réalisé selon l'invention;
    • - la figure 2 représente à une autre échelle, une vue latérale partielle et schématique d'une partie inférieure de la cuve du lave-linge de la figure 1;
    • - la figure 3 représente une vue partielle et schématique de la partie de la cuve illustrée dans la figure 2, en coupe suivant le plan III-III;
    • - la figure 4 représente une vue partielle et schématique de la partie de la cuve illustrée dans la figure 2, en coupe partielle suivant le plan IV-IV, et
    • - la figure 5 représente une vue partielle et schématique de la partie de la cuve illustrée dans la figure 2, en coupe partielle suivant le plan V-V.
  • Un lave-linge 1 selon un exemple de réalisation de l'invention, illustré dans les figures 1 et 2 comprend une carrosserie 2, une cuve 3, un tambour à linge 4, un ensemble de vidange et de recyclage de liquide 5, le système d'entraînement en rotation du tambour 4 et les autres accessoires de types connus n'étant pas représentés.
  • La cuve 3 est une cuve réalisée en une matière synthétique moulée ou injectée, formée d'un corps de cuve 6 et d'un couvercle de cuve 7.
  • Selon une caractéristique importante, dans le lave-linge 1 la cuve 3 présente une structure qui comporte un ensemble intégrant 5 de pompe de vidange 8 et de pompe de recyclage 9 de liquide.
  • Dans l'ensemble intégrant 5, la pom pe de vidange 8 comprend (figures 2, 3, 4) une chambre de turbine 10 pourvue d'une entrée axiale 11 et d'une sortie latérale 12, une turbine 13 fixée à une extrémité intérieure d'un arbre libre en rotation 14 dont l'extrémité extérieure porte une poulie réceptrice d'entraînement 15 et la pompe de recyclage 9 comprend (figures 2, 3, 5) une chambre de turbine 16 pourvue d'une entrée axiale 17 et d'une sortie latérale 18, une turbine 19 fixée à une extrémité intérieure d'un arbre libre en rotation 20 dont l'extrémité extérieure porte une poulie réceptrice d'entraînement 21. Les chambres distinctes de turbines 10 et 16 de ces pompes 8 et 9 sont axialement espacées et parallèles. L'ensemble intégrant 5 de pompes de vidange 8 et de recyclage 9 comprend une chambre d'admission commune 23 dans laquelle débouchent les entrées 11 et 17 respectives de ces pompes. Les arbres libres en rotation 14 et 20 des turbines 13 et 19 des pompes de vidange 8 et de recyclage 9 sont espacés, parallèles et sont supportés par une partie inférieure 24 du couvercle de cuve 7 qui leur sert de supports tandis que les corps des chambres de turbines 10 et 16 sont directement formés dans une partie inférieure 25 du corps de cuve 6 de la cuve 3 du lave-linge 1. La chambre commune d'admission 23 des pompes de vidange 8 et de recyclage 9, qui est formée dans une partie la plus basse de la cuve 3, constitue également un puits de ramassage de liquide de cette cuve 3. La partie inférieure 24 du couvercle de cuve 7 qui sert de supports aux arbres 14 et 20 de turbines des pompes de vidange 8 et de recyclage 9 ferme également les corps des chambres de turbines 10 et 16 et constitue de ce fait des couvercles à ces corps de chambres de turbine 10 et 16. Des joints toriques 27, 28, 29 sont montés entre le corps de cuve 6 et le couvercle de cuve 7, respectivement autour du corps de cuve 6, de la chambre de turbine 10 et de la chambre de turbine 16 pour assurer une étanchéïté au liquide de la cuve 3 et celle de ces chambres de turbines 10 et 16 des pompes de vidange 8 et de recyclage 9. Les arbres de turbines 14 et 20 sont montés libres en rotation dans des coussinets 30, 31, 32 et rendus étanches au liquide par des joints d'arbres 33, 34 et de joints de butées 35, 36. Les deux poulies réceptrices d'entraînement 15 et 21 des turbines 13 et 19 des pompes de vidange 8 et 9 sont décalées dans leur direction axiale, l'une par rapport à l'autre, d'une distance D prédéterminée et successivement entraînées par un système 37 comportant une poulie motrice d'entraînement biconique 38 montée coulissante sur un fourreau 39 solidaire d'un arbre 40 d'un moteur d'entraînement 41 fixé sur la partie inférieure 24 du couvercle de cuve 7 qui lui sert de support. La poulie motrice biconique coulissante 38 comporte un moyeu 42 muni d'une canne à rainure en coeur 43 destinée à recevoir un ergot 44 fixé sur le fourreau 39. La canne à rainure en coeur 43 et l'ergot 44 déterminent une amplitude A du déplacement axial de la poulie motrice biconique coulissante 38 sur ce fourreau 39, qui est égale au décalage D des poulies réceptrices d'entraînement 15, 21 dans leur direction axiale de manière que dans une position sortante (figure 5) la partie conique extérieure de la poulie motrice biconique 38 entre en prise d'entraînement avec la poulie réceptrice 21 de la pompe de recyclage 9 et dans une position rentrante (figure 4) la partie conique intérieure de la poulie motrice biconique 38 entre en prise d'entraînement avec la poulie réceptrice 15 de la pompe de vidange 8. Un ressort hélicoïdal 46 montée entre l'extrémité libre du moyeu 42 à canne à rainure en coeur 43 et un rebord saillant de l'extrémité intérieure du fourreau 39 assure un rappel automatique de la poulie motrice biconique 38 dans sa position sortante qui la met en prise d'entraînement avec la poulie réceptrice d'entraînement de la pompe de recyclage 9 (figure 5).
  • La poulie motrice biconique coulissante 38 est poussée dans sa position rentrante (figure 4) par un doigt 47 pivotant autour d'un ax e 48, actionné par une bobine de commande électromagnétique à noyau 49 lors d'une mise de celle-ci sous tension électrique par un programmateur non représenté du lave-linge 1.
  • Autour des poulies réceptrices d'entraînement 15 et 21 des turbines 13 et 19 sont montés des boudins 50 et 51 en matière à fort coefficient de friction tel qu'un élastomère, qui augmentent l'adhérence des poulies réceptrices 15 et 21 avec la poulie motrice 38 lors de leur mise en prise.
  • La sortie 12 de la pompe de vidange 8 formée directement dans la partie inférieure 25 du corps de cuve 6 est reliée à un tuyau ou une canne de vidange 52 qui la prolonge à l'extérieur du lave-linge 1 tandis que la sortie 18 de la pompe de vidange 9 réalisée également et directement dans la partie inférieure 25 du corps de cuve 6 est prolongée vers une partie supérieure de la cuve 3 par un passage 54 et une rainure 55 (figures 2, 3) directement formés dans le couvercle de cuve 7. La rainure 55 est fermée d'une manière étanche au liquide par une bande de fermeture 56. La rainure 55 débouche dans la cuve 3 à un niveau situé au-dessus du niveau du puits de ramassage de liquide constitué par la chambre commune d'admission 23 des pompes 8 et 9. Les chambres de turbines des pompes de vidange 8 et de recyclage 9, leur chambre commune d'admission 23, leurs sorties 12, 18 et leurs canalisations de prolongement 54, 55 font ainsi partie intégrante respectivement du corps de cuve 6 et du couvercle de cuve 7 et sont réalisées simultanément avec ces derniers lors de leur fabrication par moulage ou par injection d'une matière synthétique. Tous stockage et montage habituels et onéreux de tuyaux de liaison "pompes-cuve" dans des lave-linge connus sont de ce fait évités.
  • Durant le fonctionnement du lave-linge 1 et en dehors des phases de vidange de la cuve 3, la bobine de commande électromagnétique 49 est mise hors tension électrique par le programmateur du lave-linge 1, le ressort hélicoïdal 46 pousse la poulie motrice biconique 38 dans sa position sortante (figure 5) et déclenche le fonctionnement de la pompe de recyclage 9. L'eau et les produits lessiviels accumulés dans le bas de la cuve 3 ou puits de ramassage autrement dit dans la chambre commune d'admission 23 sont alors aspirés et retournés, à travers la sortie 18 de la pompe de recyclage 9, le passage 54 et la rainure fermée 55-56 , dans la cuve 3 à un niveau au-dessus de la chambre commune d'admission 23. Ce mouvement continu de liquide accélère la dissolution des produits lessiviels, favorise une utilisation totale de ceux-ci et une réduction avantageuse du volume d'eau de lavage qui entraîne une diminution du temps de chauffage de cette eau de lavage sans compromettre l'efficacité du lavage. Dans une phase de vidange, la bobine de commande électromagnétique 49 est mise sous tension électrique par le programmateur, le doigt 47 actionné par le noyau de la bobine 49 pousse la poulie motrice biconique coulissante 38 de sa position sortante dans sa position rentrante, interrompt de ce fait le fonctionnement de la pompe de recyclage 9 et déclenche celui de la pompe de vidange 8. Le liquide dans la cuve 3 est évacué vers l'extérieur du lave-linge 1, par la sortie 12 de la pompe de vidange 8 et le tuyau ou canne de vidange 52. Quand la cuve 3 est vide, la bobine de commande électromagnétique 49 est mise hors tension par le programmateur et la poulie motrice coulissante 38 est repoussée de sa position rentrante dans sa position sortante pour être de nouveau en prise d'entraînement avec la pompe de recyclage.

Claims (10)

1. Lave-linge à pompes de recyclage et de vidange, caractérisé en ce qu'il comprend une cuve (3) dont la structure comporte un emsemble intégrant (5) de pompe de vidange (8) et de pompe de recyclage (9) de liquide, dans lequel des arbres (14,20) des turbines (13,19) de ces pompes (8,9) sont supportés par une partie inférieure (24) d'un couvercle (7) de cette cuve (3) et des corps des chambres (1 0,16,23) de ces pompes (8,9) sont directement formés par une partie inférieure (25) d'un corps (6) de cette cuve (3).
2. Lave-linge selon la revendication 1, caractérisé en ce que dans la cuve (3), l'ensemble intégrant (5) de pompe de vidange (8) et de pompe de recyclage (9) comprend trois chambres séparées (10,16,23) à savoir une chambre commune d'admission (23) et deux chambres de turbines (10, 16), espacées, axialement parallèles et distinctes pour la pompe de vidange (8) et le pompe de recyclage (9), pourvues de deux entrées séparées (11, 17) communiquant avec cette chambre commune d'admission (23), et de deux sorties indépendentes (12, 18), l'une (12) reliée à un tuyau ou canne de vidange (52) et l'autre (18) prolongée pour déboucher dans la cuve (3) à un niveau situé au-dessus de celui de cette chambre commune d'admission (23).
3. Lave-linge selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que dans l'ensemble intégrant (5) de pompe de vidange (8) et de pompe de recyclage (9), les deux chambres distinctes de turbines (10, 16) comprennent respectivement deux turbines (13, 19) supportées par deux extrémités intérieures de deux arbres libres en rotation et parallèles (14, 20) dont les deux extrémités extérieures portent deux poulies réceptrices d'entraînement (15, 21).
4. Lave-linge selon la revendication 3, caractérisé en ce que dans l'ensemble intégrant (5) de pompe de vidange (8) et de pompe de recyclage (9), les deux poulies réceptrices d'entraînement (15, 21) des turbines (13, 19) sont décalées dans leur direction axiale, l'une par rapport à l'autre, d'une distance D prédéterminée.
5. Lave-linge selon l'une des revendications 3 et 4, caractérisé en ce que l'ensemble intégrant (5) de pompe de vidange (8) et de pompe de recyclage (9), les deux poulies réceptrices d'entraînement (15, 21) des turbines (13, 19) sont successivement mises en rotation par un système d'entraînement (37) comportant une poulie motrice biconique coulissante (38) actionnée en rotation par un moteur électrique (41), un ressort hélicoïdal rappelant cette poulie motrice (38) dans une position sortante en prise avec l'une (21) des poulies réceptrices, et un doigt pivotant (47) actionné par une bobine électromagnétique à noyau (49) assurante une mise de cette poulie motrice (38) dans une position rentrante en prise avec l'autre (15) des poulis réceptrices.
6. Lave-linge selon la revendication 5, caractérisé en ce que dans le système d'entraînement (37) la poulie motrice biconique (38) est montée coulissante sur un fourreau (39) solidaire d'un arbre (40) du moteur d'entraînement (41) et pourvue d'un moyeu (42) muni d'une canne à rainure en coeur (43) destinée à recevoir un ergot (44) fixé sur le fourreau (39).
7. Lave-linge selon la revendication 6, caractérisé en ce que dans le système d'entraînement (37) la canne à rainure en coeur (43) du moyeu (42) de la poulie motrice biconique coulissante (38) et l'ergot (44) solidaire du fourreau (39) déterminent une amplitude A de déplacement axial de cette poulie motrice biconique (38), égale au décalage D des poulies réceptrices d'entraînement (15, 21) des turbines (13, 19) dans leur direction axiale.
8. Lave-linge selon la revendication 2, caractérisé en ce que dans la cuve (3), la sortie (18) de la pompe de recyclage (9) est prolongée par un passage (54) et une rainure (55) fermée par une bande de fermeture (56).
9. Lave-linge selon l'une des revendications 2 et 8, ayant une cuve (3) en une matière synthétique moulée ou injectée, formée d'uun corps de cuve (6) et d'un couvercle de cuve (7), caractérisé en ce que la cuve (3) comprend d'une part comme partie intégrante du corps de cuve (6), des sorties (12, 18) des chambres de turbines des pompes de vidange (8) et de recyclage (9), et d'autre part comme partie intégrante du couvercle de cuve (7), des canalisations de prolongement (54, 55) de la sortie (18) de la pompe de recyclage (9).
10. Lave-ling e selon la revendication 5, ayant une cuve (3) en une matière synthétique moulée ou injectée, formée d'un corps de cuve (6) et d'un couvercle de cuve (7), caractérisé en ce que la cuve (3) comprend comme partie intégrante du couvercle de cuve (7), un support du système d'entraînement (37).
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